一種無極變速渦流清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種無極變速渦流清洗裝置，包括渦流清洗機(jī)、傳送裝置和貨托盤，渦流清洗機(jī)包括底座和渦流研磨槽，底座的上端一側(cè)安裝有渦流研磨槽，另一側(cè)安裝有工件出料板，該工件出料板的一端與渦流研磨槽相對的位置上側(cè)安裝有振動篩選槽，工件出料板的下端通過均勻布置的若干根彈性柱與底座相連，渦流研磨槽的一側(cè)安裝有磨料自動上料裝置，磨料出料板的出口端的下側(cè)橫向布置有與磨料自動上料裝置連通的磨料傳送帶，渦流清洗機(jī)的一側(cè)布置有熱水機(jī)，該熱水機(jī)的一側(cè)布置有脫水機(jī)，脫水機(jī)與傳送裝置的一端相接。本實(shí)用新型操作簡單，自動化程度高，能使結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件表面的光滑度達(dá)到要求，而且生產(chǎn)效率得到了大大的提高。
【專利說明】一種無極變速渦流清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工零件的清洗設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種無極變速渦流清洗
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域，許多機(jī)械配件都是體積小但是生產(chǎn)數(shù)量很大，如各種銅片、連接件等等，由于這些小型的零件的表面清潔度和光潔度的要求往往比較高，所以在零件成型后需要進(jìn)行表面清洗以提高清潔度和光潔度。
[0003]現(xiàn)在常用的兩種清洗方法是振動清洗和酸洗，振動清洗是將零件放置在振動機(jī)中用常溫的水進(jìn)行清洗，這樣做可以對零件表面的污垢進(jìn)行清理，但是不能使零件表面光滑，而且振動清洗往往需要50~60分鐘，一次只能清洗50kg的零件，效率低下，不能滿足零件大批量生產(chǎn)的需要。
[0004]酸洗就是將零件浸泡到酸性的藥水中，這樣可以去除表面的污垢，并使產(chǎn)品的表面光亮度提高，但是任然達(dá)不到表面光滑的效果，而且酸洗時(shí)間長，會造成環(huán)境污染，影響工人的健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

·[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種無極變速渦流清洗裝置，操作簡單，自動化程度高，能使結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件表面的光滑度達(dá)到要求，而且生產(chǎn)效率得到了大大的提聞。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種無極變速渦流清洗裝置，包括渦流清洗機(jī)、傳送裝置和貨托盤，所述的渦流清洗機(jī)包括底座和渦流研磨槽，所述的底座的上端一側(cè)安裝有渦流研磨槽，另一側(cè)安裝有工件出料板，該工件出料板的一端與渦流研磨槽相對的位置上側(cè)安裝有振動篩選槽，所述的工件出料板的下端通過均勻布置的若干根彈性柱與底座相連，所述的工件出料板的下端連接安裝有磨料出料板，該磨料出料板的下端與底座中的振動機(jī)相連，所述的渦流研磨槽的一側(cè)安裝有磨料自動上料裝置，所述的磨料出料板的出口端的下側(cè)橫向布置有與磨料自動上料裝置連通的磨料傳送帶，所述的渦流清洗機(jī)的一側(cè)、工件出料板的出口端相對的位置布置有熱水機(jī)，該熱水機(jī)的一側(cè)布置有脫水機(jī)，所述的脫水機(jī)與傳送裝置的一端相接，所述的傳送裝置的另一端的地面上放置有若干個(gè)貨托盤。
[0007]所述的渦流研磨槽與振動篩選槽之間布置有轉(zhuǎn)軸，所述的渦流研磨槽與轉(zhuǎn)軸相連，所述的渦流研磨槽的下端連接安裝有油泵和液壓上舉機(jī)構(gòu)。
[0008]所述的磨料出料板和工件出料板呈5~10°傾斜。
[0009]所述的渦流研磨槽的內(nèi)部裝有與其下端的伺服電機(jī)相連的轉(zhuǎn)盤，所述的渦流研磨槽的內(nèi)部側(cè)壁上布置有出水孔和排水孔。
[0010]所述的振動篩選槽下方的工件出料板上布置有與磨料出料板相通的篩板。[0011]所述的磨料自動上料裝置包括磨料收集槽,所述的磨料收集槽與磨料傳送帶的一端相接，所述的磨料收集槽的下端連接安裝有油泵和液壓上舉機(jī)構(gòu)，該磨料收集槽可通過液壓上舉機(jī)構(gòu)動作向上翻起，直到其另一端對準(zhǔn)渦流研磨槽的上方。
[0012]所述的渦流清洗機(jī)的一側(cè)布置有與熱水機(jī)相連通的自動進(jìn)水蓄水箱，該蓄水箱通過水管與渦流研磨槽的進(jìn)水孔相連。
[0013]所述的傳送裝置為橫向布置的傳送臺，其呈傾斜布置，靠近脫水機(jī)的一端高于另一端，所述的傳送裝置的上端兩側(cè)對稱安裝有限位擋桿，所述的傳送裝置的下料端安裝有產(chǎn)品包裝支架。
[0014]所述的渦流研磨槽中一次的零件清洗量為80?100kg。
_5] 有益.效果
[0016]本實(shí)用新型涉及一種無極變速渦流清洗裝置，操作簡單，自動化程度高，大大節(jié)省了人工，能使各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件表面的光滑度達(dá)到要求，并縮短了清洗的時(shí)間，大大提高了單次清洗的零件的重量，比傳統(tǒng)的酸洗和振動清洗的生產(chǎn)效率提高了 10倍以上，而且適用于各個(gè)機(jī)加工領(lǐng)域，具有良好的推廣性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型所述裝置的俯視布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型所述的渦流清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型所述裝置的前視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0021]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種無極變速渦流清洗裝置，包括渦流清洗機(jī)、傳送裝置3和貨托盤4，所述的渦流清洗機(jī)包括底座14和渦流研磨槽10，所述的底座14的上端一側(cè)安裝有渦流研磨槽10，另一側(cè)安裝有工件出料板12，該工件出料板12的一端與渦流研磨槽10相對的位置上側(cè)安裝有振動篩選槽17，所述的工件出料板12的下端通過均勻布置的若干根彈性柱16與底座14相連，所述的工件出料板12的下端連接安裝有磨料出料板15，該磨料出料板15的下端與底座14中的振動機(jī)相連，所述的渦流研磨槽10的一側(cè)安裝有磨料自動上料裝置11，所述的磨料出料板15的出口端的下側(cè)橫向布置有與磨料自動上料裝置11連通的磨料傳送帶13，所述的渦流清洗機(jī)的一側(cè)、工件出料板12的出口端相對的位置布置有熱水機(jī)1，該熱水機(jī)I的一側(cè)布置有脫水機(jī)2，所述的脫水機(jī)2與傳送裝置3的一端相接，所述的傳送裝置3的另一端的地面上放置有若干個(gè)貨托盤4。
[0022]所述的渦流研磨槽10與振動篩選槽17之間布置有轉(zhuǎn)軸18，所述的渦流研磨槽10與轉(zhuǎn)軸18相連，所述的渦流研磨槽10的下端連接安裝有油泵和液壓上舉機(jī)構(gòu)。
[0023]所述的磨料出料板15和工件出料板12呈5?10°傾斜。
[0024]所述的渦流研磨槽10的內(nèi)部裝有與其下端的伺服電機(jī)相連的轉(zhuǎn)盤，所述的渦流研磨槽10的內(nèi)部側(cè)壁上布置有出水孔和排水孔。
[0025]所述的振動篩選槽17下方的工件出料板12上布置有與磨料出料板15相通的篩板。
[0026]所述的磨料自動上料裝置11包括磨料收集槽,所述的磨料收集槽與磨料傳送帶13的一端相接，所述的磨料收集槽的下端連接安裝有油泵和液壓上舉機(jī)構(gòu)，該磨料收集槽可通過液壓上舉機(jī)構(gòu)動作向上翻起，直到其另一端對準(zhǔn)渦流研磨槽10的上方。
[0027]所述的渦流清洗機(jī)的一側(cè)布置有與熱水機(jī)I相連通的自動進(jìn)水蓄水箱7，該蓄水箱7通過水管與渦流研磨槽10的進(jìn)水孔相連。
[0028]所述的傳送裝置3為橫向布置的傳送臺，其呈傾斜布置，靠近脫水機(jī)2的一端高于另一端，所述的傳送裝置3的上端兩側(cè)對稱安裝有限位擋桿31，所述的傳送裝置3的下料端安裝有產(chǎn)品包裝支架32。
[0029]實(shí)施例1
[0030]使用方法具體步驟如下:
[0031](a)將需要清洗的80kg銅片和研磨料按1:1的比例混合放置在磨料自動上料裝置11的磨料收集槽中；
[0032](b)啟動渦流清洗機(jī)，磨料自動上料裝置11將銅片、研磨料自動送到渦流研磨槽10中，同時(shí)底座14中的水泵組將蓄水箱7中的水通過電腦程序控制一定時(shí)間抽送到渦流研磨槽10中，渦流研磨槽10內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤在伺服電機(jī)的帶動下繞著中心轉(zhuǎn)動形成渦流，研磨料和銅片產(chǎn)生摩擦，同時(shí)通過渦流研磨槽10中的排水孔自動排水，排水后水泵再控制自動加水漂洗銅片，渦流研磨槽10的運(yùn)行時(shí)間為5?10分鐘；
[0033](c)渦流研磨槽10的運(yùn)行結(jié)束后，其下端的油泵和液壓上舉機(jī)構(gòu)動作推動渦流研磨槽10繞著轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，將其內(nèi)部的研磨料和銅片倒入到振動篩選槽17中，工件出料板12和振動篩選槽17—起開始振動，將研磨料振動到磨料出料板15上，同時(shí)銅片掉落到工件出料板12上并朝著下料處移動；
[0034](d)工件出料板12上的銅片通過振動掉落到熱水機(jī)I中的金屬筐中進(jìn)行銅片表面沖洗、加熱，同時(shí)磨料出料板15振動將研磨料輸送到磨料傳送帶13,并通過磨料傳送帶13將研磨料輸送到磨料自動上料裝置11的磨料收集槽中；
[0035](e)銅片在熱水機(jī)I中進(jìn)行30-50秒的表面沖洗加熱，然后放置到脫水機(jī)2中進(jìn)行甩干操作，脫水機(jī)2中30秒的后再將零件放置到傳送裝置3上；
[0036]( f)銅片在傳送裝置3上進(jìn)行慢速運(yùn)輸晾干后，倒入到包裝袋，再放到貨托盤4中。
[0037]實(shí)施例2
[0038]使用方法具體步驟如下:
[0039](a)將需要清洗的IOOkg結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連接件和研磨料按1.2:1的比例混合放置在磨料自動上料裝置11的磨料收集槽中；
[0040](b)啟動渦流清洗機(jī)，磨料自動上料裝置11將連接件、研磨料自動送到渦流研磨槽10中，同時(shí)底座14中的水泵組將蓄水箱7中的水通過電腦程序控制一定時(shí)間抽送到渦流研磨槽10中，渦流研磨槽10內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤在伺服電機(jī)的帶動下繞著中心轉(zhuǎn)動形成渦流，研磨料和連接件產(chǎn)生摩擦，同時(shí)通過渦流研磨槽10中的排水孔自動排水，排水后水泵再控制自動加水漂洗連接件，渦流研磨槽10的運(yùn)行時(shí)間為5?10分鐘；[0041](c)渦流研磨槽10的運(yùn)行結(jié)束后，其下端的油泵和液壓上舉機(jī)構(gòu)動作推動渦流研磨槽10繞著轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，將其內(nèi)部的研磨料和連接件倒入到振動篩選槽17中，工件出料板12和振動篩選槽17 —起開始振動，將研磨料振動到磨料出料板15上，同時(shí)連接件掉落到工件出料板12上并朝著下料處移動；
[0042](d)工件出料板12上的連接件通過振動掉落到熱水機(jī)I中的金屬筐中進(jìn)行連接件表面沖洗、加熱，同時(shí)磨料出料板15振動將研磨料輸送到磨料傳送帶13，并通過磨料傳送帶13將研磨料輸送到磨料自動上料裝置11的磨料收集槽中；
[0043](e)連接件在熱水機(jī)I中進(jìn)行30-50秒的表面沖洗加熱，然后放置到脫水機(jī)2中進(jìn)行甩干操作，脫水機(jī)2中30秒的后再將連接件放置到傳送裝置3上；
[0044](f)連接件在傳送裝置3上進(jìn)行慢速運(yùn)輸晾干后，倒入到包裝袋，再放到貨托盤4中。
【權(quán)利要求】
1.一種無極變速渦流清洗裝置，包括渦流清洗機(jī)、傳送裝置(3)和貨托盤(4)，其特征在于，所述的渦流清洗機(jī)包括底座(14)和渦流研磨槽(10)，所述的底座(14)的上端一側(cè)安裝有渦流研磨槽(10)，另一側(cè)安裝有工件出料板(12)，該工件出料板(12)的一端與渦流研磨槽(10)相對的位置上側(cè)安裝有振動篩選槽(17)，所述的工件出料板(12)的下端通過均勻布置的若干根彈性柱(16)與底座(14)相連，所述的工件出料板(12)的下端連接安裝有磨料出料板(15)，該磨料出料板(15)的下端與底座(14)中的振動機(jī)相連，所述的渦流研磨槽(10)的一側(cè)安裝有磨料自動上料裝置(11)，所述的磨料出料板(15)的出口端的下側(cè)橫向布置有與磨料自動上料裝置(11)連通的磨料傳送帶(13)，所述的渦流清洗機(jī)的一側(cè)、工件出料板(12)的出口端相對的位置布置有熱水機(jī)(1)，該熱水機(jī)(I)的一側(cè)布置有脫水機(jī)(2)，所述的脫水機(jī)(2)與傳送裝置(3)的一端相接，所述的傳送裝置(3)的另一端的地面上放置有若干個(gè)貨托盤(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無極變速渦流清洗裝置，其特征在于:所述的渦流研磨槽(10)與振動篩選槽(17)之間布置有轉(zhuǎn)軸(18)，所述的渦流研磨槽(10)與轉(zhuǎn)軸(18)相連，所述的渦流研磨槽(10)的下端連接安裝有油泵和液壓上舉機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無極變速渦流清洗裝置，其特征在于:所述的磨料出料板(15)和工件出料板(12)呈5?10°傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無極變速渦流清洗裝置，其特征在于:所述的渦流研磨槽(10)的內(nèi)部裝有與其下端的伺服電機(jī)相連的轉(zhuǎn)盤，所述的渦流研磨槽(10)的內(nèi)部側(cè)壁上布置有出水孔和排水孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無極變速渦流清洗裝置，其特征在于:所述的振動篩選槽(17)下方的工件出料板(12)上布置有與磨料出料板(15)相通的篩板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無極變速渦流清洗裝置，其特征在于:所述的磨料自動上料裝置(11)包括磨料收集槽，所述的磨料收集槽與磨料傳送帶(13)的一端相接，所述的磨料收集槽的下端連接安裝有油泵和液壓上舉機(jī)構(gòu)，該磨料收集槽可通過液壓上舉機(jī)構(gòu)動作向上翻起，直到其另一端對準(zhǔn)渦流研磨槽(10)的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無極變速渦流清洗裝置，其特征在于:所述的渦流清洗機(jī)的一側(cè)布置有與熱水機(jī)(I)相連通的自動進(jìn)水蓄水箱(7)，該蓄水箱(7)通過水管與渦流研磨槽(10)的進(jìn)水孔相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無極變速渦流清洗裝置，其特征在于:所述的傳送裝置(3)為橫向布置的傳送臺，其呈傾斜布置，靠近脫水機(jī)(2)的一端高于另一端，所述的傳送裝置(3)的上端兩側(cè)對稱安裝有限位擋桿(31)，所述的傳送裝置(3)的下料端安裝有產(chǎn)品包裝支架(32)。
【文檔編號】B08B3/04GK203557253SQ201320614831
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】任建輝, 毛賽文, 孫瑞良, 鄭建峰 申請人:寧波勝克換向器有限公司