超聲波震板和超聲清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了超聲波震板和超聲清洗系統(tǒng)，其中，超聲波震板包括震頭安裝盒和與所述震頭安裝盒蓋合的蓋板，所述震頭安裝盒上設(shè)置有一排超聲波震頭，所述蓋板上設(shè)置有用于引出超聲波震頭的電源線的出線管。本實(shí)用新型通過(guò)將超聲波震板中的超聲波震頭設(shè)置為一排，減小了超聲波震板的面積，從而增大了超聲波震板的強(qiáng)度，使震頭安裝盒不易變形，并且震頭安裝盒與蓋板之間不易脫焊，有效保護(hù)了超聲波震頭。
【專利說(shuō)明】超聲波震板和超聲清洗系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超聲波清洗技術(shù)，特別涉及一種超聲波震板和超聲清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲波清洗技術(shù)在我國(guó)發(fā)展三十多年了，目前使用超聲波技術(shù)進(jìn)行清洗已經(jīng)涵蓋各行各業(yè)，超聲波清洗技術(shù)亦隨著廣泛使用而日漸成熟。隨著用戶對(duì)清洗效果的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)在常壓下通過(guò)超聲波進(jìn)行清洗的方式已經(jīng)不能滿足需求。
[0003]這是因?yàn)?，清洗具有?xì)小縫隙或盲孔的清洗工件時(shí)，在常壓下由于清洗劑的表面張力的原因，細(xì)小縫隙或盲孔中的空氣不能排出，清洗劑無(wú)法完全浸潤(rùn)到細(xì)小縫隙或盲孔內(nèi)，造成該部位達(dá)不到清洗要求。
[0004]針對(duì)這一問(wèn)題，清洗設(shè)備引進(jìn)了真空清洗技術(shù)一將待清洗工件放置在密閉的清洗槽中后,通過(guò)抽真空系統(tǒng)抽出待清洗工件內(nèi)的空氣,使清洗劑能夠充分進(jìn)入到待清洗工件的各個(gè)部位，使待清洗工件的清洗能夠滿足要求。
[0005]現(xiàn)有的超聲清洗系統(tǒng)包括清洗槽和置于清洗槽中的超聲波震板。如圖1和圖2所示，所述超聲波震板包括震頭安裝盒11和蓋板21，所述蓋板21用于密封所述震頭安裝盒11，在蓋合時(shí)，通過(guò)震頭安裝盒11外包所述蓋板21的方式，使蓋板21的側(cè)壁位于震頭安裝盒11中。
[0006]其中，在所述震頭安裝盒11上設(shè)置有超聲波震頭31，所述超聲波震頭31為16個(gè)，且成四行四列分布。所述蓋板21上設(shè)置有用于引出超聲波震頭31的電源線的出線管41，通過(guò)出線管41使電源線引出清洗槽外。在進(jìn)行清洗工作時(shí)，只需在清洗槽中放入清洗劑和待清洗工件，通過(guò)抽真空設(shè)備將清洗槽內(nèi)抽真空,將超聲波震頭31外接電源后，在超聲波震頭31發(fā)射的超聲波的作用下進(jìn)行清洗。
[0007]但是由于超聲波震頭31采用多排多列的擺布方式，使震頭安裝盒11的面積較大。如果將超聲波震板安裝在密閉真空的清洗槽內(nèi)，由于外部空氣可從出線管41進(jìn)入超聲波震板內(nèi)部，致使超聲波震板內(nèi)外形成了壓差，造成震頭安裝盒11變形。甚至?xí)拐痤^安裝盒11與蓋板21的焊接部位脫焊，導(dǎo)致清洗劑進(jìn)入超聲波震板內(nèi)部，造成超聲波震頭31短路燒壞。
[0008]因此，有必要對(duì)超聲波震板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種超聲波震板和超聲清洗系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中超聲波震板容易變形損壞的問(wèn)題。
[0010]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案:
[0011]一種超聲波震板，其包括震頭安裝盒和與所述震頭安裝盒蓋合的蓋板，所述震頭安裝盒上設(shè)置有一排超聲波震頭，所述蓋板上設(shè)置有用于引出超聲波震頭的電源線的出線管。[0012]所述的超聲波震板中，所述蓋板外包所述震頭安裝盒。
[0013]所述的超聲波震板中，所述蓋板與所述震頭安裝盒焊接。
[0014]所述的超聲波震板中，所述超聲波震頭為四個(gè)。
[0015]所述的超聲波震板，還包括用于固定所述超聲波震板的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)裝設(shè)于所述出線管上。
[0016]所述的超聲波震板中，所述固定機(jī)構(gòu)為鎖緊螺母。
[0017]所述的超聲波震板中，所述出線管上設(shè)置有密封墊，所述密封墊位于所述鎖緊螺母和蓋板之間。
[0018]一種超聲清洗系統(tǒng)，其包括清洗槽和上述的超聲波震板，所述超聲波震板位于所述清洗槽中。
[0019]所述的超聲清洗系統(tǒng)中，所述超聲波震板為四個(gè)。
[0020]所述的超聲清洗系統(tǒng)中，所述超聲波震板位于所述清洗槽的底部。
[0021]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的超聲波震板和超聲清洗系統(tǒng)，通過(guò)將超聲波震板中的超聲波震頭設(shè)置為一排，減小了超聲波震板的面積，從而增大了超聲波震板的強(qiáng)度，使震頭安裝盒不易變形，并且震頭安裝盒與蓋板之間不易脫焊，有效保護(hù)了超聲波震頭。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中超聲波震板的主視示意圖。
[0023]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中超聲波震板的側(cè)視示意圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型超聲波震板的主視示意圖。
[0025]圖4為本實(shí)用新型超聲波震板的側(cè)視示意圖。
[0026]圖5為本實(shí)用新型超聲清洗系統(tǒng)的主剖視圖。
[0027]圖6為本實(shí)用新型超聲清洗系統(tǒng)的側(cè)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本實(shí)用新型提供一種超聲波震板和超聲清洗系統(tǒng)，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0029]請(qǐng)參閱圖3和圖4，其分別為本實(shí)用新型超聲波震板的主視示意圖和側(cè)視示意圖。如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型提供的超聲波震板10包括震頭安裝盒101和蓋板102，所述蓋板102與所述震頭安裝盒101蓋合，使超聲波震板10內(nèi)部形成一密閉空間。所述震頭安裝盒101上設(shè)置有超聲波震頭111，該超聲波震頭111粘貼在震頭安裝盒101的底壁上。所述蓋板102上設(shè)置有用于引出超聲波震頭111的電源線的出線管121，在電源線外接電源后，超聲波震頭111便開(kāi)始工作發(fā)射一定頻率的超聲波。
[0030]具體而言，所述蓋板102與所述震頭安裝盒101焊接，所述超聲波震頭111為四個(gè)，且設(shè)置為一排，從而可減小震頭安裝盒101的面積，增加了超聲波震板10的強(qiáng)度，使超聲波震板10不易變形。其它實(shí)施例中，所述超聲波震頭111還可以采用其它數(shù)量，只要將這些超聲波震頭111擺布成一排來(lái)增加超聲波震板10的強(qiáng)度，使超聲波震板10不易變形即可。
[0031]優(yōu)選地，所述蓋板102外包所述震頭安裝盒101，即所述蓋板102的側(cè)壁位于震頭安裝盒101的側(cè)壁外，通過(guò)蓋板102包住震頭安裝盒101的方式便于蓋板102與震頭安裝盒101焊接。另外，通過(guò)焊接方式將蓋板102焊接在震頭安裝盒101的外壁上，可使變形時(shí)受彎曲的焊縫在受拉力的一側(cè)，避免超聲波震板10過(guò)早應(yīng)力失效，進(jìn)一步防止脫焊。
[0032]本實(shí)用新型的超聲波震板還包括固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)裝設(shè)于所述出線管121上。所述固定機(jī)構(gòu)為鎖緊螺母103，用于將超聲波震板10固定在真空清洗槽內(nèi)。為了增加密封效果，在所述出線管121上設(shè)置有密封墊104。該密封墊104為橡膠墊，位于所述鎖緊螺母103和蓋板102之間，防止外部空氣從出線管121與蓋板102的間隙中進(jìn)入超聲波震板10內(nèi)部。
[0033]本實(shí)用新型還相應(yīng)提供一種超聲清洗系統(tǒng)，請(qǐng)參閱圖5和圖6，其包括清洗槽20和超聲波震板10，所述超聲波震板10位于所述清洗槽20中，在清洗時(shí)通過(guò)抽真空設(shè)備將清洗槽20內(nèi)抽真空。關(guān)于超聲波震板10的具體結(jié)構(gòu)請(qǐng)參閱上述實(shí)施例。
[0034]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖5和圖6本實(shí)施例中，所述超聲波震板10為四個(gè)，每個(gè)超聲波震板10內(nèi)部設(shè)置有四個(gè)超聲波震頭111，以增加清洗槽20內(nèi)超聲波的強(qiáng)度，所述超聲波震板10位于所述清洗槽20的底部，通過(guò)鎖緊螺母103與清洗槽20固定。
[0035]綜上所述，本實(shí)用新型提供的超聲波震板和超聲清洗系統(tǒng)，通過(guò)將超聲波震板中的超聲波震頭設(shè)置為一排，減小了超聲波震板的面積，從而增大了超聲波震板的強(qiáng)度，使震頭安裝盒不易變形，并且震頭安裝盒與蓋板之間不易脫焊，有效保護(hù)了超聲波震頭。并且，蓋板外包震頭安裝盒，使受彎曲的焊縫在受拉力的一側(cè)，避免過(guò)早應(yīng)力失效，進(jìn)一步防止脫焊。
[0036]可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波震板，其特征在于，包括震頭安裝盒和與所述震頭安裝盒蓋合的蓋板，所述震頭安裝盒上設(shè)置有一排超聲波震頭，所述蓋板上設(shè)置有用于引出超聲波震頭的電源線的出線管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波震板，其特征在于，所述蓋板外包所述震頭安裝盒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波震板，其特征在于，所述蓋板與所述震頭安裝盒焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波震板，其特征在于，所述超聲波震頭為四個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波震板，其特征在于，還包括用于固定所述超聲波震板的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)裝設(shè)于所述出線管上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲波震板，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)為鎖緊螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲波震板，其特征在于，所述出線管上設(shè)置有密封墊，所述密封墊位于所述鎖緊螺母和蓋板之間。
8.一種超聲清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括清洗槽和至少一如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的超聲波震板，所述超聲波震板位于所述清洗槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超聲清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述超聲波震板為四個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超聲清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述超聲波震板位于所述清洗槽的底部。
【文檔編號(hào)】B08B3/12GK203526138SQ201320628549
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】陳嶸, 蘇日慶 申請(qǐng)人:然斯康波達(dá)機(jī)電設(shè)備(深圳)有限公司