一種熱管回收余熱的洗碗的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱管回收余熱的洗碗機(jī)，由沖洗清洗段、熱管換熱器、熱管蒸發(fā)段、熱管冷凝段、排風(fēng)口、熱氣流進(jìn)口、熱水管出口組成。沖洗清洗段左上方布置的熱管換熱器氣側(cè)吸入含濕熱風(fēng)和熱蒸汽，經(jīng)熱管內(nèi)工質(zhì)吸熱并向上流動(dòng)到熱管冷凝段將熱量傳給上方換熱器水側(cè)進(jìn)水，進(jìn)水加熱升溫后從熱水管出口流出。熱風(fēng)和熱蒸汽放熱降溫并降濕后從排風(fēng)口排出。利用余熱資源回收再經(jīng)電加熱器進(jìn)一步加熱的給水，分兩路流向清洗管噴頭和超聲洗滌段進(jìn)水管，滿足二者熱水供應(yīng)和熱水補(bǔ)充。本實(shí)用新型充分利用熱管換熱器這一高效相變換熱裝置回收洗碗機(jī)余熱，降低電加熱功率，洗碗機(jī)能耗顯著降低，實(shí)現(xiàn)熱水降溫和熱風(fēng)降濕排放，結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)施。
【專利說明】一種熱管回收余熱的洗碗機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及全自動(dòng)超聲波洗碗機(jī),具體涉及一種回收利用洗碗機(jī)熱蒸汽、熱排風(fēng)等余熱資源，用以加熱洗碗機(jī)進(jìn)水的換熱裝置，屬于節(jié)能技術(shù)利用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]全自動(dòng)超聲波洗碗機(jī)廣泛用于食堂、飯店、賓館等場所，洗滌效率高，且不需專用洗滌劑?，F(xiàn)有全自動(dòng)超聲波洗碗機(jī)一般包括超聲洗滌、沖洗、清洗和消毒烘干等程序。為提高被洗滌餐具的超聲洗滌效果和清洗效率，需對洗碗機(jī)進(jìn)水加溫到45?50°C以上；現(xiàn)有商用洗碗機(jī)通常采用電加熱的方法對進(jìn)水進(jìn)行加熱以達(dá)到要求的水溫。因此進(jìn)水加熱消耗的功率，占全自動(dòng)商用洗碗機(jī)系統(tǒng)能耗的75%以上。
[0003]現(xiàn)有市場上應(yīng)用的全自動(dòng)商用超聲波洗碗機(jī)，尚未對洗碗機(jī)排放的余熱進(jìn)行系統(tǒng)回收，這既導(dǎo)致洗碗機(jī)配備的電加熱功率高，設(shè)備能耗增加，又因?yàn)橄赐霗C(jī)排出的洗滌熱水溫度高、消毒烘干工序排放的熱風(fēng)含濕量大，從而對環(huán)境造成一定程度的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種熱管回收余熱的洗碗機(jī)，回收利用全自動(dòng)超聲波洗碗機(jī)的循環(huán)水、熱蒸汽、熱排風(fēng)等余熱資源，對洗碗機(jī)進(jìn)水進(jìn)行加熱，提高洗碗機(jī)進(jìn)水溫度，從而降低洗碗機(jī)所配備功率、實(shí)現(xiàn)減少綜合能耗、提高系統(tǒng)熱效率的方法與裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種熱管回收余熱的洗碗機(jī)，其特征在于由沖洗清洗段3、熱管換熱器19、排風(fēng)口13、熱氣流進(jìn)口 20、熱水管出口 8、電加熱器15組成，所述的熱管換熱器19位于沖洗清洗段左上方、靠近排風(fēng)口一側(cè)，所述的熱管換熱器內(nèi)在隔板18的分隔下，下部為換熱器氣側(cè)7，上部為換熱器水側(cè)10，換熱器氣側(cè)熱管長度是換熱器水側(cè)熱管長度的1.9?2.2倍，所述的換熱器氣側(cè)熱管外有熱管翅片14 ;所述的熱管換熱器一側(cè)與熱氣流進(jìn)口 20相連,熱管換熱器另一側(cè)與排風(fēng)口 13相連接，所述的排風(fēng)口內(nèi)有排風(fēng)扇12 ;所述的換熱器水側(cè)有熱水管出口 8，所述的熱水管出口與電加熱器15相連接，所述的電加熱器出口分為兩個(gè)支路；一路通向沖洗清洗進(jìn)水管16，一路通向超聲洗滌段進(jìn)水管17。所述超聲波洗碗機(jī)包括超聲洗滌段、沖洗清洗段、烘干消毒段。被洗滌餐具I經(jīng)超聲洗滌后，進(jìn)入沖洗清洗段3 ;沖洗清洗段內(nèi)上下各布置有沖洗清洗管及噴頭2，沖洗清洗水分別從上面布置的沖洗清洗管的噴頭向下噴出、下面布置的沖洗清洗管的噴頭向上噴出，對經(jīng)超聲洗滌后進(jìn)入該段的餐具進(jìn)行沖洗和清洗。
[0007]所述裝置中的沖洗清洗段左上方、靠近排風(fēng)口一側(cè)布置有熱管換熱器19，在排風(fēng)口 13內(nèi)的排風(fēng)扇12的抽吸下，換熱器氣側(cè)吸入了分別來自消毒烘干段內(nèi)對餐具進(jìn)行消毒烘干后向外排出的溫度較高的含濕熱風(fēng)4、沖洗清洗段內(nèi)對餐具沖洗和清洗產(chǎn)生的向上流動(dòng)的熱蒸汽5，熱風(fēng)和熱蒸汽一起從熱氣流進(jìn)口 20匯合流動(dòng)進(jìn)入熱管換熱器氣側(cè)7，與換熱器氣側(cè)7內(nèi)的熱管蒸發(fā)段6的管內(nèi)工質(zhì)換熱，管內(nèi)工質(zhì)吸熱升溫、蒸發(fā)氣化，向上流動(dòng)進(jìn)入熱管冷凝段9。熱風(fēng)和熱蒸汽伴隨放熱降溫過程，同時(shí)降低含濕量后，從排風(fēng)口 13排出。洗碗機(jī)清潔進(jìn)水11進(jìn)入熱管換熱器水側(cè)10,與熱管冷凝段9管內(nèi)的工質(zhì)進(jìn)行熱交換,管內(nèi)工質(zhì)放熱降溫冷凝，向下流動(dòng)到熱管蒸發(fā)段6，形成熱管管內(nèi)工質(zhì)的不斷循環(huán)；同時(shí)換熱器水側(cè)10的進(jìn)水被加熱升溫后，從熱水管出口 8流出。
[0008]熱水管出口 8與電加熱器15相連接，電加熱器的出口分為兩個(gè)支路。一路通向沖洗清洗進(jìn)水管16，一路通向超聲洗滌段進(jìn)水管17。從熱水管出口 8流入電加熱器的清潔進(jìn)水，根據(jù)洗碗機(jī)系統(tǒng)要求水溫，由電加熱器內(nèi)加熱管進(jìn)一步加熱升溫，一般達(dá)到50°C以上后分兩路流出，兩路熱水分別滿足沖洗清洗管噴頭要求的清潔熱水供應(yīng)和超聲洗滌段熱水補(bǔ)充的供給。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn):
[0010]1.熱管換熱器利用管內(nèi)工質(zhì)的相變換熱，是一種高效換熱裝置。超聲波洗碗機(jī)的清潔進(jìn)水經(jīng)過系統(tǒng)配置的熱管換熱器的換熱，可以使沖洗清洗段內(nèi)的熱蒸汽、消毒烘干段熱排風(fēng)的余熱資源得到充分利用，使電加熱器的進(jìn)水由冷水變?yōu)闊崴?，電加熱功率降?0%?55%，洗碗機(jī)系統(tǒng)的能耗得到顯著降低。
[0011]2.沖洗清洗段產(chǎn)生的熱蒸汽和消毒烘干段排放的高含濕量熱風(fēng)如果直接排放，會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生一定污染，經(jīng)該裝置布置的熱管換熱器換熱后，可以實(shí)現(xiàn)熱蒸汽和熱空氣匯成的熱風(fēng)降溫降濕排放的特點(diǎn)，對改善洗碗機(jī)設(shè)備周邊的使用環(huán)境具有良好效果。
[0012]3.清潔進(jìn)水流過熱管換熱器時(shí)，可利用自來水系統(tǒng)的水壓，不需另外增加水泵等設(shè)備；熱管換熱器內(nèi)冷熱兩側(cè)流體均為管外流動(dòng)，裝置內(nèi)流動(dòng)阻力小，風(fēng)機(jī)功耗低；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖為本實(shí)用新型一種熱管回收余熱的洗碗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中各標(biāo)號表不:
[0015]I餐具2沖洗清洗管及噴頭3沖洗清洗段4含濕熱風(fēng)5熱蒸汽
[0016]6熱管蒸發(fā)段7換熱器氣側(cè)8熱水管出口 9熱管冷凝段10換熱器水側(cè)
[0017]11清潔進(jìn)水12排風(fēng)扇13排風(fēng)口 14熱管翅片15電加熱器
[0018]16沖洗清洗進(jìn)水管17超聲洗滌段進(jìn)水管18隔板19熱管換熱器
[0019]20熱氣流進(jìn)口
【具體實(shí)施方式】
[0020]如附圖所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一種熱管回收余熱的洗碗機(jī)包括超聲洗滌段(未畫出)、沖洗清洗段6、烘干消毒段(未畫出)。在沖洗清洗段左上方、靠近排風(fēng)口一側(cè)布置有一熱管換熱器19，熱管換熱器內(nèi)在隔板18的分隔下，內(nèi)部分為換熱器氣側(cè)和換熱器水偵牝下部為換熱器氣側(cè)7，上部為換熱器水側(cè)10，換熱器氣側(cè)熱管長度是換熱器水側(cè)熱管長度的1.9?2.2倍,換熱器氣側(cè)熱管外有熱管翅片14 ;熱管換熱器一側(cè)與熱氣流進(jìn)口 20相連結(jié)，熱管換熱器另一側(cè)與排風(fēng)口 13相連接，排風(fēng)口內(nèi)有排風(fēng)扇12。所述超聲波洗碗機(jī)的被洗滌餐具I經(jīng)超聲洗滌后，進(jìn)入沖洗清洗段3 ;沖洗清洗段內(nèi)上下各布置有一組沖洗清洗管及噴頭2，上面布置的沖洗清洗管的噴頭向下，下面布置的沖洗清洗管的噴頭向上，沖洗清洗水分別從上下噴頭相向噴出，對經(jīng)超聲洗滌后進(jìn)入該段的餐具進(jìn)行沖洗和清洗。
[0021]所述洗碗機(jī)余熱回收的熱管換熱器裝置，在排風(fēng)口 13內(nèi)的排風(fēng)扇12的抽吸下，換熱器氣側(cè)吸入來自消毒烘干段內(nèi)對餐具消毒烘干后排出的溫度較高含濕熱風(fēng)4，以及餐具沖洗和清洗產(chǎn)生的熱蒸汽5，熱風(fēng)和熱蒸汽通過熱氣流進(jìn)口 20進(jìn)入熱管換熱器氣側(cè)7內(nèi)，與熱管蒸發(fā)段6的管內(nèi)工質(zhì)換熱，管內(nèi)工質(zhì)吸熱氣化，向上流動(dòng)進(jìn)入熱管冷凝段9。位于熱管換熱器上部進(jìn)口的洗碗機(jī)清潔進(jìn)水11進(jìn)入熱管換熱器水側(cè)10，與熱管冷凝段9管內(nèi)的工質(zhì)進(jìn)行熱交換，被加熱升溫后，從熱水管出口 8流出。
[0022]經(jīng)加熱進(jìn)水從熱水管出口 8流入電加熱器15，熱水管出口 8與電加熱器15相連接，電加熱器的出口分為兩個(gè)支路。一路通向沖洗清洗進(jìn)水管16，一路通向超聲洗滌段進(jìn)水管17。進(jìn)水由電加熱管加熱后分兩路流向沖洗清洗進(jìn)水管16和超聲洗滌段進(jìn)水管17。
【權(quán)利要求】
1.一種熱管回收余熱的洗碗機(jī)，其特征在于由沖洗清洗段⑶、熱管換熱器(19)、排風(fēng)口(13)、熱氣流進(jìn)口(20)、熱水管出口(8)、電加熱器(15)組成，所述的熱管換熱器(19)位于沖洗清洗段左上方、靠近排風(fēng)口一側(cè)，所述的熱管換熱器內(nèi)在隔板(18)的分隔下，下部為換熱器氣側(cè)(7)，上部為換熱器水側(cè)(10)，換熱器氣側(cè)熱管長度是換熱器水側(cè)熱管長度的1.9?2.2倍，所述的換熱器氣側(cè)熱管外有熱管翅片(14);所述的熱管換熱器一側(cè)與熱氣流進(jìn)口(20)相連，熱管換熱器另一側(cè)與排風(fēng)口(13)相連接，所述的排風(fēng)口內(nèi)有排風(fēng)扇(12);所述的換熱器水側(cè)有熱水管出口(8)，所述的熱水管出口與電加熱器(15)相連接，所述的電加熱器出口分為兩個(gè)支路；一路通向沖洗清洗進(jìn)水管(16)，一路通向超聲洗滌段進(jìn)水管(17)。
【文檔編號】A47L15/42GK203506662SQ201320669631
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】王武林, 范叢山, 傅偉, 王昕明 申請人:揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院