一種易清洗的擠壓式榨汁的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種易清洗的擠壓式榨汁機(jī)，包括集汁腔、擠壓筒、推料螺桿、過(guò)濾結(jié)構(gòu)和端蓋，所述集汁腔包括進(jìn)料口和腔體，所述端蓋設(shè)置于所述集汁腔下游端，所述推料螺桿和擠壓筒設(shè)于腔體內(nèi)，所述擠壓筒套在推料螺桿上，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)定位于擠壓筒的下游，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)設(shè)有用于分離渣汁的渣汁分離間隙，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括若干固定柵條和若干可拆柵條，所述固定柵條的上游端固定于擠壓筒、下游端懸空，且固定柵條沿推料螺桿的外周設(shè)置，其特征在于：可拆柵條的上游端設(shè)有固定架，可拆柵條通過(guò)固定架與固定柵條配合連接，所述可拆柵條與固定柵條相互間隔配合使得相鄰的固定柵條與可拆柵條之間形成渣汁分離間隙，本實(shí)用新型主要用于果蔬榨汁。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種易清洗的擠壓式榨汁機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及小家電，特別是一種易清洗的擠壓式榨汁機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有螺旋擠壓式榨汁機(jī)的渣汁分離結(jié)構(gòu)普遍采用網(wǎng)孔形式，很難清洗。特別是網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)在壓力狀態(tài)下出汁，因果蔬纖維容易殘留在網(wǎng)孔中，往往沖水無(wú)法清洗干凈，需要借助于刷子才能清洗干凈，這樣清洗費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，給用戶(hù)帶來(lái)使用體驗(yàn)感覺(jué)很差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要達(dá)到的目的就是提供一種易清洗的擠壓式榨汁機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種易清洗的擠壓式榨汁機(jī)，包括集汁腔、擠壓筒、推料螺桿、過(guò)濾結(jié)構(gòu)和端蓋，所述集汁腔包括進(jìn)料口和腔體，所述端蓋設(shè)置于所述腔體下游端，所述推料螺桿和擠壓筒設(shè)于腔體中，所述擠壓筒套在推料螺桿上，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)定位于擠壓筒的下游，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)設(shè)有用于分離渣汁的渣汁分離間隙，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括若干固定柵條和若干可拆柵條，所述固定柵條的上游端固定于擠壓筒、下游端懸空，且固定柵條沿推料螺桿的外周設(shè)置，其中，所述可拆柵條的上游端設(shè)有固定架，所述可拆柵條通過(guò)固定架與固定柵條配合連接，所述可拆柵條與固定柵條相互間隔配合使得相鄰的固定柵條與可拆柵條之間形成渣汁分離間隙。
[0004]進(jìn)一步的，所述固定柵條和可拆柵條沿推料螺桿的軸向設(shè)置，所述固定架為環(huán)形固定架。
[0005]進(jìn)一步的，所述固定架的內(nèi)圈設(shè)有卡槽，所述固定柵條可穿過(guò)所述卡槽與所述可拆柵條配合。
[0006]進(jìn)一步的，所述固定柵條面向卡槽的表面設(shè)有滑槽，所述卡槽具有對(duì)應(yīng)位于滑槽中的凸起，所述滑槽沿推料螺桿的軸向設(shè)置，所述滑槽由所述固定柵條上游延伸至下游且下游端封閉。
[0007]進(jìn)一步的，所述可拆柵條的下游端還設(shè)有環(huán)形定位架，所述固定柵條的下游端設(shè)有凹槽，所述定位架設(shè)有與所述凹槽配合的突起；或者，所述可拆柵條的下游端還設(shè)有環(huán)形定位架，所述固定柵條的下游端設(shè)有突起，所述定位架還設(shè)有與所述突起配合的凹槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述可拆柵條通過(guò)所述環(huán)形固定架抵觸于所述擠壓筒，所述可拆柵條下游端通過(guò)環(huán)形定位架抵觸于所述端蓋并通過(guò)所述端蓋定位。
[0009]進(jìn)一步的，所述固定柵條和可拆柵條沿推料螺桿的軸向螺旋延伸，所述固定柵條和可拆柵條均設(shè)有至少一根且兩者數(shù)量相等，所述固定架為條狀固定架，所述固定架設(shè)有至少一根且從可拆柵條的上游端延伸至下游端，所述可拆柵條的下游端及固定柵條的下游端通過(guò)設(shè)于集汁腔的端蓋定位或者通過(guò)設(shè)于可拆柵條的下游端的定位架定位。
[0010]進(jìn)一步的，所述渣汁分離間隙的寬度W為0.05_?0.3_，所述渣汁分離間隙的深度 H 為 0.3mm ?2mm。[0011]進(jìn)一步的，所述集汁腔對(duì)應(yīng)腔體的底部具有出汁口，所述腔體的底面從腔體的側(cè)壁到出汁口處向下傾斜設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步的，所述固定柵條和可拆柵條外圍側(cè)設(shè)有倒角，使所述渣汁分離間隙呈內(nèi)側(cè)小外側(cè)大的喇叭狀。
[0013]本實(shí)用新型中所說(shuō)的下游是以物料的移動(dòng)方向?yàn)閰⒄盏?，以靠近進(jìn)料口所在位置為上游，相反的，遠(yuǎn)離進(jìn)料口靠近出渣口的位置即為下游。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):將可拆柵條從固定柵條上拆下以更加方便清洗，使過(guò)濾結(jié)構(gòu)不存在清潔死角，用戶(hù)在清洗過(guò)程中能夠更加省時(shí)省力?’另外，通過(guò)可拆柵條上游端的固定架與固定柵條連接后，再將端蓋安裝好，就能實(shí)現(xiàn)可拆柵條和固定柵條的定位，從而保證可拆柵條和固定柵條之間的渣汁分離間隙相關(guān)的尺寸大小不會(huì)在榨汁機(jī)的使用過(guò)程中發(fā)生較大的變化，保證渣汁分離的效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為過(guò)濾結(jié)構(gòu)第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為過(guò)濾結(jié)構(gòu)的截面視圖；
[0019]圖4為圖3中I處放大圖；
[0020]圖5為可拆柵條與固定柵條裝配時(shí)的示意圖；
[0021]圖6為圖5中II處放大圖；
[0022]圖7為過(guò)濾結(jié)構(gòu)第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為圖7所示過(guò)濾結(jié)構(gòu)的可拆柵條與固定柵條裝配好的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1所示為本實(shí)用新型的一種易清洗的擠壓式榨汁機(jī)，包括集汁腔1、擠壓筒2、推料螺桿3、用于分離渣汁的過(guò)濾結(jié)構(gòu)4和端蓋5，集汁腔I包括進(jìn)料口 11和腔體12，端蓋5與集汁腔I連接并設(shè)置出渣口與腔體12連通，推料螺桿3和擠壓筒2設(shè)于腔體12中，擠壓筒2套在推料螺桿3上，過(guò)濾結(jié)構(gòu)4定位于擠壓筒2的下游，具體點(diǎn)說(shuō)推料螺桿3是從進(jìn)料口 11對(duì)應(yīng)的位置穿過(guò)擠壓筒2和過(guò)濾結(jié)構(gòu)4 一直伸入到出渣口中。本實(shí)用新型中所說(shuō)的下游是以物料的移動(dòng)方向?yàn)閰⒄盏模钥拷M(jìn)料口 11所在位置為上游，相反的，遠(yuǎn)離進(jìn)料口 11靠近出渣口的位置即為下游，結(jié)合圖1看，擠壓筒2位于進(jìn)料口 11的下游，過(guò)濾結(jié)構(gòu)4位于擠壓筒2的下游，端蓋5位于集汁腔I的下游。集汁腔I對(duì)應(yīng)腔體12的底部具有出汁口 13，腔體12的底面從腔體12的側(cè)壁到出汁口 13處向下傾斜設(shè)置，因集汁腔I的排汁通道沒(méi)有壓力，全靠汁液的重力流動(dòng)排汁，這樣將腔體12的底面傾斜設(shè)置后使出汁口 13處于最低的位置，更利于汁液排出，特別是對(duì)黏性大的果汁，尤為重要。
[0025]而為了過(guò)濾 結(jié)構(gòu)4更加便于清洗，節(jié)省用戶(hù)清洗的時(shí)間和精力，使用戶(hù)樂(lè)于使用本產(chǎn)品，本實(shí)用新型對(duì)過(guò)濾結(jié)構(gòu)4作了改進(jìn)，下面進(jìn)行具體說(shuō)明。
[0026]實(shí)施例一:
[0027]如圖2、3和4所示，過(guò)濾結(jié)構(gòu)4包括若干沿推料螺桿3的軸向設(shè)置的固定柵條41和若干沿推料螺桿3的軸向設(shè)置的可拆柵條42，固定柵條41的上游端與所述擠壓筒2 —體，固定柵條41的下游端懸空，且固定柵條41沿推料螺桿3的外周設(shè)置；可拆柵條42的上游端設(shè)有固定架43，可拆柵條42通過(guò)固定架43與固定柵條41配合連接，可拆柵條42與固定柵條41相互間隔配合使得固定柵條41與相鄰的可拆柵條42之間形成渣汁分離間隙44。所述固定柵條41和可拆柵條42相互間隔設(shè)置并圍繞所述推料螺桿3排列，，所述固定架43優(yōu)選為環(huán)形固定架。
[0028]渣汁分離間隙44的寬度W為0.05mm?0.3mm，所述渣汁分離間隙44的深度H為
0.3mm?2mm?？梢岳斫獾?，用于限定間隙的寬度是指該間隙兩側(cè)壁的距離，參考圖4所示，所述寬度即為所述渣汁分離間隙在圓周方向的距離；用于限定間隙的深度是指該間隙由入口端到出口端所經(jīng)過(guò)的距離，參考圖4所示，所述深度即為所述渣汁分離間隙在徑向上的距離。寬度W過(guò)小則加工及裝配難度增加，過(guò)大則渣汁分離效果變差，果汁中所含果渣會(huì)增多，影響口感也會(huì)降低出汁率。而高度H過(guò)小時(shí)，柵條受壓力變形時(shí)，寬度W就難保證，影響出汁效果；當(dāng)高度H過(guò)大時(shí)，出汁通道變長(zhǎng)，不利于汁液排出，所需內(nèi)部壓力也會(huì)增加。
[0029]如圖4所示，所述固定柵條41和可拆柵條42的外圍側(cè)設(shè)有倒角，使所述渣汁過(guò)濾間隙呈內(nèi)側(cè)小外側(cè)大的喇叭狀。
[0030]本實(shí)施例中，可拆柵條42通過(guò)固定架43與固定柵條41的上游端可拆卸連接，具體如圖5和6所示，在固定架43的內(nèi)圈設(shè)有卡槽431，在安裝所述可拆柵條42時(shí)，所述固定柵條41可穿過(guò)所述卡槽431以與所述可拆柵條42配合，并最終使卡槽431與固定柵條41的上游端配合，為了保證渣汁分離間隙44的尺寸大小，這里卡槽431與固定柵條41的上游端的配合以過(guò)渡配合或過(guò)盈配合為優(yōu)。
[0031]另外，在固定柵條41面向卡槽431的表面設(shè)有滑槽411，滑槽411沿推料螺桿3的軸向設(shè)置，所述固定架43位于所述卡槽431處設(shè)有可插入所述滑槽411的凸起432，所述滑槽411沿所述推料螺桿3的軸向設(shè)置，滑槽411遠(yuǎn)離擠壓筒2的一端封閉，也即所述滑槽411由所述固定柵條41的上游延伸至下游且下游端封閉，滑槽411的一端封閉應(yīng)當(dāng)理解為有端面，凸起432移動(dòng)到封閉的這一端會(huì)被滑槽411的端面抵擋。這樣實(shí)現(xiàn)可拆柵條42和固定架43在固定柵條41上來(lái)回滑動(dòng)又不至于脫出，這樣便于收納及清洗時(shí)的拆裝操作。
[0032]除此之外，可拆柵條42也通過(guò)環(huán)形固定架與擠壓筒2可拆卸連接。例如在擠壓筒2連接過(guò)濾結(jié)構(gòu)4的端面上和環(huán)形固定架面向擠壓筒2的端面上設(shè)有相互配合定位的插槽和凸塊，此處以過(guò)盈配合為佳，以實(shí)現(xiàn)環(huán)形固定架與擠壓筒2的連接，同時(shí)保證渣汁分離間隙44的尺寸大??；又或者在環(huán)形固定架面向擠壓筒2的端面設(shè)有凸出的環(huán)形凸邊，擠壓筒2連接過(guò)濾結(jié)構(gòu)4的端部插裝于環(huán)形凸邊中過(guò)盈配合，這樣也可以實(shí)現(xiàn)環(huán)形固定架與擠壓筒2的連接，拆裝方便。在此基礎(chǔ)上，還可以將環(huán)形固定架分成兩個(gè)或兩個(gè)以上的部分連接成環(huán)，環(huán)形固定架的每個(gè)部分至少連接有一根可拆柵條42，環(huán)形固定架的每個(gè)部分均與擠壓筒2可拆卸連接。這樣在使用過(guò)程中對(duì)渣汁分離間隙的尺寸變化影響更小，保證渣汁分離效果。
[0033]參見(jiàn)圖6，在本實(shí)施例中還涉及到了可拆柵條42的下游端及固定柵條41的下游端的定位，在可拆柵條42的下游端還設(shè)有定位架45,固定柵條41的下游端抵于定位架45,所述固定柵條41的下游端設(shè)有凹槽412，所述定位架45設(shè)有與所述凹槽412配合的突起451，過(guò)濾結(jié)構(gòu)4裝配好之后，突起451插入凹槽412中將固定柵條41的下游端定位，這樣可拆柵條42的兩端及固定柵條41的兩端都被定位好，在榨汁機(jī)使用過(guò)程中能夠保證渣汁分離間隙44的尺寸大小不會(huì)發(fā)生大的變化，從而保證渣汁分離效果。端蓋5安裝到集汁腔I之后，會(huì)自動(dòng)將過(guò)濾結(jié)構(gòu)4壓向在擠壓筒2上，這樣整個(gè)過(guò)濾結(jié)構(gòu)4得到固定。若不設(shè)置定位架45,可拆柵條42的下游端及固定柵條41的下游端可以直接通過(guò)端蓋5定位。
[0034]當(dāng)清洗榨汁機(jī)時(shí)，過(guò)濾結(jié)構(gòu)4可與擠壓筒2相互活動(dòng)并分離，這樣就更便于沖洗，不會(huì)形成任何死角。固定柵條41和可拆柵條42分為兩個(gè)零件分別加工出來(lái)，而這兩個(gè)零件分別采用注塑工藝就能保證精度，相比做成一體的結(jié)構(gòu)，加工難度降低很多，精度也更有利保證，而且渣汁分離間隙44的尺寸大小更容易保證。而固定柵條41和可拆柵條42可承受相比整體結(jié)構(gòu)更大的內(nèi)部壓力。固定柵條41和可拆柵條42可以采用強(qiáng)度高的材料制成，比如不銹鋼，這樣更利于保證整體剛度。固定架43可以采用塑料材料，可塑性變形，也能便于固定架43的凸起432安裝到滑槽411內(nèi)。
[0035]可以理解的，所述寬度W 可選值包括:0.07mm、0.09mm、0.lmm、0.12mm、0.15mm、
0.18mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm 等。
[0036]可以理解的，所述高度H可選值包括:0.3臟、0.5臟、0.8mm.1mm、1.2臟、1.5臟、
1.8mm、2mm、2.2mm>2.5mm>2.8mm、3mm0
[0037]可以理解的，所述所述固定柵條的下游端設(shè)有突起，相應(yīng)的，所述定位架45設(shè)有與所述凹槽配合的凹槽。
[0038]實(shí)施例二:
[0039]如圖7和8所示，本實(shí)施例的過(guò)濾結(jié)構(gòu)4與實(shí)施例一的區(qū)別在于，固定柵條41和可拆柵條42沿推料螺桿3的軸向螺旋延伸。固定柵條41和可拆柵條42均設(shè)有一根，根據(jù)需要也可以設(shè)置兩根或兩根以上，裝配時(shí)可減小可拆柵條42的旋轉(zhuǎn)角度，但兩者數(shù)量需相等。由于本實(shí)施例中的渣汁分離間隙為螺旋狀，所以?xún)?yōu)選固定架43為條狀固定架，這樣在保證強(qiáng)度的同時(shí)，對(duì)渣汁分離間隙的影響最小。固定架43設(shè)在可拆柵條42的外圈并從可拆柵條42的上游端延伸至下游端，可拆柵條42螺旋安裝到固定柵條41上，固定架43與固定柵條41的外圈緊密配合，這樣就能將可拆柵條42固定在固定柵條41上，若為了方便可拆柵條42旋入固定柵條41，減少裝配時(shí)的阻力，可以?xún)H將固定架43位于可拆柵條42上游端的部分與固定柵條41的外圈緊密配合。條狀固定架的數(shù)量根據(jù)需要而定，可以是一根也可以是兩根或兩根以上，設(shè)置兩根或兩根以上時(shí)沿可拆柵條42的周向均布為佳。而為了增加強(qiáng)度，在榨汁機(jī)使用過(guò)程中能夠保證渣汁分離間隙44的尺寸大小不會(huì)發(fā)生大的變化，在固定柵條41的內(nèi)圈也可以設(shè)置條狀固定架，以穩(wěn)定固定柵條41的結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中也可以通過(guò)固定架43與擠壓筒2連接來(lái)固定可拆柵條42，參照實(shí)施例一設(shè)置插槽和凸塊的結(jié)構(gòu)，而可拆柵條42的下游端及固定柵條41的下游端的定位可以參照實(shí)施例一，例如通過(guò)端蓋5定位或者通過(guò)設(shè)于可拆柵條42的下游端的定位架45定位。
[0040]除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種易清洗的擠壓式榨汁機(jī)，包括集汁腔、擠壓筒、推料螺桿、過(guò)濾結(jié)構(gòu)和端蓋，所述集汁腔包括進(jìn)料口和腔體，所述端蓋設(shè)置于所述集汁腔下游端，所述推料螺桿和擠壓筒設(shè)于腔體內(nèi)，所述擠壓筒套在推料螺桿上，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)定位于擠壓筒的下游，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)設(shè)有用于分離渣汁的渣汁分離間隙，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括若干固定柵條和若干可拆柵條，所述固定柵條的上游端固定于擠壓筒、下游端懸空，且固定柵條沿推料螺桿的外周設(shè)置，其特征在于:所述可拆柵條的上游端設(shè)有固定架，所述可拆柵條通過(guò)固定架與固定柵條配合連接，所述可拆柵條與固定柵條相互間隔配合使得相鄰的固定柵條與可拆柵條之間形成渣汁分離間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易清洗的擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于:所述固定柵條和可拆柵條沿推料螺桿的軸向設(shè)置，所述固定架為環(huán)形固定架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易清洗的擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于:所述固定架的內(nèi)圈設(shè)有卡槽，所述固定柵條可穿過(guò)所述卡槽與所述可拆柵條配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的易清洗的擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于:所述固定柵條面向卡槽的表面設(shè)有滑槽，所述卡槽具有對(duì)應(yīng)可插入滑槽中的凸起，所述滑槽沿推料螺桿的軸向設(shè)置，所述滑槽由所述固定柵條上游延伸至下游且下游端封閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的易清洗的擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于:所述可拆柵條的下游端還設(shè)有環(huán)形定位架，所述固定柵條的下游端設(shè)有凹槽，所述定位架設(shè)有與所述凹槽配合的突起； 或者，所述可拆柵條的下游端還設(shè)有環(huán)形定位架，所述固定柵條的下游端設(shè)有突起，所述定位架還設(shè)有與所述突起配合的凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的易清洗的擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于:所述可拆柵條通過(guò)所述環(huán)形固定架抵觸于所述擠壓筒，所述可拆柵條下游端通過(guò)環(huán)形定位架抵觸于所述端蓋并通過(guò)所述端蓋定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易清洗的擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于:所述固定柵條和可拆柵條沿推料螺桿的軸向螺旋延伸，所述固定柵條和可拆柵條均設(shè)有至少一根且兩者數(shù)量相等，所述固定架為條狀固定架，所述固定架設(shè)有至少一根且從可拆柵條的上游端延伸至下游端，所述可拆柵條的下游端及固定柵條的下游端通過(guò)設(shè)于集汁腔的端蓋定位或者通過(guò)設(shè)于可拆柵條的下游端的定位架定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4和7任一所述的易清洗的擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于:所述渣汁分離間隙的寬度W為0.05mm?0.3mm,所述渣汁分離間隙的深度H為0.3mm?2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4和7任一所述的易清洗的擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于:所述集汁腔對(duì)應(yīng)腔體的底部具有出汁口，所述腔體的底面從腔體的側(cè)壁到出汁口處向下傾斜設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4和7任一所述的易清洗的擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于:所述固定柵條和可拆柵條外圍側(cè)設(shè)有倒角，使所述渣汁分離間隙呈內(nèi)側(cè)小外側(cè)大的喇叭狀。
【文檔編號(hào)】A47J19/06GK203609183SQ201320694494
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】王旭寧, 張玉印, 陳龍 申請(qǐng)人:九陽(yáng)股份有限公司