一種物料精油分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種物料精油分離系統(tǒng)，解決現(xiàn)有的物料提取精油的方式存在浪費物料、且提取的精油純度不高的問題。該物料精油分離系統(tǒng)，包括依次連接的物料烘干系統(tǒng)、冷凝器、冷卻器、油水分離罐、精油干燥罐和成品油罐，以及分別與冷凝器和冷卻器連接的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)；所述油水分離罐中放置有固體脫水劑，而所述精油干燥罐中則放置有固體干燥劑。本實用新型結構簡單，使用方便，物料精油分離效果好，很好地降低了成本，因此，其適于推廣應用。
【專利說明】一種物料精油分離系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種物料精油分離系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的物料提取精油的方式均是直接將物料壓碎后進行提取，該種方式雖然可以提取到物料的精油，但是物料已被壓碎，無法再繼續(xù)利用，因而也造成了物料的浪費，加大了生成成本，并且提取出來的精油純度也不高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種物料精油分離系統(tǒng)，主要解決現(xiàn)有的物料提取精油的方式存在浪費物料、且提取的精油純度不高的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]一種物料精油分離系統(tǒng)，包括依次連接的物料烘干系統(tǒng)、冷凝器、冷卻器、油水分離罐、精油干燥罐和成品油罐，以及分別與冷凝器和冷卻器連接的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)；所述油水分離罐中放置有固體脫水劑，而所述精油干燥罐中則放置有固體干燥劑。
[0006]進一步地，所述冷凝器進口處還設有過濾網(wǎng)。
[0007]具體地說，所述冷卻器包括具有進水口和出水口的殼體，以及設置在該殼體內(nèi)部且分別與冷凝器和油水分離罐連接的螺旋傳熱管；所述殼體的進水口與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)連接，出水口則與冷凝器連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述固體脫水劑為無水硫酸鈉。
[0009]作為優(yōu)選，所述固體干燥劑為變色硅膠。
[0010]作為優(yōu)選，所述螺旋傳熱管由316L不銹鋼制成。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0012]( I)本實用新型結構合理，設計巧妙，且操作便捷。
[0013](2)本實用新型依次設置了物料烘干系統(tǒng)、冷凝器、冷卻器、油水分離罐和精油干燥罐，利用物料烘干系統(tǒng)對物料進行烘干，得到含有油分的高溫空氣，然后依靠冷卻水循環(huán)系統(tǒng)提供冷卻水，使該高溫空氣在冷凝器中冷凝出含有油分的水，然后再利用冷卻器降低冷凝水的溫度，而后再利用油水分離罐將冷凝水中的油分分離出來，最后利用精油干燥罐干燥油分后，即可得到高純度的精油成品，本實用新型分離出來的精油，純度高，而且無需壓碎物料，物料依然可以使用，因此，本實用新型很好地解決了現(xiàn)有技術的缺陷，其相對于現(xiàn)有技術來說，具有實質(zhì)性的特點和進步。
[0014](3)本實用新型在冷凝器進口處還設有過濾網(wǎng)，可以對進入的高溫空氣進行初步凈化，從而進一步確保后續(xù)分離出來的精油的純度。
[0015](4)本實用新型中的固體脫水劑采用無水硫酸鈉，其具有除水效果快、殘留少等特點，可以快速將油分和水分進行分離。
[0016](5)本實用新型中的固體干燥劑采用變色硅膠，其是以具有高活性吸附材料細孔硅膠為基礎原料經(jīng)過深加工制成的具有高附加值的吸附干燥劑，具有無毒、無害的特點，對油分中的水分具有極強的吸附作用，因此，其可以很好的將油分進行干燥，得到純度高的精油，根據(jù)實驗表明，采用本實用新型分離出來的精油，其純度高達97%以上。
[0017](6)本實用新型大幅降低了廠家的生產(chǎn)成本，并且精油分離效率高，因此，其具有很高的實用價值和推廣價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0019]其中，附圖標記對應的零部件名稱為:
[0020]1-物料烘干系統(tǒng)，2-過濾網(wǎng)，3-冷凝器，4-冷卻器，41-殼體，42-螺旋傳熱管，5-油水分離罐，6-固體脫水劑，7-精油干燥罐，8-固體干燥劑，9-成品油罐，10-冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0022]如圖1所示，本實用新型主要用于提取物料中的精油。本實用新型包括物料烘干系統(tǒng)1、冷凝器3、冷卻器4、油水分離罐5、精油干燥罐7、成品油罐9以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
10。所述冷凝器3、冷卻器4、油水分離罐5、精油干燥罐7和成品油罐9依次連接，而所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)10則分別與冷凝器3和冷卻器4連接。物料烘干系統(tǒng)I與現(xiàn)有的物料烘干設備相同，均可用于烘干物料，從而得到帶有油分的高溫空氣，烘干的物料可以進行儲存，以便于進行其他用途，從而增加廠家效益。本實施例不再對物料烘干系統(tǒng)I的結構及其使用過程進行介紹。
[0023]冷凝器3用于降低進入的高溫空氣的溫度，使其冷凝出帶有油分的水，并進入到冷卻器4中，為了能夠保證油分的純凈度，所述冷凝器3的進口處還設有過濾網(wǎng)2。
[0024]所述冷卻器4用于將進入其中的冷凝水進行冷卻，保證設備的正常運行，并確保后續(xù)油水分離罐5能夠很好地將油水進行分離。具體地說，該冷卻器4包括具有進水口和出水口的殼體41，以及設置在該殼體41內(nèi)部且分別與冷凝器3和油水分離罐5連接的螺旋傳熱管42 ;所述殼體41的進水口與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)9連接，出水口則與冷凝器3連接。冷凝水進入殼體41后，在螺旋傳熱管42中以螺旋方式進行流動，而冷卻水循環(huán)系統(tǒng)9則向冷卻器4不間斷地提供冷卻水，以便對冷凝水進行冷卻，本實用新型采用的是管壁熱交換的形式進行換熱，冷凝水在螺旋傳熱管42中流動，而冷卻水則在螺旋傳熱管42的管壁外流動，為能夠更好地實現(xiàn)該種熱交換，所述螺旋傳熱管12由316L不銹鋼制成，并且螺旋傳熱管42的長度可適當增長，從而使冷凝水能夠更充分地進行冷卻。換熱后，冷凝水溫度降低，而冷卻水溫度升高，然后從冷卻器4的出水口進入到冷凝器3中，由于冷凝器3中的空氣溫度較冷卻水溫度還要高，因此，在該冷凝器3中的高溫空氣依然冷凝出水，而冷卻水溫度則再次升高，并從冷凝器3回到冷卻水循環(huán)9中進行冷卻，冷卻后，再繼續(xù)進入到冷卻器4中進行換熱，如此循環(huán)不斷。本實用新型中的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)9為現(xiàn)有技術，其與一般的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)結構相同，主要由冷卻設備、水栗和管道組成，本實施例不再詳細介紹其結構和工作原理。
[0025]冷凝水溫度降低后，進入到油水分離罐5中進行油水分離，本實用新型中的油水分離罐5中放置有固體脫水劑6，可以實現(xiàn)油水分離。本實施例中的固體脫水劑6優(yōu)選為無水硫酸鈉，利用無水硫酸鈉吸水的特性，在油分和水分進入到油水分離罐5中時，水分便被完全吸附到無水硫酸鈉上，從而分離出油分。由于無水硫酸鈉的吸水量有限，因此，每隔一段時間后，應當對其進行更換。
[0026]分離出來的油分則進入到精油干燥罐7中進行干燥，該精油干燥罐7中放置有固體干燥劑7，可以將油分進一步脫水、干燥，從而得到高純度的精油，本實施例中的固體干燥劑7優(yōu)選為變色硅膠，其可以很好地將油分進行脫水，與無水硫酸鈉一樣，使用一段時間后，應當對變色硅膠進行更換。
[0027]而脫水干燥后的精油則進入到成品油罐9中進行儲存，以便用于其他用途。
[0028]本領域技術人員根據(jù)上述實施例的內(nèi)容，并在結合現(xiàn)有技術和公知常識后，可以毫無疑義地知曉本實用新型完整的技術方案。而值得說明的是，上述實施例僅為本實用新型較佳的實現(xiàn)方式，不應當用以限制本實用新型的保護范圍，但凡在本實用新型的主體設計思想和精神下所作出的任何毫無實質(zhì)意義的改動和潤色，或是進行等同置換，其所解決的技術問題實質(zhì)上與本實用新型一致的，也應當在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種物料精油分離系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的物料烘干系統(tǒng)(I)、冷凝器(3)、冷卻器(4)、油水分離罐(5)、精油干燥罐(7)和成品油罐(9)，以及分別與冷凝器(3)和冷卻器(4)連接的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)(10);所述油水分離罐(5)中放置有固體脫水劑(6)，而所述精油干燥罐(7)中則放置有固體干燥劑(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種物料精油分離系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝器(3)進口處還設有過濾網(wǎng)(2)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種物料精油分離系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻器(4)包括具有進水口和出水口的殼體(41)，以及設置在該殼體(41)內(nèi)部且分別與冷凝器(3)和油水分離罐(5)連接的螺旋傳熱管(42);所述殼體(41)的進水口與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)(10)連接，出水口則與冷凝器(3 )連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種物料精油分離系統(tǒng)，其特征在于:所述固體脫水劑(6)為無水硫酸鈉。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種物料精油分離系統(tǒng)，其特征在于:所述固體干燥劑(8)為變色硅膠。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的一種物料精油分離系統(tǒng)，其特征在于:所述螺旋傳熱管(42)由316L不銹鋼制成。
【文檔編號】C11B9/02GK203602587SQ201320734259
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權日:2013年11月20日
【發(fā)明者】丁德華, 柯程鵬, 毛平, 王藝靜, 楊春潮, 王琪平, 劉曉明 申請人:四川雙億實業(yè)有限公司