一種壓板吸釋裝置制造方法
【專利摘要】一種壓板吸釋裝置，包括一跨設于墻板生產線中的裝配區(qū)和脫模區(qū)的機架，該機架包括一機架橫梁，所述機架橫梁上設有一吸盤移動導軌，所述吸盤移動導軌下方懸掛有一可升降用于將壓板依次吸起或放置的電磁吸盤，所述吸盤移動導軌下方設有一用于清理壓板底部殘料的清理裝置。本實用新型采用電磁吸盤吊運壓板，節(jié)省人力，而且運輸平穩(wěn)，可根據零件的大小及重量需求進行吸盤吸力的調節(jié)，有效的提高生產效率的同時，保障工人的人身安全。
【專利說明】一種壓板吸釋裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種板材運輸【技術領域】，尤其是一種壓板吸釋裝置。
【背景技術】
[0002]墻板生產過程中，墻板的成型是由專用的模具及多道工序所組成。現有的墻板生產線中，可大致分為幾個區(qū):灌料區(qū)、裝配區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、脫模區(qū)。原料在灌料區(qū)灌入?？蚝?，下一步需進行壓板蓋合，在現有流程中基本是將壓板提前搬到裝配區(qū)，在前一個壓板蓋合完成后，用人工將下一個壓板零部件搬運到模框上方進行蓋合，此種方式不僅勞動強度大且存在安全隱患。如果零部件較重時，可能還需要配置專門吊具，需用人工固定零部件后再將其吊運到待裝配位置。另外在脫模區(qū)位置，需將壓板與?？蜻M行脫離，然后對壓板貼合?？蛞幻孢M行殘渣清理，才能在下一次使用。這種方式不僅費時費力，而且成本較大，同樣有很大的安全隱患，且生產效率較低。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型提供一種壓板吸釋裝置，其目的在于解決上述問題。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種壓板吸釋裝置，包括一跨設于墻板生產線中的裝配區(qū)和脫模區(qū)的機架，該機架包括一機架橫梁，所述機架橫梁上設有一吸盤移動導軌，所述吸盤移動導軌下方懸掛有一可升降用于將壓板依次吸起或放置的電磁吸盤，所述吸盤移動導軌下方設有一用于清理壓板底部殘料的清理裝置。
[0006]進一步的，所述電磁吸盤上方連接有一吸盤升降桿或吸盤升降架。
[0007]更進一步的，所述吸盤升降桿設置有控制吸盤升降的吸盤減速器。
[0008]更進一步的，所述吸盤減速器與吸盤升降桿的連接采用齒輪齒條結構。
[0009]更進一步的，所述吸盤升降架設置有控制吸盤升降的升降液壓或氣動機構。
[0010]進一步的，所述清理裝置包括一鋼刷和一涂料滾筒，鋼刷和涂料滾筒采用鏈條同步轉動。
[0011]由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點。[0012]1.本實用新型采用電磁吸盤吊運壓板，節(jié)省人力，而且運輸平穩(wěn)，可根據零件的大小及重量需求進行吸盤吸力的調節(jié)，有效的提高生產效率的同時，保障工人的人身安全。
[0013]2.本實用新型在壓板運輸過程中設置一個清理裝置，通過鋼刷和涂料滾筒的轉動，去除脫模后殘留在其底面的殘渣并涂覆上一層脫膠劑。
[0014]3.本實用新型在實際生產線應用中，壓板作為墻板?？虻纳w板，在模框內填充原料之后，模框經滾筒送至裝配區(qū)，壓板下壓蓋住模框，待墻板成型脫模之后，?？螂S生產線移動到脫模區(qū)，電磁吸盤下壓吸附住壓板，使其離開?？颍缓蠼浨謇硌b置清理后，移動到裝配區(qū)上方，進入下一道生產循環(huán)。本結構的設置能夠進一步提高生產效率，實現壓板的循環(huán)利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例一的側視圖；
[0017]圖3為實施例二升降裝置的結構示意圖；
[0018]圖4為實施例三升降裝置的結構示意圖。
[0019]圖示標識:
[0020]10機架、11機架橫梁、20吸盤移動導軌、30送板機、40電磁吸盤、50吸盤升降架、51導柱、52橫梁板、53升降油缸、54連桿、60吸盤升降桿、61吸盤減速器、70鋼刷、71涂料滾筒、80滾筒輸送機、90行車、91行車電機
【具體實施方式】
[0021]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0022]參見圖1、圖2，一種壓板吸釋裝置，包括一跨設于墻板生產線中的裝配區(qū)和脫模區(qū)的機架10，該機架10包括一機架橫梁11，所述機架橫梁11上設有一吸盤移動導軌20 ；所述吸盤移動導軌20下方懸掛有一可升降的電磁吸盤40，該電磁吸盤40在吸盤移動導軌20上移動，用于將壓板依次吸起或放置；吸盤移動導軌下方20設有一固定在機架10上用于清理壓板底部殘料的清理裝置。
[0023]將機架10位于脫模區(qū)段的一側用于輸送待吊運壓板的位置定義為輸送工位，機架10位于裝配區(qū)段的一側用于在?？蛏戏胖脡喊宓奈恢枚x為合模工位。吸起壓板的電磁吸盤40沿吸盤移動導軌20移動，從輸送工位途經清理裝置后移動至合模工位。其中，該輸送工位在生產線中通常設置為送板機30。該合模工位可以為鏈傳動機構驅動的進料平臺或輥道減速機帶動的過渡輥道，本實施方式優(yōu)選設置為滾筒輸送機80。該滾筒輸送機80的工作平臺設有多個滾筒，通過滾筒的轉動進行輸送。
[0024]該清理裝置的結構及位置具有多樣性，在本優(yōu)選實施例中，該清理裝置包括一鋼刷70和一涂料滾筒71，用于清理壓板底部殘料。鋼刷70和涂料滾筒71，二者呈圓柱狀，位于同一平面，沿電磁吸盤40的移動方向橫向布置于吸盤移動導軌20下方，采用鏈條同步轉動。如圖1中，鋼刷70和涂料滾筒71設置在輸送工位和合模工位中間，在壓板從輸送工位移動到合模工位的過程中，通過轉動擦拭使壓板底部獲得清理。類似其他設置位置及結構，可根據技術人員的經驗進行設置。
[0025]本實用新型在實際墻板生產線應用中，壓板作為墻板?？虻纳w板，其生產流程如下:灌料區(qū)段，在模框內填充原料之后，?？蚪洕L筒送至合模工位，壓板下壓蓋住?？?。待墻板養(yǎng)護成型之后，?？蛞苿拥捷斔凸の唬姶盼P下壓吸附住壓板，使其離開模框，然后經清理裝置清理后，移動到合模工位上方，進入下一道生產循環(huán)。本實用新型的設置能夠進一步提高生產效率，實現壓板利用的生產循環(huán)。
[0026]下面對本實用新型的具體結構及運動方式進行舉例說明。
[0027]實施例一
[0028]如圖2所示，該電磁吸盤40上方連接有一吸盤升降架50。其中，吸盤升降架50設有兩根同步平行的導柱51，兩根導柱51的上端均固定在一橫梁板52上，其下端固定在電磁吸盤40上部；另吸盤升降架50設置有控制電磁吸盤40升降的升降液壓機構，該升降液壓機構包括升降油缸53，升降油缸53位于兩根導柱51中間，其上端固定在橫梁板52上，升降油缸53的活塞桿連接到電磁吸盤40上部中央位置。該吸盤升降架50固定在一行車90上，行車90由行車電機91驅動在吸盤移動導軌20上橫向移動。
[0029]本實施例的運作過程:送板機30將待吊運壓板輸送到電磁吸盤40的下方。在升降油缸53的帶動下，吸盤升降架50下降過程中，活塞桿伸長，帶動兩根導柱51下行，從而使得位于下方的電磁吸盤40下降，電磁吸盤40的工作面與下方的壓板表面接觸并吸附住，然后活塞桿收縮，帶動兩根導柱51上行，從而使得電磁吸盤40上升。當吸盤升降架50上升到一定高度，此時壓板的底面與鋼刷70和涂料滾筒71所在平面平齊，緊接著行車90在行車電機91的驅動下，帶動吸盤升降架50在吸盤移動導軌20上橫向移動。在經過清理裝置時，壓板底面先經鋼刷70轉動掃刷，去除脫模后殘留在其底面的殘渣，隨后又經涂料滾筒71轉動擦拭，涂覆上一層脫膠劑。最后，電磁吸盤40移動到滾筒輸送機80上方，電磁吸盤40下降，將壓板放至?？蛏仙w合，然后電磁吸盤40返回原點。
[0030]實施例二
[0031]如圖3所示，本實施例與實施例一存在不同的是用于控制電磁吸盤40升降的升降裝置。該電磁吸盤40上方連接有一吸盤升降桿60。所述吸盤升降桿60設置有控制吸盤升降的吸盤減速器61，二者采用齒輪齒條的方式連接。該吸盤升降桿60固定在一行車90上，行車90由行車電機91驅動在吸盤移動導軌20上橫向移動。
[0032]本實施例參照實施例一的運作過程如下:送板機30將待吊運壓板輸送到電磁吸盤40的下方。吸盤升降桿60在吸盤減速器61的帶動下下壓，電磁吸盤40的工作面與下方的壓板表面接觸并吸附住，然后吸盤升降桿60上升到一定高度，使壓板的底面與鋼刷70和涂料滾筒71所在平面平齊。接著在行車90帶動下，電磁吸盤40在吸盤移動導軌20上橫向移動，在經過清理裝置時，壓板底面經鋼刷70及涂料滾筒71轉動擦拭后，去除脫模后殘留在其底面的殘渣并涂覆上一層脫膠劑。最后，電磁吸盤40移動到滾筒輸送機80上方，電磁吸盤40下降，將壓板放至?？蛏仙w合，然后電磁吸盤40返回原點。
[0033]實施例三
[0034]如圖4所示，本實施例與實施例一存在不同的是吸盤升降架50的結構。該電磁吸盤40上方連接有一吸盤升降架50。其中，吸盤升降架50包括兩根交叉并鉸接的連桿54，連桿54 —端與行車90底部鉸接，另一端與電磁吸盤40上部鉸接；吸盤升降架50設置有控制吸盤升降的升降液壓機構，該升降液壓機構包括升降油缸53，升降油缸53有活塞桿的一端與其中一根連桿54鉸接,另一端與電磁吸盤40上部鉸接。
[0035]本實施例的電磁吸盤40的升降運作過程:在升降油缸53的帶動下，吸盤升降架50下降過程中，活塞桿伸長，兩根連桿54的交叉角度變小，從而使得位于下方的電磁吸盤40下降；上升過程中，活塞桿收縮，兩根連桿54的交叉角度變大，從而使得位于下方的電磁吸盤40上升。
[0036]此外，實施例一和三，吸盤升降架50的升降運動，除采用上述的升降液壓機構，也可采用升降氣動機構。綜合以上實施例，用于控制電磁吸盤40升降的升降裝置，可采用機械、液壓、氣動等方式，并且結構具有多樣性，本領域技術人員可根據實際需求進行方式及結構的選擇。
[0037]由上述可以看出，本實施方式采用電磁吸盤吊運壓板，節(jié)省人力，而且運輸平穩(wěn)，可根據零件的大小及重量需求進行吸盤吸力的調節(jié)，有效的提高生產效率的同時，保障工人的人身安全。
[0038]上述內容，僅為本實用新型的較佳實施例，并非用于限制本實用新型的實施方案，本領域普通技術人員根據本實用新型的主要構思和精神，可以十分方便地進行相應的變通或修改，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。故本實用新型的保護范圍應以權利要求書所要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種壓板吸釋裝置，其特征在于:包括一跨設于墻板生產線中的裝配區(qū)和脫模區(qū)的機架，該機架包括一機架橫梁，所述機架橫梁上設有一吸盤移動導軌，所述吸盤移動導軌下方懸掛有一可升降用于將壓板依次吸起或放置的電磁吸盤，所述吸盤移動導軌下方設有一用于清理壓板底部殘料的清理裝置。
2.根據權利要求1所述的一種壓板吸釋裝置，其特征在于:所述電磁吸盤上方連接有一吸盤升降桿或吸盤升降架。
3.根據權利要求2所述的一種壓板吸釋裝置，其特征在于:所述吸盤升降桿設置有控制吸盤升降的吸盤減速器。
4.根據權利要求3所述的一種壓板吸釋裝置，其特征在于:所述吸盤減速器與吸盤升降桿的連接采用齒輪齒條結構。
5.根據權利要求2所述的一種壓板吸釋裝置，其特征在于:所述吸盤升降架設置有控制吸盤升降的升降液壓或氣動機構。
6.根據權利要 求1所述的一種壓板吸釋裝置，其特征在于:所述清理裝置包括一鋼刷和一涂料滾筒，鋼刷和涂料滾筒采用鏈條同步轉動。
【文檔編號】B08B1/04GK203558553SQ201320790006
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】黃向陽 申請人:泉州市祥達機械制造有限公司