烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)及電烤箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)和一種電烤箱，其中，烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)包括：進風口、風道、出風口及風機，進風口設置在烤箱門體的底部；風道包括設置在烤箱門體內(nèi)的門體風道，以及設置在烤箱腔體上方并相連通的第一風道和第二風道，門體風道與進風口相連通，第一風道與門體風道相連通；出風口設置在烤箱的前部，并與第二風道相連通；風機設置在第一風道與第二風道之間，并可將第一風道內(nèi)的風排入至第二風道內(nèi)；冷空氣從進風口進入、經(jīng)門體風道、第一風道后被風機排入至第二風道，再經(jīng)第二風道從出風口排出，以實現(xiàn)對烤箱的散熱。本實用新型提供的技術方案，有效地降低了烤箱門體溫度，從而避免了用戶在使用過程的安全隱患。
【專利說明】烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)及電烤箱
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及烹飪器具領域，更具體而言，涉及一種烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)及包含該雙風道散熱系統(tǒng)的電烤箱。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有使用的電烤箱通常采用風機從烤箱內(nèi)部直接向外部排氣，以實現(xiàn)電烤箱的散熱目的，但是該方式無法有效降低門體溫度，用戶在使用過程中存在安全隱患，且電烤箱的熱效率不高、造成能源浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。
[0004]為此，本實用新型的一個目的在于，提供一種有效地降低烤箱門體溫度、安全可靠的烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)，同時該雙風道散熱系統(tǒng)可有效提高烤箱的熱效率。
[0005]本實用新型的另一個目的在于，提供一種包含上述雙風道散熱系統(tǒng)的電烤箱。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)，包括:進風口、風道、出風口及風機，所述進風口設置在烤箱門體的底部；所述風道包括設置在所述烤箱門體內(nèi)的門體風道，以及設置在烤箱腔體上方并相連通的第一風道和第二風道，所述門體風道與所述進風口相連通，所述第一風道與所述門體風道相連通；所述出風口設置在所述烤箱的前部，并與所述第二風道相連通；所述風機設置在所述第一風道與第二風道之間，并可將所述第一風道內(nèi)的風排入至所述第二風道內(nèi)。
[0007]本實用新型提供的烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)，有效地降低了烤箱門體的溫升，從而避免了用戶在使用過程中的安全隱患，進而保證了烤箱的安全性，具體來說，風機開啟工作，將第一風道內(nèi)的空氣排至第二風道內(nèi)并通過出風口排出，使得第一風道內(nèi)產(chǎn)生負壓，門體風道內(nèi)的空氣受第一風道內(nèi)的負壓作用，流動至第一風道，而門體風道內(nèi)的空氣流至第一風道后也會產(chǎn)生負壓，外界的冷空氣則在門體風道內(nèi)負壓的作用下從進風口流動至門體風道內(nèi)，使得不斷地有冷空氣進入烤箱門體內(nèi)部，從而使得烤箱門體始終處于一個穩(wěn)定的低溫狀態(tài)，避免了因烤箱門體溫升過高造成的安全隱患，進而保證了烤箱的安全性，另外，第一風道與門體風道相連通，這樣，使得經(jīng)門體風道流至第一風道的熱量，可在第一風道內(nèi)形成隔熱層，隔熱層位于烤箱腔體的上方，可降低烤箱腔體向烤箱上部傳遞熱量，實現(xiàn)了熱量的二次利用，從而提高了烤箱的熱效率，進而達到節(jié)能環(huán)保的目的。
[0008]另外，根據(jù)本實用新型上述實施例提供的烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)還具有如下附加技術特征:
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一風道與所述第二風道平行設置，且所述第一風道位于所述第二風道與所述烤箱腔體的頂板之間，所述風機安裝在所述烤箱腔體上方的后部。
[0010]第一風道位于第二風道與烤箱腔體之間，風機設置在烤箱腔體上方的后部，即第一風道覆蓋在烤箱腔體的上方，經(jīng)門體風道流至第一風道的熱量，可在第一風道內(nèi)形成隔熱層，隔熱層位于烤箱腔體的上方，可有效降低烤箱腔體向烤箱上部傳遞熱量，實現(xiàn)了熱量的二次利用，從而有效地提高了產(chǎn)品的能效，進而達到節(jié)能環(huán)保的目的。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)還包括:導風罩、導風板及隔板，所述導風罩安裝在所述烤箱腔體的頂板上，所述風機安裝在所述導風罩內(nèi)；所述導風板的一端與所述導風罩的出風口相連接，另一端與所述出風口相連接；所述隔板的一端與所述導風罩的進風口相連接，另一端與所述門體風道相連接；所述隔板與所述烤箱腔體的頂板圍成所述第一風道，所述導風板與所述隔板圍成所述第二風道。
[0012]風機安裝在導風罩內(nèi)，導風罩的進風口與隔板及烤箱腔體的頂板圍成的第一風道相連通，導風罩的出風口與導風板及隔板圍成的第二風道相連通，有效地保證了在風機的作用下，第一風道內(nèi)的空氣全部被排入至第二風道內(nèi)，從而保證了烤箱門體可始終保持在一個穩(wěn)定的低溫狀態(tài)，避免了因烤箱門體溫升過高造成的安全隱患；由隔板與烤箱腔體的頂板圍成的第一風道，則有效地保證了經(jīng)門體風道流至第一風道的熱量，在第一風道內(nèi)形成隔熱層，從而有效降低了烤箱腔體向烤箱上部傳遞熱量，實現(xiàn)了熱量的二次利用，進而有效地提高了產(chǎn)品的能效，達到節(jié)能環(huán)保的目的；另外，導風罩、導風板及隔板均結(jié)構簡單，易裝配。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述烤箱上部的前側(cè)設置有控制面板，所述控制面板上設置有可控制所述風機工作的風機控制裝置；所述出風口設置在所述控制面板和所述烤箱門體之間。
[0014]控制面板的設置，使得風機的控制簡單方便，出風口設置在控制面板和烤箱門體之間，使得第二風道可帶走烤箱上部的熱量，對烤箱上部結(jié)構起到散熱作用，從而有效地保證了烤箱上部結(jié)構的使用壽命，即位于烤箱上部的電子電器部件的使用壽命。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述烤箱門體內(nèi)還設置有門體出風口，所述門體出風口位于所述烤箱門體的上部，所述第一風道通過所述門體出風口與所述門體風道相連通。
[0016]門體出風口設置在烤箱門體的上部，使得進入烤箱門體內(nèi)的冷空氣可流經(jīng)整個烤箱門體后流至第一風道內(nèi)，從而有效地降低了整個烤箱門體的溫升。
[0017]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述門體風道包括平行設置的第一門體風道和第二門體風道；所述進風口包括第一進風口和第二進風口 ；所述第一門體風道的一端與所述第一進風口相連通、另一端與所述門體出風口相連通；所述第二門體風道的一端與所述第二進風口相連通、另一端與所述門體出風口相連通。
[0018]在烤箱門體內(nèi)設置雙門體風道，且每一門體風道與一進風口相連通，有效地增加了進入門體內(nèi)的冷空氣，從而提高了烤箱門體的散熱效率。
[0019]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一門體風道與所述第二門體風道之間設置有隔熱板。
[0020]隔熱板的設置，能有效防止門體內(nèi)側(cè)的風道向門體外側(cè)的風道傳遞熱量，從而保證了門體表面的溫升不會過高，進而避免了因烤箱門體溫升過高造成的安全隱患，有效地保證了烤箱的安全性。
[0021]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述烤箱門體上設置有用于打開門體的拉手。[0022]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述拉手位于所述烤箱門體的上部。
[0023]拉手的設置，使得門體的打開簡單方便，省時省力。
[0024]本實用新型第二方面的實施例提供了一種電烤箱，包含有本實用新型第一方面任一實施例提供的烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)。
[0025]本實用新型第二方面的實施例提供的電烤箱設置有本實用新型第一方面實施例提供的烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)，從而具有烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)的全部優(yōu)點，在此不再贅述，但其應用均應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0026]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0028]圖1是根據(jù)本實用新型一實施例所述的電烤箱的結(jié)構示意圖；
[0029]圖2是圖1中A-A向剖視結(jié)構示意圖。
[0030]其中，圖1和圖2中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0031 ] 100電烤箱，I控制面板，2出風口，3烤箱門體，31拉手，4門體出風口，5門體風道，51第一門體風道，52第二門體風道，6隔熱板，7進風口，71第一進風口，72第二進風口，8烤箱腔體，9導風罩，10風機，11導風板，12隔板，13第一風道，14第二風道。
【具體實施方式】
[0032]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0033]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0034]下面參照附圖1和附圖2描述根據(jù)本實用新型一實施例提供的包含有烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)的電烤箱100。
[0035]在圖2中，箭頭方向為冷卻空氣的流動方向。
[0036]如圖1和圖2所示，烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)包括:進風口 7、風道、出風口 2及風機10，進風口 7設置在烤箱門體3的底部；風道包括設置在烤箱門體3內(nèi)的門體風道5，以及設置在烤箱腔體8上方并相連通的第一風道13和第二風道14，門體風道5與進風口 7相連通，第一風道13與門體風道5相連通；出風口 2設置在烤箱的前部，并與第二風道14相連通；風機10設置在第一風道13與第二風道14之間，并可將第一風道13內(nèi)的風排入至第二風道14內(nèi)；冷空氣從進風口 7進入、經(jīng)門體風道5、第一風道13后被風機10排入至第二風道14，再經(jīng)第二風道14從出風口 2排出，以實現(xiàn)對烤箱的散熱。
[0037]其中，第一風道13與第二風道14平行設置，且第一風道13位于第二風道14與烤箱腔體8的頂板之間，風機10安裝在烤箱腔體8上方的后部。[0038]本實施例提供的烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)，有效地降低了烤箱門體3的溫升，從而避免了用戶在使用過程中的安全隱患，進而保證了烤箱的安全性，具體來說，風機10開啟工作，將第一風道13內(nèi)的空氣排至第二風道14內(nèi)并通過出風口 2排出，使得第一風道13內(nèi)產(chǎn)生負壓，門體風道5內(nèi)的空氣受第一風道13內(nèi)的負壓作用，流動至第一風道13，而門體風道5內(nèi)的空氣流至第一風道13后也會產(chǎn)生負壓，外界的冷空氣則在門體風道5內(nèi)的負壓作用下從進風口 7流動至門體風道5內(nèi)，使得不斷地有冷空氣進入烤箱門體3內(nèi)部，從而使得烤箱門體3始終處于一個穩(wěn)定的低溫狀態(tài)，避免了因烤箱門體3溫升過高造成的安全隱患，進而保證了烤箱的安全性；第一風道13位于第二風道14與烤箱腔體8之間，風機設置在烤箱腔體8上方的后部，即第一風道13覆蓋在烤箱腔體8的上方，經(jīng)門體風道5流至第一風道13的熱量，在第一風道13內(nèi)形成隔熱層，隔熱層位于烤箱腔體的上方，可有效降低烤箱腔體8向烤箱上部傳遞熱量，實現(xiàn)了熱量的二次利用，從而有效地提高了產(chǎn)品的熱效率，進而達到節(jié)能環(huán)保的目的。
[0039]具體地，烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)還包括:導風罩9、導風板11及隔板12，導風罩9安裝在烤箱腔體8的頂板上，風機10安裝在導風罩9內(nèi)；導風板11的一端與導風罩9的出風口相連接，另一端與出風口 2相連接；隔板12的一端與導風罩9的進風口相連接，另一端與門體風道5相連接；隔板12與烤箱腔體8的頂板圍成第一風道13,導風板11與隔板12圍成第二風道14 ;烤箱上部的前側(cè)設置有控制面板1，控制面板I上設置有可控制風機10工作的風機控制裝置；出風口 2設置在控制面板I和烤箱門體3之間，使得第二風道可帶走烤箱上部的熱量，對烤箱上部結(jié)構起到散熱作用，從而有效地保證了烤箱上部結(jié)構的使用壽命，即位于烤箱上部的電子元器件的使用壽命；烤箱門體3上設置有用于打開門體的拉手31 ;拉手31位于烤箱門體3的上部。
[0040]其中，風機控制裝置為按鈕，當然也可以其他具有控制風機工作功能的裝置，例如:控制開關等，在此不再贅述。
[0041]風機10安裝在導風罩9內(nèi)，導風罩9的進風口與隔板12及烤箱腔體8的頂板圍成的第一風道13相連通，導風罩9的出風口與導風板11及隔板12圍成的第二風道14相連通，有效地保證了在風機10的作用下，第一風道13內(nèi)的空氣全部被排入至第二風道14內(nèi)，從而保證了烤箱門體3可始終保持在一個穩(wěn)定的低溫狀態(tài)，避免了因烤箱門體3溫升過高造成的安全隱患；由隔板12與烤箱腔體8的頂板圍成的第一風道13，有效地保證了經(jīng)門體風道5流至第一風道13的熱量，在第一風道13內(nèi)形成隔熱層，從而有效降低了烤箱腔體8向烤箱上部傳遞熱量，實現(xiàn)了熱量的二次利用，進而有效地提高了產(chǎn)品的能效，達到節(jié)能環(huán)保的目的；另外，導風罩9、導風板11及隔板12均結(jié)構簡單，易裝配；控制面板I的設置，使得風機10的控制簡單方便，出風口 2設置在控制面板I和烤箱門體3之間，使得第二風道14可帶走烤箱上部的熱量，對烤箱上部的結(jié)構起到散熱作用，從而有效地保證了烤箱上部結(jié)構的使用壽命，即位于烤箱上部的電子電器部件的使用壽命；拉手31的設置，使得門體的打開簡單方便，省時省力。
[0042]本實施例的一個具體示例,如圖2所示,烤箱門體3內(nèi)還設置有門體出風口 4,門體出風口 4位于烤箱門體3的上部，第一風道13通過門體出風口 4與門體風道5相連通；門體風道5包括平行設置的第一門體風道51和第二門體風道52 ;第一門體風道51與第二門體風道52之間設置有隔熱板6 ;進風口 7包括第一進風口 71和第二進風口 72 ;第一門體風道51的一端與第一進風口 71相連通、另一端與門體出風口 4相連通；第二門體風道52的一端與第二進風口 72相連通、另一端與門體出風口 4相連通。門體出風口 4設置在烤箱門體3的上部，使得進入烤箱門體3內(nèi)的冷空氣可流經(jīng)整個烤箱門體3后流至第一風道13內(nèi)，從而有效地降低了整個烤箱門體3的溫升；在烤箱門體3內(nèi)設置雙門體風道5，且每一門體風道5與一進風口 7相連通，有效地增加了進入門體內(nèi)的冷空氣，從而提高了烤箱門體3的散熱效率；隔熱板6的設置，使得雙門體風道5之間的熱量不會互相傳遞，能有效防止門體內(nèi)側(cè)的風道向門體外側(cè)的風道傳遞熱量，從而保證了門體表面的溫升不會過高，進而避免了因門體溫升過高造成的安全隱患，有效地保證了烤箱的安全性。
[0043]當然，門體風道還可以包括第三門體風道、第四門體風道、第五門體風道等，且門體風道之間均設置有隔熱板，每一門體風道均可與一門體進風口及一門體出風口相連通，也可多個門體風道與同一門體進風口及同一門體出風口相連通，在此不再贅述。
[0044]如圖2所示，本實施例提供的烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)的工作過程如下:
[0045]散熱裝置工作時，風機10開啟工作，使第二風道14內(nèi)的空氣從出風口 2排出到烤箱外部，導風罩9因風機10的作用，內(nèi)部形成負壓，第一風道13內(nèi)的空氣受導風罩9內(nèi)的負壓作用，流動到導風罩9內(nèi)部；同時帶動雙門體風道5內(nèi)的空氣流動；至此，冷空氣從進風口 7進入烤箱門體3，經(jīng)雙門體風道5、門體出風口 4、第一風道13、導風罩9、第二風道14、出風口 2排出，構成整個散熱系統(tǒng)空氣和熱量流動循環(huán)，風機10是整個系統(tǒng)的動力裝置。
[0046]其中，熱量循環(huán)方式為，烤箱門體3因下部的進風口 7不斷的有冷空氣進入，且冷空氣吸走烤箱門體3內(nèi)的熱量后，從門體上部的門體出風口 4進入到第一風道13，使烤箱門體3可以保持在一個穩(wěn)定的低溫狀態(tài)，同時，由烤箱門體3進入第一風道13的熱量,在第一風道13內(nèi)形成隔熱層，降低了烤箱腔體8向烤箱上部熱量傳遞，提高了產(chǎn)品能效。
[0047]綜上所述，本實用新型提供的烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)，有效地降低了烤箱門體的溫升，從而避免了用戶在使用過程中的安全隱患，進而保證了烤箱的安全性，另外，經(jīng)門體風道流至第一風道的熱量，使第一風道內(nèi)形成隔熱層，隔熱層可有效降低烤箱腔體向烤箱上部傳遞熱量，實現(xiàn)了熱量的二次利用，從而有效地提高了產(chǎn)品的熱效率，進而達到節(jié)能環(huán)保的目的，而本實用新型提供的電烤箱具有上述烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)，因此，該電烤箱具有上述烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)的全部優(yōu)點。
[0048]在本實用新型的描述中，術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，除非另有明確的規(guī)定和限定；術語“相連”、“連接”、“安裝”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0049]在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一個示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0050]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)，其特征在于，包括: 進風口，所述進風口設置在烤箱門體的底部； 風道，所述風道包括設置在所述烤箱門體內(nèi)的門體風道，以及設置在烤箱腔體上方并相連通的第一風道和第二風道，所述門體風道與所述進風口相連通，所述第一風道與所述門體風道相連通； 出風口，所述出風口設置在所述烤箱的前部，并與所述第二風道相連通；及風機，所述風機設置在所述第一風道與第二風道之間，并可將所述第一風道內(nèi)的風排入至所述第二風道內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一風道與所述第二風道平行設置，且所述第一風道位于所述第二風道與所述烤箱腔體的頂板之間，所述風機安裝在所述烤箱腔體上方的后部。
3.根據(jù)權利要求2所述的烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 導風罩，所述導風罩安裝在所述烤箱腔體的頂板上，所述風機安裝在所述導風罩內(nèi)；導風板，所述導風板的一端與所述導風罩的出風口相連接，另一端與所述出風口相連接；及 隔板，所述隔板的一端與所述導風罩的進風口相連接，另一端與所述門體風道相連 接; 所述隔板與所述烤箱腔體的頂板圍成所述第一風道，所述導風板與所述隔板圍成所述第二風道。
4.根據(jù)權利要求3所述的烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)，其特征在于， 所述烤箱上部的前側(cè)設置有控制面板，所述控制面板上設置有可控制所述風機工作的風機控制裝置； 所述出風口設置在所述控制面板和所述烤箱門體之間。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)，其特征在于， 所述烤箱門體內(nèi)還設置有門體出風口，所述門體出風口位于所述烤箱門體的上部，所述第一風道通過所述門體出風口與所述門體風道相連通。
6.根據(jù)權利要求5所述的烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)，其特征在于， 所述門體風道包括平行設置的第一門體風道和第二門體風道； 所述進風口包括第一進風口和第二進風口； 所述第一門體風道的一端與所述第一進風口相連通、另一端與所述門體出風口相連通； 所述第二門體風道的一端與所述第二進風口相連通、另一端與所述門體出風口相連通。
7.根據(jù)權利要求6所述的烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一門體風道與所述第二門體風道之間設置有隔熱板。
8.根據(jù)權利要求7所述的烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)，其特征在于， 所述烤箱門體上設置有用于打開門體的拉手。
9.根據(jù)權利要求8所述的烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)，其特征在于， 所述拉手位于所述烤箱門體的上部。
10.一種電烤箱，其特征在于，包含有如權利要求1至 9中任一項所述的烤箱的雙風道散熱系統(tǒng)。
【文檔編號】A47J37/06GK203709860SQ201320839045
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權日:2013年12月17日
【發(fā)明者】趙東俊, 朱世平 申請人:廣東美的廚房電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司