一種防止內(nèi)壁結(jié)圈的臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防止內(nèi)壁結(jié)圈的臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)筒，所述回轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有多個(gè)用于清除回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁粘附物料的自動(dòng)伸縮清料裝置，所述多個(gè)自動(dòng)伸縮清料裝置沿回轉(zhuǎn)筒間隔布置。該防止內(nèi)壁結(jié)圈的臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝成本低、維護(hù)簡(jiǎn)單，可以實(shí)時(shí)自動(dòng)清理粘料、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種防止內(nèi)壁結(jié)圈的臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特指一種防止內(nèi)壁結(jié)圈的臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)壁的粘料問題一直是影響其使用效果和作業(yè)率的主要問題之一。當(dāng)圓筒混合機(jī)、圓筒制粒機(jī)等臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備工作時(shí)，其內(nèi)壁不可避免的會(huì)產(chǎn)生粘料現(xiàn)象，如果粘附的物料不能及時(shí)脫落，就會(huì)在其他物料的碾壓下變得越來越致密，并經(jīng)過不斷地積累，最終布滿設(shè)備內(nèi)壁，形成致密的環(huán)形結(jié)圈層。由于環(huán)形結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定性，這種環(huán)形硬殼一旦形成，就無法自己脫落，只會(huì)越積越厚，最終導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、處理量大幅度降低而不得不停產(chǎn)檢修。另外，如果嚴(yán)重粘料現(xiàn)象出現(xiàn)在回轉(zhuǎn)設(shè)備的進(jìn)料端，會(huì)導(dǎo)致本該向前行進(jìn)的物料從入料端溢出，被稱為倒料現(xiàn)象，嚴(yán)重影響其使用效果。
[0003]清除回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)壁的結(jié)圈層是一項(xiàng)勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境惡劣、高危險(xiǎn)的作業(yè)，隨著清理的進(jìn)行，硬殼的環(huán)形結(jié)構(gòu)被破壞，隨時(shí)可能發(fā)生坍塌，造成安全事故。
[0004]目前，消除回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)壁的結(jié)圈的方法主要有以下幾種:
[0005]1、根據(jù)所處理物料選擇含油尼龍襯板或陶瓷襯板等光滑不易粘料的襯板。但是回轉(zhuǎn)設(shè)備的工作原理決定了其內(nèi)壁必須與物料有一定的摩擦力才能保證攪拌的效果，這就大大局限了該方法防止粘料的效果。
[0006]2、通過調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)的噴水量和噴水方式，減輕物料與內(nèi)壁的粘附。這種方式只適用于需要向回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)噴水的場(chǎng)合，其調(diào)節(jié)范圍受到工藝過程的限制。
[0007]3、通過刮料設(shè)備清理回轉(zhuǎn)設(shè)備的內(nèi)壁。該方法需要在回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)沿軸向架空布置一根梁用于支撐刮刀，梁的兩端伸出回轉(zhuǎn)設(shè)備的兩端支撐在獨(dú)立的基礎(chǔ)上，該設(shè)備會(huì)占據(jù)回轉(zhuǎn)設(shè)備附屬的進(jìn)出料設(shè)備的位置，而且對(duì)梁的剛度有很高要求，成本很高。
[0008]綜上所述，現(xiàn)有的方法還不能有效地解決臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)壁的粘料問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝成本低、維護(hù)簡(jiǎn)單，可以實(shí)時(shí)自動(dòng)清理粘料、適用范圍廣的防止內(nèi)壁結(jié)圈的臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0011]一種防止內(nèi)壁結(jié)圈的臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)筒，所述回轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有多個(gè)用于清除回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁粘附物料的自動(dòng)伸縮清料裝置，所述多個(gè)自動(dòng)伸縮清料裝置沿回轉(zhuǎn)筒間隔布置。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0013]所述多個(gè)自動(dòng)伸縮清料裝置沿回轉(zhuǎn)筒軸向分設(shè)為多組，各組中的自動(dòng)伸縮清料裝置沿回轉(zhuǎn)筒周向均勻分布。
[0014]所述自動(dòng)伸縮清料裝置包括重錘、活塞桿、彈簧和刀頭，所述重錘設(shè)于回轉(zhuǎn)筒外，所述刀頭設(shè)于回轉(zhuǎn)筒內(nèi)，所述活塞桿穿過回轉(zhuǎn)筒，且一端與重錘連接，另一端與刀頭連接，所述彈簧抵設(shè)于重錘與回轉(zhuǎn)筒的外壁之間。
[0015]所述回轉(zhuǎn)筒上開設(shè)有安裝通孔，所述活塞桿穿設(shè)于所述安裝通孔中，所述活塞桿與安裝通孔之間設(shè)有密封圈。
[0016]所述回轉(zhuǎn)筒包括殼體和內(nèi)襯，所述殼體呈兩端開口的圓柱筒狀，所述內(nèi)襯裝設(shè)于所述殼體的內(nèi)壁上。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0018]本實(shí)用新型的防止內(nèi)壁結(jié)圈的臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝成本低、維護(hù)簡(jiǎn)單，可以實(shí)時(shí)自動(dòng)清理回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘料，防止其形成難以自行脫落的環(huán)形結(jié)圈層，避免了在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁發(fā)生大范圍結(jié)圈而影響生產(chǎn)；且不受內(nèi)襯材料、工藝、物料等因素的限制，適用范圍廣。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在容易發(fā)生粘料的區(qū)域(如回轉(zhuǎn)設(shè)備的頭部進(jìn)料端)增加自動(dòng)伸縮清料裝置的布置密度，強(qiáng)化清理效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1的A向視圖。
[0021]圖3是自動(dòng)伸縮清料裝置的放大示意圖。
[0022]圖中各標(biāo)號(hào)表示:
[0023]1、回轉(zhuǎn)筒；11、安裝通孔；12、殼體；13、內(nèi)襯；2、自動(dòng)伸縮清料裝置；21、重錘；22、活塞桿；23、彈簧；24、刀頭；25、密封圈；26、套筒。
【具體實(shí)施方式】
[0024]圖1至圖3示出了本實(shí)用新型的一種防止內(nèi)壁結(jié)圈的臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備的實(shí)施例，該臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備包括回轉(zhuǎn)筒1，回轉(zhuǎn)筒I上設(shè)置有多個(gè)用于清除回轉(zhuǎn)筒I內(nèi)壁粘附物料的自動(dòng)伸縮清料裝置2，多個(gè)自動(dòng)伸縮清料裝置2沿回轉(zhuǎn)筒I間隔布置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝成本低、維護(hù)簡(jiǎn)單，可以實(shí)時(shí)自動(dòng)清理回轉(zhuǎn)筒I內(nèi)壁的粘料，防止在回轉(zhuǎn)筒I內(nèi)壁發(fā)生大范圍結(jié)圈而影響生產(chǎn)；且不受內(nèi)襯材料、工藝、物料等因素的限制，適用范圍廣。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在容易發(fā)生粘料的區(qū)域(如回轉(zhuǎn)設(shè)備的頭部進(jìn)料端)增加自動(dòng)伸縮清料裝置2的布置密度，強(qiáng)化清理效果。
[0025]本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)筒I包括殼體12和內(nèi)襯13，殼體12呈兩端開口的圓柱筒狀，內(nèi)襯13裝設(shè)于殼體12的內(nèi)壁上。多個(gè)自動(dòng)伸縮清料裝置2沿回轉(zhuǎn)筒I軸向分設(shè)為多組，各組中的自動(dòng)伸縮清料裝置2沿回轉(zhuǎn)筒I周向均勻分布。
[0026]本實(shí)施例中，自動(dòng)伸縮清料裝置2包括重錘21、活塞桿22、彈簧23和刀頭24，重錘21設(shè)于回轉(zhuǎn)筒I外，刀頭24設(shè)于回轉(zhuǎn)筒I內(nèi)，活塞桿22穿過回轉(zhuǎn)筒1，且一端與重錘21連接，另一端與刀頭24連接，彈簧23抵設(shè)于重錘21與回轉(zhuǎn)筒I的外壁之間，彈簧23外側(cè)套有套筒26，回轉(zhuǎn)筒I上開設(shè)有安裝通孔11，安裝通孔11穿透殼體12和內(nèi)襯13，活塞桿22穿設(shè)于安裝通孔11中，活塞桿22與安裝通孔11之間設(shè)有密封圈25。
[0027]回轉(zhuǎn)筒I沿圖2中箭頭所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧23的彈力F與自動(dòng)伸縮清料裝置2的傾斜角度無關(guān)，而自動(dòng)伸縮清料裝置2自身的重力沿其軸線方向的分力Fl卻隨著其傾斜角度的變化而變化。設(shè)自動(dòng)伸縮清料裝置2與安裝通孔11之間的摩擦力為f。
[0028]當(dāng)Fl -F>f時(shí)(對(duì)應(yīng)于圖2中的區(qū)域A)，自動(dòng)伸縮清料裝置2向回轉(zhuǎn)筒I內(nèi)移動(dòng)，刀頭24將粘附的料層切出一個(gè)缺口 ；當(dāng)F-Fl>f時(shí)(對(duì)應(yīng)于圖2中的區(qū)域C)，自動(dòng)伸縮清料裝置2向回轉(zhuǎn)筒I外移動(dòng)，密封圈25堵住安裝通孔11周邊的縫隙；圖2中的區(qū)域B為自動(dòng)伸縮清料裝置2的伸縮過渡區(qū)域。
[0029]設(shè)計(jì)時(shí)調(diào)整自動(dòng)伸縮清料裝置2的自重和彈簧23的彈力，既要保證在疏通工作狀態(tài)內(nèi)(區(qū)域A)刀頭24對(duì)粘附層有足夠的作用力，又要保證自動(dòng)伸縮清料裝置2能盡快回復(fù)到密封工作狀態(tài)，以防止漏料。
[0030]本實(shí)施例中，彈簧23直徑為1.6mm ;中徑為14mm ；自由長(zhǎng)度80mm、剛度1.63N/mm>最大壓縮量44.3mm,國(guó)標(biāo)號(hào):GB-T2089_1994 ;彈簧23工作時(shí)最大壓縮量:20mm (通過套在彈簧23外的，內(nèi)徑Φ=30πιπι，長(zhǎng)度L=60mm的套筒26來控制);重錘21、刀頭24、活塞桿22三者總質(zhì)量:m=6.2kg ;活塞桿22與與安裝通孔11之間的滑動(dòng)摩察系數(shù):μ =0.15。
[0031]各種工作狀態(tài)(區(qū)域A、B、C)的邊界角度α、β，以及最大疏通力的計(jì)算結(jié)果如下:
[0032]m.g.sina=m.g.cosa.μ
[0033]m.g.sin β =m.g.cos β.μ +20 X 1.63
[0034]最大疏通壓力:F=m.g
[0035]解算得:a=8.530。； β =87.554。；F=60.76Ν。
[0036]工作過程:
[0037]當(dāng)自動(dòng)伸縮清料裝置2旋轉(zhuǎn)到a=8.530°位置時(shí)，其重力克服摩擦力，并開始向回轉(zhuǎn)筒I內(nèi)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)自動(dòng)伸縮清料裝置2到達(dá)豎直位置時(shí)，可產(chǎn)生最大疏通壓力F=60.76N ;當(dāng)自動(dòng)伸縮清料裝置2旋轉(zhuǎn)到β =87.554°位置時(shí)，彈簧23的彈力克服自動(dòng)伸縮清料裝置2的重力和摩擦力，自動(dòng)伸縮清料裝置2開始向回轉(zhuǎn)筒I外運(yùn)動(dòng)，完成一次疏通動(dòng)作。
[0038]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防止內(nèi)壁結(jié)圈的臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)筒(1)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)筒(I)上設(shè)置有多個(gè)用于清除回轉(zhuǎn)筒(I)內(nèi)壁粘附物料的自動(dòng)伸縮清料裝置(2)，所述多個(gè)自動(dòng)伸縮清料裝置(2)沿回轉(zhuǎn)筒(I)間隔布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止內(nèi)壁結(jié)圈的臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于:所述多個(gè)自動(dòng)伸縮清料裝置(2)沿回轉(zhuǎn)筒(I)軸向分設(shè)為多組，各組中的自動(dòng)伸縮清料裝置(2)沿回轉(zhuǎn)筒(I)周向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止內(nèi)壁結(jié)圈的臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于:所述自動(dòng)伸縮清料裝置(2)包括重錘(21)、活塞桿(22)、彈簧(23)和刀頭(24)，所述重錘(21)設(shè)于回轉(zhuǎn)筒(I)外，所述刀頭(24)設(shè)于回轉(zhuǎn)筒(I)內(nèi)，所述活塞桿(22)穿過回轉(zhuǎn)筒(1)，且一端與重錘(21)連接，另一端與刀頭(24)連接，所述彈簧(23)抵設(shè)于重錘(21)與回轉(zhuǎn)筒(I)的外壁之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止內(nèi)壁結(jié)圈的臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)筒(I)上開設(shè)有安裝通孔(11)，所述活塞桿(22 )穿設(shè)于所述安裝通孔(11)中，所述活塞桿(22 )與安裝通孔(11)之間設(shè)有密封圈(25 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止內(nèi)壁結(jié)圈的臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)筒(I)包括殼體(12)和內(nèi)襯(13)，所述殼體(12)呈兩端開口的圓柱筒狀，所述內(nèi)襯(13)裝設(shè)于所述殼體(12)的內(nèi)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止內(nèi)壁結(jié)圈的臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)筒(I)包括殼體(12)和內(nèi)襯(13)，所述殼體(12)呈兩端開口的圓柱筒狀，所述內(nèi)襯(13)裝設(shè)于所述殼體(12)的內(nèi)壁上。
【文檔編號(hào)】B08B1/00GK203678718SQ201320863361
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】薛明升, 陳鵬, 熊紅云, 譚誠(chéng), 譚克強(qiáng) 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司