玻璃基板清潔治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種玻璃基板清潔治具，包括清潔頭和承載板，清潔頭用于清潔承載板上放置的玻璃基板的端子區(qū)以及玻璃基板的其他部分，承載板包括第一承載板和第二承載板，第一承載板與第二承載板相鄰且共面設(shè)置，玻璃基板清潔治具還包括滑動機(jī)構(gòu)，滑動機(jī)構(gòu)設(shè)置于承載板的下方，第一承載板與第二承載板之間通過滑動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)靠近或遠(yuǎn)離移動以改變承載板的承載面積。上述玻璃基板清潔治具，由于包括滑動機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)玻璃基板清潔治具的承載板的承載面積調(diào)節(jié)，保證整個(gè)玻璃基板位于承載板上，避免玻璃基板的一部分位于承載板外懸空，同時(shí)避免了清潔過程中玻璃基板端子區(qū)翹起，有效減少玻璃基板端子區(qū)破碎問題。
【專利說明】玻璃基板清潔治具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及清潔治具領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃基板清潔治具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品朝輕、薄、小型化快速發(fā)展，各種攜帶式電子產(chǎn)品幾乎都以液晶顯示器作為顯示面板，特別是在攝錄放影機(jī)、筆記本電腦、臺式電腦、智能電視、移動終端或個(gè)人數(shù)字處理器等產(chǎn)品上，液晶顯示器已是重要的組成組件。
[0003]液晶顯示器包括玻璃基板構(gòu)裝模塊、設(shè)置于玻璃基板端子區(qū)的集成電路系統(tǒng)(Integrated Circuit ;IC)。制作玻璃基板構(gòu)裝模塊包括卷帶式晶粒自動貼合技術(shù)(TapeAutomated Bonding ;TAB)、晶粒一玻璃接合技術(shù)(Chip on Glass ;C0G)、晶粒一軟板接合技術(shù)(Chip on Flex ;C0F)等方法。以上方法均是使用壓接機(jī)來完成的，壓接機(jī)的工作原理是通過高溫及一定壓力下，將芯片(或膜材)的端子與玻璃基板之間的異方性導(dǎo)電膠膜(Anisotropic Conductive Film ；ACF)予以固化,異方性導(dǎo)電膠膜可實(shí)現(xiàn)芯片(或膜材)與玻璃基板的牢固連接，同時(shí)異方性導(dǎo)電膠膜所包含的導(dǎo)電粒子可接通二者的線路。
[0004]參見圖1所示，為玻璃基板的結(jié)構(gòu)示意圖，玻璃基板200從下向上分別包括下偏光板201、薄膜晶體管陣列基板202、彩色濾光片基板203、以及上偏光板204，薄膜晶體管陣列基板202凸出于下偏光板201、彩色濾光片基板203以及上偏光板204形成端子區(qū)205，端子區(qū)205上表面固定連接有集成電路系統(tǒng)206，異方性導(dǎo)電膠膜207貼附端子區(qū)205與集成電路系統(tǒng)206之間并通過壓接實(shí)現(xiàn)二者固定連接。玻璃基板200的端子區(qū)205壓接前，為避免端子區(qū)205上殘留有雜質(zhì)、異物、油潰而造成不良的壓接效果，故壓接前需對端子區(qū)205進(jìn)行清潔；如果端子區(qū)205壓接效果不好，則需要對端子區(qū)205進(jìn)行二次清潔以便重新進(jìn)行壓接處理。目前，以上的所有操作都需要使用專業(yè)的治具，即清潔治具進(jìn)行相應(yīng)的操作。
[0005]傳統(tǒng)的清潔治具包括有清潔頭和承載板。清潔頭用于清潔玻璃基板200的端子區(qū)205以及玻璃基板200的其他部分，承載板為水平設(shè)置的大小固定的矩形板狀結(jié)構(gòu)，用于承載放置于其上的玻璃基板，玻璃基板200的下偏光板201位于玻璃基板200的最下層,下偏光板201的下表面與承載板的板面直接接觸，在承載板上可以對玻璃基板200的端子區(qū)205進(jìn)行清潔以及進(jìn)行貼附異方性導(dǎo)電膠膜207等操作。
[0006]然而，現(xiàn)有清潔治具的大小規(guī)格是固定的，而玻璃基板尺寸大小各不相同。清潔大于清潔治具尺寸的玻璃基板200時(shí)，包括玻璃基板200的端子區(qū)205在內(nèi)的部分玻璃基板200位于清潔治具的承載板上，而玻璃基板200的另一部分位于承載板外并懸空，在清潔過程中玻璃基板200的懸空部分受力發(fā)生變化，可能會出現(xiàn)玻璃基板200的端子區(qū)205翹起與回落的情況，進(jìn)而產(chǎn)生玻璃基板200的端子區(qū)205破碎的問題。另外，雖然端子區(qū)205位于承載板的上方，但由于端子區(qū)205下部無下偏光板201，端子區(qū)205未得到承載板的支撐，端子區(qū)205仍處于懸空狀態(tài)，清潔端子區(qū)205或于端子區(qū)205手動貼附異方性導(dǎo)電膠膜207時(shí)，工作效率低，相對端子區(qū)205的玻璃基板200的另一端極易出現(xiàn)翹起與回落的情況以及產(chǎn)生破碎的問題。此外，該清潔治具為具有一定規(guī)格的、固定不可動的結(jié)構(gòu)，需放置于操作室的某一固定位置，因此需占用較大的作業(yè)面積。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]鑒于上述狀況，有必要提供一種玻璃基板清潔治具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中玻璃基板的一部分位于承載板外懸空，在清潔過程中玻璃基板的端子區(qū)翹起，所導(dǎo)致的玻璃基板破碎的問題。
[0008]本實(shí)用新型提供一種玻璃基板清潔治具，包括清潔頭和承載板，所述清潔頭用于清潔所述承載板上放置的玻璃基板的端子區(qū)以及玻璃基板的其他部分，所述承載板包括第一承載板和第二承載板，所述第一承載板與所述第二承載板相鄰且共面設(shè)置，所述玻璃基板清潔治具還包括滑動機(jī)構(gòu)，所述滑動機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述承載板的下方，所述第一承載板與所述第二承載板之間通過所述滑動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)靠近或遠(yuǎn)離移動以改變所述承載板的承載面積。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述滑動機(jī)構(gòu)包括滑軌和滑塊，所述滑軌固定不動，所述滑塊限定于所述滑軌中并可相對于所述滑軌滑動。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述滑塊包括第一滑塊，所述第一滑塊設(shè)置于所述第一承載板的下方且與所述第一承載板固定連接，所述第一承載板通過所述第一滑塊在所述滑軌中移動實(shí)現(xiàn)靠近或遠(yuǎn)離所述第二承載板。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述滑塊還包括第二滑塊，所述第二滑塊設(shè)置于所述第二承載板的下方且與所述第二承載板固定連接，所述第二承載板通過所述第二滑塊在所述滑軌中移動實(shí)現(xiàn)靠近或遠(yuǎn)離所述第一承載板。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述滑塊為倒T字形結(jié)構(gòu)，所述滑塊的上部固定于對應(yīng)的承載板的下表面上，所述滑塊的下部限定于所述滑軌中。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述滑軌的端部設(shè)置有阻擋部，所述阻擋部防止所述滑塊脫離所述滑軌。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一承載板和所述第二承載板各自為水平放置的矩形板狀結(jié)構(gòu)，所述第一承載板和所述第二承載板分別包括寬邊和窄邊，所述第一承載板和第二承載板的寬邊相互平行且長度相同，所述第一承載板和第二承載板的窄邊相互對齊且在同一直線上。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述滑軌垂直于所述第一承載板和第二承載板的寬邊，所述滑軌至少為兩條且間隔設(shè)置。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述玻璃基板清潔治具還包括板狀結(jié)構(gòu)的端子放置部，所述端子放置部水平設(shè)置于所述第一承載板和所述第二承載板至少其中之一的上表面，所述端子放置部用于支撐待清潔的所述玻璃基板的端子區(qū)，所述端子放置部凸出高于所述承載板的上端面，所述端子放置部的高度等于玻璃基板的下偏光板高度。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述玻璃基板清潔治具還包括萬向輪，所述萬向輪分別設(shè)置于所述第一承載板和第二承載板的下方四角。
[0018]如上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案帶來的有益效果是:本實(shí)用新型的玻璃基板清潔治具，由于包括滑動機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)玻璃基板清潔治具的承載板的承載面積調(diào)節(jié)，保證整個(gè)玻璃基板位于承載板上，避免玻璃基板的一部分位于承載板外懸空，同時(shí)避免了清潔過程中玻璃基板端子區(qū)翹起，有效減少玻璃基板的端子區(qū)破碎問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0020]圖1是玻璃基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)施例的玻璃基板清潔治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0023]參見圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，玻璃基板300放置于玻璃基板清潔治具100上，玻璃基板300從下向上分別包括下偏光板301、薄膜晶體管陣列基板302、彩色濾光片基板303、以及上偏光板304,薄膜晶體管陣列基板302凸出于下偏光板301、彩色濾光片基板303以及上偏光板304形成端子區(qū)305。
[0024]請參見圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的玻璃基板清潔治具100，包括清潔頭10和承載板20、滑動機(jī)構(gòu)30、以及端子放置部40。
[0025]清潔頭10用于清潔承載板20上放置的玻璃基板300的端子區(qū)305以及玻璃基板300的其他部分。清潔頭10可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)。清潔頭10可為人工手持式，也可以通過控制器控制或電腦控制。清潔頭10材質(zhì)為可替換的清潔棉、清潔布。
[0026]承載板20上用于放置待清潔的玻璃基板300，承載板20包括第一承載板22和第二承載板24，第一承載板22和第二承載板24分別為水平放置的矩形板狀結(jié)構(gòu)，第一承載板22與第二承載板24相鄰且共面設(shè)置，使第一承載板22和第二承載板24的上表面位于同一水平面內(nèi)，第一承載板22和第二承載板24相互平行設(shè)置。第一承載板22和第二承載板24分別包括寬邊222、242和窄邊224、244，第一承載板22和第二承載板24的寬邊222、242相互平行且長度相同，第一承載板22和第二承載板24相互靠近的寬邊222、242可互相拼合，第一承載板22和第二承載板24的窄邊224、244相互對齊且在同一直線上。第一承載板22和第二承載板24采用電木板材料，但不限于此。
[0027]滑動機(jī)構(gòu)30設(shè)置于承載板20的下方，第一承載板22和第二承載板24分別與滑動機(jī)構(gòu)30連接，滑動機(jī)構(gòu)30可實(shí)現(xiàn)第一承載板22與第二承載板24之間的靠近或遠(yuǎn)離以改變所述承載板20的承載面積?；瑒訖C(jī)構(gòu)30包括滑軌32和滑塊34，滑軌32固定不動，滑塊34限定于滑軌32中并可相對于滑軌32滑動?；瑝K34為倒T字形結(jié)構(gòu)，滑塊34的上部固定于承載板20的下表面上且滑塊34垂直于承載板20，滑塊34的下部限定于滑軌32中?；瑝K34至少包括第一滑塊341，第一滑塊341設(shè)置于第一承載板22的下方且與第一承載板22固定連接，第一承載板22通過第一滑塊341在滑軌32中移動實(shí)現(xiàn)靠近或遠(yuǎn)離第二承載板24 ;滑塊34還可包括第二滑塊342，第二滑塊342設(shè)置于第二承載板24的下方且與第二承載板24固定連接，第二承載板24通過第二滑塊342在滑軌32中移動實(shí)現(xiàn)靠近或遠(yuǎn)離第一承載板22。在本實(shí)施例中，滑塊34包括第一滑塊341和第二滑塊342?；瑝K34數(shù)量與滑軌32數(shù)量對應(yīng)，滑塊34可采用MC尼龍材料，耐摩擦、可更換?；?2垂直于第一承載板22和第二承載板24的寬邊222、242，滑軌32至少為兩條且間隔設(shè)置，在本實(shí)施例中，滑軌32為兩條。滑軌32的端部還設(shè)置有阻擋部322，阻擋部322可防止滑塊34從滑軌32的端部脫離滑軌32，阻擋部322可采用金屬材料焊接或鉚接固定于滑軌32的端部，但不限于此。
[0028]端子放置部40呈板狀結(jié)構(gòu)，端子放置部40水平設(shè)置于第一承載板22或/和第二承載板24的上表面的中部，端子放置部40用于支撐和保護(hù)待清潔的玻璃基板300的端子區(qū)305，由于玻璃基板300的端子區(qū)305的下部無下偏光板301，端子區(qū)305的下表面高于玻璃基板300其他部分的下表面且高出的高度為下偏光板301高度，端子放置部40凸出設(shè)置于對應(yīng)的承載板22、24的上表面且高于第一承載板22或/和第二承載板24的上表面，當(dāng)玻璃基板300放置于承載板20上時(shí)，凸出的端子放置部40上端面與端子區(qū)305的下表面剛好互相貼合。端子放置部40的板體的兩對邊分別平行于第一承載板22或/和第二承載板24的寬邊222、242和窄邊224、244。在本實(shí)施例中，端子放置部40設(shè)置于第一承載板22上表面的中部。端子放置部40采用電木板材料，端子放置部40表面還包覆有靜電皮，靜電皮具有防護(hù)靜電的作用同時(shí)也具有一定緩沖壓力的作用。
[0029]本發(fā)明實(shí)施例的玻璃基板清潔治具100還包括萬向輪50。萬向輪50分別設(shè)置于承載板20的第一承載板22和第二承載板24下表面的四角，且保持萬向輪50受力均勻。萬向輪50 —般為4個(gè)，還可根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)置不限于此。萬向輪50為自鎖式萬向輪。玻璃基板清潔治具100工作時(shí)，第二承載板24下表面的萬向輪50鎖定，第一承載板22下表面的萬向輪50解鎖，根據(jù)需要將第一承載板22沿滑軌32滑動至合適位置，再鎖定第一承載板22下表面的萬向輪50。玻璃基板清潔治具100需要移動位置時(shí)，第一承載板22和第二承載板24下表面的萬向輪50均解鎖，將玻璃基板清潔治具100移動到相應(yīng)位置，再鎖定萬向輪50。
[0030]上述實(shí)施例中的玻璃基板清潔治具100的工作步驟如下:
[0031]滑動調(diào)節(jié)步驟:鎖定第二承載板24下方的萬向輪50，解鎖第一承載板22下方的萬向輪50，根據(jù)待清潔的玻璃基板300的大小，將第一承載板22沿滑軌32滑移至合適位置，再鎖定第一承載板22下方的萬向輪50 ;或者同時(shí)解鎖第一承載板22和第二承載板24下方的萬向輪50，將第一承載板22和第二承載板24沿滑軌32滑移至合適位置，再鎖定第一承載板22和第二承載板24下方的萬向輪50。
[0032]清潔步驟:將待清潔的玻璃基板300放置于玻璃基板清潔治具100的承載板20上，玻璃基板300的端子區(qū)305放置于承載板20的端子放置部40上，控制清潔頭10對玻璃基板300的端子區(qū)305以及玻璃基板300的其他部分進(jìn)行清潔。
[0033]移動步驟:清潔完畢，收起玻璃基板300，解鎖第一承載板22和第二承載板24下方的萬向輪50，通過萬向輪50整體移動玻璃基板清潔治具100離開作業(yè)空間。
[0034]如上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案帶來的有益效果是:本實(shí)用新型的玻璃基板清潔治具100，由于包括滑動機(jī)構(gòu)30，可實(shí)現(xiàn)玻璃基板清潔治具100的承載板20的承載面積調(diào)節(jié)，保證整個(gè)玻璃基板300位于承載板20上，避免玻璃基板300的一部分位于承載板20外懸空，同時(shí)避免了清潔過程中玻璃基板300的端子區(qū)305翹起，有效減少玻璃基板300的端子區(qū)305破碎問題；此外，玻璃基板清潔治具100還包括端子放置區(qū)40，凸出的端子放置部40上端面與懸空的端子區(qū)305的下表面互相貼合，使得端子區(qū)305不再懸空，清潔端子區(qū)305時(shí)或于端子區(qū)305手動貼附異方性導(dǎo)電膠膜時(shí)，操作方便，相對端子區(qū)305的玻璃基板300的另一端不會出現(xiàn)翹起以及破碎的問題。
[0035]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃基板清潔治具(100)，包括清潔頭(10)和承載板(20)，所述清潔頭(10)用于清潔放置于所述承載板(20 )上的玻璃基板(300 )的端子區(qū)(305 )以及玻璃基板(300 )的其他部分，其特征在于:所述承載板(20)包括第一承載板(22)和第二承載板(24)，所述第一承載板(22 )與所述第二承載板(24)相鄰且共面設(shè)置，所述玻璃基板清潔治具(100 )還包括滑動機(jī)構(gòu)(30 )，所述滑動機(jī)構(gòu)(30 )設(shè)置于所述承載板(20 )的下方，所述第一承載板(22 )與所述第二承載板(24)之間通過所述滑動機(jī)構(gòu)(30)實(shí)現(xiàn)靠近或遠(yuǎn)離移動以改變所述承載板(20)的承載面積。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃基板清潔治具(100)，其特征在于:所述滑動機(jī)構(gòu)(30)包括滑軌(32)和滑塊(34)，所述滑軌(32)固定不動，所述滑塊(34)限定于所述滑軌(32)中并可相對于所述滑軌(32 )滑動。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃基板清潔治具(100)，其特征在于:所述滑塊(34)包括第一滑塊(341)，所述第一滑塊(341)設(shè)置于所述第一承載板(22)的下方且與所述第一承載板(22)固定連接，所述第一承載板(22)通過所述第一滑塊(341)在所述滑軌(32)中移動實(shí)現(xiàn)靠近或遠(yuǎn)離所述第二承載板(24 )。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃基板清潔治具(100)，其特征在于:所述滑塊(34)還包括第二滑塊(342)，所述第二滑塊(342)設(shè)置于所述第二承載板(24)的下方且與所述第二承載板(24)固定連接，所述第二承載板(24)通過所述第二滑塊(342)在所述滑軌(32)中移動實(shí)現(xiàn)靠近或遠(yuǎn)離所述第一承載板(22 )。
5.如權(quán)利要求3或4所述的玻璃基板清潔治具(100)，其特征在于:所述滑塊(34)為倒T字形結(jié)構(gòu)，所述滑塊(34)的上部固定于對應(yīng)的承載板(22、24)的下表面上，所述滑塊(34)的下部限定于所述滑軌(32)中。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃基板清潔治具(100)，其特征在于:所述滑軌(32)的端部設(shè)置有阻擋部(322)，所述阻擋部(322)防止所述滑塊(34)脫離所述滑軌(32)。
7.如權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的玻璃基板清潔治具(100)，其特征在于:所述第一承載板(22)和所述第二承載板(24)各自為水平放置的矩形板狀結(jié)構(gòu)，所述第一承載板(22)和所述第二承載板(24)分別包括寬邊(222、242)和窄邊(224、244)，所述第一承載板(22)和第二承載板(24)的寬邊(222、242)相互平行且長度相同，所述第一承載板(22)和第二承載板(24)的窄邊(224、244)相互對齊且在同一直線上。
8.如權(quán)利要求7所述的玻璃基板清潔治具(100)，其特征在于:所述滑軌(32)垂直于所述第一承載板(22)和第二承載板(24)的寬邊(222、242)，所述滑軌(32)至少為兩條且間隔設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的玻璃基板清潔治具(100)，其特征在于:所述玻璃基板清潔治具(100)還包括板狀結(jié)構(gòu)的端子放置部(40)，所述端子放置部(40)水平設(shè)置于所述第一承載板(22)和所述第二承載板(24)至少其中之一的上表面，所述端子放置部(40)用于支撐待清潔的所述玻璃基板(300)的端子區(qū)(305)，所述端子放置部(40)凸出高于所述承載板(20 )的上端面，所述端子放置部(40 )的高度等于玻璃基板(300 )的下偏光板(301)高度。
10.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的玻璃基板清潔治具(100)，其特征在于:所述玻璃基板清潔治具(100)還包括萬向輪(50)，所述萬向輪(50)分別設(shè)置于所述第一承載板(22)和第二承載板(24)的下方四角。
【文檔編號】B08B11/02GK203664311SQ201320863415
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】馬保健, 何娜 申請人:昆山龍騰光電有限公司