噴霧干燥的洗滌劑粉末的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為噴霧干燥的粉末，所述粉末包含：至少5重量％的噴霧干燥的顆粒，所述噴霧干燥的顆粒包含至少40重量％的陰離子去污表面活性劑，15至40重量％的碳酸鹽，和小于20重量％的硫酸鹽，并且具有300g/l至450g/l的堆積密度。
【專利說明】噴雲干燥的洗讓劑粉末

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及噴霧干燥的顆粒和制備所述顆粒的方法。

【背景技術】
[0002] 消費者將洗涂期間泡沫生成與良好清潔相關聯(lián)。在加入到洗涂液體中后，顆粒狀 洗涂劑組合物溶解并且向洗涂液體中釋放泡沫生成成分，如陰離子表面活性劑。通常，在手 洗環(huán)境下，為產生泡沫，消費者需要攬拌水W提高顆粒狀洗涂劑組合物的溶解速率，從而產 生泡沫。消費者將該緩慢溶解時間與不佳清潔性能相關聯(lián)。
[0003] 因此，本領域需要加入到洗涂液體中時表現(xiàn)出改善的泡沫生成速率和體積的顆粒 狀洗涂劑組合物。消費者將該"閃現(xiàn)泡沫"產生與快速且有效的清潔相關聯(lián)。
[0004] 本發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，包含至少5重量％噴霧干燥顆粒的顆粒狀洗涂劑組合物克 服了該問題，所述噴霧干燥顆粒包含至少40重量％的陰離子去污表面活性劑，15至40重 量％的碳酸鹽，小于20重量％的硫酸鹽，并且具有300g^至450g^的堆積密度。


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的第一方面為顆粒狀洗涂劑組合物，其包含至少5重量％的噴霧干燥的顆 粒，所述噴霧干燥的顆粒包含至少40重量％的陰離子去污表面活性劑，15至40重量％的碳 酸鹽，小于20重量％的硫酸鹽，并且具有300g^至450g^的堆積密度。
[0006] 本發(fā)明的第二方面涉及用于制備根據第一方面所述的噴霧干燥的粉末的方法。

【具體實施方式】
[0007]顆粒狀彿播劑紐合物
[0008] 本發(fā)明的顆粒狀洗涂劑組合物包含至少5重量％的噴霧干燥的顆粒，所述噴霧干 燥的顆粒包含至少40重量％的陰離子去污表面活性劑，15至40重量％的碳酸鹽，小于20 重量％的硫酸鹽，并且具有300g^至450g^的堆積密度。
[0009] 按所述顆粒狀洗涂劑組合物的重量計，所述顆?？烧?0重量％至80重量％，或50 重量％至80重量％，或甚至60重量％至80重量％。作為另外一種選擇，所述顆粒狀洗涂 劑組合物可包含20重量％至50重量％的所述顆粒。作為另外一種選擇，所述顆?？烧妓?述顆粒狀洗涂劑組合物的至少5重量％，或甚至7重量％，或甚至12重量％。作為另外一 種選擇，所述顆?？烧妓鲱w粒狀洗涂劑組合物的介于5重量％和60重量％之間，或甚至 介于7重量％和55重量％之間，或甚至介于10重量％和50重量％之間，或甚至介于12重 量％和45重量％之間。
[0010] 所述顆粒狀洗涂劑組合物適用于任何洗涂劑應用，例如：衣物洗涂，包括自動洗衣 機衣物洗涂和手工衣物洗涂，并且甚至是漂白添加劑和衣物洗涂添加劑；硬質表面清潔； 盤碟洗涂，尤其是自動盤碟洗涂；地毯清潔和清新。然而，高度優(yōu)選地，所述噴霧干燥的洗涂 劑粉末為噴霧干燥的衣物洗涂劑粉末。
[0011] 所述衣物洗涂劑組合物可為全配方洗涂劑產品，如全配方衣物洗涂劑產品，或它 可與其它顆粒組合W形成全配方洗涂劑產品，如全配方衣物洗涂劑產品。所述噴霧干燥的 顆粒可與其它顆粒組合，如；酶顆粒；香料顆粒，包括香料微膠囊的附聚物或擠出物，和香 料包封物如淀粉包封的香料諧香劑顆粒；表面活性劑顆粒，如非離子去污表面活性劑顆粒， 包括附聚物或擠出物，陰離子去污表面活性劑顆粒，包括附聚物和擠出物，W及陽離子去污 表面活性劑顆粒，包括附聚物和擠出物；聚合物顆粒，包括去垢性聚合物顆粒、纖維素聚合 物顆粒；緩沖劑顆粒，包括碳酸鹽和/或娃酸鹽顆粒，優(yōu)選包含碳酸鹽和娃酸鹽的顆粒如碳 酸軸和娃酸軸共顆粒，W及顆粒和碳酸氨軸；其它噴霧干燥顆粒；英光美白顆粒；美觀顆粒 如有色條?；蜥樍；蛉~狀顆粒；漂白顆粒如過碳酸鹽顆粒，尤其是涂覆的過碳酸鹽顆粒，包 括碳酸鹽和/或硫酸鹽涂覆的過碳酸鹽、娃酸鹽涂覆的過碳酸鹽、測娃酸根涂覆的過碳酸 鹽、過測酸軸涂覆的過碳酸鹽；漂白催化劑顆粒，如過渡金屬催化劑漂白顆粒和亞胺漂白增 強顆粒；預成形過酸顆粒；調色染料顆粒；W及它們的任何混合物。
[0012] 顆粒狀洗涂劑組合物還可尤其優(yōu)選包含低含量助洗劑或甚至基本上不含助洗劑。 本文所謂的基本上不含通常是指："包含非有意添加的"。在一個優(yōu)選的實施例中，所述顆粒 狀洗涂劑組合物不包含助洗劑。
[0013] 所述顆粒狀洗涂劑組合物通常是可流動的，通常具有ON至20N，優(yōu)選ON至15N，更 優(yōu)選ON至10N，最優(yōu)選ON至5N的粉餅強度。測定粉餅強度的方法更詳細地描述于具體實 施方式的別處。
[0014] 所述顆粒狀洗涂劑組合物通常包含0重量％至7重量％，優(yōu)選0. 5重量％至5重 量％，并且優(yōu)選1重量％至2重量％的水。
[0015] 噴霧干燥的顆粒
[0016] 所述噴霧干燥的顆粒包含至少40重量％的陰離子去污表面活性劑，15至40重 量％的碳酸鹽，小于20重量％的硫酸鹽，并且具有300g^至450g^的堆積密度。
[0017] 所述噴霧干燥的顆?？砂?至5重量％的聚合物，或1至5重量％的聚合物，或 甚至1. 5至3重量％的聚合物。不受理論的束縛，聚合物的存在可用作降低第一顆粒的"粘 性"。該對噴霧干燥粉末的流動性具有有益效果。所述顆粒中的聚合物可選自聚駿酸醋均 聚物或聚駿酸醋共聚物，優(yōu)選地所述聚合物選自聚丙帰酸醋均聚物或丙帰酸/馬來酸共聚 物。適宜的聚合物更詳細地描述于下文中。
[0018] 所述顆?？砂辽?0重量％，或甚至至少35重量％，或甚至至少45重量％，或 甚至至少50重量％的陰離子去污表面活性劑。適宜的陰離子去污表面活性劑更詳細地描 述于下文中。所述陰離子去污表面活性劑可為焼基苯賴酸或其鹽、焼基己氧基化硫酸鹽、或 它們的混合物。所述陰離子去污表面活性劑可為焼基苯賴酸或其鹽與焼基己氧基化硫酸鹽 的混合物。
[0019] 所述顆粒可包含小于20重量％，或甚至小于15重量％，或甚至小于10重量％，或 甚至小于5重量％的硫酸鹽。所述硫酸鹽更詳細地描述于下文中。
[0020] 所述顆?？砂?至20重量％，或甚至1至20重量％，或甚至1至15重量％，或 甚至1至10重量％的娃酸鹽。
[0021] 所述顆?？砂毖趸S。所述顆?？砂橛?. 5重量％和5重量％之間，或 甚至介于1重量％和4重量％之間的氨氧化軸。
[0022] 所述第一顆?？砂蔇P、增白劑、或它們的混合物。增白劑更詳細地描述于下文 中。
[0023] 所述顆粒可具有介于350和500ym之間，優(yōu)選375-425ym的平均粒度。
[0024] 不受理論的束縛，據信所述顆粒中特定高濃度的陰離子去污表面活性劑改善了泡 沫生成速率。該是因為，在該濃度下，當顆粒溶于洗涂液體中時，每單位時間內釋放到洗涂 液體中的生泡陰離子去污表面活性劑多于包含較低濃度陰離子表面活性劑的顆粒。
[00巧]此外，本發(fā)明的具有特定堆積密度的顆粒趨于漂浮在洗涂液體中，從而趨于更快 溶解。與經由其它方法如附聚制得的顆粒不同，噴霧干燥的顆粒趨于具有更低的堆積密度。 較重的顆粒趨于在洗涂液體中沉淀，從而沒有如此快地溶解。
[0026] 因此，正是低堆積體積密度與高濃度陰離子表面活性劑的組合克服了上述問題。
[OOW]硫酸鹽
[0028] 所述硫酸鹽可為任何適宜的硫酸鹽。
[0029] 聚合物
[0030] 所述聚合物可為任何適宜的聚合物。所述陰離子去污表面活性劑可為焼基苯賴酸 或其鹽、焼基己氧基化硫酸鹽、或它們的混合物。優(yōu)選地，所述陰離子去污表面活性劑為焼 基苯賴酸或其鹽與焼基己氧基化硫酸鹽的混合物。
[0031] 適宜的聚合物包括駿酸醋聚合物如聚丙帰酸醋和丙帰酸醋/馬來酸醋共聚物，W 及其它官能化聚合物如丙帰酸苯己帰醋。優(yōu)選地，所述駿酸醋聚合物為丙帰酸醋/馬來酸 醋共聚物，所述共聚物具有約2, 000至約100, 000的平均分子量，和約30:1至約1:1的丙 帰酸醋與馬來酸根片段的比率。
[0032] 一種適宜的聚合物為兩親性接枝聚合物（AGP)。適宜的AGP可通過用可部分皂化 的己酸己帰醋接枝數均分子量為約2, 000至約100, 000的聚環(huán)氧焼而獲得，聚環(huán)氧焼與己 酸己帰醋的重量比為約1:0. 2至約1:10。所述己酸己帰醋可例如皂化至最多15%的程度。 所述聚環(huán)氧焼可包含環(huán)氧己焼、環(huán)氧丙焼和/或環(huán)氧下焼單元。選擇的實施例包含環(huán)氧己 焼。
[0033] 在一些實施例中，所述聚環(huán)氧焼具有約4, 000至約50, 000的數均分子量，并且聚 環(huán)氧焼與己酸己帰醋的重量比為約1:0. 5至約1:6。該定義內的材料可W商品名Sokalan HP22從BASF商購獲得，所述材料基于分子量為6, 000的聚環(huán)氧己焼（等同于136個環(huán)氧己 焼單元），包含約3重量份己酸己帰醋單元每1重量份聚環(huán)氧己焼，并且自身具有約24, 000 的分子量。
[0034] 適宜的AGP可W約0至約5 %，優(yōu)選高于約0 %至約4 %，或約0. 5 %至約2 %的重 量百分比存在于所述洗涂劑組合物中。在一些實施例中，AGPW大于約1. 5重量％存在。已 經發(fā)現(xiàn)，AGP即使在陽離子凝聚聚合物存在下也提供優(yōu)異的疏水性污垢息浮作用。
[0035] 優(yōu)選的AGP基于水溶性聚環(huán)氧焼作為接枝基底W及由己帰基醋組分聚合形成的 側鏈。該些聚合物具有平均小于或等于一個接枝位點每50個環(huán)氧焼單元，和約3000至約 100, 000的平均摩爾質量（Mw)。
[0036] 另一種適宜的聚合物為聚環(huán)氧己焼，優(yōu)選取代的或未取代的。
[0037] 另一種適宜的聚合物是纖維素聚合物，優(yōu)選選自焼基纖維素、焼基焼氧基焼基纖 維素、駿焼基纖維素、焼基駿焼基纖維素，更優(yōu)選選自駿甲基纖維素（CMC,包括嵌段CMC)、 甲基纖維素、甲基輕己基纖維素、甲基駿甲基纖維素、w及它們的混合物。
[0038] 其它適宜的聚合物為去垢性聚合物。適宜的聚合物包括聚醋去垢性聚合物。其它 適宜的聚合物包括對苯二甲酸醋聚合物、聚氨醋、W及它們的混合物。所述去垢性聚合物如 對苯二甲酸醋和聚氨醋聚合物可被疏水改性，W例如提供附加的有益效果如起泡。
[0039] 其它適宜的聚合物包括聚胺，優(yōu)選聚己帰亞胺聚合物，優(yōu)選具有環(huán)氧己焼和/或 環(huán)氧丙焼官能化嵌段。
[0040] 其它適宜的聚合物包括合成的含氨基兩性/和/或兩性離子聚合物，如衍生自 1,6-己二胺的那些。
[0041] 另一種適宜的聚合物為可經由表面活性劑共膠束化的聚合物，如上文更詳細描述 的AGP。
[0042] 其它適宜的聚合物包括有機娃，包括氨基官能化有機娃。
[0043] 適宜的聚合物可包括粘±和污垢移除/抗再沉積劑，其為共聚物，包含：
[0044] (i)50至小于98重量％的結構單元，所述結構單元衍生自一種或多種包含駿基基 團的單體；（ii) 1至小于49重量％的結構單元，所述結構單元衍生自一種或多種包含賴酸 根部分的單體；和（iii)l至49重量％的結構單元，所述結構單元衍生自一類或多類單體， 所述單體選自由式（I)和（II)表示的包含離鍵的單體：
[0045] 式（I);
[0046]

【權利要求】
1. 一種顆粒狀洗滌劑組合物，包含至少5重量％的噴霧干燥的顆粒，所述噴霧干燥的 顆粒包含至少40重量％的陰離子去污表面活性劑，15至40重量％的碳酸鹽，小于20重 量％的硫酸鹽，并且具有300g/l至450g/l的堆積密度。
2. 根據權利要求1所述的顆粒狀洗滌劑組合物，其中所述顆粒具有介于350μπι和 500 μ m之間，優(yōu)選介于375 μ m和425 μ m之間的平均粒度。
3. 根據前述權利要求中任一項所述的顆粒狀洗滌劑組合物，其中所述顆粒包含0至5 重量％的聚合物。
4. 根據權利要求3所述的顆粒狀洗滌劑組合物，其中所述聚合物選自聚羧酸酯均聚物 或聚羧酸酯共聚物，優(yōu)選地所述聚合物選自聚丙烯酸酯均聚物或丙烯酸/馬來酸共聚物。
5. 根據權利要求3所述的顆粒狀洗滌劑組合物，其中所述聚合物選自： (I) 共聚物，所述共聚物包含： (i) 50至小于98重量％的結構單元，所述結構單元衍生自一種或多種包含羧基基團的 單體； (ii) 1至小于49重量％的結構單元，所述結構單元衍生自一種或多種包含磺酸根部分 的單體；和 (iii) 1至49重量％的結構單元，所述結構單元衍生自一種或多種類型的單體，所述單 體選自由式（I)和（II)表示的含醚鍵的單體： 式⑴：
其中在式（I)中，Rtl表示氫原子或CH3基團，R表示CH2基團、CH 2CH2基團或單鍵，X表示 數字0-5,前提條件是當R為單鍵時X表示數字1-5,并且R1為氫原子或C1-C2tl有機基團； 式（II)
在式（Π )中，Rtl表示氫原子或CH3基團，R表示CH2基團、CH2CH 2基團或單鍵，X表示數 字0-5,并且R1為氫原子或C1-C2tl有機基團； (II) 它們的任何組合。
6. 根據前述權利要求中任一項所述的顆粒狀洗滌劑組合物，其中所述陰離子去污表面 活性劑為直鏈烷基苯磺酸鹽、烷基乙氧基化硫酸鹽或它們的混合物。
7. 根據前述權利要求中任一項所述的顆粒狀洗滌劑組合物，其中所述顆粒包含氫氧化 鈉。
8. 根據前述權利要求中任一項所述的顆粒狀洗滌劑組合物，其中所述顆粒包含HEDP、 增白劑或它們的混合物。
9. 一種用于制備根據前述權利要求中任一項所述的噴霧干燥的顆粒的方法，包括以下 步驟： a) 制備含水漿液，所述含水漿液包含陰離子表面活性劑、碳酸鹽和水以及（如果存在 的話）硅酸鹽、聚合物和硫酸鹽； b) 將所述含水漿液通過噴霧嘴噴入噴霧干燥塔中；以及 c) 將所述混合物噴霧干燥以形成所述噴霧干燥的顆粒。
10. 根據權利要求9所述的方法，其中將碳酸鹽和水以及（如果存在的話）硅酸鹽、聚 合物和硫酸鹽混合在一起，然后沿著管泵送到所述噴霧嘴，并且其中在將所述含水漿液從 所述第一噴霧嘴噴射之前，將所述陰離子去污表面活性劑注入到所述管中。
11. 根據前述權利要求中任一項所述的方法，其中加入到所述含水漿液中的所述硫酸 鹽具有10微米至50微米，優(yōu)選20微米，或30微米，并且優(yōu)選至45微米，或甚至至42微米 的體積平均粒度。
【文檔編號】C11D11/00GK104395452SQ201380028924
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2013年5月30日 優(yōu)先權日:2012年6月1日
【發(fā)明者】H·H·坦塔維, A·波特, P·D·多根 申請人:寶潔公司