平轉(zhuǎn)浸出器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種平轉(zhuǎn)浸出器，包括浸出轉(zhuǎn)格、集油格、混合油循環(huán)油泵、噴淋管，所述浸出轉(zhuǎn)格呈圓環(huán)形均勻分布在平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，所述噴淋管的數(shù)量為12-14個，并均勻分布在所述浸出轉(zhuǎn)格上方0～270°的區(qū)域內(nèi)，所述集油格位于所述浸出轉(zhuǎn)格的下方，且每個集油格均與兩個所述噴淋管的位置相對應(yīng)；每個所述混合油循環(huán)泵的一端連接一個集油格，另一端連接與該集油格位置對應(yīng)的兩個所述噴淋管；所述集油格隔板的高度占整個平轉(zhuǎn)浸出器的1/8～1/10。該平轉(zhuǎn)浸出器結(jié)構(gòu)緊湊合理，能夠有效提高平轉(zhuǎn)浸出器的工作效率，減少能耗和粕中殘油量，提高混合油品質(zhì)。
【專利說明】平轉(zhuǎn)浸出器
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及油脂精煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種平轉(zhuǎn)浸出器。
【背景技術(shù)】
[0002]浸出是油脂精煉工藝中最為關(guān)鍵的工序之一，其是利用油脂與溶劑的互溶性，溶劑滲透到固體油料內(nèi)部，溶解油脂形成濃混合油，由于存在濃度差，固體油料內(nèi)部的濃混合油擴(kuò)散到外部的稀混合油中，把油脂萃取出來。
[0003]浸出工序中的主要設(shè)備為浸出器，目前生產(chǎn)中的主要浸出器可分為平轉(zhuǎn)浸出器、環(huán)形浸出器和拖鏈?zhǔn)匠銎鞯鹊?。其中平轉(zhuǎn)浸出器在中小型油廠中最為常見。平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)部為筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部均布有18-20個轉(zhuǎn)格，轉(zhuǎn)格上方約設(shè)有6個噴淋管，轉(zhuǎn)格下方設(shè)有若干個集油格，集油格通過油泵與噴淋管相連，工作時，轉(zhuǎn)格與集油格逆向運(yùn)動，油泵將集油格內(nèi)的混合油抽到噴淋管，噴淋管對轉(zhuǎn)格內(nèi)的料胚進(jìn)行噴淋，以浸出其內(nèi)的油脂并落回集油格內(nèi)。每個轉(zhuǎn)格內(nèi)的料胚在經(jīng)過一、兩次噴淋后都需要浙干，然后再接受噴淋，直到最后運(yùn)行到最后的出柏口排出。由于剛投入料胚的料格對應(yīng)的混合油油斗里的濃度最高(即生產(chǎn)所需的高濃度混合油)，因此直接被高濃度混合油油泵抽出送往過濾器。
[0004]但是，由于近幾十年來平轉(zhuǎn)浸出器的技術(shù)水平一直沒有很大發(fā)展，導(dǎo)致其出油率較低、蒸汽消耗量大、浸出后柏中殘油量高，混合油濃度低，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代油脂工業(yè)的生產(chǎn)需要，因此，如何對現(xiàn)有的平轉(zhuǎn)浸出器進(jìn)行改進(jìn)，以提高其浸出效率及所得混合油的品質(zhì)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員所需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種平轉(zhuǎn)浸出器。該平轉(zhuǎn)浸出器結(jié)構(gòu)緊湊合理，能夠有效提高平轉(zhuǎn)浸出器的工作效率，減少能耗和柏中殘油量，提高混合油品質(zhì)。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種平轉(zhuǎn)浸出器，包括浸出轉(zhuǎn)格、集油格、混合油循環(huán)油泵、噴淋管，所述浸出轉(zhuǎn)格呈圓環(huán)形均勻分布在平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，所述噴淋管的數(shù)量為12-14個，并均勻分布在所述浸出轉(zhuǎn)格上方0~270°的區(qū)域內(nèi)，所述集油格位于所述浸出轉(zhuǎn)格的下方，且每個集油格的均與兩個所述噴淋管的位置相對應(yīng)；每個所述混合油循環(huán)泵的一端連接一個集油格，另一端連接與該集油格位置對應(yīng)的兩個所述噴淋管；所述集油格隔板的高度占整個平轉(zhuǎn)浸出器的1/8~1/10。
[0007]優(yōu)選地，所述噴淋管的數(shù)量為14個。
[0008]優(yōu)選地，所述集油格隔板的高度占整個平轉(zhuǎn)浸出器的1/9。
[0009]本發(fā)明提供的平轉(zhuǎn)浸出器，使每個混合油循環(huán)油泵連接兩個噴淋管，與傳統(tǒng)的浸出器(6個噴淋管)相比，噴淋次數(shù)增加了一倍多，增強(qiáng)了料胚的浸出效果；噴淋管在浸出管上方的0-270°的區(qū)域內(nèi)均勻分布，使得每個轉(zhuǎn)格均能得到噴淋，進(jìn)一步增強(qiáng)了噴淋效率，且使得料胚無需間歇式浙干，只需在最后的90°區(qū)域內(nèi)集中浙干即可，節(jié)約了工藝流程；每個集油格與每兩個噴淋管位置相對應(yīng)，使得混合油能夠完全流入集油格內(nèi)，保證了油脂的均勻以及集油格對噴淋管的供給，此外，本發(fā)明明顯降低了集油格隔板的高度(降至整個平轉(zhuǎn)浸出器的1/8~1/10，現(xiàn)有技術(shù)為1/3左右)，使得油面降低，油脂分布更加均勻，進(jìn)一步提升了混合油的噴淋質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明所提供平轉(zhuǎn)浸出器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)展開圖；
[0011]圖中:
[0012]1.噴淋管2.浸出轉(zhuǎn)格3.集油格4.集油格隔板5.混合油循環(huán)油泵6.高濃度混合油油泵7、濕柏出料口
【具體實施方式】
[0013]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0014]本發(fā)明提供的平轉(zhuǎn)浸出器為圓筒形，將其內(nèi)部結(jié)構(gòu)平鋪展開后如圖1所示，其主要油噴淋管1、20個浸出轉(zhuǎn)格2、7個集油格3及混合油循環(huán)油泵5組成。每個集油格3通過集油格隔板4隔開(第1、2個集油格3之間的隔板很低，實際為連通態(tài)，也可看成一格)。
[0015]噴淋管I的數(shù)量共有14個,其中前12個噴淋混合油,最后兩個噴淋新鮮溶劑，14個噴淋管I均勻分布在浸出轉(zhuǎn)格2上方的0-270°范圍內(nèi)(即第1-第15轉(zhuǎn)格所占角度)，使得每個浸出轉(zhuǎn)格2內(nèi)的料胚都能得到均勻、充分的浸出，且無需間歇浙干，節(jié)省時間，剩下的90° (即最后5個轉(zhuǎn)格)不設(shè)噴淋管，用作料胚的集中浙干及落料。集油格3位于浸出轉(zhuǎn)格2的下方，每個集油格3與兩個相鄰的噴淋管I位置相對應(yīng)，不存在錯位，使得噴淋管I中的混合油噴淋后能完全落入集油格3內(nèi)，便于混合油的回收。除了了第2個集油格3下部設(shè)有高濃度混合油抽油泵6外，其余的集油格3均連接有混合油循環(huán)油泵5，混合油循環(huán)油泵5的另一端與該集油格3對應(yīng)的兩個噴淋管I連接，即將現(xiàn)有的噴淋次數(shù)增加了一倍多，使噴淋管I的數(shù)量達(dá)到了上述的14個之多，增強(qiáng)了噴淋浸出效果。
[0016]此外，現(xiàn)有技術(shù)中集油格隔板4的高度約占整個平轉(zhuǎn)浸出器的三分之一，本發(fā)明通過大量實踐，打破了這一固有結(jié)構(gòu)，將集油格隔板4的高度降至整個平轉(zhuǎn)浸出器的1/9左右，從而使得混合油經(jīng)噴淋管I噴淋、浸出轉(zhuǎn)格2浸出落入集油格3內(nèi)后，能夠混合的更加均勻，進(jìn)一步提升油脂的均勻性和噴淋浸出效果。
[0017]工作時，浸出轉(zhuǎn)格2與集油格3逆向運(yùn)動，油泵將集油格內(nèi)的混合油抽到噴淋管1，噴淋管I對轉(zhuǎn)格內(nèi)的料胚進(jìn)行噴淋，以浸出其內(nèi)的油脂并落回集油格3內(nèi)。由于新鮮溶劑和混合油的噴淋采用了逆流路線，所以剛投入料胚的浸出轉(zhuǎn)格2內(nèi)的混合油濃度最高，從而通過高濃度混合油油泵6抽出，進(jìn)入下游設(shè)備和工序。接著浸出轉(zhuǎn)格2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)格內(nèi)連續(xù)、均勻地接收噴淋管I的混合油噴淋，落入對應(yīng)集油格3內(nèi)的油濃度越來越稀。最后一到兩個噴淋管I噴淋新鮮溶劑，噴淋后經(jīng)過90° (5個轉(zhuǎn)格)進(jìn)行集中浙干，最后一個浸出轉(zhuǎn)格2為出料格，使得料胚落入濕柏出料口 7排出，接著再按上述流程往復(fù)循環(huán)地進(jìn)行浸出工作。
·[0018]通過大量實踐對比，本發(fā)明提供的平轉(zhuǎn)浸出器與現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備相比，提高了噴淋效率，節(jié)省了能耗，且提升了混合油的品質(zhì)，具體表現(xiàn)見下表:[0019]
【權(quán)利要求】
1.一種平轉(zhuǎn)浸出器，包括浸出轉(zhuǎn)格、集油格、混合油循環(huán)油泵、噴淋管，所述浸出轉(zhuǎn)格呈圓環(huán)形均勻分布在平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，其特征在于，所述噴淋管的數(shù)量為12-14個，并均勻分布在所述浸出轉(zhuǎn)格上方O~270°的區(qū)域內(nèi)，所述集油格位于所述浸出轉(zhuǎn)格的下方，且每個集油格均與兩個所述噴淋管的位置相對應(yīng)；每個所述混合油循環(huán)泵的一端連接一個集油格，另一端連接與該集油格位置對應(yīng)的兩個所述噴淋管；所述集油格隔板的高度占整個平轉(zhuǎn)浸出器的1/8~1/10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平轉(zhuǎn)浸出器，其特征在于，所述噴淋管的數(shù)量為14個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平轉(zhuǎn)浸出器，其特征在于，所述集油格隔板的高度占整個平轉(zhuǎn)浸出器的1/9。`
【文檔編號】C11B1/10GK103666756SQ201410003993
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】徐鐵泉, 呂力禾 申請人:南通家惠油脂發(fā)展有限公司