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      一種清洗尼龍6聚合回收系統(tǒng)填料塔的方法

      文檔序號(hào):1449289閱讀:408來源:國知局
      一種清洗尼龍6聚合回收系統(tǒng)填料塔的方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種清洗尼龍6聚合回收系統(tǒng)填料塔的方法,包括以下步驟:1)在填料塔的下部通入過熱蒸汽;2)在填料塔的上部通入純水;3)過熱蒸汽上升到填料中與填料粘附的殘?jiān)佑|,殘?jiān)軣嵩诩兯南疵撟饔孟拢德涞教盍纤撞?,從而得以除去?)在填料塔的底部通入NaOH稀溶液,在過熱蒸汽的作用下,可加速填料的清洗過程。該方法工藝簡單,設(shè)備腐蝕小,可大幅降低己內(nèi)酰胺回收過程產(chǎn)生的廢水中的單體含量,減少單體的損耗,有利于環(huán)境保護(hù);另外填料塔中的填料不必拆卸后清洗,給日常維護(hù)帶來很大方便。
      【專利說明】一種清洗尼龍6聚合回收系統(tǒng)填料塔的方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及尼龍6生產(chǎn)過程中的己內(nèi)酰胺單體回收工藝,尤其涉及一種清洗填料塔,以減少廢水中己內(nèi)酰胺含量的工藝方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在尼龍6生產(chǎn)中,己內(nèi)酰胺(CPL)水解聚合反應(yīng)結(jié)束后高聚物內(nèi)還含有8%_10%左右的CPL單體及低聚物,若不對(duì)CPL加以回收,既浪費(fèi)原料單體,增加制造成本,又將給環(huán)境帶來不利的影響。因此,加強(qiáng)尼龍6生產(chǎn)過程中的CPL單體回收,既可以給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益,又可保護(hù)環(huán)境。
      [0003]近十多年來,各工程公司研究了很多技術(shù),可以將萃取水的濃縮液直接回液至聚合器參與聚合,或再通過蒸餾和解聚低聚體等方法回收單體[聚酰胺6聚合技術(shù)的最新進(jìn)展與研究,合成纖維,2012,41 (9):1-5]。通過萃取水的濃縮液直接回液至聚合器參與聚合雖可降低CPL損耗,但對(duì)為獲得高品質(zhì)切片的企業(yè)來說,采用通過蒸餾和解聚低聚體等方法回收單體的技術(shù)也是一項(xiàng)較科學(xué)的選擇。
      [0004]對(duì)于選擇采用通過蒸餾和解聚低聚體等方法回收單體的技術(shù)來說,在進(jìn)行蒸餾操作以分離CPL、水時(shí),仍有些CPL及低聚體粘附在填料塔的填料層上。如果采用傳統(tǒng)的純水方法清洗填料塔時(shí),那么蒸餾時(shí),填料很容易堵塞,致使填料塔傳質(zhì)效率大為降低,冷凝后外排廢水中單體含量可高達(dá)4%?5%,既造成部分單體的浪費(fèi),又給廢水處理廠帶來很高負(fù)荷。此外,填料塔中的填料拆卸清洗非常麻煩,給日常維護(hù)帶來很大不便。為降低廢水中單體含量,我們研究后發(fā)現(xiàn),采用純水、NaOH溶液配合過熱蒸汽清洗填料后,可大幅降低己內(nèi)酰胺回收過程產(chǎn)生的廢水中的單體含量,從而減少單體的浪費(fèi),減輕廢水處理的負(fù)荷。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種清洗填料塔以回收己內(nèi)酰胺單體的工藝方法。
      [0006]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
      [0007]采用純水、NaOH溶液配合過熱蒸汽清洗塔內(nèi)的填料,以降低廢水中CPL的含量,減少CPL單體的損耗。
      [0008]一種清洗尼龍6聚合回收系統(tǒng)填料塔的工藝方法,包括以下步驟(圖1):
      [0009]I)在填料塔的下部通入過熱蒸汽;
      [0010]2)在填料塔的上部通入純水;
      [0011]3)過熱蒸汽上升到填料中與填料粘附的殘?jiān)佑|,殘?jiān)軣嵩诩兯南疵撟饔孟?,降落到填料塔底部,從而得以除去?br> [0012]4)在填料塔的底部通入NaOH溶液,在過熱蒸汽的作用下,可加速填料的清洗過程。
      [0013]本發(fā)明的有益效果為:[0014]I)可大幅降低己內(nèi)酰胺回收過程產(chǎn)生的廢水中的單體含量,減少單體的損耗,有利于環(huán)境保護(hù)。
      [0015]2)填料塔中的填料不必拆卸后清洗,給日常維護(hù)帶來很大方便。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0016]圖1為本發(fā)明填料塔清洗方法示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
      [0018]請參閱圖1,為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實(shí)施方式詳予說明。
      [0019][實(shí)施例1]
      [0020]I)在填料塔的下部通入過熱蒸汽;
      [0021]2)在填料塔的上部通入純水;
      [0022]3)過熱蒸汽上升到填料中與填料粘附的殘?jiān)佑|,殘?jiān)軣嵩诩兯南疵撟饔孟?,降落到填料塔底部,從而得以除去?br> [0023]4)在填料塔的底部通入質(zhì)量百分比濃度為0.1%的NaOH溶液,在過熱蒸汽的作用下,可加速填料的清洗過程。
      [0024][實(shí)施例2]
      [0025]I)在填料塔的下部通入過熱蒸汽;
      [0026]2)在填料塔的上部通入純水;
      [0027]3)過熱蒸汽上升到填料中與填料粘附的殘?jiān)佑|,殘?jiān)軣嵩诩兯南疵撟饔孟拢德涞教盍纤撞?,從而得以除去?br> [0028]4)在填料塔的底部通入質(zhì)量百分比濃度為0.2%的NaOH溶液,在過熱蒸汽的作用下,可加速填料的清洗過程。
      [0029][實(shí)施例3]
      [0030]I)在填料塔的下部通入過熱蒸汽;
      [0031]2)在填料塔的上部通入純水;
      [0032]3)過熱蒸汽上升到填料中與填料粘附的殘?jiān)佑|,殘?jiān)軣嵩诩兯南疵撟饔孟?,降落到填料塔底部,從而得以除去?br> [0033]4)在填料塔的底部通入質(zhì)量百分比濃度為1%的NaOH溶液,在過熱蒸汽的作用下,可加速填料的清洗過程。
      [0034][實(shí)施例4]
      [0035]I)在填料塔的下部通入過熱蒸汽;
      [0036]2)在填料塔的上部通入純水;
      [0037]3)過熱蒸汽上升到填料中與填料粘附的殘?jiān)佑|,殘?jiān)軣嵩诩兯南疵撟饔孟?,降落到填料塔底部,從而得以除去?br> [0038]4)在填料塔的底部通入質(zhì)量百分比濃度為2%的NaOH溶液,在過熱蒸汽的作用下,可加速填料的清洗過程。
      [0039][比較例I]
      [0040]I)在填料塔的上部通入純水;
      [0041]2)純水下降到填料中與填料粘附的殘?jiān)佑|,殘?jiān)德涞教盍纤撞?,從而得以除去?br> [0042][比較例2]
      [0043]I)在填料塔的上部通入純水;
      [0044]2)純水下降到填料中與填料粘附的殘?jiān)佑|,殘?jiān)德涞教盍纤撞?,,從而得以除去?br> [0045]3)在填料塔的底部通入0.1%的NaOH溶液。
      [0046]以上實(shí)施例子的結(jié)果如表一所不。
      [0047]表一
      [0048]
      【權(quán)利要求】
      1.一種清洗尼龍6聚合回收系統(tǒng)填料塔的工藝方法,其特征在于,包括以下步驟: 1)在填料塔的下部通入過熱蒸汽; 2)在填料塔的上部通入純水; 3)過熱蒸汽上升到填料中與填料粘附的殘?jiān)佑|,殘?jiān)軣嵩诩兯南疵撟饔孟拢德涞教盍纤撞?,從而得以除去?)在填料塔的底部通入NaOH稀溶液,在過熱蒸汽的作用下,可加速填料的清洗過程。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗尼龍6聚合回收系統(tǒng)填料塔的工藝方法,其特征在于,在清洗過程中同時(shí)在填料塔中通入純水。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗尼龍6聚合回收系統(tǒng)填料塔的工藝方法,其特征在于,在清洗過程中同時(shí)在填料塔中通入過熱水蒸汽。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗尼龍6聚合回收系統(tǒng)填料塔的工藝方法,其特征在于,在清洗過程中同時(shí)在填料塔中通入NaOH稀溶液。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗尼龍6聚合回收系統(tǒng)填料塔的工藝方法,其特征在于,在清洗過程中同時(shí)在填料塔中通入NaOH溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.1%-9%。
      【文檔編號(hào)】B08B9/08GK103769400SQ201410041432
      【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
      【發(fā)明者】吳華新, 陳萬鐘, 鄭載祿, 畢振, 林慶輝 申請人:福建錦江科技有限公司
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