茶枯香皂的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種茶枯香皂的制作方法，將茶枯粉置入水中進行加熱30-60分鐘，水溫為80-100℃，形成茶枯粉水，其中茶枯粉與水按質量比為1:1-1.5；氫氧化鈉分次加入水中，并不斷攪拌至融化，冷卻至40℃左右溫度，得到堿水；待堿水、茶枯粉水溫度均將至為38℃左右時，將堿水緩緩倒入茶枯粉水中，并不斷快速攪拌，讓堿水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中堿水與茶枯粉水的質量比為7-10:3；加熱至50-60度，并進行攪拌至皂化反應完成；加入荷荷芭油、山茶油精油，攪拌均勻，冷卻得到香皂毛坯；將香皂毛坯倒入模具，并將圖案輕壓進香皂毛坯；將模具進行封口，靜置，并在2天后脫模，切割，晾干得到茶枯香皂。本發(fā)明能夠降低香皂對皮膚的刺激性，同時對皮膚具有護理作用。
【專利說明】茶枯香皂的制作方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種茶油加工具有領域，尤其涉及一種茶枯香皂的制作方法。
【背景技術】
[0002]眾所周知，茶油香皂是天然清潔滋養(yǎng)品，不像大多市面上賣的工業(yè)生產(chǎn)出來的合成皂多少會刺激皮膚。
[0003]隨著人們生活水平的不斷提高，人們對日常生活用品質量的需求也不斷提高，人們更加喜歡綠色、天然產(chǎn)品。而對于日常洗護用品中，茶油香皂是一個含有高比例山茶籽油的洗發(fā)皂，可以促進頭皮的血液循環(huán)，防止脫發(fā)，使頭發(fā)不干燥、有光澤；荷荷芭油滲透力佳，能維護肌膚水分，軟化肌膚，也是一種很好的護發(fā)素。
[0004]茶枯粉含有豐富的粗蛋白及多種氨基酸等營養(yǎng)物質。除含15-18%的茶皂素外，還含油份〈2%，蛋白質12-16%，淀粉和糖類30-50%，纖維10_12%。茶皂素是從山茶科植物的種子中提取的一種糖式化合物，它屬皂素類，是一種天然非離子型表面活性劑。經(jīng)檢測，茶皂素具有良好的乳化、分散、發(fā)泡、濕潤等功能。
[0005]研究使用茶枯為原來的茶枯香皂，能夠降低香皂對皮膚的刺激性，同時對皮膚具有一定的護理作用。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種茶枯香皂的制作方法。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為:提供一種茶枯香皂的制作方法:
[0008]將茶枯粉置入水中進行加熱30-60分鐘，水溫為80_100°C，形成茶枯粉水，其中茶枯粉與水按質量比為1:1-1.5 ；
[0009]氫氧化鈉分次加入水中，并不斷攪拌至融化，冷卻至40°C左右溫度，得到堿水；
[0010]待堿水、茶枯粉水溫度均將至為38°C左右時，將堿水緩緩倒入茶枯粉水中，并不斷快速攪拌，讓堿水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中堿水與茶枯粉水的質量比為7-10:3 ；
[0011]加熱至50-60度，并進行攪拌至皂化反應完成；
[0012]加入荷荷芭油、山茶油精油，攪拌均勻，冷卻得到香皂毛坯；
[0013]將香皂毛坯倒入模具，并將圖案輕壓進香皂毛坯；
[0014]將模具進行封口，靜置，并在2天后脫模，切割，晾干得到茶枯香皂。
[0015]堿水是按照氫氧化鈉和純凈水按質量比為1: 3進行配置的氫氧化鈉溶液。
[0016]待堿水、茶枯粉水溫度均將至為38°C左右時，將堿水緩緩倒入茶枯粉水中，并不斷快速攪拌，并適當加入油脂以幫助發(fā)生皂化反應，讓堿水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中堿水與茶油的質量比為 7-10:3。
[0017]茶枯粉的制作過程為:茶果在壓榨茶油后留下茶枯，再將茶枯進行粉碎、研磨成的細粉。[0018]本發(fā)明制造出的香皂中由于含有茶枯粉的含量比較高，因而具有保持皮膚潤滑不干燥的功能，而同時具有山茶油精油，能夠降低香皂對皮膚的刺激性，同時對皮膚具有一定的護理作用。
【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)在描述本發(fā)明的【具體實施方式】:
[0020]實施例1:
[0021]將茶枯粉置入水中進行加熱60分鐘，水溫為100°C，形成茶枯粉水，其中茶枯粉與水按質量比為1:1.5 ;
[0022]氫氧化鈉分次加入水中，并不斷攪拌至融化，冷卻至40°C，得到堿水；
[0023]待堿水、茶枯粉水溫度均將至為38°C時，將堿水緩緩倒入茶枯粉水中，并不斷快速攪拌，讓堿水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中堿水與茶枯粉水的質量比為10:3 ；
[0024]加熱至60度，并進行攪拌至皂化反應完成；[0025]加入荷荷芭油、山茶油精油，攪拌均勻，冷卻得到香皂毛坯；
[0026]將香皂毛坯倒入模具，并將圖案輕壓進香皂毛坯；
[0027]將模具進行封口，靜置，并在2天后脫模，切割，晾干得到茶枯香皂。
[0028]堿水是按照氫氧化鈉和純凈水按質量比為1: 3進行配置的氫氧化鈉溶液。
[0029]待堿水、茶枯粉水溫度均將至為38°C左右時，將堿水緩緩倒入茶枯粉水中，并不斷快速攪拌，并適當加入油脂以幫助發(fā)生皂化反應，讓堿水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中堿水與茶油的質量比為10:3。
[0030]茶枯粉的制作過程為:茶果在壓榨茶油后留下茶枯，再將茶枯進行粉碎、研磨成的細粉。
[0031]實施例2:
[0032]將茶枯粉置入水中進行加熱30分鐘，水溫為80°C，形成茶枯粉水，其中茶枯粉與水按質量比為1:1 ;
[0033]氫氧化鈉分次加入水中，并不斷攪拌至融化，冷卻至40°C，得到堿水；
[0034]待堿水、茶枯粉水溫度均將至為38°C時，將堿水緩緩倒入茶枯粉水中，并不斷快速攪拌，讓堿水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中堿水與茶枯粉水的質量比為7:3 ；
[0035]加熱至60度，并進行攪拌至皂化反應完成；
[0036]加入荷荷芭油、山茶油精油，攪拌均勻，冷卻得到香皂毛坯；
[0037]將香皂毛坯倒入模具，并將圖案輕壓進香皂毛坯；
[0038]將模具進行封口，靜置，并在2天后脫模，切割，晾干得到茶枯香皂。
[0039]堿水是按照氫氧化鈉和純凈水按質量比為1: 3進行配置的氫氧化鈉溶液。
[0040]待堿水、茶枯粉水溫度均將至為38°C左右時，將堿水緩緩倒入茶枯粉水中，并不斷快速攪拌，并適當加入油脂以幫助發(fā)生皂化反應，讓堿水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中堿水與茶油的質量比為7:3。
[0041]茶枯粉的制作過程為:茶果在壓榨茶油后留下茶枯，再將茶枯進行粉碎、研磨成的細粉。
[0042]實施例3:[0043]將茶枯粉置入水中進行加熱40分鐘，水溫為90°C，形成茶枯粉水，其中茶枯粉與水按質量比為1:1.2 ;
[0044]氫氧化鈉分次加入水中，并不斷攪拌至融化，冷卻至40°C，得到堿水；
[0045]待堿水、茶枯粉水溫度均將至為38°C時，將堿水緩緩倒入茶枯粉水中，并不斷快速攪拌，讓堿水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中堿水與茶枯粉水的質量比為8:3 ；
[0046]加熱至60度，并進行攪拌至皂化反應完成；
[0047]加入荷荷芭油、山茶油精油，攪拌均勻，冷卻得到香皂毛坯；
[0048]將香皂毛坯倒入模具，并將圖案輕壓進香皂毛坯；
[0049]將模具進行封口，靜置，并在2天后脫模，切割，晾干得到茶枯香皂。
[0050] 堿水是按照氫氧化鈉和純凈水按質量比為1: 3進行配置的氫氧化鈉溶液。
[0051]待堿水、茶枯粉水溫度均將至為38°C左右時，將堿水緩緩倒入茶枯粉水中，并不斷快速攪拌，并適當加入油脂以幫助發(fā)生皂化反應，讓堿水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中堿水與茶油的質量比為8:3。
[0052]茶枯粉的制作過程為:茶果在壓榨茶油后留下茶枯，再將茶枯進行粉碎、研磨成的細粉。
[0053]實施例4:
[0054]將茶枯粉置入水中進行加熱50分鐘，水溫為100°C，形成茶枯粉水，其中茶枯粉與水按質量比為1:1 ;
[0055]氫氧化鈉分次加入水中，并不斷攪拌至融化，冷卻至40°C，得到堿水；
[0056]待堿水、茶枯粉水溫度均將至為38°C時，將堿水緩緩倒入茶枯粉水中，并不斷快速攪拌，讓堿水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中堿水與茶枯粉水的質量比為8.5:3 ；
[0057]加熱至55度，并進行攪拌至皂化反應完成；
[0058]加入荷荷芭油、山茶油精油，攪拌均勻，冷卻得到香皂毛坯；
[0059]將香皂毛坯倒入模具，并將圖案輕壓進香皂毛坯；
[0060]將模具進行封口，靜置，并在2天后脫模，切割，晾干得到茶枯香皂。
[0061]堿水是按照氫氧化鈉和純凈水按質量比為1: 3進行配置的氫氧化鈉溶液。
[0062]待堿水、茶枯粉水溫度均將至為38°C左右時，將堿水緩緩倒入茶枯粉水中，并不斷快速攪拌，并適當加入油脂以幫助發(fā)生皂化反應，讓堿水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中堿水與茶油的質量比為8.5:3。
[0063]茶枯粉的制作過程為:茶果在壓榨茶油后留下茶枯，再將茶枯進行粉碎、研磨成的細粉。
[0064]需要說明的是，以上四個實施例中，將堿水緩緩倒入茶枯粉水中時，務必確保茶枯粉水不產(chǎn)生沉淀，攪拌的時候要均勻。
[0065]需要說明的是，本發(fā)明中采用的茶枯粉是經(jīng)過研磨的，顆粒的粒徑盡可能細的茶枯粉，否則用戶在使用的過程中，可能由于茶枯粉的粒徑太粗，而造成不適。
[0066]本發(fā)明制造出的香皂中由于含有茶枯粉的含量比較高，因而具有保持皮膚潤滑不干燥的功能，而同時具有山茶油精油，能夠降低香皂對皮膚的刺激性，同時對皮膚具有一定的護理作用。
[0067]以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種茶枯香皂的制作方法，其特征在于: 將茶枯粉置入水中進行加熱30-60分鐘，水溫為80-100°C，形成茶枯粉水，其中茶枯粉與水按質量比為1:1-1.5 ; 氫氧化鈉分次加入水中，并不斷攪拌至融化，冷卻至40°C左右溫度，得到堿水； 待堿水、茶枯粉水溫度均將至為38°C左右時，將堿水緩緩倒入茶枯粉水中，并不斷快速攪拌，讓堿水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中堿水與茶枯粉水的質量比為7-10:3 ；加熱至50-60度，并進行攪拌至皂化反應完成； 加入荷荷芭油、山茶油精油，攪拌均勻，冷卻得到香皂毛坯； 將香皂毛坯倒入模具，并將圖案輕壓進香皂毛坯； 將模具進行封口，靜置，并在2天后脫模，切割，晾干得到茶枯香皂。
2.如權利要求1所述的茶枯香皂的制作方法，其特征在于:堿水是按照氫氧化鈉和純凈水按質量比為1:3進行配置的氫氧化鈉溶液。
3.如權利要求1所述的茶枯香皂的制作方法，其特征在于:待堿水、茶枯粉水溫度均將至為38°C左右時，將堿水緩緩倒入茶枯粉水中，并不斷快速攪拌，并適當加入油脂以幫助發(fā)生皂化反應，讓堿水和茶枯粉水充分混合得到皂液，其中堿水與茶油的質量比為7-10:3。
4.如權利要求1所述的茶枯香皂的制作方法，其特征在于:茶枯粉的制作過程為:茶果在壓榨茶油后留下茶枯，再將茶枯進行粉碎、研磨成的細粉。
【文檔編號】C11D13/00GK103911236SQ201410080995
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權日:2014年3月6日
【發(fā)明者】劉瑞綿, 駱碧群 申請人:廣東星匯生物科技有限公司