一種油脂的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種油脂的加工方法，其工藝步驟是：首先取適量的油料，加入高濃度的乙醇濕法破碎，制得油料醬；然后將上述得到的油料醬采用微波或常規(guī)熱傳導(dǎo)加熱方式在常壓或真空的條件下處理一定的時(shí)間，得到處理的油料渣；最后向油料渣加入適量的水，在一定溫度下攪拌一定時(shí)間，靜止放置或離心取上層油脂；或取油料渣，直接冷榨提取油脂；或取油料渣，超臨界二氧化碳萃取油脂。通過(guò)本發(fā)明油料預(yù)處理然后再提油脂的制備方法有利于油與非油物質(zhì)分離，提高出油率，又可提高油脂品質(zhì)，屬于綠色安全的生產(chǎn)工藝，具有過(guò)程簡(jiǎn)單，投資少，易于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】—種油脂的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)、林副產(chǎn)品深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種油脂的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油茶籽主要分布在中國(guó)，是我國(guó)的獨(dú)特油料資源。茶油是一種高品質(zhì)的食用油，茶油的不飽和脂肪酸含量高達(dá)85%~97%，為各種食用油之冠。
[0003]茶油生產(chǎn)企業(yè)一般采用壓榨，然后浸出提取茶油工藝，采用該工藝得到的茶油質(zhì)量較差。目前水酶法、超臨界二氧化碳萃取、冷榨法及水代法制取茶籽油的出油率偏低，制約了其在工業(yè)上的應(yīng)用。采用合適的油料預(yù)處理方法，有利于提高水酶法、超臨界二氧化碳萃取、冷榨法及水代法后序制取油脂的出油率，改善油脂品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服上述的技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種先油料預(yù)處理然后再提油脂的加工方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方法是:一種油脂的加工方法，其工藝步驟是:
第一步油料破碎:取適量的油料，加入高濃度的乙醇濕法破碎，制得油料醬；
第二步加熱處理油料醬:將上述得到的油料醬采用微波或常規(guī)熱傳導(dǎo)加熱方式在常壓或真空的條件下處理一定的`時(shí)間，得到處理的油料渣；
第三步提取油脂:取油料渣，加入適量的水，在一定溫度下攪拌一定時(shí)間，靜止放置或離心取上層油脂；或取油料渣，直接冷榨提取油脂；或取油料渣，超臨界二氧化碳萃取油脂。
[0006]所述第一步中油料粉碎顆粒度為40目~400目。
[0007]所述第一步中乙醇濃度為90%以上，所述乙醇還能用乙醇與碳酸氫鈉等堿復(fù)配后的混合物替代，所述碳酸氫鈉濃度范圍為0%~10%。
[0008]所述第二步中油料漿烘干溫度為30°C以上。
[0009]所述第三步中用水浸提固液比為1:3~1:20，攪拌速度5~200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間I~10小時(shí)，溫度控制在15~100°C。
[0010]所述的油料可以是動(dòng)植物原料，如油茶籽、茶葉籽、芝麻、米糠、核桃、油橄欖、花生、油菜籽、葵花籽、玉米胚芽、文冠果、蠶蛹、微藻、魚(yú)、動(dòng)物脂肪組織。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)本發(fā)明油料預(yù)處理然后再提油脂的制備方法有利于油與非油物質(zhì)分離，提高出油率，又可提高油脂品質(zhì)，屬于綠色安全的生產(chǎn)工藝，具有過(guò)程簡(jiǎn)單，投資少，易于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的工藝流程方框示意圖。[0013]【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]參見(jiàn)圖1，一種油脂的加工方法，其工藝步驟是:
第一步油料破碎:取適量的油料，加入高濃度的乙醇濕法破碎，制得油料醬；
第二步加熱處理油料醬:將上述得到的油料醬采用微波或常規(guī)熱傳導(dǎo)加熱方式在常壓或真空的條件下處理一定的時(shí)間，得到處理的油料渣；
第三步提取油脂:取油料渣，加入適量的水，在一定溫度下攪拌一定時(shí)間，靜止放置或離心取上層油脂；或取油料渣，直接冷榨提取油脂；或取油料渣，超臨界二氧化碳萃取油脂。
[0015]所述第一步中油料粉碎顆粒度為40目~400目。
[0016]所述第一步中乙醇濃度為90%以上，所述乙醇還能用乙醇與碳酸氫鈉等堿復(fù)配后的混合物替代，所述碳酸氫鈉濃度為0%~10%。
[0017]所述第二步中油料漿烘干溫度為30°C以上。
[0018]所述第三步中用水浸提固液比為1:3~1:20，攪拌速度5~200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間I~10小時(shí)，溫度控制在15~100°C。
[0019]所述的油料可以是動(dòng)植物原料，如油茶籽、茶葉籽、芝麻、米糠、核桃、油橄欖、花生、油菜籽、葵花籽、玉米胚芽、文冠果、蠶蛹、微藻、魚(yú)、動(dòng)物脂肪組織。
[0020]實(shí)施例1:稱取預(yù)處理油料渣50.2克，再向油料渣加入水250ml，并在80°C水浴下攪拌8小時(shí)，分離油層，冷凍解凍后，可得到茶油29.6克。
[0021]通過(guò)本發(fā)明油料預(yù)處理然后再提油脂的制備方法有利于油與非油物質(zhì)分離，提高出油率，又可提高油脂品質(zhì)，屬于綠色安全的生產(chǎn)工藝，具有過(guò)程簡(jiǎn)單，投資少，易于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種油脂的加工方法，其特征在于工藝步驟是: 第一步油料破碎:取適量的油料，加入高濃度的乙醇濕法破碎，制得油料醬； 第二步加熱處理油料醬:將上述得到的油料醬采用微波或常規(guī)熱傳導(dǎo)加熱方式在常壓或真空的條件下處理一定的時(shí)間，得到處理的油料渣； 第三步提取油脂:取油料渣，加入適量的水，在一定溫度下攪拌一定時(shí)間，靜止放置或離心取上層油脂；或取油料渣，直接冷榨提取油脂；或取油料渣，超臨界二氧化碳萃取油脂。
2.如權(quán)利要求1所述的油脂的加工方法，其特征是:所述第一步中油料粉碎顆粒度為40目~400目。
3.如權(quán)利要求1所述的油脂的加工方法，其特征是:所述第一步中乙醇濃度為90%以上，所述乙醇還能用乙醇與碳酸氫鈉等堿復(fù)配后的混合物替代，所述碳酸氫鈉濃度范圍為0% ~10% O
4.如權(quán)利要求1所述的油脂的加工方法，其特征是:所述第二步中油料漿烘干溫度為30°C以上。
5.如權(quán)利要求1所述的油脂的加工方法，其特征是:所述第三步中用水浸提固液比為1:3~1:20，攪拌速度5~200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間I~10小時(shí)，溫度控制在15~100°C。
6.如權(quán)利要求1所述的油脂的加工方法，其特征是:所述的油料可以是動(dòng)植物原料，如油茶籽、茶葉籽、芝麻、 米糠、核桃、油橄欖、花生、油菜籽、葵花籽、玉米胚芽、文冠果、蠶蛹、微藻、魚(yú)、動(dòng)物脂肪組織。
【文檔編號(hào)】C11B1/06GK103820215SQ201410088837
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】張衛(wèi)國(guó) 申請(qǐng)人:韶關(guān)學(xué)院