一種生物柴油生產(chǎn)中酯化液反應和自動分層裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物柴油生產(chǎn)中酯化液反應和自動分層裝置及方法，根據(jù)酯化油和酸醇之間電導率的差異判斷分層界面，很好的解決了分離界面不好判斷的問題，實現(xiàn)自動分層。本發(fā)明大大提高了酯化液分層的速度，而且能使酸化反應釜的效率提高，保證了分層效果，而且起到了二次酯化的效果，并且使連續(xù)生產(chǎn)成為可能。
【專利說明】一種生物柴油生產(chǎn)中酯化液反應和自動分層裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物柴油的分層技術，尤其涉及的是一種生物柴油生產(chǎn)中酯化液反應和自動分層裝置及方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)階段生物柴油的生產(chǎn)主要是用酸化油與甲醇在硫酸催化下的酯化反應和中性油與甲醇在堿做催化劑的酯交換反應。因為所用的酸化油顏色深，酯化后的酸醇和酯化液的分層難以判斷，很容易出現(xiàn)分酸醇不干凈而增加了堿用量，或者出現(xiàn)將酯化油也隨酸醇一起分掉的情況，因為兩種的顏色基本沒有區(qū)別，這增加了操作者的操作難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種生物柴油生產(chǎn)中酯化液反應和自動分層裝置及方法，根據(jù)酯化油和酸醇之間電導率的差異判斷分層界面，很好的解決了分離界面不好判斷的問題，實現(xiàn)自動分層。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的，本發(fā)明包括分層器、第一電導率儀、第二電導率儀、控制閥；所述分層器上設有酯化液入口、第一酯化液出口、第二酯化液出口、酸醇出口和甲醇出口，分層器的底部為錐形，錐形底部上設有加熱盤管，所述酸醇出口位于分層器的底部，第一電導率儀位于酸醇出口上，第二電導率儀位于分層器的錐形底部上且位于第一電導率儀之上，控制閥的一端酸醇出口，另一端分別連接酯化液罐和酸醇罐，第二酯化液出口位于酯化液入口之上，第一酯化液出口位于第二酯化液出口之上，甲醇出口位于分層器的頂部。
[0005]所述分層器內(nèi)設有分布器，所述分布器和酯化液入口相連，實現(xiàn)充分分散。
`[0006]所述控制閥包括第一球閥、電磁閥、視鏡、第二球閥、第三球閥；所述第一球閥、電磁閥、視鏡、第二球閥依次串聯(lián)后再與第三球閥并聯(lián)。
[0007]—種生物柴油生產(chǎn)中酯化液反應和自動分層方法，包括以下步驟:
[0008](I)經(jīng)過酯化后的酯化液從酯化液入口經(jīng)過分布器進入到分層罐中，酯化液被充分分散，在分層罐中酸醇在下層，酯化液在上層；
[0009](2)加熱分層器的底部，使得甲醇上升與酯化液充分反應，降低酸值，上層的酯化液經(jīng)過沉降后從第一酯化液出口流出，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；
[0010](3)進料停止后，酯化液開始從第二酯化液出口流出；
[0011](4)酸醇從第一電導率儀上流出，根據(jù)酯化液和酸醇電導率的不同，使得整個分層器中酸醇的液位不會上升。
[0012]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:本發(fā)明大大提高了酯化液分層的速度，而且能使酸化反應釜的效率提高，保證了分層效果，而且起到了二次酯化的效果，并且使連續(xù)生產(chǎn)成為可能。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0015]如圖1所示，本實施例包括分層器1、第一電導率儀2、第二電導率儀3、控制閥；所述分層器1上設有酯化液入口 11、第一酯化液出口 12、第二酯化液出口 13、酸醇出口 14和甲醇出口 15，分層器1的底部為錐形，錐形底部上設有加熱盤管16，所述酸醇出口 14位于分層器1的底部，第一電導率儀2位于酸醇出口 14上，第二電導率儀3位于分層器1的錐形底部上且位于第一電導率儀2之上，控制閥的一端酸醇出口 14，另一端分別連接酯化液罐和酸醇罐，第二酯化液出口 13位于酯化液入口 11之上，第一酯化液出口 12位于第二酯化液出口 13之上，甲醇出口 15位于分層器I的頂部。
[0016]所述分層器I內(nèi)設有分布器17，所述分布器17和酯化液入口 11相連，實現(xiàn)充分分散。
[0017]所述控制閥包括第一球閥4、電磁閥5、視鏡6、第二球閥7、第三球閥8 ;所述第一球閥4、電磁閥5、視鏡6、第二球閥7依次串聯(lián)后再與第三球閥8并聯(lián)。電磁閥5、第一電導率儀2、第二電導率儀3分別連接到控制中心9。
[0018]一種生物柴油生產(chǎn)中酯化液反應和自動分層方法，包括以下步驟:
[0019](I)經(jīng)過酯化后的酯化液從酯化液入口 11經(jīng)過分布器17進入到分層罐中，酯化液被充分分散，在分層罐中酸醇在下層，酯化液在上層；
[0020](2)加熱分層器I的底部，使得甲醇上升與酯化液充分反應，降低酸值，上層的酯化液經(jīng)過沉降后從第一酯化液出口 12流出，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，并且第一酯化液出口 12流出的酯化液是分層最為徹底的；
[0021](3)進料停止后，酯化液開始從第二酯化液出口 13流出；
[0022](4)酸醇從第一電導率儀2上流出，根據(jù)酯化液和酸醇電導率的不同，使得整個分層器I中酸醇的液位不會上升。
【權(quán)利要求】
1.一種生物柴油生產(chǎn)中酯化液反應和自動分層裝置，其特征在于，包括分層器(I)、第一電導率儀(2)、第二電導率儀(3)、控制閥；所述分層器(I)上設有酯化液入口(11)、第一酯化液出口( 12)、第二酯化液出口( 13)、酸醇出口( 14)和甲醇出口( 15)，分層器(I)的底部為錐形，錐形底部上設有加熱盤管(16)，所述酸醇出口( 14)位于分層器(I)的底部，第一電導率儀(2)位于酸醇出口(14)上，第二電導率儀(3)位于分層器(I)的錐形底部上且位于第一電導率儀(2)之上，控制閥的一端酸醇出口(14)，另一端分別連接酯化液罐和酸醇罐，第二酯化液出口(13)位于酯化液入口(11)之上，第一酯化液出口(12)位于第二酯化液出口( 13)之上，甲醇出口( 15)位于分層器(I)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油生產(chǎn)中酯化液反應和自動分層裝置，其特征在于，所述分層器(I)內(nèi)設有分布器(17)，所述分布器(17)和酯化液入口( 11)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油生產(chǎn)中酯化液反應和自動分層裝置，其特征在于，所述控制閥包括第一球閥(4)、電磁閥(5)、視鏡(6)、第二球閥(7)、第三球閥(8);所述第一球閥(4)、電磁閥(5)、視鏡(6)、第二球閥(7)依次串聯(lián)后再與第三球閥(8)并聯(lián)。
4.一種生物柴油生產(chǎn)中酯化液反應和自動分層方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)經(jīng)過酯化后的酯化液從酯化液入口(11)經(jīng)過分布器(17 )進入到分層罐中，酯化液被充分分散，在分層罐中酸醇在下層，酯化液在上層； (2)加熱分層器(I)的底部，使得甲醇上升與酯化液充分反應，降低酸值，上層的酯化液經(jīng)過沉降后從第一酯化液出口( 12)流出，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)； (3)進料停止后，酯化液開始從第二酯化液出口(13)流出； (4)酸醇從第一電導率`儀(2)上流出，根據(jù)酯化液和酸醇電導率的不同，使得整個分層器(I)中酸醇的液位不會上升。
【文檔編號】C11B3/00GK103820225SQ201410093403
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】駱浩敏, 趙忠維, 劉曉東 申請人:安徽天意環(huán)保科技有限公司