雙面自動(dòng)打釘裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種雙面自動(dòng)打釘裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置送釘組件、沖釘組件、夾釘組件和控制器，通過(guò)將沖釘組件和夾釘組件分別設(shè)置為上下兩組，且均通過(guò)控制器進(jìn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)雙面自動(dòng)打釘工作。本發(fā)明的雙面自動(dòng)打釘裝置具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】雙面自動(dòng)打釘裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油漆刷生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙面自動(dòng)打釘裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油漆刷在裝修行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，其包括手柄、主材和輔料。其中手柄常采用木頭或者塑料制成，而常用的主材有豬鬃、羊毛和尼龍仿豬鬃等，輔料有馬口鐵、小釘子和膠水等。為了將主材和手柄組裝為一體，通常將主材的豬鬃等材料用鐵皮包裹，然后將包裹有主材的鐵皮的另一端通過(guò)釘子固定在手柄端部。
[0003]目前固定手柄與鐵皮的釘子大多采用手工釘裝的方式，這種方式生產(chǎn)效率低，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且生產(chǎn)質(zhì)量也無(wú)法得到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種雙面自動(dòng)打釘裝置，其能自動(dòng)的對(duì)油漆刷進(jìn)行雙面打釘工作，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了生產(chǎn)質(zhì)量。
[0005]為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種雙面自動(dòng)打釘裝置，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)置送釘組件、沖釘組件、夾釘組件和控制器；
[0007]所述送釘組件包括設(shè)置在所述機(jī)架頂部的兩個(gè)振動(dòng)盤(pán)，每個(gè)所述振動(dòng)盤(pán)的一側(cè)均傾斜設(shè)置送釘滑道，所述送釘滑道遠(yuǎn)離所述振動(dòng)盤(pán)的一端設(shè)置用于調(diào)整釘子的輸送方向和輸送數(shù)量的梭釘裝置，所述梭釘裝置上設(shè)置感應(yīng)器，所述梭釘裝置的入口端與所述送釘滑道連接，所述梭釘裝置的出口端設(shè)置氣動(dòng)管道，所述氣動(dòng)管道內(nèi)設(shè)置空氣輸送裝置，其中一個(gè)所述氣動(dòng)管道遠(yuǎn)離所述梭釘裝置的出口端的一端設(shè)置第一送釘管道，另一個(gè)所述氣動(dòng)管道遠(yuǎn)離所述梭釘裝置的出口端的一端設(shè)置第二送釘管道；
[0008]所述沖釘組件包括固定設(shè)置在所述機(jī)架上的呈相互平行的第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板靠近所述第二安裝板的一側(cè)設(shè)置第一氣缸，所述第二安裝板靠近所述第一安裝板的一側(cè)設(shè)置第二氣缸，所述第一氣缸的活塞桿端部設(shè)置第一沖桿，所述第二氣缸的活塞桿端部設(shè)置第二沖桿，在所述第一安裝板與所述第二安裝板之間設(shè)置工作臺(tái)，所述工作臺(tái)平行于所述第一安裝板；
[0009]所述夾釘組件包括設(shè)置在所述工作臺(tái)靠近所述第一安裝板的一側(cè)的第一釘夾組和設(shè)置在所述工作臺(tái)靠近所述第二安裝板的一側(cè)的第二釘夾組，所述第一釘夾組上設(shè)置用于安放釘子的第一放釘孔，所述第二釘夾組上設(shè)置用于安放釘子的第二放釘孔，所述工作臺(tái)上設(shè)置有與所述釘子相匹配的過(guò)釘孔；
[0010]所述第一送釘管道遠(yuǎn)離所述氣動(dòng)管道的一端延伸至所述第一釘夾組內(nèi)并與所述第一放釘孔連通；所述第二送釘管道遠(yuǎn)離所述氣動(dòng)管道的一端延伸至所述第二釘夾組內(nèi)并與所述第二放釘孔連通，所述第一沖桿遠(yuǎn)離所述第一氣缸的一端可活動(dòng)的延伸至所述第一放釘孔內(nèi)，所述第二沖桿遠(yuǎn)離所述第二氣缸的一端可活動(dòng)的延伸至所述第二放釘孔內(nèi)；[0011 ] 所述控制器分別與所述梭釘裝置、所述感應(yīng)器、所述空氣輸送裝置、所述第一氣缸以及所述第二氣缸連接。
[0012]作為雙面自動(dòng)打釘裝置的一種優(yōu)選方案，所述第一釘夾組包括第一固定支板，所述第一固定支板靠近所述工作臺(tái)的一側(cè)呈相對(duì)設(shè)置的第一上夾塊和第二上夾塊，所述第一上夾塊的一端以及所述第二上夾塊的一端均通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述第一固定支板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一上夾塊遠(yuǎn)離所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與所述第二上夾塊遠(yuǎn)離所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端形成所述第一放釘孔，且所述第一上夾塊和所述第二上夾塊之間不接觸；
[0013]所述第二釘夾組包括第二固定支板，所述第二固定支板靠近所述工作臺(tái)的一側(cè)呈相對(duì)設(shè)置的第一下夾塊和第二下夾塊，所述第一下夾塊的一端以及所述第二下夾塊的一端均通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述第二固定支板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一下夾塊遠(yuǎn)離所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與所述第二下夾塊遠(yuǎn)離所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端形成所述第二放釘孔，且所述第一下夾塊和所述第二下夾塊之間不接觸。
[0014]作為雙面自動(dòng)打釘裝置的一種優(yōu)選方案，所述第一放釘孔為錐形臺(tái)階孔，所述第一放釘孔具有相互連通的第一臺(tái)階孔和第二臺(tái)階孔，所述第一臺(tái)階孔與所述釘子的釘帽的直徑相匹配，所述第二臺(tái)階孔的孔徑與所述釘子的釘桿的直徑相匹配；
[0015]所述第二放釘孔為錐形臺(tái)階孔，所述第二放釘孔具有相互連通的第三臺(tái)階孔和第四臺(tái)階孔，所述第三臺(tái)階孔與所述釘子的釘帽的直徑相匹配，所述第四臺(tái)階孔的孔徑與所述釘子的釘桿的直徑相匹配。
[0016]作為雙面自動(dòng)打釘裝置的一種優(yōu)選方案，所述第一釘夾組上的所述第二臺(tái)階孔設(shè)置在靠近所述第二釘夾組的一側(cè)，所述第二釘夾組上的所述第四臺(tái)階孔設(shè)置在靠近所述第一釘夾組的一側(cè)。
[0017]作為雙面自動(dòng)打釘裝置的一種優(yōu)選方案，所述第一固定支板上設(shè)置所述第一沖桿導(dǎo)向用第一導(dǎo)向孔，所述第一沖桿遠(yuǎn)離所述第一氣缸的一端延伸至所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)，所述第一導(dǎo)向孔的軸線與所述第一放釘孔的軸線重疊；
[0018]所述第二固定支板上設(shè)置所述第二沖桿導(dǎo)向用第二導(dǎo)向孔，所述第二沖桿遠(yuǎn)離所述第二氣缸的一端延伸至所述第二導(dǎo)向孔內(nèi)，所述第二導(dǎo)向孔的軸線與所述第二放釘孔的
軸線重疊。
[0019]作為雙面自動(dòng)打釘裝置的一種優(yōu)選方案，所述第一固定支板上設(shè)置所述第一送釘管道用第一管道固定孔，所述第一送釘管道遠(yuǎn)離所述氣動(dòng)管道的一端插入到所述第一管道固定孔內(nèi)，所述第一管道固定孔與所述第一導(dǎo)向孔連通；
[0020]所述第二固定支板上設(shè)置所述第二送釘管道用第二管道固定孔，所述第二送釘管道遠(yuǎn)離所述氣動(dòng)管道的一端插入到所述第二管道固定孔內(nèi)，所述第二管道固定孔與所述第二導(dǎo)向孔連通。
[0021]作為雙面自動(dòng)打釘裝置的一種優(yōu)選方案，所述工作臺(tái)靠近所述第二釘夾組的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)槽，所述過(guò)釘孔開(kāi)設(shè)在所述導(dǎo)槽的底部。
[0022]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的雙面自動(dòng)打釘裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整個(gè)打釘過(guò)程自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，且產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0023]圖1為實(shí)施例所述的雙面自動(dòng)打釘裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為實(shí)施例所述的雙面自動(dòng)打釘裝置中的第一釘夾組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為實(shí)施例所述的雙面自動(dòng)打釘裝置中的第二釘夾組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:
[0027]1、機(jī)架；2、送釘組件；21、振動(dòng)盤(pán)；22、送釘滑道；23、梭釘裝置；24、氣動(dòng)管道；25、
第一送釘管道；26、第二送釘管道；
[0028]3、沖釘組件；31、第一安裝板；32、第二安裝板；33、第一氣缸；34、第二氣缸；35、第一沖桿；36、第二沖桿；
[0029]4、夾釘組件；
[0030]41、第一釘夾組；411、第一固定支板；412、第一上夾塊；413、第二上夾塊；414、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；415、第一導(dǎo)向孔；416、第一管道固定孔；
[0031]42、第二釘夾組；421、第二固定支板；422、第一下夾塊；423、第二下夾塊；424、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；425、第二導(dǎo)向孔；426、第二管道固定孔；
[0032]43、第一放釘孔；431、第一臺(tái)階孔；432、第二臺(tái)階孔；
[0033]44、第二放釘孔；441、第三臺(tái)階孔；442、第四臺(tái)階孔；
[0034]5、工作臺(tái)；51、過(guò)釘孔；52、導(dǎo)槽。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0036]如圖1至3所示，本發(fā)明的雙面自動(dòng)打釘裝置包括機(jī)架1，在機(jī)架I上設(shè)置送釘組件2、沖釘組件3、夾釘組件4和控制器。
[0037]送釘組件2包括設(shè)置在機(jī)架I頂部的兩個(gè)振動(dòng)盤(pán)21，每個(gè)振動(dòng)盤(pán)21的一側(cè)均傾斜設(shè)置送釘滑道22，送釘滑道22遠(yuǎn)離振動(dòng)盤(pán)21的一端設(shè)置用于調(diào)整釘子的輸送方向和輸送數(shù)量的梭釘裝置23，梭釘裝置23上設(shè)置感應(yīng)器，梭釘裝置23的入口端與送釘滑道22連接，梭釘裝置23的出口端設(shè)置氣動(dòng)管道24，氣動(dòng)管道24內(nèi)設(shè)置空氣輸送裝置，其中一個(gè)氣動(dòng)管道24遠(yuǎn)離梭釘裝置23的出口端的一端設(shè)置第一送釘管道25，另一個(gè)氣動(dòng)管道24遠(yuǎn)離梭釘裝置23的出口端的一端設(shè)置第二送釘管道26。
[0038]沖釘組件3包括固定設(shè)置在機(jī)架I上的呈相互平行的第一安裝板31和第二安裝板32，第一安裝板31靠近第二安裝板32的一側(cè)設(shè)置第一氣缸33，第二安裝板32靠近第一安裝板31的一側(cè)設(shè)置第二氣缸34,第一氣缸33的活塞桿端部設(shè)置第一沖桿35,第二氣缸34的活塞桿端部設(shè)置第二沖桿36，在第一安裝板31與第二安裝板32之間設(shè)置工作臺(tái)5，工作臺(tái)5平行于第一安裝板31。
[0039]夾釘組件4包括設(shè)置在工作臺(tái)5靠近第一安裝板31的一側(cè)的第一釘夾組41和設(shè)置在工作臺(tái)5靠近第二安裝板32的一側(cè)的第二釘夾組42，第一釘夾組41上設(shè)置用于安放釘子的第一放釘孔43，第二釘夾組42上設(shè)置用于安放釘子的第二放釘孔44，工作臺(tái)5上設(shè)置有與釘子相匹配的過(guò)釘孔51。
[0040]第一送釘管道25遠(yuǎn)離氣動(dòng)管道24的一端延伸至第一釘夾組41內(nèi)并與第一放釘孔43連通，第二送釘管26遠(yuǎn)離氣動(dòng)管道24的一端延伸至第二釘夾組42內(nèi)并與第二放釘孔44連通，第一沖桿35遠(yuǎn)離第一氣缸33的一端可活動(dòng)的延伸至第一放釘孔43內(nèi)，第二沖桿36遠(yuǎn)離第二氣缸34的一端可活動(dòng)的延伸至第二放釘孔44內(nèi)。
[0041]控制器分別與梭釘裝置23、感應(yīng)器、空氣輸送裝置、第一氣缸33以及第二氣缸34連接。
[0042]第一釘夾組41包括第一固定支板411，第一固定支板411靠近工作臺(tái)5的一側(cè)呈相對(duì)設(shè)置的第一上夾塊412和第二上夾塊413，第一上夾塊412的一端以及第二上夾塊413的一端均通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸414與第一固定支板411轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一上夾塊412遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸414的一端與第二上夾塊413遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸414的一端形成第一放釘孔43，且第一上夾塊412和第二上夾塊413之間不接觸，第二釘夾組42包括第二固定支板421，第二固定支板421靠近工作臺(tái)5的一側(cè)呈相對(duì)設(shè)置的第一下夾塊422和第二下夾塊423，第一下夾塊422的一端以及第二下夾塊423的一端均通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸424與第二固定支板421轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一下夾塊422遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸424的一端與第二下夾塊423遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸424的一端形成第二放釘孔44，且第一下夾塊422和第二下夾塊423之間不接觸。
[0043]第一放釘孔43為錐形臺(tái)階孔，第一放釘孔43具有相互連通的第一臺(tái)階孔431和第二臺(tái)階孔432，第一臺(tái)階孔431與釘子的釘帽的直徑相匹配，第二臺(tái)階孔432的孔徑與釘子的釘桿的直徑相匹配，第二放釘孔44為錐形臺(tái)階孔，第二放釘孔44具有相互連通的第三臺(tái)階孔441和第四臺(tái)階孔442，第三臺(tái)階孔441與釘子的釘帽的直徑相匹配，第四臺(tái)階孔442的孔徑與釘子的釘桿的直徑相匹配。
[0044]第一釘夾組41上的第二臺(tái)階孔432設(shè)置在靠近第二釘夾組42的一側(cè)，第二釘夾組42上的第四臺(tái)階孔442設(shè)置在靠近第一釘夾組41的一側(cè)。
[0045]第一固定支板411上設(shè)置第一沖桿35導(dǎo)向用第一導(dǎo)向孔415,第一沖桿35遠(yuǎn)離第一氣缸33的一端延伸至第一導(dǎo)向孔415內(nèi)，第一導(dǎo)向孔415的軸線與第一放釘孔43的軸線重疊，第二固定支板421上設(shè)置第二沖桿36導(dǎo)向用第二導(dǎo)向孔425，第二沖桿36遠(yuǎn)離第二氣缸34的一端延伸至第二導(dǎo)向孔425內(nèi)，第二導(dǎo)向孔425的軸線與第二放釘孔44的軸
線重疊。
[0046]第一固定支板411上設(shè)置第一送釘管道25用第一管道固定孔416，第一送釘管道25遠(yuǎn)離氣動(dòng)管道24的一端插入到第一管道固定孔416內(nèi)，第一管道固定孔416與第一導(dǎo)向孔415連通，第二固定支板421上設(shè)置第二送釘管道26用第二管道固定孔426，第二送釘管道26遠(yuǎn)離氣動(dòng)管道24的一端插入到第二管道固定孔426內(nèi)，第二管道固定孔426與第二導(dǎo)向孔425連通。
[0047]第一釘夾組41設(shè)置在工作臺(tái)5靠近振動(dòng)盤(pán)21的一側(cè)，第二釘夾組42設(shè)置在工作臺(tái)5遠(yuǎn)離振動(dòng)盤(pán)21的一側(cè)，工作臺(tái)5靠近第二釘夾組42的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)槽52，過(guò)釘孔51開(kāi)設(shè)在導(dǎo)槽52的底部。
[0048]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”、“第四”，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒(méi)有特殊的含義。
[0049]需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙面自動(dòng)打釘裝置，其特征在于，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)置送釘組件、沖釘組件、夾釘組件和控制器； 所述送釘組件包括設(shè)置在所述機(jī)架頂部的兩個(gè)振動(dòng)盤(pán)，每個(gè)所述振動(dòng)盤(pán)的一側(cè)均傾斜設(shè)置送釘滑道，所述送釘滑道遠(yuǎn)離所述振動(dòng)盤(pán)的一端設(shè)置用于調(diào)整釘子的輸送方向和輸送數(shù)量的梭釘裝置，所述梭釘裝置上設(shè)置感應(yīng)器，所述梭釘裝置的入口端與所述送釘滑道連接，所述梭釘裝置的出口端設(shè)置氣動(dòng)管道，所述氣動(dòng)管道內(nèi)設(shè)置空氣輸送裝置，其中一個(gè)所述氣動(dòng)管道遠(yuǎn)離所述梭釘裝置的出口端的一端設(shè)置第一送釘管道，另一個(gè)所述氣動(dòng)管道遠(yuǎn)離所述梭釘裝置的出口端的一端設(shè)置第二送釘管道； 所述沖釘組件包括固定設(shè)置在所述機(jī)架上的呈相互平行的第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板靠近所述第二安裝板的一側(cè)設(shè)置第一氣缸，所述第二安裝板靠近所述第一安裝板的一側(cè)設(shè)置第二氣缸，所述第一氣缸的活塞桿端部設(shè)置第一沖桿，所述第二氣缸的活塞桿端部設(shè)置第二沖桿，在所述第一安裝板與所述第二安裝板之間設(shè)置工作臺(tái)，所述工作臺(tái)平行于所述第一安裝板； 所述夾釘組件包括設(shè)置在所述工作臺(tái)靠近所述第一安裝板的一側(cè)的第一釘夾組和設(shè)置在所述工作臺(tái)靠近所述第二安裝板的一側(cè)的第二釘夾組，所述第一釘夾組上設(shè)置用于安放釘子的第一放釘孔，所述第二釘夾組上設(shè)置用于安放釘子的第二放釘孔，所述工作臺(tái)上設(shè)置有與所述釘子相匹配的過(guò)釘孔； 所述第一送釘管道遠(yuǎn)離所述氣動(dòng)管道的一端延伸至所述第一釘夾組內(nèi)并與所述第一放釘孔連通；所述第二送釘管道遠(yuǎn)離所述氣動(dòng)管道的一端延伸至所述第二釘夾組內(nèi)并與所述第二放釘孔連通 ，所述第一沖桿遠(yuǎn)離所述第一氣缸的一端可活動(dòng)的延伸至所述第一放釘孔內(nèi)，所述第二沖桿遠(yuǎn)離所述第二氣缸的一端可活動(dòng)的延伸至所述第二放釘孔內(nèi)； 所述控制器分別與所述梭釘裝置、所述感應(yīng)器、所述空氣輸送裝置、所述第一氣缸以及所述第二氣缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面自動(dòng)打釘裝置，其特征在于，所述第一釘夾組包括第一固定支板，所述第一固定支板靠近所述工作臺(tái)的一側(cè)呈相對(duì)設(shè)置的第一上夾塊和第二上夾塊，所述第一上夾塊的一端以及所述第二上夾塊的一端均通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述第一固定支板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一上夾塊遠(yuǎn)離所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與所述第二上夾塊遠(yuǎn)離所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端形成所述第一放釘孔，且所述第一上夾塊和所述第二上夾塊之間不接觸； 所述第二釘夾組包括第二固定支板，所述第二固定支板靠近所述工作臺(tái)的一側(cè)呈相對(duì)設(shè)置的第一下夾塊和第二下夾塊，所述第一下夾塊的一端以及所述第二下夾塊的一端均通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述第二固定支板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一下夾塊遠(yuǎn)離所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與所述第二下夾塊遠(yuǎn)離所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端形成所述第二放釘孔，且所述第一下夾塊和所述第二下夾塊之間不接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面自動(dòng)打釘裝置，其特征在于，所述第一放釘孔為錐形臺(tái)階孔，所述第一放釘孔具有相互連通的第一臺(tái)階孔和第二臺(tái)階孔，所述第一臺(tái)階孔與所述釘子的釘帽的直徑相匹配，所述第二臺(tái)階孔的孔徑與所述釘子的釘桿的直徑相匹配； 所述第二放釘孔為錐形臺(tái)階孔，所述第二放釘孔具有相互連通的第三臺(tái)階孔和第四臺(tái)階孔，所述第三臺(tái)階孔與所述釘子的釘帽的直徑相匹配，所述第四臺(tái)階孔的孔徑與所述釘子的釘桿的直徑相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙面自動(dòng)打釘裝置，其特征在于，所述第一釘夾組上的所述第二臺(tái)階孔設(shè)置在靠近所述第二釘夾組的一側(cè)，所述第二釘夾組上的所述第四臺(tái)階孔設(shè)置在靠近所述第一釘夾組的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面自動(dòng)打釘裝置，其特征在于，所述第一固定支板上設(shè)置所述第一沖桿導(dǎo)向用第一導(dǎo)向孔，所述第一沖桿遠(yuǎn)離所述第一氣缸的一端延伸至所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)，所述第一導(dǎo)向孔的軸線與所述第一放釘孔的軸線重疊； 所述第二固定支板上設(shè)置所述第二沖桿導(dǎo)向用第二導(dǎo)向孔，所述第二沖桿遠(yuǎn)離所述第二氣缸的一端延伸至所述第二導(dǎo)向孔內(nèi)，所述第二導(dǎo)向孔的軸線與所述第二放釘孔的軸線重疊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙面自動(dòng)打釘裝置，其特征在于，所述第一固定支板上設(shè)置所述第一送釘管道用第一管道固定孔，所述第一送釘管道遠(yuǎn)離所述氣動(dòng)管道的一端插入到所述第一管道固定孔內(nèi)，所述第一管道固定孔與所述第一導(dǎo)向孔連通； 所述第二固定支板上設(shè)置所述第二送釘管道用第二管道固定孔，所述第二送釘管道遠(yuǎn)離所述氣動(dòng)管道的一端插入到所述第二管道固定孔內(nèi)，所述第二管道固定孔與所述第二導(dǎo)向孔連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的雙面自動(dòng)打釘裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)靠近所述第二釘夾組的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)槽，所述過(guò)釘孔開(kāi)設(shè)在所述導(dǎo)槽的底部。
【文檔編號(hào)】A46D3/00GK103876458SQ201410125572
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】范正君, 范正中, 黃曉四 申請(qǐng)人:昆山恒基制刷機(jī)械有限公司