油底殼清洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油底殼清洗裝置，屬于油底殼清洗【技術(shù)領(lǐng)域】。包括機(jī)架，環(huán)繞機(jī)架設(shè)有兩根由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)并用于對(duì)油底殼輸送的輸送鏈，兩根輸送鏈之間設(shè)有若干用于支撐油底殼的托板，托板的兩端分別固定在輸送鏈上；機(jī)架的上方設(shè)有上罩，上罩上滑動(dòng)安裝有由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)且用于對(duì)油底殼及油底殼上油道進(jìn)行清洗的掃描清洗裝置；在輸送鏈的輸送方向的機(jī)架上設(shè)有用于對(duì)空氣加熱進(jìn)行烘干的加熱裝置，加熱裝置位于掃描清洗裝置下游。實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)機(jī)械化批量清理，有效提高了工作效率，且油底殼的表面及油道內(nèi)清洗更加徹底、潔凈度高，滿足規(guī)定的清潔度要求，進(jìn)而為發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作和性能的有效發(fā)揮奠定了基礎(chǔ)；同時(shí)清潔成本低，能耗少，操作方便。
【專利說(shuō)明】油底殼清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油底殼清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種油底殼清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼主要清洗方法是通過(guò)式噴洗或超聲波清洗，油底殼I上的油道2采用手工高壓噴槍清洗。因油底殼I上連通油道口 3、油道口 4和油道口 5的油道2是直接鑄造成型且管路彎曲分段(如圖1和圖2所示)，砂鑄成型后油道2內(nèi)腔表面粗糙有熱粘砂、化學(xué)粘砂、積塵、油污等無(wú)法目視的結(jié)合殘留物，鑄造毛坯拋丸工藝僅完成對(duì)油底殼I內(nèi)外表面清理，無(wú)法清理油道2內(nèi)腔表面，通過(guò)式清洗或超聲波清洗也無(wú)法實(shí)現(xiàn)油道2內(nèi)腔清洗，僅靠人工高壓噴槍清洗而存在油道2彎曲部分或橫向部分，噴槍無(wú)法深入清洗不徹底、手工操作清洗質(zhì)量不受控、操作不便、費(fèi)工費(fèi)時(shí)和成本消耗大等問(wèn)題，而且油道2清潔度達(dá)不到圖紙所規(guī)定的要求，進(jìn)而影響發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作和性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種油底殼清洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)提供的油底殼需人工進(jìn)行清洗，導(dǎo)致清洗質(zhì)量不受控、操作不便、費(fèi)工費(fèi)時(shí)、成本消耗大以及油道清潔度達(dá)不到規(guī)定要求，影響發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作和性能的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案是:油底殼清洗裝置，包括機(jī)架，環(huán)繞所述機(jī)架設(shè)有兩根由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)并用于對(duì)油底殼進(jìn)行輸送的輸送鏈，兩根所述輸送鏈之間設(shè)有若干用于支撐所述油底殼的托板，所述托板的兩端分別固定在所述輸送鏈上；所述機(jī)架的上方設(shè)有上罩，所述上罩上滑動(dòng)安裝有由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)且用于對(duì)所述油底殼及所述油底殼上油道進(jìn)行清洗的掃描清洗裝置；在所述輸送鏈的輸送方向的所述機(jī)架上設(shè)有用于對(duì)空氣加熱進(jìn)行烘干的加熱裝置，所述加熱裝置位于所述掃描清洗裝置下游。
[0005]作為一種改進(jìn)，所述掃描清洗裝置包括設(shè)置在所述上罩上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的推拉桿，所述推拉桿上依次設(shè)有與噴洗泵相連的噴洗機(jī)構(gòu)、與漂洗泵相連的漂洗機(jī)構(gòu)和與氣源相連的吹氣機(jī)構(gòu)。
[0006]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述噴洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述推拉桿上且與所述噴洗泵相連的若干第一噴洗管路，所述第一噴洗管路包括與所述輸送鏈垂直設(shè)置的豎向噴管和與所述輸送鏈平行設(shè)置的橫向噴管，所述橫向噴管設(shè)置于所述輸送鏈的下方且與所述豎向噴管相互連通，所述豎向噴管和所述橫向噴管上均設(shè)有若干用于對(duì)所述油底殼表面噴洗的第一噴嘴；所述輸送鏈的下方還設(shè)有若干由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)且設(shè)有第一進(jìn)水口的第二噴洗管路，每個(gè)所述第二噴洗管路上均設(shè)有與所述油底殼上若干油道口對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二噴嘴；
[0007]所述漂洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述推拉桿上且與所述漂洗泵相連的若干第一漂洗管路，所述第一漂洗管路包括與所述輸送鏈垂直設(shè)置的豎向漂洗管和與所述輸送鏈平行設(shè)置的橫向漂洗管，所述橫向洗漂管設(shè)置于所述輸送鏈的下方且與所述豎向洗漂管相互連通，所述豎向漂洗管和所述橫向漂洗管上均設(shè)有若干用于對(duì)所述油底殼表面漂洗的第一漂洗嘴；所述輸送鏈的下方還設(shè)有若干由第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)且設(shè)有第二進(jìn)水口的第二漂洗管路，每個(gè)所述第二漂洗管路上均設(shè)有與所述油底殼上若干油道口對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二漂洗嘴；
[0008]所述吹氣機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述推拉桿上且與所述氣源相連的若干吹氣管路，所述吹氣管路包括與所述輸送鏈垂直設(shè)置的豎向氣管和與所述輸送鏈平行設(shè)置的橫向氣管，所述橫向氣管設(shè)置于所述輸送鏈的下方且與所述豎向氣管相互連通，所述豎向氣管和所述橫向氣管上均設(shè)有若干用于對(duì)所述油底殼表面進(jìn)行風(fēng)干的氣嘴。
[0009]作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)液槽和漂洗槽，所述儲(chǔ)液槽與所述噴洗機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述儲(chǔ)液槽上設(shè)有與所述噴洗泵連通的供水泵，所述噴洗泵和所述供水泵之間設(shè)有第一過(guò)濾器；所述漂洗槽與所述漂洗機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述漂洗泵設(shè)置在所述漂洗槽上，所述漂洗泵和所述第一漂洗管路之間設(shè)有第二過(guò)濾器；
[0010]所述機(jī)架上且位于所述橫向噴管的下方設(shè)有與所述儲(chǔ)液槽連通的第一接液槽；所述機(jī)架上且位于所述橫向漂洗管的下方設(shè)有與所述漂洗槽連通的第二接液槽；所述儲(chǔ)液槽和所述漂洗槽內(nèi)均設(shè)有用于對(duì)清洗液進(jìn)行加熱的加熱元件和用于對(duì)清洗液液位進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)報(bào)警元件，所述加熱元件為電加熱管。
[0011]作為一種改進(jìn)，所述加熱裝置包括設(shè)置于所述機(jī)架一側(cè)的風(fēng)機(jī)和設(shè)置在所述機(jī)架上且位于所述上罩下游的若干空氣加熱組件，每個(gè)所述空氣加熱組件均設(shè)置在所述輸送鏈的下方且均與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口對(duì)應(yīng)設(shè)置；與若干所述空氣加熱組件相對(duì)應(yīng)位置的所述機(jī)架上設(shè)有密封罩，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述密封罩連通。
[0012]作為又進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上罩上設(shè)有若干由第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)并用于對(duì)所述油底殼進(jìn)行壓緊固定的壓緊桿，每個(gè)所述壓緊桿靠近所述油底殼的一端均設(shè)有壓緊塊。
[0013]作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述機(jī)架上設(shè)有用于所述壓緊機(jī)構(gòu)壓緊所述油底殼后進(jìn)行支撐的支撐托板，所述支撐托板位于所述輸送鏈的下方。
[0014]作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述機(jī)架的上游設(shè)有預(yù)洗槽，所述預(yù)洗槽的槽體上填充有保溫層，所述預(yù)洗槽內(nèi)設(shè)有用于對(duì)清洗液進(jìn)行加熱的加熱棒和用于對(duì)所述油底殼表面進(jìn)行清洗的超聲波發(fā)生器。
[0015]作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上罩上設(shè)有若干由第五驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)且用于分隔工作空間的第一自動(dòng)門；所述上罩的罩體上設(shè)有若干修理窗；所述密封罩上設(shè)有由第六驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的第二自動(dòng)門。
[0016]作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述密封罩的出口端設(shè)有安全保護(hù)感應(yīng)開關(guān)，所述安全保護(hù)感應(yīng)開關(guān)與所述動(dòng)力裝置相連。
[0017]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是:
[0018]由于機(jī)架設(shè)有輸送鏈和上罩，上罩上設(shè)有掃描清洗裝置，而且位于上罩的下游設(shè)有加熱裝置，從而通過(guò)輸送鏈對(duì)油底殼進(jìn)行輸送，在輸送的過(guò)程中，通過(guò)掃描清洗裝置對(duì)油底殼的表面及油底殼上的油道進(jìn)行清洗，清洗完成后通過(guò)加熱裝置對(duì)清洗后的油底殼進(jìn)行烘干完成該工序，采用該油底殼清洗裝置，與傳統(tǒng)的人工手動(dòng)清洗相比，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)機(jī)械化批量清理，有效提高了工作效率，而且油底殼的表面及油道內(nèi)清洗更加徹底、潔凈度高，能夠達(dá)到圖紙規(guī)定的清潔度要求，進(jìn)而為發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作和性能的有效發(fā)揮奠定了基礎(chǔ)；同時(shí)，清洗質(zhì)量可控，清潔成本低，能耗少，操作方便、省力。
[0019]由于掃描清洗裝置滑動(dòng)安裝在上罩上并設(shè)有噴洗機(jī)構(gòu)、漂洗機(jī)構(gòu)和吹氣機(jī)構(gòu)，從而通過(guò)噴洗機(jī)構(gòu)、漂洗機(jī)構(gòu)對(duì)油底殼及油道分別進(jìn)行高壓噴洗和高壓漂洗，有效提高了清洗效果，進(jìn)而提高了油底殼表面及油道內(nèi)的清潔度。
[0020]由于噴洗機(jī)構(gòu)包括均設(shè)有第一噴嘴的豎向噴管和橫向噴管,對(duì)油底殼的表面清洗更加全面徹底，還能清洗到手動(dòng)清洗清洗不到的盲區(qū)，進(jìn)一步提高了清洗效果；由于每個(gè)第二噴洗管路上均設(shè)有與油底殼上若干油道口對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二噴嘴，從而通過(guò)若干第二噴嘴對(duì)其對(duì)應(yīng)的油道口進(jìn)行交替封堵，實(shí)現(xiàn)清洗液在油道內(nèi)的順流沖洗和逆流沖洗，使油道的清潔度達(dá)到規(guī)定要求的目的；由于漂洗機(jī)構(gòu)包括均設(shè)有第一漂洗嘴的豎向漂洗管和橫向漂洗管，以及若干第二漂洗管路，每個(gè)第二漂洗管路上均設(shè)有與油底殼上若干油道口對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二漂洗嘴，從而通過(guò)該漂洗機(jī)構(gòu)對(duì)油底殼進(jìn)行進(jìn)一步的清洗，同時(shí)起到了查缺補(bǔ)漏的目的，進(jìn)一步保證了清洗效果；由于吹氣機(jī)構(gòu)包括均設(shè)有氣嘴的豎向氣管和橫向氣管，從而對(duì)漂洗后的油底殼進(jìn)行吹風(fēng)風(fēng)干，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為加熱裝置對(duì)清洗后的油底殼進(jìn)行烘干減輕了負(fù)擔(dān)。
[0021]由于噴洗泵和供水泵之間設(shè)有第一過(guò)濾器；漂洗泵和第一漂洗管路之間設(shè)有第二過(guò)濾器，從而通過(guò)第一過(guò)濾器和第二過(guò)濾器過(guò)濾掉清洗液中的雜質(zhì)，防止堵塞噴嘴和漂洗嘴；由于儲(chǔ)液槽連通第一接液槽，漂洗槽連通第二接液槽，且第一接液槽和第二接液槽內(nèi)均設(shè)有對(duì)清洗液液位進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)報(bào)警元件和電加熱管，從而通過(guò)第一接液槽和第二接液槽保證了清洗液的回收利用，節(jié)約了能源，通過(guò)檢測(cè)報(bào)警元件檢測(cè)清洗液液位的高低，保護(hù)了水泵和電加熱管；通過(guò)電加熱管對(duì)清洗液進(jìn)行加熱，保證了清洗液的清洗溫度適當(dāng)，提高了清洗效果和清洗效率。
[0022]由于加熱裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的加熱組件，每個(gè)空氣加熱組件均與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口對(duì)應(yīng)設(shè)置；與若干空氣加熱組件相對(duì)應(yīng)位置的所述機(jī)架上設(shè)有密封罩，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與密封罩連通，從而風(fēng)機(jī)從空氣加熱組件的下面向上吹風(fēng)，把空氣加熱組件的熱量吹向油底殼實(shí)現(xiàn)烘干，然后通過(guò)風(fēng)機(jī)將密封罩內(nèi)的熱風(fēng)收集起來(lái)再次進(jìn)行利用，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)的循環(huán)使用，大大節(jié)約了能源。
[0023]由于上罩上設(shè)有由第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的壓緊桿，壓緊桿靠近油底殼的一端設(shè)有壓緊塊，從而在油底殼送到工位后第四驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓緊桿向下運(yùn)動(dòng)并壓緊油底殼形成固定方式，防止在噴洗或漂洗的過(guò)程中，高壓水沖擊力造成工件移位而影響清洗效果。
[0024]由于機(jī)架上設(shè)有位于輸送鏈的下方的支撐托板，從而在壓緊桿將油底殼壓緊后，通過(guò)支撐托板提供向上的反作用力，防止壓緊桿產(chǎn)生的力全部作用在輸送鏈上，不僅保證了油底殼的固定效果，同時(shí)保護(hù)了輸送鏈。
[0025]由于機(jī)架的上游設(shè)有預(yù)洗槽，預(yù)洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波，從而首先把工件浸泡在預(yù)洗槽的清洗液內(nèi)，輔以超聲波，把一定量的油底殼表面殘?jiān)?、油污、積塵清洗掉，以減輕下一流程高壓噴洗負(fù)擔(dān)；由于預(yù)洗槽的槽體上填充有保溫層且預(yù)洗槽內(nèi)設(shè)有加熱棒，從而通過(guò)加熱棒將清洗液的溫度控制合適的范圍內(nèi)，提高清洗效率，并通過(guò)保溫層防止熱量散失。
[0026]由于上罩上設(shè)有自動(dòng)門，當(dāng)輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)門升起，工件到達(dá)指定位置后，自動(dòng)門關(guān)閉，防止在噴洗、漂洗工位清洗液竄液；由于上罩的罩體上設(shè)有若干修理窗，不僅有效的防止清洗液外濺，還便于維修；由于密封罩上設(shè)有自動(dòng)門，防止熱風(fēng)外跑，減少熱量損失。
[0027]由于密封罩的出口端設(shè)有安全保護(hù)感應(yīng)開關(guān)，從而當(dāng)上一個(gè)油底殼沒(méi)有及時(shí)取走時(shí)，通過(guò)安全保護(hù)感應(yīng)開關(guān)進(jìn)行感應(yīng)，控制動(dòng)力裝置停止運(yùn)行，進(jìn)而輸送帶停止等待，防止工件掉落。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是油底殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是圖1的左剖視圖；
[0030]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是圖3的俯視圖；
[0032]圖5是圖3中的A-A視圖；
[0033]圖6是圖3中掃描清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7是圖6的俯視圖；
[0035]圖中，1-油底殼；2-油道；3_油道口 ；4_油道口 ；5_油道口 ；6_油道口 ；7-油道口 ；8_預(yù)洗槽；9_機(jī)架；10_滑座；11_輸送鏈；12_接液槽；13_接液槽；14_氣缸；15_空氣加熱器；16-減速馬達(dá)；17-密封罩；18-修理窗；19-掃描清洗裝置；20_氣缸；21_自動(dòng)門；22_壓緊桿；23_豎向漂洗管；24_橫向漂洗管；25_漂洗管路；26_進(jìn)水口 ；27_漂洗嘴；28-噴洗管路；29_氣缸；30_進(jìn)水口 ；31_噴嘴；32_地腳；33_豎向噴管；34_橫向噴管；35-氣缸；36_鏈輪；37_風(fēng)機(jī)；38_漂洗槽；39_漂洗泵；40_過(guò)濾器；41_電加熱管；42_儲(chǔ)液槽；43_供水泵；44_過(guò)濾器；45_噴洗泵；46_電器控制單元；47_傳動(dòng)軸；48_氣缸；49_推拉桿；50_托板；51_壓緊塊；52_噴嘴；53_滾輪；54_導(dǎo)軌；55_支撐托板；56_橫向氣管；57-豎向氣管；58_上罩；59_氣嘴；60_漂洗嘴；61_氣缸；62_自動(dòng)門。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0037]如圖3和圖4共同所示，該油底殼清洗裝置包括機(jī)架9，該機(jī)架9的兩端均設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸47，該動(dòng)力裝置為齒輪式減速馬達(dá)16，該機(jī)架9的下方且與傳動(dòng)軸47相對(duì)應(yīng)位置均滑動(dòng)安裝有滑座10，該滑座10上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸47，每個(gè)傳送軸47的兩端均設(shè)有鏈輪36，位于相同一側(cè)的鏈輪36上均環(huán)繞有用于對(duì)油底殼I進(jìn)行輸送的輸送鏈11，該每根輸送鏈11之間設(shè)有若干用于支撐油底殼I的托板50,該托板50的兩端分別固定在輸送鏈11上，位于輸送鏈11下方的機(jī)架9上設(shè)有用于支撐托板55,該機(jī)架9的底部設(shè)有若干可調(diào)節(jié)整機(jī)水平的地腳32 ；
[0038]該機(jī)架9的上游設(shè)有預(yù)洗槽8，該預(yù)洗槽8的槽體上填充有保溫層，該預(yù)洗槽8內(nèi)設(shè)有用于對(duì)清洗液進(jìn)行加熱的加熱棒和用于對(duì)油底殼I表面進(jìn)行清洗的超聲波發(fā)生器；該預(yù)洗槽8設(shè)有排污口、溢流口和加液口，該預(yù)洗槽8的底部且設(shè)有排污口的一側(cè)向后傾斜，以便排放和清理預(yù)洗槽8。
[0039]該機(jī)架9的上方設(shè)有上罩58，該上罩58上設(shè)有滑動(dòng)安裝有由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)且用于對(duì)油底殼I及油底殼I上油道2進(jìn)行清洗的掃描清洗裝置19，該第一驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸48 ;該掃描清洗裝置19包括設(shè)置在上罩58上的V形導(dǎo)軌54，該導(dǎo)軌54上滑動(dòng)安裝有氣缸48驅(qū)動(dòng)的推拉桿49，該推拉桿49的兩側(cè)均設(shè)有與導(dǎo)軌54相適配的滾輪53，該推拉桿49上還依次設(shè)有與噴洗泵45相連的噴洗機(jī)構(gòu)、與漂洗泵39相連的漂洗機(jī)構(gòu)和與氣源相連的吹氣機(jī)構(gòu)(參見圖6和圖7)；
[0040]該噴洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在推拉桿49上且與噴洗泵45相連的若干第一噴洗管路，該第一噴洗管路包括與輸送鏈11垂直設(shè)置的豎向噴管33和與輸送鏈11平行設(shè)置的橫向噴管34,該橫向噴管34設(shè)置于輸送鏈11的下方且與豎向噴管33相互連通,該豎向噴管33和橫向噴管34上均設(shè)有若干用于對(duì)油底殼表面噴洗的第一噴嘴，該第一噴嘴為噴嘴52(參見圖6);該輸送鏈11的下方還設(shè)有若干由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)且設(shè)有第一進(jìn)水口的第二噴洗管路,該第二驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸29,該第一進(jìn)水口為進(jìn)水口 30,該第二噴洗管路為噴洗管路28，每個(gè)噴洗管路28上均設(shè)有與油底殼I上若干油道口對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二噴嘴，該第二噴嘴為噴嘴31，該噴嘴31與噴洗管路28之間設(shè)有密封墊(參見圖5)；
[0041]該漂洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在推拉桿49上且與漂洗泵39相連的若干第一漂洗管路，該第一漂洗管路包括與輸送鏈11垂直設(shè)置的豎向漂洗管23和與輸送鏈11平行設(shè)置的橫向漂洗管24，該橫向洗漂管24設(shè)置于輸送鏈11的下方且與豎向洗漂管23相互連通，該豎向漂洗管23和橫向漂洗管24上均設(shè)有若干用于對(duì)油底殼I表面漂洗的第一漂洗嘴，該第一漂洗嘴為漂洗嘴60 (參見圖6);該輸送鏈11的下方還設(shè)有若干由第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)且設(shè)有第二進(jìn)水口的第二漂洗管路，該第三驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸14，該第二進(jìn)水口為進(jìn)水口 26，該第二漂洗管路為漂洗管路25，每個(gè)漂洗管路25上均設(shè)有與油底殼I上若干油道口對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二漂洗嘴，該第二漂洗嘴為漂洗嘴27 ；
[0042]該第一噴洗管路、第二噴洗管路、第一漂洗管路和第二漂洗管路均可以為結(jié)構(gòu)相同并能供高壓水流通的管路，也可為為其他的供高壓水流通的通道，以本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為準(zhǔn)；該第一噴嘴、第二噴嘴、第一漂洗嘴和第二漂洗嘴均可以為結(jié)構(gòu)相同并能供高壓水噴出以對(duì)油底殼進(jìn)行清洗的噴嘴，也可以為其他的清洗部件，以本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為準(zhǔn)。
[0043]該吹氣機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在推拉桿49上且與氣源相連的若干吹氣管路，該吹氣管路包括與輸送鏈11垂直設(shè)置的豎向氣管57和與輸送鏈11平行設(shè)置的橫向氣管56,該橫向氣管56設(shè)置于輸送鏈11的下方且與豎向氣管57相互連通,該豎向氣管57和橫向氣管56上均設(shè)有若干用于對(duì)油底殼I表面進(jìn)行吹氣風(fēng)干的氣嘴59 (參見圖6)。
[0044]在輸送鏈11的輸送方向上且位于掃描清洗裝置19下游的機(jī)架9上設(shè)有用于對(duì)空氣加熱進(jìn)行烘干的加熱裝置，即:該加熱裝置設(shè)置于吹氣機(jī)構(gòu)的下游，該加熱裝置包括設(shè)置于機(jī)架9 一側(cè)的風(fēng)機(jī)37和設(shè)置在機(jī)架9上的若干空氣加熱組件，該空氣加熱組件為空氣加熱器15，每個(gè)所述空氣加熱器15均設(shè)置在輸送鏈11的下方且均與風(fēng)機(jī)37的出風(fēng)口對(duì)應(yīng)設(shè)置；與若干空氣加熱器15相對(duì)應(yīng)位置的機(jī)架9上設(shè)有密封罩17，該風(fēng)機(jī)37的進(jìn)風(fēng)口與密封罩17連通。
[0045]該機(jī)架9上與風(fēng)機(jī)37相同的一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)液槽42和漂洗槽38，該儲(chǔ)液槽42與噴洗機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)設(shè)置，該儲(chǔ)液槽42上設(shè)有與噴洗泵45連通的供水泵43，該噴洗泵45和供水泵43之間設(shè)有第一過(guò)濾器，該第一過(guò)濾器為過(guò)濾器44 ;該漂洗槽38與漂洗機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置，該漂洗泵39設(shè)置在漂洗槽38上，該漂洗泵39和第一漂洗管路之間設(shè)有第二過(guò)濾器，該第二過(guò)濾器為過(guò)濾器40 ；[0046]該機(jī)架9上且位于橫向噴管34的下方設(shè)有與儲(chǔ)液槽42連通的第一接液槽，該第一接液槽為接液槽12 ;該機(jī)架9上且位于橫向漂洗管24的下方設(shè)有與漂洗槽38連通的第二接液槽，該第二接液槽位接液槽13 ;該儲(chǔ)液槽42和漂洗槽38內(nèi)均設(shè)有用于對(duì)清洗液進(jìn)行加熱的加熱元件和用于對(duì)清洗液液位進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)報(bào)警元件，該加熱元件為電加熱管41，該檢測(cè)報(bào)警元件為磁電式液位監(jiān)控感應(yīng)器。
[0047]該上罩58上與噴洗機(jī)構(gòu)和漂洗機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有由第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)并用于對(duì)油底殼進(jìn)行壓緊固定的壓緊桿22，該第四驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸35，該壓緊桿22靠近油底殼I的一端設(shè)有壓緊塊51。
[0048]該上罩58上設(shè)有若干由第五驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)且用于分隔工作空間的第一自動(dòng)門，該第五驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸20,該第一自動(dòng)門為自動(dòng)門21 ;該上罩58的罩體上設(shè)有若干修理窗18，該噴洗機(jī)構(gòu)、漂洗機(jī)構(gòu)和吹氣機(jī)構(gòu)分別與其對(duì)應(yīng)的修理窗18對(duì)應(yīng)設(shè)置；該密封罩17上設(shè)有由第六驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的第二自動(dòng)門，該第六驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸61，該第二自動(dòng)門為自動(dòng)門62 ;該密封罩17的出口端設(shè)有安全保護(hù)感應(yīng)開關(guān)，該安全保護(hù)感應(yīng)開關(guān)與減速馬達(dá)16相連。
[0049]該機(jī)架9上且與儲(chǔ)液槽42相同的一側(cè)設(shè)有控制整臺(tái)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的電器控制單元46，該電器控制單元46靠近儲(chǔ)液槽42 ;該機(jī)架9上所有與清洗液接觸的地方均由不銹鋼制作而成，防止生鎊，以提聞使用壽命。
[0050]在實(shí)際應(yīng)用中，首先把加工好的油底殼I放入預(yù)洗槽8內(nèi)，通過(guò)超聲波把一定量的表面渣滓、油污洗掉，為后續(xù)清理工作打下基礎(chǔ)，然后將油底殼I吊裝至機(jī)架9上，通過(guò)輸送鏈11上的托板50進(jìn)行支撐，此時(shí)，減速馬達(dá)16帶動(dòng)輸送鏈進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)入上罩58，直至油底殼I進(jìn)入噴洗機(jī)構(gòu)所在的工位輸送連11停止運(yùn)轉(zhuǎn)，氣缸20帶動(dòng)自動(dòng)門21關(guān)閉，此時(shí)，氣缸35推動(dòng)壓緊桿22通過(guò)壓緊塊51和支撐托板55的共同作用，壓緊油底殼I形成固定方式，三個(gè)氣缸29分別帶動(dòng)三個(gè)噴洗管路28動(dòng)作，使三個(gè)噴嘴31分別堵住油道口 3、油道口4和油道口 5，并通過(guò)進(jìn)水口 30進(jìn)來(lái)的高壓清洗液進(jìn)行定時(shí)沖洗油道2，將油道2內(nèi)的殘?jiān)鼜挠偷揽?6和油道口 7排出，清洗后的清洗液進(jìn)入與儲(chǔ)液槽42連通的接液槽12，定時(shí)清洗完成后，與油道口 3接觸的噴嘴31回位并停止噴清洗液，其余兩個(gè)噴嘴31分別堵住油道口4和油道口 5進(jìn)行沖洗，從油道口 3、油道口 6和油道口 7排除清洗液，同理，通過(guò)PLC控制，分別實(shí)現(xiàn)油道口 3和油道口 5進(jìn)水，其余油道口排除清洗液，油道口 3和油道口 4進(jìn)水，其余油道口排除清洗液，使高壓清洗液在油道2內(nèi)逆流、順流中輪換沖洗，將油道2清洗干凈并達(dá)到圖紙規(guī)定的清潔度要求；在清洗油道2的過(guò)程中，氣缸48帶動(dòng)推拉桿49在上罩58上來(lái)回滑動(dòng)，從而與噴洗泵45連通的豎向噴管33和橫向噴管34工作，利用噴嘴52對(duì)油底殼I的表面進(jìn)行來(lái)回掃描沖洗，有利于清洗掉油底殼I表面的臟污，還能清洗到盲區(qū)，提高了清洗效果；
[0051]高壓噴洗結(jié)束后，自動(dòng)門21開啟，輸送鏈11帶動(dòng)油底殼I進(jìn)入漂洗機(jī)構(gòu)所在的工位后停止，采用同噴洗機(jī)構(gòu)一樣的方式進(jìn)行掃描漂洗和高壓漂洗，漂洗完成后，進(jìn)入吹氣機(jī)構(gòu)進(jìn)行掃描風(fēng)干，風(fēng)干后進(jìn)入加熱裝置進(jìn)行烘干，最后將油底殼I吊下，完成對(duì)油底殼I的清洗。
[0052]綜上所述，采用該油底殼清洗裝置，與傳統(tǒng)的人工手動(dòng)清洗相比，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)機(jī)械化批量清理，有效提高了工作效率，而且油底殼I的表面及油道2內(nèi)清洗更加徹底、潔凈度高，能夠達(dá)到圖紙規(guī)定的清潔度要求，進(jìn)而為發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作和性能的有效發(fā)揮奠定了基礎(chǔ)；同時(shí)，清洗質(zhì)量可控，清潔成本低，能耗少，操作方便、省力。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.油底殼清洗裝置，包括機(jī)架，其特征在于，環(huán)繞所述機(jī)架設(shè)有兩根由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)并用于對(duì)油底殼進(jìn)行輸送的輸送鏈，兩根所述輸送鏈之間設(shè)有若干用于支撐所述油底殼的托板，所述托板的兩端分別固定在所述輸送鏈上；所述機(jī)架的上方設(shè)有上罩，所述上罩上滑動(dòng)安裝有由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)且用于對(duì)所述油底殼及所述油底殼上油道進(jìn)行清洗的掃描清洗裝置；在所述輸送鏈的輸送方向的所述機(jī)架上設(shè)有用于對(duì)空氣加熱進(jìn)行烘干的加熱裝置，所述加熱裝置位于所述掃描清洗裝置下游。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油底殼清洗裝置，其特征在于，所述掃描清洗裝置包括設(shè)置在所述上罩上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的推拉桿，所述推拉桿上依次設(shè)有與噴洗泵相連的噴洗機(jī)構(gòu)、與漂洗泵相連的漂洗機(jī)構(gòu)和與氣源相連的吹氣機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油底殼清洗裝置，其特征在于，所述噴洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述推拉桿上且與所述噴洗泵相連的若干第一噴洗管路，所述第一噴洗管路包括與所述輸送鏈垂直設(shè)置的豎向噴管和與所述輸送鏈平行設(shè)置的橫向噴管，所述橫向噴管設(shè)置于所述輸送鏈的下方且與所述豎向噴管相互連通，所述豎向噴管和所述橫向噴管上均設(shè)有若干用于對(duì)所述油底殼表面噴洗的第一噴嘴；所述輸送鏈的下方還設(shè)有若干由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)且設(shè)有第一進(jìn)水口的第二噴洗管路，每個(gè)所述第二噴洗管路上均設(shè)有與所述油底殼上若干油道口對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二噴嘴； 所述漂洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述推拉桿上且與所述漂洗泵相連的若干第一漂洗管路，所述第一漂洗管路包括與所述輸送鏈垂直設(shè)置的豎向漂洗管和與所述輸送鏈平行設(shè)置的橫向漂洗管，所述橫向洗漂管設(shè)置于所述輸送鏈的下方且與所述豎向洗漂管相互連通，所述豎向漂洗管和所述橫向漂洗管上均設(shè)有若干用于對(duì)所述油底殼表面漂洗的第一漂洗嘴；所述輸送鏈的下方 還設(shè)有若干由第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)且設(shè)有第二進(jìn)水口的第二漂洗管路，每個(gè)所述第二漂洗管路上均設(shè)有與所述油底殼上若干油道口對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二漂洗嘴； 所述吹氣機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述推拉桿上且與所述氣源相連的若干吹氣管路，所述吹氣管路包括與所述輸送鏈垂直設(shè)置的豎向氣管和與所述輸送鏈平行設(shè)置的橫向氣管，所述橫向氣管設(shè)置于所述輸送鏈的下方且與所述豎向氣管相互連通，所述豎向氣管和所述橫向氣管上均設(shè)有若干用于對(duì)所述油底殼表面進(jìn)行風(fēng)干的氣嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油底殼清洗裝置，其特征在于，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)液槽和漂洗槽，所述儲(chǔ)液槽與所述噴洗機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述儲(chǔ)液槽上設(shè)有與所述噴洗泵連通的供水泵，所述噴洗泵和所述供水泵之間設(shè)有第一過(guò)濾器；所述漂洗槽與所述漂洗機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述漂洗泵設(shè)置在所述漂洗槽上，所述漂洗泵和所述第一漂洗管路之間設(shè)有第二過(guò)濾器； 所述機(jī)架上且位于所述橫向噴管的下方設(shè)有與所述儲(chǔ)液槽連通的第一接液槽；所述機(jī)架上且位于所述橫向漂洗管的下方設(shè)有與所述漂洗槽連通的第二接液槽；所述儲(chǔ)液槽和所述漂洗槽內(nèi)均設(shè)有用于對(duì)清洗液進(jìn)行加熱的加熱元件和用于對(duì)清洗液液位進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)報(bào)警元件，所述加熱元件為電加熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油底殼清洗裝置，其特征在于，所述加熱裝置包括設(shè)置于所述機(jī)架一側(cè)的風(fēng)機(jī)和設(shè)置在所述機(jī)架上且位于所述上罩下游的若干空氣加熱組件，每個(gè)所述空氣加熱組件均設(shè)置在所述輸送鏈的下方且均與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口對(duì)應(yīng)設(shè)置；與若干所述空氣加熱組件相對(duì)應(yīng)位置的所述機(jī)架上設(shè)有密封罩， 所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述密封罩連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的油底殼清洗裝置，其特征在于，所述上罩上設(shè)有若干由第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)并用于對(duì)所述油底殼進(jìn)行壓緊固定的壓緊桿，每個(gè)所述壓緊桿靠近所述油底殼的一端均設(shè)有壓緊塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油底殼清洗裝置，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有用于所述壓緊機(jī)構(gòu)壓緊所述油底殼后進(jìn)行支撐的支撐托板，所述支撐托板位于所述輸送鏈的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油底殼清洗裝置，其特征在于，所述機(jī)架的上游設(shè)有預(yù)洗槽，所述預(yù)洗槽的槽體上填充有保溫層，所述預(yù)洗槽內(nèi)設(shè)有用于對(duì)清洗液進(jìn)行加熱的加熱棒和用于對(duì)所述油底殼表面進(jìn)行清洗的超聲波發(fā)生器。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油底殼清洗裝置，其特征在于，所述上罩上設(shè)有若干由第五驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)且用于分隔工作空間的第一自動(dòng)門；所述上罩的罩體上設(shè)有若干修理窗；所述密封罩上設(shè)有由第六驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的第二自動(dòng)門。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油底殼清洗裝置，其特征在于，所述密封罩的出口端設(shè)有安全保護(hù)感應(yīng)開關(guān)，所述安全保護(hù)感應(yīng)開關(guān)與所述動(dòng)力裝置相連。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK103894378SQ201410150426
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】劉祥伍, 李傳國(guó), 張守誠(chéng), 王培信, 樊光明 申請(qǐng)人:盛瑞傳動(dòng)股份有限公司