一種天然松籽食用油的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種天然松籽食用油的制備方法，包括以下步驟：1)帶殼的松籽首先將帶殼的松籽進(jìn)行晾干，使其含水率≤12％；進(jìn)行破碎，取出松籽仁；2)烘炒機(jī)預(yù)熱到50-60℃，投入松籽仁，把烘炒機(jī)溫度調(diào)至60-80℃進(jìn)行烘炒；3)烘炒后的松籽仁放入壓榨設(shè)備中榨油；4)步驟3)榨出的毛油過濾，分離為松籽油和油渣。本發(fā)明提出的以松籽為原料榨取松籽食用油的加工生產(chǎn)新方法，對難以榨油的松籽，特別是偃松籽，在不使用任何添加劑的情況下生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)松籽食用油，既可提高出油率，又可降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種天然松籽食用油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于植物油的制備方法領(lǐng)域，具體涉及一種壓榨制取植物油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，對天然、環(huán)保型的食用油需求越來越大，不僅對食用油的質(zhì)量要求很高，而且對食用油的品種也有了更多的要求，特別是對用天然、無污染植物為原料，以傳統(tǒng)方法生產(chǎn)無添加劑的食用油最受歡迎。
[0003]內(nèi)蒙古大興安嶺林區(qū)盛產(chǎn)偃松、落葉松、樟松等松樹籽，松籽中含有大量的人體需要的氨基酸、碳水化合物和各種維生素及大量的油質(zhì)。但到目前為止，這種資源大多被人們作為堅(jiān)果在市場攤售，食用其籽仁，仍然沒有被得到充分、合理利用。如果能用簡易方法生產(chǎn)出綠色、天然、低成本的松籽食用油，這不但能滿足人們對天然健康食用油的需求，而且可以充分發(fā)揮松樹資源的利用價(jià)值，同時(shí)可使企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]由于松籽含油量高，組織細(xì)膩柔軟，在直接進(jìn)入壓榨機(jī)冷榨時(shí)，會形成乳液狀混合物直接從壓榨機(jī)中流出，無法做到油、渣分離。人們?yōu)榱私鉀Q油渣分離，采取了各種方法，但目前在對松籽食用油的加工方法中，均存在一定缺陷。
[0005]松籽油的制備方法之一是添加有機(jī)溶劑法(如專利01112548.9)，此方法雖能得到分離澄清的松籽油，但添加石油醚、乙醚、正己烷等有機(jī)溶劑使所得的松籽油中存有化學(xué)溶劑殘留，對人體健康不利，也影響松籽油的味道。
[0006]還有的方法是人們?yōu)榱瞬皇褂没瘜W(xué)添加劑，改用添加稻殼、稻草桿、麥桿(如專利200710055638.5)，或添加破碎的松籽殼，以起到增加松籽仁在壓榨過程中的硬度，防止松籽在壓榨過程中乳化。這種方法雖然可以較好地分離油和渣，但其缺陷是添加松籽殼會給松籽食用油帶來松油(松香)味，影響食用油的質(zhì)量；添加稻殼、稻草桿、麥桿，工藝復(fù)雜，特別是對麥桿、稻草桿進(jìn)行切斷、水洗、干燥等過程在冬季需消耗大量能源，增加生產(chǎn)成本，特別是在東北地區(qū)嚴(yán)寒冬季，室內(nèi)外溫差大，將室外的麥桿等材料進(jìn)行水洗更不可行。
[0007]專利02132485.9公開了一種應(yīng)用二氧化碳超臨界萃取加工松籽油的方法，此方法設(shè)備昂貴，消耗二氧化碳等材料成本太高，制得的食用油因成本太高而沒有市場競爭能力。
[0008]目前尚未見有簡單易行，既不用添加劑又可有效制得的優(yōu)質(zhì)松籽油方面的報(bào)導(dǎo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種天然松籽食用油的制備方法。
[0010]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案為:
[0011]一種天然松籽食用油的制備方法，包括以下步驟:
[0012] I)帶殼的松籽首先將帶殼的松籽進(jìn)行晾干、楊凈，使其含水率< 12% ;進(jìn)行破碎，取出松籽仁；[0013]2)烘炒機(jī)預(yù)熱到50_60°C，投入松籽仁，把烘炒機(jī)溫度調(diào)至60-80°C進(jìn)行烘炒；
[0014]3)烘炒后的松籽仁放入壓榨設(shè)備中榨油；
[0015]4)步驟3)榨出的毛油過濾，分離為松籽油和油渣。
[0016]其中，所述松籽為落葉松、馬尾松、偃松、虎尾松、紅松、樟松的松籽中的一種或多種。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟2)中投入松籽仁后，把烘炒機(jī)溫度調(diào)至70_75°C，烘炒6_8分鐘。
[0018]更優(yōu)選地，所述步驟2)中投入松籽仁后，把烘炒機(jī)溫度調(diào)至75°C，烘炒6分鐘。
[0019]所述壓榨設(shè)備可采用任何形式的壓榨設(shè)備，包括但不限于螺旋壓榨機(jī)、壓濾機(jī)或壓干機(jī)。
[0020]優(yōu)選地，所述步驟4)本發(fā)明使用袋式壓力過濾機(jī)，過濾的溫度為50-70°C，壓力
0.1—0.3MPaο
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:
[0022]本發(fā)明提供一種以松籽為原料榨取松籽食用油的加工生產(chǎn)新方法，對難以榨油的松籽，特別是偃 松籽，在不使用任何添加劑的情況下生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)松籽食用油，既可提高出油率，又可降低生產(chǎn)成本。
[0023]本發(fā)明人經(jīng)研究和多次試驗(yàn)，對于用松籽榨油在常溫下榨油無法使油渣分離，而在將松籽榨油溫度超過80°C溫度很容易被氧化的缺陷，采取對松樹籽進(jìn)行低溫烘炒后用熱榨法榨制，再經(jīng)過濾油設(shè)施，調(diào)整溫度，使其在低于80°C溫度的一定溫度范圍內(nèi)將油進(jìn)行油渣分離過濾，既能提高出油率，又可以保證松籽油不被氧化，從而得到高品質(zhì)的松籽食用油。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0025]實(shí)施例1
[0026]帶殼的偃松籽進(jìn)行晾干、楊凈，含水率=12% ;進(jìn)行破碎，取出松籽仁；
[0027]取25kg松籽仁備用。將烘炒機(jī)溫度預(yù)熱到50°C，將備好的松籽仁投入烘炒機(jī)進(jìn)行烘炒，將烘炒機(jī)溫度升溫，控制在60°C，10分鐘后直接將炒好的松籽仁投入螺旋壓榨機(jī)壓榨，并將榨得的毛油經(jīng)過濾油機(jī)過濾:袋式加壓過濾機(jī)、濾油溫度為55°C，逐漸加壓到
0.3MPa(隨著濾餅加厚，壓力逐漸增加，至0.3MPa)，即可得到淺黃色、透明、清香的松籽油。經(jīng)稱重，出油率達(dá)到30%。
[0028]按照標(biāo)準(zhǔn)SN/T1033— 2002方法檢驗(yàn)，酸值0.3mgK0H/g,過氧化值5.0mmoI/kg,無溶劑殘留。常溫存放6個(gè)月未發(fā)生氧化。
[0029]實(shí)施例2
[0030]帶殼的落葉松松籽進(jìn)行晾干、楊凈，含水率=12% ;進(jìn)行破碎，取出松籽仁；
[0031 ] 取25kg松籽仁備用。將烘炒機(jī)溫度預(yù)熱到50°C，將備好的松籽仁投入烘炒機(jī)進(jìn)行烘炒，將烘炒機(jī)溫度控制在65°C，8分鐘后直接將炒好的松籽仁投入螺旋壓榨機(jī)壓榨，并將榨得的毛油經(jīng)過濾油機(jī)過濾，濾油溫度調(diào)到60°C，逐漸加壓到0.3Mpa，即可得到淺黃色、透明、清香的松籽油。經(jīng)稱重，出油率達(dá)到32%。
[0032] 實(shí)施例3[0033]帶殼的偃松籽進(jìn)行晾干、楊凈，含水率=12% ;進(jìn)行破碎，取出松籽仁；
[0034]取25kg松籽仁備用。將烘炒機(jī)溫度預(yù)熱到50°C，將備好的松籽仁投入烘炒機(jī)進(jìn)行烘炒，將烘炒機(jī)溫度控制在60°C，8分鐘后直接將炒好的松籽仁投入螺旋壓榨機(jī)壓榨，并將榨得的毛油經(jīng)過濾油機(jī)過濾(濾油溫度調(diào)到62°C，逐漸加壓到0.3Mpa)，即可得到淺黃色、透明、清香的松籽油。經(jīng)稱重，出油率達(dá)到35.5%。
[0035]按照標(biāo)準(zhǔn)SN/T1033—2002方法檢驗(yàn),酸值0.3mgK0H/g,過氧化值4.5mmol/kg,無溶劑殘留。常溫存放6個(gè)月未發(fā)生氧化。
[0036]實(shí)施例4
[0037]帶殼的偃松籽進(jìn)行晾干、楊凈，含水率=12% ;進(jìn)行破碎，取出松籽仁；
[0038]取25kg松籽仁備用。將烘炒機(jī)溫度預(yù)熱到50°C，將備好的松籽仁投入烘炒機(jī)進(jìn)行烘炒，將烘炒機(jī)溫度控制在65°C，6分鐘后直接將炒好的松籽仁投入螺旋壓榨機(jī)壓榨，并將榨得的毛油經(jīng)過濾油機(jī)過濾(濾油溫度調(diào)到65°C，逐漸加壓到0.3Mpa)，即可得到淺黃色、透明、清香的松籽油。經(jīng)稱重，出油率達(dá)到35.8%。
[0039]實(shí)施例5 [0040]帶殼的樟松松 籽進(jìn)行晾干、楊凈，含水率=12% ;進(jìn)行破碎，取出松籽仁；
[0041 ] 取25kg松籽仁備用。將烘炒機(jī)溫度預(yù)熱到50°C，將備好的松籽仁投入烘炒機(jī)進(jìn)行烘炒，將烘炒機(jī)溫度控制在70°C，6分鐘后直接將炒好的松籽仁立即投入螺旋壓榨機(jī)壓榨，并將榨得的毛油經(jīng)過濾油機(jī)過濾(濾油溫度調(diào)到68°C，逐漸加壓到0.3Mpa)，即可得到中黃色、透明、清香的松籽油。經(jīng)稱重，出油率達(dá)到37.9%。
[0042]按照標(biāo)準(zhǔn)SN/T1033— 2002方法檢驗(yàn)，酸值0.2mgK0H/g,過氧化值4.5mmol/kg,無溶劑殘留。常溫存放6個(gè)月未發(fā)生氧化。
[0043]實(shí)施例6
[0044]帶殼的偃松松籽進(jìn)行晾干、楊凈，含水率=12% ;進(jìn)行破碎，取出松籽仁；
[0045]取25kg松籽仁備用。將烘炒機(jī)溫度預(yù)熱到50°C，將備好的松籽仁投入烘炒機(jī)進(jìn)行烘炒，將烘炒機(jī)溫度控制在75°C，6分鐘后直接將炒好的松籽仁立即投入螺旋壓榨機(jī)壓榨，并將榨得的毛油經(jīng)過濾油機(jī)過濾(濾油溫度調(diào)到70°C，逐漸加壓到0.3Mpa)，即可得到中黃色、透明、清香的松籽油。經(jīng)稱重，出油率達(dá)到38.5%。
[0046]按照標(biāo)準(zhǔn)SN/T1033— 2002方法檢驗(yàn)，酸值0.2mgK0H/g,過氧化值4.5mmol/kg,無溶劑殘留。常溫存放6個(gè)月未發(fā)生氧化。
[0047]對比例1:
[0048]松籽仁和實(shí)施例6的制取方法相同。將烘炒機(jī)溫度預(yù)熱到50°C，將備好的松籽仁投入烘炒機(jī)進(jìn)行烘炒，將烘炒機(jī)溫度控制在50°C，3分鐘后直接將炒好的松籽仁立即投入螺旋壓榨機(jī)壓榨，并將榨得的毛油經(jīng)過濾油機(jī)過濾(過濾條件同實(shí)施例1)，得到的油中黃色、半透明。經(jīng)稱重，出油率達(dá)到23.5%。
[0049]對比例2:
[0050]松籽仁和實(shí)施例6的制取方法相同。將烘炒機(jī)溫度預(yù)熱到50°C，將備好的松籽仁投入烘炒機(jī)進(jìn)行烘炒，將烘炒機(jī)溫度控制在80°C，2分鐘后直接將炒好的松籽仁立即投入螺旋壓榨機(jī)壓榨，并將榨得的毛油經(jīng)過濾油機(jī)過濾(濾油溫度調(diào)到75°C，逐漸加壓到
0.3Mpa)，得到的油中黃色、半透明。經(jīng)稱重，出油率達(dá)到33.5%。過濾分離的油餅有焦苦味，產(chǎn)物的過氧化值7.0mmol/kg。
[0051]由對比1、2可看出，烘炒溫度低于52°C，則出油率僅能達(dá)到23.5%，如果烘炒溫度高于80°C、過濾溫度高于70°C，過氧化值高，放置時(shí)間超過6個(gè)月以上則容易被氧化。 [0052]本文所描述的具體實(shí)施案例僅作為對本發(fā)明精神和部分實(shí)驗(yàn)做舉例說明。本發(fā)明所述領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施案例做出各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種天然松籽食用油的制備方法，包括以下步驟: 1)帶殼的松籽首先將帶殼的松籽進(jìn)行晾干、楊凈，使其含水率<12% ;進(jìn)行破碎，取出松籽仁； 2)烘炒機(jī)預(yù)熱到50-60°C，投入松籽仁，把烘炒機(jī)溫度調(diào)至60-80°C進(jìn)行烘炒； 3)烘炒后的松籽仁放入壓榨設(shè)備中榨油； 4)步驟3)榨出的毛油過濾，分離為松籽油和油渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述松籽為落葉松、馬尾松、偃松、虎尾松、紅松、樟松的松籽中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中在投入松籽仁前，把烘炒機(jī)預(yù)熱至50-60°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中投入松籽仁后，把烘炒機(jī)溫度調(diào)至70-75 °C，烘炒6 -8分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟4)使用袋式壓力過濾機(jī)，過濾的溫度為50-70°C，壓力0.1—0.3MPa。
【文檔編號】C11B1/04GK103937593SQ201410175415
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】周廣勝 申請人:周廣勝