一種電熱水壺及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明一種電熱水壺，包括壺體和發(fā)熱盤。所述壺體的底部具有環(huán)形連接壁，所述發(fā)熱盤的邊緣處具有向所述壺體開口的環(huán)形凹槽。所述環(huán)形連接壁伸入該環(huán)形凹槽且其內(nèi)壁與發(fā)熱盤之間設(shè)置有密封圈，所述環(huán)形連接壁通過粘膠進(jìn)一步固定在該環(huán)形凹槽內(nèi)。本發(fā)明通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使壺體、密封圈與發(fā)熱盤之間相互配合，實(shí)現(xiàn)壺體的密封；同時藉由粘膠的粘結(jié)固定，壺體、密封圈與發(fā)熱盤進(jìn)一步固定，且設(shè)有的密封圈將粘膠與壺體的容置腔隔離，不引入外部污染物。因此，相對于由扣環(huán)固定密封的電熱水壺，本發(fā)明提供的電熱水壺結(jié)構(gòu)更為簡單，材料成本和裝配成本都較低，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明還提供一種該電熱水壺的制備方法。
【專利說明】一種電熱水壺及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電熱水壺【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種不需要卡環(huán)固定的電熱水壺。
【背景技術(shù)】
[0002]以往電熱水壺一般采用具有一定彈性變形能力的塑料制作電熱水壺的壺體，其缺點(diǎn)在于加熱后易變形、壺體壽命較短的缺點(diǎn)。目前出現(xiàn)了由陶瓷、玻璃等硬質(zhì)材料制作盛水壺體的電熱水壺，壺體的底部端口安裝有發(fā)熱盤，發(fā)熱盤套接于壺體內(nèi)，發(fā)熱盤與壺體之間夾持有密封環(huán)；此結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于壺體與發(fā)熱盤之間僅靠密封環(huán)兩側(cè)的線接觸或密封環(huán)寬度的面接觸實(shí)現(xiàn)密封，如果密封環(huán)的其中一側(cè)出現(xiàn)變形則很可能出現(xiàn)漏水狀況，因此密封的可靠性不高，特別是由陶瓷、玻璃這樣硬質(zhì)材料制成的壺體與發(fā)熱盤裝配時，由于壺體本身易在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)變形，這就造成了電熱水壺生產(chǎn)的低效率，要達(dá)到高成品率，必須對壺體有很高的精度要求，這從另一方面造成成本上升；而且，這樣的連接還必須配備固定卡環(huán)，固定卡環(huán)與壺體緊固連接并對發(fā)熱盤實(shí)現(xiàn)支撐，這不可避免地進(jìn)一步提高了材料成本和裝配成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0004]本發(fā)明提供一種電熱水壺及其制備方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0005]一種電熱水壺，包括壺體和發(fā)熱盤。所述壺體的底部具有環(huán)形連接壁，所述發(fā)熱盤的邊緣處具有向所述壺體開口的環(huán)形凹槽。所述環(huán)形連接壁伸入該環(huán)形凹槽且其內(nèi)壁與發(fā)熱盤之間設(shè)置有密封圈，所述環(huán)形連接壁通過粘膠進(jìn)一步固定在該環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0006]所述密封圈的底部抵靠在所述環(huán)形凹槽的底部，所述環(huán)形連接壁的底部至少部分抵靠在所述環(huán)形凹槽的底部。
[0007]所述環(huán)形連接壁的下部設(shè)置有第一凸筋，所述環(huán)形凹槽的外側(cè)壁距環(huán)形凹槽底部的高度大于所述第一凸筋距環(huán)形凹槽底部的高度，所述粘膠在環(huán)形凹槽的深度大于所述第一凸筋距環(huán)形凹槽底部的高度。
[0008]所述密封圈包括一環(huán)形本體及自該環(huán)形本體延伸出的一環(huán)形墊片，該環(huán)形本體夾持在所述環(huán)形連接壁內(nèi)壁與發(fā)熱盤之間，所述環(huán)形墊片設(shè)置在該環(huán)形凹槽底部，且其上表面與所述環(huán)形連接壁相抵靠，且與所述環(huán)形凹槽的外側(cè)壁間隔設(shè)置。
[0009]所述環(huán)形連接壁與所述環(huán)形凹槽的外側(cè)壁間隔設(shè)置。
[0010]所述環(huán)形凹槽的外側(cè)壁上設(shè)置有向所述環(huán)形凹槽內(nèi)凸起的第二凸筋，所述第二凸筋高于所述第一凸筋，所述粘膠在環(huán)形凹槽的深度大于所述第一凸筋距環(huán)形凹槽底部的高度，小于所述第二凸筋距環(huán)形凹槽底部的高度。[0011]所述環(huán)形凹槽為“V”型槽或者“U”形槽。
[0012]所述壺體為玻璃壺體。
[0013]一種電熱水壺，包括壺體、發(fā)熱盤及密封圈。所述壺體的底部具有環(huán)形連接壁，所述發(fā)熱盤包括面向環(huán)形連接壁的第一側(cè)壁，所述密封圈夾持固定在所述環(huán)形連接壁與第一側(cè)壁之間以對所述發(fā)熱盤進(jìn)行密封，該電熱水壺還進(jìn)一步包括粘膠將所述環(huán)形連接壁固定在發(fā)熱盤上。
[0014]所述發(fā)熱盤包括面向環(huán)形連接壁的第一側(cè)壁及自所述第一側(cè)壁往遠(yuǎn)離發(fā)熱盤的方向延伸出來的第二側(cè)壁，所述密封圈的下緣抵靠在所述第二側(cè)壁。
[0015]所述發(fā)熱盤包括自第二側(cè)壁延伸出來的第三側(cè)壁，該第三側(cè)壁與第一側(cè)壁、第二側(cè)壁共同形成一個面向所述壺體開口的環(huán)形凹槽。
[0016]一種電熱水壺的制備方法，其包括如下步驟:提供發(fā)熱盤、壺體、密封圈，該發(fā)熱盤的邊緣處具有環(huán)形凹槽，所述壺體的底部具有環(huán)形連接壁；將所述密封圈套嵌在發(fā)熱盤的環(huán)形凹槽，并使密封圈的內(nèi)壁貼緊環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁，使密封圈的底部抵靠在所述環(huán)形凹槽的底部；將所述壺體的環(huán)形連接壁伸入到該環(huán)形凹槽，并將所述密封圈夾持在所述環(huán)形連接壁的內(nèi)壁與環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁之間，同時在環(huán)形連接壁的底部至少部分抵靠在環(huán)形凹槽的底部；沿著環(huán)形連接壁的外壁與環(huán)形凹槽的外側(cè)壁之間的間隙，往環(huán)形凹槽點(diǎn)膠，使粘膠填滿環(huán)形凹槽與密封圈、環(huán)形連接壁之間的間隙。。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使壺體、密封圈與發(fā)熱盤之間相互配合，實(shí)現(xiàn)壺體的密封和固定；同時由粘膠將壺體進(jìn)一步粘結(jié)固定在發(fā)熱盤上，從而使壺體、密封圈與發(fā)熱盤牢牢固定，且設(shè)有的密封圈將粘膠與壺體的容置腔隔離，不引入外部污染物。因此，相對于由扣環(huán)固定密封的電熱水壺，本發(fā)明提供的電熱水壺結(jié)構(gòu)更為簡單，材料成本和裝配成本都較低，提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，由于使用柔性粘膠進(jìn)一步固定該壺體，從而可降低該壺體的裝配尺寸，容許壺體的環(huán)形連接壁的具有一定的尺寸誤差，從而提聞裝配成功率，提聞電熱水壺的成品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]參照下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例的說明，會更加容易地理解本發(fā)明的以上和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。附圖中的部件只是為了示出本發(fā)明的原理。在附圖中，相同的或類似的技術(shù)特征或部件將采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。
[0019]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的電熱水壺的分解圖；
[0020]圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的電熱水壺的主剖視圖；
[0021]圖3為圖2中A部的局部放大圖；
[0022]圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的另一種結(jié)構(gòu)的A部的局部放大圖；
[0023]圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的電熱水壺的主剖視圖；
[0024]圖6為圖5中A部的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面參照附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施例。在本發(fā)明的一個附圖或一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。
[0026]如圖1-圖3所示，本發(fā)明第一實(shí)施例提供的電熱水壺100包括壺體10、發(fā)熱盤20、密封圈30及粘膠40。所述密封圈30夾持在壺體10與發(fā)熱盤20之間，所述粘膠40用于將所述壺體10固定在所述發(fā)熱盤20上。
[0027]所述壺體10為剛性壺體，由硬質(zhì)材料制成，優(yōu)選地，所述壺體10由玻璃材料制成?？梢岳斫?，當(dāng)所述壺體10為剛性壺體時,其在裝配時,通過過盈配合來固定壺體10與發(fā)熱盤20，對該壺體10的裝配尺寸要求非常高，稍有誤差，就容易導(dǎo)致壺體10爆裂，出現(xiàn)次品。該壺體10包括壺體大身11及自所述壺體大身11延伸出來的環(huán)形連接壁12，該環(huán)形連接壁12設(shè)置在該壺體10的底部，所述壺體10裝配到發(fā)熱盤20時，所述環(huán)形連接壁12的底部至少部分抵靠在所述環(huán)形凹槽22的底部。進(jìn)一步地，所述環(huán)形連接壁12的末端設(shè)置有一個第一凸筋13。該壺體10為殼體結(jié)構(gòu)，通過環(huán)形連接壁12與發(fā)熱盤20連接，并藉由壺體大身11、環(huán)形連接壁12及發(fā)熱盤20共同形成一可容納水的容置腔。
[0028]所述發(fā)熱盤20用于在工作時，對容置腔中的水進(jìn)行加熱，其遠(yuǎn)離壺體10的一側(cè)可設(shè)置有外接電源的加熱絲。所述發(fā)熱盤20包括一發(fā)熱盤本體21及自該發(fā)熱盤本體21外緣延伸出來的環(huán)形凹槽22，S卩，該發(fā)熱盤20的邊緣處具有向所述壺體10開口的環(huán)形凹槽22。所述環(huán)形凹槽22的形狀不限，只要能容納所述環(huán)形連接壁12及密封圈30即可，所述環(huán)形凹槽22包括“V”型槽、“U”形槽等。在本實(shí)施例中，為便于粘膠40和密封圈30的設(shè)置，所述環(huán)形凹槽22為“U”形槽。
[0029]所述密封圈30設(shè)置在所述環(huán)形連接壁12與發(fā)熱盤20之間，并藉由環(huán)形連接壁12的內(nèi)壁與環(huán)形凹槽22的內(nèi)側(cè)壁夾持固定，從而在壺體10與發(fā)熱盤20之間起到密封的作用。為增加密封圈30的密封性，該密封圈30的底部需抵靠在所述環(huán)形凹槽22的底部，從而防止外部污染物進(jìn)入容置腔。請參考圖4，所述密封圈30還可包括一環(huán)形墊片自其環(huán)形本體延伸而出，該環(huán)形本體夾持在所述環(huán)形連接壁12內(nèi)壁與發(fā)熱盤20之間，所述環(huán)形墊片設(shè)置在該環(huán)形凹槽22底部，且其上表面與所述環(huán)形連接壁12相抵靠。為成本考慮，所述密封圈30的外表面為一平滑表面，在裝配時，該環(huán)形連接壁12的第一凸筋13對該密封圈30進(jìn)行擠壓，使其變形，從而通過過盈配合使壺體10固定在發(fā)熱盤20上。
[0030]所述粘膠40用于連接固定環(huán)形連接壁12與環(huán)形凹槽22，即，對壺體10與發(fā)熱盤20起到連接固定的作用。具體地，所述粘膠40設(shè)于所述環(huán)形凹槽22的內(nèi)，填滿環(huán)形凹槽22與密封圈30、環(huán)形連接壁12之間的間隙。為獲得更大的粘結(jié)面積，可使所述粘膠40蓋過該第一凸筋13，可以理解，此時，所述環(huán)形凹槽22的外側(cè)壁距環(huán)形凹槽22底部的高度大于所述第一凸筋13距環(huán)形凹槽22底部的高度。為便于粘膠40的設(shè)置，所述環(huán)形凹槽22的外側(cè)壁與所述環(huán)形連接壁12的外壁間隔設(shè)置，在點(diǎn)膠時，可通過環(huán)形凹槽22的外側(cè)壁與環(huán)形連接壁12之間的間隙流向環(huán)形凹槽22的底部。
[0031]可以理解，在理想情況下，所述壺體10的環(huán)形連接壁12靠近環(huán)形凹槽22底部的外緣基本在同一圓周上，即基本與環(huán)形凹槽22底部平行，這樣在裝配時，所述環(huán)形連接壁12的底部基本抵靠在所述環(huán)形凹槽22的底部(圖未示)。但在實(shí)際生產(chǎn)中，部分壺體10的環(huán)形連接壁12靠近環(huán)形凹槽22底部的外緣有可能不齊平或者說公差較大，從而在裝配時，所述環(huán)形連接壁12的底部只有部分能抵靠在所述環(huán)形凹槽22的底部，而其他部分則與所述環(huán)形凹槽22的底部具有一定間隙(如圖2所示)，抵靠在所述環(huán)形凹槽22的底部的部分受力較大，如繼續(xù)下壓，容易造成壺體10爆裂，且環(huán)形連接壁12與環(huán)形凹槽22的底部之間出現(xiàn)間隙，也影響密封，使電熱水壺100出現(xiàn)次品。但該粘膠40可填滿環(huán)形連接壁12與環(huán)形凹槽22的底部之間出現(xiàn)間隙，對環(huán)形連接壁12和環(huán)形凹槽22同時起到密封和固定的作用，提高電熱水壺100的成品率。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使壺體、密封圈與發(fā)熱盤之間相互配合，實(shí)現(xiàn)壺體的密封和固定；同時由粘膠將壺體進(jìn)一步粘結(jié)固定在發(fā)熱盤上，從而使壺體、密封圈與發(fā)熱盤牢牢固定，且設(shè)有的密封圈將粘膠與壺體的容置腔隔離，不引入外部污染物。因此，相對于目前由扣環(huán)固定密封的電熱水壺，本發(fā)明提供的電熱水壺結(jié)構(gòu)更為簡單，材料成本和裝配成本都較低，提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，由于使用柔性粘膠進(jìn)一步固定該壺體，從而可降低該壺體的裝配尺寸，容許壺體的環(huán)形連接壁的具有一定的尺寸誤差，從而提聞裝配成功率，提聞電熱水壺的成品率。
[0033]本發(fā)明還提供了一種電熱水壺100的制備方法，其包括如下步驟:
[0034]SlO:將所述密封圈30套嵌在發(fā)熱盤20的環(huán)形凹槽22，并使密封圈30的內(nèi)壁貼緊環(huán)形凹槽22的內(nèi)側(cè)壁，使密封圈30的底部抵靠在所述環(huán)形凹槽22的底部。所述密封圈30的底部抵靠于所述環(huán)形凹槽22的底部，使得該密封圈30與環(huán)形凹槽22及環(huán)形連接壁12之間的接觸面積大，進(jìn)一步提高了密封圈30的密封效果，即，粘膠40與水之間實(shí)現(xiàn)了充分隔離。
[0035]S20:將所述壺體10的環(huán)形連接壁12伸入到該環(huán)形凹槽22，并將所述密封圈30夾持在所述環(huán)形連接壁12的內(nèi)壁與環(huán)形凹槽22的內(nèi)側(cè)壁之間，同時使環(huán)形連接壁12的底部至少部分抵靠在環(huán)形凹槽22的底部。當(dāng)所述環(huán)形連接壁12的制造公差較小時，所述環(huán)形連接壁12的底部可全部抵靠在環(huán)形凹槽22的底部；但當(dāng)所述環(huán)形連接壁12的制造公差較大時，所述環(huán)形連接壁12的底部至少部分抵靠在環(huán)形凹槽22的底部。
[0036]S30:沿著環(huán)形連接壁12的外壁與環(huán)形凹槽22的外側(cè)壁之間的間隙，往環(huán)形凹槽22點(diǎn)膠，使粘膠填滿環(huán)形凹槽22與密封圈30、環(huán)形連接壁12之間的間隙?？梢岳斫猓稣衬z能使壺體10進(jìn)一步與發(fā)熱盤20固定。
[0037]傳統(tǒng)的電熱水壺100,尤其是玻璃材質(zhì)的壺體10,為使壺體10與發(fā)熱盤20通過過盈配合固定，對壺體10、發(fā)熱盤20、密封圈30的尺寸配合要求極高，但在實(shí)際生產(chǎn)中，個別壺體10的尺寸可能有點(diǎn)誤差，如其環(huán)形連接壁12的內(nèi)徑直徑過大，則無法很好的固定，如其環(huán)形連接壁12的內(nèi)徑直徑過小，則在其裝配時，容易爆裂。而通過粘膠40進(jìn)一步固定壺體10則很好地解決了這個問題，降低了該壺體10、發(fā)熱盤20、密封圈30的尺寸配合要求，從而提高電熱水壺100的成本率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，且該制備方法也較為簡單，利于產(chǎn)業(yè)化實(shí)現(xiàn)。
[0038]如圖5、圖6所示，本發(fā)明第二實(shí)施例提供的電熱水壺200，其包括壺體210、發(fā)熱盤220、密封圈230及粘膠240。所述密封圈230夾持在壺體210與發(fā)熱盤220之間，所述粘膠240用于將所述壺體210固定在所述發(fā)熱盤220上。
[0039]本發(fā)明第二實(shí)施例提供的電熱水壺200與第一實(shí)施例提供的電熱水壺100的結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)變形、制備方法與工作原理大致相同，其主要區(qū)別在于:該電熱水壺200中發(fā)熱盤220中環(huán)形凹槽222的外側(cè)壁上設(shè)置有向所述環(huán)形凹槽222內(nèi)凸起的第二凸筋223，且所述第二凸筋223要高于所述環(huán)形連接壁212下部設(shè)置有的第一凸筋213。進(jìn)一步地，所述粘膠240在環(huán)形凹槽222的高度大于第一凸筋213的高度，小于第二凸筋223的高度。
[0040]本發(fā)明第二實(shí)施例提供的電熱水壺200相對于第一實(shí)施例的電熱水壺100，其在點(diǎn)膠的過程中，可以把所加入的粘膠240設(shè)置在第二凸筋223的下方，這樣其環(huán)形凹槽222外側(cè)壁上的第二凸筋223即可對結(jié)固的粘膠240起到限制其脫離環(huán)形凹槽222的作用，進(jìn)一步促進(jìn)了粘膠240對壺體210、密封圈230及發(fā)熱盤220連接固定的強(qiáng)度。同樣地，本發(fā)明第二實(shí)施例提供的電熱水壺200其藉由粘膠240的進(jìn)一步粘結(jié)固定，可使壺體210、密封圈230與發(fā)熱盤220牢牢地固定，且設(shè)置有的密封圈230將粘膠240與壺體210的容置腔相隔離，避免引入了外部的污染物。
[0041]可以理解，所述發(fā)熱盤220的外緣并不局限于所述環(huán)形凹槽222，該發(fā)熱盤220可僅包括面向環(huán)形連接壁212的第一側(cè)壁(相當(dāng)于第一實(shí)施例中環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁)；也可進(jìn)一步包括自所述第一側(cè)壁往遠(yuǎn)離發(fā)熱盤220的方向延伸出來的第二側(cè)壁(相當(dāng)于第一實(shí)施例中環(huán)形凹槽的底部)；還可進(jìn)一步自第二側(cè)壁延伸出來的第三側(cè)壁(相當(dāng)于第一實(shí)施例中環(huán)形凹槽的外側(cè)壁)。當(dāng)包括第三側(cè)壁時，該第三側(cè)壁與第一側(cè)壁、第二側(cè)壁共同形成一個面向所述壺體210開口的環(huán)形凹槽222。
[0042]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電熱水壺，包括壺體和發(fā)熱盤，其特征在于，所述壺體的底部具有環(huán)形連接壁，所述發(fā)熱盤的邊緣處具有向所述壺體開口的環(huán)形凹槽；所述環(huán)形連接壁伸入該環(huán)形凹槽且其內(nèi)壁與發(fā)熱盤之間設(shè)置有密封圈，所述環(huán)形連接壁通過粘膠進(jìn)一步固定在該環(huán)形凹槽內(nèi)。
2.一種如權(quán)利要求1所述的電熱水壺，其特征在于，所述密封圈的底部抵靠在所述環(huán)形凹槽的底部，所述環(huán)形連接壁的底部至少部分抵靠在所述環(huán)形凹槽的底部。
3.—種如權(quán)利要求1所述的電熱水壺，其特征在于，所述環(huán)形連接壁的下部設(shè)置有第一凸筋，所述環(huán)形凹槽的外側(cè)壁距環(huán)形凹槽底部的高度大于所述第一凸筋距環(huán)形凹槽底部的高度，所述粘膠在環(huán)形凹槽的深度大于所述第一凸筋距環(huán)形凹槽底部的高度。
4.一種如權(quán)利要求1所述的電熱水壺，其特征在于，所述密封圈包括一環(huán)形本體及自該環(huán)形本體延伸出的一環(huán)形墊片，該環(huán)形本體夾持在所述環(huán)形連接壁內(nèi)壁與發(fā)熱盤之間，所述環(huán)形墊片設(shè)置在該環(huán)形凹槽底部，且其上表面與所述環(huán)形連接壁相抵靠，且與所述環(huán)形凹槽的外側(cè)壁間隔設(shè)置。
5.一種如權(quán)利要求1所述的電熱水壺，其特征在于，所述環(huán)形連接壁與所述環(huán)形凹槽的外側(cè)壁間隔設(shè)置。
6.一種如權(quán)利要求3所述的電熱水壺，其特征在于，所述環(huán)形凹槽的外側(cè)壁上設(shè)置有向所述環(huán)形凹槽內(nèi)凸起的第二凸筋，所述第二凸筋高于所述第一凸筋，所述粘膠在環(huán)形凹槽的深度大于所述第 一凸筋距環(huán)形凹槽底部的高度，小于所述第二凸筋距環(huán)形凹槽底部的高度。
7.—種如權(quán)利要求1所述的電熱水壺，其特征在于，所述環(huán)形凹槽為“V”型槽或者“U”形槽。
8.—種如權(quán)利要求1所述的電熱水壺，其特征在于，所述壺體為玻璃壺體。
9.一種電熱水壺，包括壺體、發(fā)熱盤及密封圈，其特征在于，所述壺體的底部具有環(huán)形連接壁，所述發(fā)熱盤包括面向環(huán)形連接壁的第一側(cè)壁，所述密封圈夾持固定在所述環(huán)形連接壁與第一側(cè)壁之間以對所述發(fā)熱盤進(jìn)行密封，該電熱水壺還進(jìn)一步包括粘膠將所述環(huán)形連接壁固定在發(fā)熱盤上。
10.一種如權(quán)利要求9所述的電熱水壺，其特征在于，所述發(fā)熱盤包括面向環(huán)形連接壁的第一側(cè)壁及自所述第一側(cè)壁往遠(yuǎn)離發(fā)熱盤的方向延伸出來的第二側(cè)壁，所述密封圈的下緣抵靠在所述第二側(cè)壁。
11.一種如權(quán)利要求10所述的電熱水壺，其特征在于，所述發(fā)熱盤包括自第二側(cè)壁延伸出來的第三側(cè)壁，該第三側(cè)壁與第一側(cè)壁、第二側(cè)壁共同形成一個面向所述壺體開口的環(huán)形凹槽。
12.—種電熱水壺的制備方法，其包括如下步驟: 提供發(fā)熱盤、壺體、密封圈，該發(fā)熱盤的邊緣處具有環(huán)形凹槽，所述壺體的底部具有環(huán)形連接壁； 將所述密封圈套嵌在發(fā)熱盤的環(huán)形凹槽，并使密封圈的內(nèi)壁貼緊環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁，使密封圈的底部抵靠在所述環(huán)形凹槽的底部； 將所述壺體的環(huán)形連接壁伸入到該環(huán)形凹槽，并將所述密封圈夾持在所述環(huán)形連接壁的內(nèi)壁與環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁之間，同時使環(huán)形連接壁的底部至少部分抵靠在環(huán)形凹槽的底部; 沿著環(huán)形連接壁的外壁與環(huán)形凹槽的外側(cè)壁之間的間隙，往環(huán)形凹槽點(diǎn)膠，使粘膠填滿環(huán)形凹槽與密封圈、環(huán)形連接壁之間的間隙。
【文檔編號】A47J27/21GK103948312SQ201410185239
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】朱紀(jì)忠 申請人:寧波好伙伴電器有限公司