一種制鹽行業(yè)鹽腳塊鹽堵管的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于真空制鹽【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種制鹽行業(yè)鹽腳塊鹽堵管的處理方法。所述處理方法為在轉(zhuǎn)料管道上連接高壓水源，使得進(jìn)入轉(zhuǎn)料管道的水壓介于1.0-2.5MPa。本發(fā)明制鹽行業(yè)鹽腳塊鹽堵管的處理方法，可以很好的解決現(xiàn)有工藝易堵管給生產(chǎn)帶來的種種不便，出現(xiàn)轉(zhuǎn)鹽不暢時(shí)每次處理時(shí)間由原來的2-3小時(shí)降至5-10分鐘。據(jù)估計(jì)，年節(jié)約有效生產(chǎn)時(shí)間80小時(shí)，減少損失240萬元，蒸發(fā)崗位操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大幅下降。
【專利說明】—種制鹽行業(yè)鹽腳塊鹽堵管的處理方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于真空制鹽【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種制鹽行業(yè)鹽腳塊鹽堵管的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0003]我國真空 制鹽行業(yè)經(jīng)過60多年的發(fā)展，工藝技術(shù)日新月異，已逐步呈現(xiàn)出規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化、低能耗、自動(dòng)化的特點(diǎn)。規(guī)模由初期的30萬噸/年到現(xiàn)在的100萬噸/年，工藝效數(shù)由四效發(fā)展為五效。實(shí)際生產(chǎn)中要求運(yùn)行連續(xù)平穩(wěn)高效，因此制鹽生產(chǎn)講究“五穩(wěn)定，一暢通”，“五穩(wěn)定”主要要求生產(chǎn)過程工藝參數(shù)穩(wěn)定，而“一暢通”指的是轉(zhuǎn)排鹽暢通，在真空制鹽實(shí)際操作中最主要的操作就是轉(zhuǎn)料與排鹽，占蒸發(fā)系統(tǒng)總操作量的70%。因此保持轉(zhuǎn)排鹽穩(wěn)定、縮短事故處理時(shí)間是減少職工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率的前提與基礎(chǔ)。
[0004]現(xiàn)有的四效真空蒸發(fā)制鹽裝置，其轉(zhuǎn)料方式基本都是順流排鹽，即蒸發(fā)結(jié)晶固體鹽粒在鹽腳沉積，經(jīng)過轉(zhuǎn)排鹽管道依次經(jīng)1-11、I1-m、m-1V，最后由IV效排鹽管集中排出蒸發(fā)系統(tǒng)，四個(gè)環(huán)節(jié)任意一個(gè)出現(xiàn)問題，都會影響整條生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，因此轉(zhuǎn)排鹽操作在所有操作中可謂重中之重。該系統(tǒng)存在一個(gè)突出問題，主要表現(xiàn)在系統(tǒng)運(yùn)行20天以后，隨著鹽腳塊鹽的增加，轉(zhuǎn)料管出現(xiàn)周期性的不暢，一旦進(jìn)入到這個(gè)周期，操作工每天忙于鹽腳處理，且四效依次需要進(jìn)行處理，遇到塊鹽卡塞，有時(shí)需處理幾個(gè)小時(shí)甚至幾個(gè)班，最為嚴(yán)重的情況須全部縮料打開才能處理，職工勞動(dòng)強(qiáng)度成倍增加，生產(chǎn)效率低下，同時(shí)還影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種制鹽行業(yè)鹽腳塊鹽堵管的處理方法，以解決目前塊鹽易堵管而給生產(chǎn)帶來的種種不便。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種制鹽行業(yè)鹽腳塊鹽堵管的處理方法，在轉(zhuǎn)料管道上連接高壓水源，使得進(jìn)入轉(zhuǎn)料管道的水壓介于1.0-2.5MPa。
[0007]進(jìn)一步，I效、11效、III效和效的轉(zhuǎn)料管道皆連接高壓水源。
[0008]高壓水源與I效、II效、III效和B'效轉(zhuǎn)料管道連接的管道內(nèi)徑依次增大。
[0009]高壓水源與I效連接的管道內(nèi)徑為80-100mm。
[0010]高壓水源與II效連接的管道內(nèi)徑為100_125mm。
[0011]高壓水源與III效連接的管道內(nèi)徑為125_150mm。
[0012]高壓水源與IV效連接的管道內(nèi)徑為150_200mm。
[0013]所述的高壓水源與轉(zhuǎn)料管道連接的管道上設(shè)有閥門。[0014]所述的高壓水源為事故泵。
[0015]在對目前塊鹽堵管的原因進(jìn)行了大量研究之后，確定造成鹽腳及轉(zhuǎn)排鹽堵塞的原因是鹽腳塊鹽進(jìn)入到蒸發(fā)罐轉(zhuǎn)料出口及鹽腳篩網(wǎng)夾層之間后卡死，系統(tǒng)原設(shè)計(jì)的頂水管太細(xì)、壓力低，處理時(shí)不能對堵塞鹽腳形成沖擊力，進(jìn)而無法將大塊鹽擊碎并流動(dòng)，所以處理起來勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，易反復(fù)。
[0016]本發(fā)明針對上述原因找到了一種解決鹽腳塊鹽堵管的處理方法，在轉(zhuǎn)料管道連接高壓水源，從而利用水的壓力對堵塞鹽腳形成沖擊力，進(jìn)而將大塊鹽擊碎并流動(dòng)。由于I效到IV效的鹽塊粒徑依次減小，故采用相同的高壓水源時(shí)，I效到IV效的管道內(nèi)徑可依次增大。此外，本申請還充分利用了現(xiàn)有設(shè)備，將現(xiàn)場的事故泵作為高壓水源，避免了另外添置高壓水源。連接管道上閥門的設(shè)置便于事故的處理，可針對出現(xiàn)堵管的具體部分進(jìn)行處理。出現(xiàn)堵管時(shí)，啟動(dòng)事故泵，打開閥門，連接管道內(nèi)便可形成高壓水，將塊鹽打碎變成小塊由轉(zhuǎn)料管轉(zhuǎn)入下一效或直接排出罐外。
[0017]高壓水源與轉(zhuǎn)料管道連接的管道從I效到IV效內(nèi)徑基本從80mm漸變到150臟，比原來的I效到IV效的管道內(nèi)徑25_增大了很多，減少了管道壓力損失。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明制鹽行業(yè)鹽腳塊鹽堵管的處理方法，可以很好的解決現(xiàn)有工藝易堵管給生產(chǎn)帶來的種種不便，出現(xiàn)轉(zhuǎn)鹽不暢時(shí)每次處理時(shí)間由原來的2-3小時(shí)降至5-10分鐘。據(jù)估計(jì)，年節(jié)約有效生產(chǎn)時(shí)間80小時(shí)，減少損失240萬元，蒸發(fā)崗位操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大幅下降。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]實(shí)施例1
一種制鹽行業(yè)鹽腳塊鹽堵管的處理方法，I效、Π效、II:[效和IV效的轉(zhuǎn)料管道上皆連接同一高壓水源事故泵，采用并聯(lián)方式。
[0021]高壓水源與I效、II效、III效和IV效連接的管道內(nèi)徑依次增大。
[0022]高壓水源與I效連接的管道內(nèi)徑為80mm，高壓水源與II效連接的管道內(nèi)徑為100mm，高壓水源與III效連接的管道內(nèi)徑為125mm，高壓水源與IV效連接的管道內(nèi)徑為150mmo
[0023]所述的高壓水源與轉(zhuǎn)料管道連接的管道上設(shè)有閥門。
[0024]使用時(shí)，II效鹽腳出現(xiàn)事故，啟動(dòng)“高壓水炮”，開啟高壓閥向罐內(nèi)形成1.5Mpa水沖擊，將II效鹽腳塊鹽打碎并由轉(zhuǎn)料管轉(zhuǎn)入III效下循環(huán)管，轉(zhuǎn)排鹽恢復(fù)正常，處理事故時(shí)間5分鐘。
[0025]實(shí)施例2
一種制鹽行業(yè)鹽腳塊鹽堵管的處理方法，I效、II效、III效和IV效的轉(zhuǎn)料管道上皆連接同一高壓水源事故泵，采用并聯(lián)方式。
[0026]高壓水源與I效、II效、III效和IV效連接的管道內(nèi)徑依次增大。[0027]高壓水源與I效連接的管道內(nèi)徑為90mm，高壓水源與II效連接的管道內(nèi)徑為110mm，高壓水源與III效連接的管道內(nèi)徑為140mm，高壓水源與IV效連接的管道內(nèi)徑為180mmo
[0028]使用時(shí)，III效鹽腳出現(xiàn)事故，開啟事故泵和相應(yīng)的閥門，向罐內(nèi)形成1.2Mpa水沖擊，將III效鹽腳塊鹽打碎并由轉(zhuǎn)料管轉(zhuǎn)入IV效下循環(huán)管，轉(zhuǎn)排鹽恢復(fù)正常，處理事故時(shí)間8分鐘。
[0029]實(shí)施例3
一種制鹽行業(yè)鹽腳塊鹽堵管的處理方法，I效、II效、iii效和IV效的轉(zhuǎn)料管道上皆連接同一高壓水源事故泵，采用并聯(lián)方式。
[0030]高壓水源與I效、II效、III效和IV效連接的管道內(nèi)徑依次增大。
[0031]高壓水源與I效連接的管道內(nèi)徑為100_，高壓水源與II效連接的管道內(nèi)徑為125mm，高壓水源與III效連接的管道內(nèi)徑為150mm，高壓水源與IV效連接的管道內(nèi)徑為200mmo
[0032]使用時(shí)，I效鹽腳出現(xiàn)事故，開啟事故泵和相應(yīng)的閥門，向罐內(nèi)形成2.0Mpa水沖擊，將III效鹽腳塊鹽打碎并由轉(zhuǎn)料管轉(zhuǎn)入II效下循環(huán)管，轉(zhuǎn)排鹽恢復(fù)正常，處理事故時(shí)間6分鐘。
【權(quán)利要求】
1.一種制鹽行業(yè)鹽腳塊鹽堵管的處理方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)料管道上連接高壓水源，使得進(jìn)入轉(zhuǎn)料管道的水壓介于1.0-2.5MPa。
2.如權(quán)利要求1所述的制鹽行業(yè)鹽腳塊鹽堵管的處理方法，其特征在于，I效、II效、III效和IV效的轉(zhuǎn)料管道皆連接高壓水源。
3.如權(quán)利要求2所述的制鹽行業(yè)鹽腳塊鹽堵管的處理方法，其特征在于，高壓水源與I效、II效、III效和IV效轉(zhuǎn)料管道連接的管道內(nèi)徑依次增大。
4.如權(quán)利要求3所述的制鹽行業(yè)鹽腳塊鹽堵管的處理方法，其特征在于，高壓水源與I效連接的管道內(nèi)徑為80-100mm。
5.如權(quán)利要求3所述的制鹽行業(yè)鹽腳塊鹽堵管的處理方法，其特征在于，高壓水源與II效連接的管道內(nèi)徑為100-125mm。
6.如權(quán)利要求3所述的制鹽行業(yè)鹽腳塊鹽堵管的處理方法，其特征在于，高壓水源與III效連接的管道內(nèi)徑為125-150mm。
7.權(quán)利要求3所述的制鹽行業(yè)鹽腳塊鹽堵管的處理方法，其特征在于，高壓水源與K效連接的管道內(nèi)徑為150-200mm。
8.如權(quán)利要求1-7任一所述的制鹽行業(yè)鹽腳塊鹽堵管的處理方法，其特征在于，所述的高壓水源與轉(zhuǎn)料管道連接的管道上設(shè)有閥門。
9.如權(quán)利要求8所述的制鹽行業(yè)鹽腳塊鹽堵管的處理方法，其特征在于，所述的高壓水源為事故泵。
【文檔編號】B08B9/032GK103934244SQ201410195705
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】邢亞慧, 婁紅斌, 劉建軍, 席士奇, 李中原, 萬松杰, 王曉萍, 劉請 申請人:中鹽皓龍鹽化有限責(zé)任公司