光伏陣列電池板清潔方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種光伏陣列電池板清潔方法，在刷架的下方安裝一排盤刷(A)，一排盤刷(A)的后方設(shè)置有排刷(B)，在刷架的前側(cè)安裝前排噴水管(9)，前排噴水管(9)上安裝有多個前噴嘴(10)，刷架的后側(cè)安裝有后排噴水管(11)，后排噴水管(11)上安裝有多個后噴嘴(12)；利用刷架清潔電池板包括沖洗除浮塵→污垢軟化→盤刷打散推送→排刷清掃→刷后沖洗→自烘干等步驟。本發(fā)明采用盤刷、排刷與前后噴水相結(jié)合的方式來共同清掃電池板污垢，一方面結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，安裝便捷，連接牢靠；另一方面，盤刷和排刷的刷絲能100％利用，能耗低，清掃效率高，清掃效果好，并且刷絲對刷架有緩沖作用，且刷絲不會拍打電池板，有效避免了電池板發(fā)生損壞。
【專利說明】光伏陣列電池板清潔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種大型地面光伏電站電池板的清潔方法。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)光伏發(fā)電“十二五”規(guī)劃，到2015年國內(nèi)光伏裝機容量將達到35GWp，屆時光伏電池板用量達1.5億塊以上，電池板總面積超過240平方公里。其中大型地面光伏電站約占40%，按目前光伏電池板上下兩塊的排布方式，電池板陣列排布直線距離約4萬千米，相當于地球赤道長度。
[0003]光伏電站的電池板陣列常年暴露在野外，會受到塵土積垢的遮蔽等影響，進而影響到光伏電站的發(fā)電量。數(shù)量巨大的光伏電站電池板，其除塵除垢的清潔問題必然成為管理者所要考慮的重要問題之一。
[0004]由于我國的大型地面光伏電站多建設(shè)在北方冬季極寒、夏季酷熱、自然環(huán)境惡劣的戈壁或沙漠地區(qū)，并且建設(shè)區(qū)域遠離城鎮(zhèn)，所以光伏電站勞動力匱乏、人力成本高昂。因此這么大規(guī)模的光伏電站電池板陣列采用人工進行清潔顯然極不現(xiàn)實，故采用自動化設(shè)備代替人工工作是符合當前光伏行業(yè)發(fā)展需求，符合社會與科學發(fā)展規(guī)律的。
[0005]國內(nèi)在大型地面光伏電站受積塵、降雨等氣候因素影響以及運營維護方面的研究資料十分匱乏。截止到目前正在進行的材料研究還沒有找到可以顯著提高光電轉(zhuǎn)換效率并生產(chǎn)出可投入商業(yè)使用的光伏組件。研究人員經(jīng)過細致的項目前期實驗分析，確認光伏電池板經(jīng)過清潔后發(fā)電量夏天普遍可提高10%左右，冬季普遍可提高15%甚至達到25%以上，因此光伏電站在運營維護過程中采取合理的清潔方案，對光伏組件陣列進行有效的清潔，是提高光伏電站發(fā)電量與增加收益的重要手段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種清潔效果顯著的光伏陣列電池板清潔方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種光伏陣列電池板清潔方法，包括安裝于清潔車上的刷架，在刷架的下方安裝一排盤刷(A)，各盤刷(A)由刷架上對應(yīng)設(shè)置的電機(5)驅(qū)動，且一排盤刷(A)的后方設(shè)置有排刷(B)，在刷架的前側(cè)安裝前排噴水管(9)，前排噴水管(9)上從左向右安裝有多個前噴嘴(10)，刷架的后側(cè)安裝有后排噴水管(11)，后排噴水管(11)上從左向右安裝有多個后噴嘴(12);利用所述刷架清潔光伏陣列電池板包括以下步驟:
[0008]I)調(diào)節(jié)刷架的位置，使刷架與電池板平行，在清潔車行進過程中，前排噴水管(9)上的前噴嘴(10)噴水，將電池板表面的浮塵沖落，使電池板表面余下的污垢吸水膨脹、軟化；
[0009]2)在有水潤滑的狀態(tài)下，盤刷(A)在移動方向上順時針轉(zhuǎn)動，將電池板表面的污垢打散，并將污垢向電池板下沿推送；
[0010]3)排刷(B)在電池板表面拖動，迫使電池板表面已經(jīng)打散的污垢和余水向電池板下沿移動；
[0011]4)后排噴水管(11)上的后噴嘴(12)噴水，將電池板表面沖洗干凈；
[0012]5)電池板自身工作發(fā)熱，將表面快速烘干。
[0013]采用以上技術(shù)方案，光伏陣列電池板上的塵垢歷經(jīng)沖洗除浮塵一污垢軟化一盤刷打散推送一排刷清掃一刷后沖洗一自烘干等過程，克服了水沖洗除塵不除垢、而干刷對電池板磨損較大的缺點；本發(fā)明將灰塵與污垢分別清潔，并利用水流將其沿電池板傾斜面向前下方推送，有利于灰塵積垢脫離電池板表面，這樣灰塵積垢能夠一次性徹底清除，清潔效
果顯著。
[0014]所述刷架具有刷架底板(4)，在刷架底板(4)的下方沿刷架底板(4)的長度方向設(shè)置有一排盤刷(A)，兩相鄰盤刷㈧之間的距離基本相等，所述刷架底板⑷上還設(shè)有與盤刷㈧一一對應(yīng)的電機(5)，該電機(5)的機體固定于刷架底板⑷的頂面，電機(5)的輸出軸豎直向下，且電機(5)的輸出軸穿過刷架底板(4)上的通孔，并與對應(yīng)盤刷(A)頂端的中部相固定；在一排盤刷(A)的后方設(shè)置有排刷(B)，該排刷(B)沿刷架底板(4)的長度方向延伸，排刷(B)的頂端與刷架底板(4)相固定。以上結(jié)構(gòu)簡單緊湊，易于裝配，生產(chǎn)成本低，可靠性好。
[0015]所述盤刷(A)包括刷盤(I)、第一刷絲單元(2)和第二刷絲單元(3)，其中，刷盤
(1)由中部的圓臺(Ia)和外圍的錐盤(Ib)組成，圓臺(Ia)通過連接軸(6)與電機(5)的輸出軸相固定，所述錐盤(Ib)的外沿高于內(nèi)沿，錐盤(Ib)的內(nèi)沿與圓臺(Ia)固定相連；在所述錐盤(Ib)的下方設(shè)有第一刷絲單元(2)和第二刷絲單元(3)，第一刷絲單元(2)及第二刷絲單元(3)均按圓周均勻密布，各刷絲單元均垂直于錐盤(Ib)的盤面，所述第二刷絲單元(3)位于第一刷絲單元(2)的內(nèi)側(cè)，且第二刷絲單元(3)靠近第一刷絲單元(2)，第二刷絲單元(3)的底面比第一刷絲單元(2)的底面高。
[0016]采用以上技術(shù)方案，刷盤的錐盤為外高內(nèi)低的錐面結(jié)構(gòu)，這樣刷絲單元也是傾斜布置的，一方面加工制作刷盤更容易，在錐盤上安裝刷絲單元更方便，另一方面，刷絲單元的清掃效果更好。刷絲單元分成外圍的第一刷絲單元和內(nèi)側(cè)的第二刷絲單元，在轉(zhuǎn)動的過程中，各刷絲單元與電池板平行旋轉(zhuǎn)，將電池板表面污垢打散，并將污垢向電池板下沿推送，有利于提高后續(xù)的沖洗效果；同時，刷絲單元對刷架的緩沖作用明顯，在清掃過程中對電池板無拍打動作，能有效防止電池板發(fā)生損壞。第二刷絲單元的底面比第一刷絲單元的底面高，各刷絲單元層次分明，不僅能夠防止內(nèi)部的刷絲單元攪在一起，而且有效避免了清掃作業(yè)時刷絲單元的下端發(fā)生飄動，使更多刷絲單元的下端與電池板接觸，刷絲能100%利用，從而進一步確保了清掃的效果，并且節(jié)約了能耗，提高了清掃的效率。
[0017]在所述錐盤(Ib)的下方從外向內(nèi)設(shè)有兩層第一刷絲單元(2)，內(nèi)層第一刷絲單元
(2)的內(nèi)側(cè)從外向內(nèi)設(shè)有三層第二刷絲單元(3)。將外圍的第一刷絲單元設(shè)置為兩層，內(nèi)側(cè)的第二刷絲單元設(shè)置為三次，能夠在確保第一刷絲單元下端不飄動、第二刷絲單元不攪合的前提下，有足夠多的刷絲與電池板接觸，從而進一步提高了清掃的效果及效率。
[0018]所述第一刷絲單元(2)由多根第一刷絲組成，各第一刷絲的上端緊靠并植入錐盤(Ib)上的第一定位孔(Ic)中，第二刷絲單元(3)由多根第二刷絲組成，各第二刷絲的上端緊靠并植入錐盤(Ib)上的第二定位孔(Id)中；所述第二刷絲的直徑小于第一刷絲的直徑。以上結(jié)構(gòu)一方面各刷絲單元構(gòu)成簡單，加工制作容易，刷絲在錐盤上連接牢靠；另一方面，外圍的刷絲硬，不會產(chǎn)生飄動，內(nèi)側(cè)的刷絲軟，刷動清掃的效果好，能夠?qū)㈦姵匕迳系奈酃?br> 清潔干凈。
[0019]所述圓臺(Ia)和錐盤(Ib)為一體結(jié)構(gòu)，在圓臺(Ia)的中心開有過孔(Ie)，連接軸(6)的底端伸入該過孔(Ie)中，在連接軸(6)下端的環(huán)壁上一體形成有環(huán)形凸臺(6a)，該環(huán)形凸臺(6a)與圓臺(Ia)的頂面貼合，多顆按圓周均勻分布的螺釘穿過圓臺(Ia)上的裝配孔(If)以及環(huán)形凸臺(6a)上的安裝孔，將圓臺(Ia)和連接軸(6)固定在一起；所述電機(5)輸出軸的下端穿過連接軸(6)的中心孔，電機(5)的輸出軸由連接軸(6)上徑向穿設(shè)的鎖緊螺釘(7)頂緊，在所述電機(5)輸出軸的下端套裝軸用彈性擋圈。
[0020]采用以上技術(shù)方案，盤刷通過連接軸與電機的輸出軸相固定，結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，連接既牢固又可靠，并且拆裝方便、快捷，有利于盤刷的更換及維護。在鎖緊螺釘和軸用彈性擋圈的共同作用下，電機的輸出軸與連接軸之間牢靠性好，不會發(fā)生軸向竄動或周向相對轉(zhuǎn)動；同時，連接軸通過環(huán)形凸臺與圓臺貼合，兩者的接觸面積大，通過多顆均布螺釘連接的牢固性好，并且拆裝操作非常便捷。
[0021]所述刷架底板(4)為長度明顯大于寬度的矩形，在刷架底板(4)的頂面上固定有前后兩根相互平行的龍骨(13)，各龍骨(13)均沿刷架底板(4)的長度方向延伸，并且兩根龍骨(13)之間通過從左向右依次布置的多根橫梁(14)連接；在所述刷架底板(4)頂面的中部設(shè)置有橋架座(15)，該橋架座(15)上安裝推桿支座(16)，所述刷架底板(4)左右方向的其中一端設(shè)有連接架(17)，該連接架(17)的一頭與刷架底板(4)固定，在連接架(17)的另一頭安裝沿前后方向布置的套管(18)。
[0022]龍骨和橫梁構(gòu)成爬梯式框架結(jié)構(gòu)，該框架與刷架底板固定，組成刷架的主體，不僅結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制作，成本低，而且體積較小，重量較輕，強度可靠，不會發(fā)生變形或損壞。套管用于與車載清潔系統(tǒng)的升降裝置可轉(zhuǎn)動連接，推桿支座用于通過電動推桿與升降裝置連接，這樣刷架與升降裝置連接方便，并且在電動推桿的帶動下，刷架繞套管的軸心轉(zhuǎn)動靈活，易于實現(xiàn)刷架傾角的調(diào)節(jié)。刷架底板為下方的盤刷和排刷提供了安裝位置，有利于盤刷及排刷布置，并且在刷架底板上裝配盤刷的驅(qū)動電機也非常便捷。
[0023]所述刷架底板(4)的前后邊先向上彎折再朝著相對的方向彎折，分別形成前墻板(4a)和后墻板(4b)，這樣不僅增加了刷架底板的結(jié)構(gòu)強度，進一步防止了刷架底板發(fā)生變形，而且為清潔作業(yè)的輔助部件提供了安裝位置，有利于輔助部件布置及裝配。在所述前墻板(4a)前端面的左部和右部均安裝有傳感器盒(19)，該傳感器盒(19)內(nèi)設(shè)置有超聲波傳感器。超聲波傳感器用于確保刷架與太陽能電池板之間的距離；超聲波傳感器分為左右兩個，能夠確保刷架與太陽能電池板保持平行。
[0024]在所述前墻板(4a)的前端面上安裝有左右兩個遠光探照燈(20)，這兩個遠光探照燈(20)位于兩個傳感器盒(19)之間，且各遠光探照燈(20)靠近對應(yīng)端的傳感器盒
(19);在所述前墻板(4a)前端面的左右兩端對稱安裝有示寬燈(21)，所述后墻板(4b)后端面的左右兩端也對稱安裝有示寬燈(21)，并且同一端的前后示寬燈(21)相對稱；在所述后墻板(4b)的后端面上從左往右安裝有多個輪胎燈(22)，這些輪胎燈(22)位于后墻板(4b)左右端的兩個示寬燈(21)之間，且兩相鄰輪胎燈(22)之間的距離相等。遠光探照燈用于照明，以便于車載清潔系統(tǒng)夜間作業(yè)；通過左右兩端的示寬燈能夠在夜間展示刷架的寬度，以便于協(xié)助觀察；輪胎燈用于照射刷架后方的電池板，以便于觀察夜間清潔的效果。[0025]在兩根龍骨(13)之間設(shè)有高壓管(23)，該高壓管(23)的一端與旋轉(zhuǎn)接頭(24)連接，旋轉(zhuǎn)接頭(24)靠近所述套管(18)，高壓管(23)的另一端與三通接頭的第一接口連接，三通接頭的第二、第三接口分別接有波紋管(25)，這兩根波紋管(25)與前、后排噴水管一一對應(yīng)，并且各波紋管(25)與對應(yīng)的噴水管相連通。以上結(jié)構(gòu)前、后排噴水管采用同一根高壓管供水，結(jié)構(gòu)更簡單，能進一步降低成本，并且管路布置容易；高壓管的進水端設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，能夠減少刷架調(diào)整角度時對管道的壓迫，從而確保了管道不發(fā)生損壞。
[0026]所述電機(5)為直流減速電機，這樣體積小，重量輕，力矩大，控制能力強，結(jié)構(gòu)緊湊，運行可靠。在所述刷架底板(4)的上方設(shè)有一排覆蓋件(26)，該覆蓋件(26)為“幾”字形，覆蓋件(26)兩端的底部與刷架底板(4)上的墻板相固定，各覆蓋件(26)依次拼接，組成護罩，該護罩將所有電機(5)的機體遮掩，所述推桿支座(5)露出護罩的頂面。覆蓋件造型簡單，易于加工制作，成本低，各覆蓋件拼裝容易，所組成護罩的密封性好，該護罩起防護的作用，以防止灰塵、雜質(zhì)、雨水等進入電機，有效確保了電機的使用性能及壽使用命；護罩上設(shè)有孔以供推桿支座露出，不影響推桿支座與電動推桿的裝配。
[0027]有益效果:本發(fā)明采用盤刷、排刷與前后噴水相結(jié)合的方式來共同清潔電池板污垢，一方面結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小巧，安裝便捷，連接牢固、可靠；另一方面，盤刷和排刷的刷絲能100%利用，能耗低，清潔效率高，清潔效果好，并且刷絲對刷架有緩沖作用，且刷絲不會拍打電池板，有效避免了電池板發(fā)生損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為刷架仰視角的立體圖。
[0029]圖2為刷架俯視角的立體圖。
[0030]圖3為刷架的俯視圖。
[0031]圖4為刷架拆除覆蓋件的立體圖。
[0032]圖5為盤刷的安裝示意圖。
[0033]圖6為盤刷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖7為刷盤俯視方向的立體圖。
[0035]圖8為刷盤仰視方向的立體圖。
[0036]圖9為刷架的端部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0038]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖9所示，刷架的主體由刷架底板4、龍骨13和橫梁14構(gòu)成。其中，刷架底板4為長度明顯大于寬度的矩形，并沿左右方向延伸。在刷架底板4的頂面上設(shè)置有前后兩根相互平行且對稱的龍骨13，各龍骨13均沿刷架底板4的長度方向延伸。龍骨13優(yōu)選為矩管，該龍骨13的底面與刷架底板4的頂面貼合固定。前后兩根龍骨13之間從左向右依次布置有多根橫梁14，該橫梁14與龍骨13相垂直，并且橫梁14的端部與對應(yīng)的龍骨13焊接固定。在所述刷架底板4頂面的中部固定設(shè)置有橋架座15，該橋架座15上安裝推桿支座16。刷架底板4左右方向的其中一端設(shè)有連接架17，該連接架17的一頭與刷架底板4固定，在連接架17的另一頭安裝沿前后方向布置的套管18。[0039]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖9所示，刷架底板4的前邊先向上90°彎折再向后90°彎折，形成前墻板4a，刷架底板4的后邊先向上90°彎折再向前90°彎折，形成后墻板4b，后墻板4b與前墻板4a相對稱。在前墻板4a前端面的左部和右部均安裝有傳感器盒19，傳感器盒19內(nèi)安裝超聲波傳感器。前墻板4a的前端面上還安裝有左右兩個遠光探照燈20，這兩個遠光探照燈20位于兩個傳感器盒19之間，且各遠光探照燈20靠近對應(yīng)端的傳感器盒19。在前墻板4a前端面的左右兩端對稱安裝有示寬燈21，所述后墻板4b后端面的左右兩端也對稱安裝有示寬燈21，并且同一端的前后示寬燈21相對稱。在后墻板4b的后端面上從左往右安裝有多個輪胎燈22，這些輪胎燈22位于后墻板4b左右端的兩個示寬燈21之間，且兩相鄰輪胎燈22之間的距離相等。
[0040]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖9所示，在刷架底板4的前側(cè)設(shè)置有前排噴水管9，該前排噴水管9沿左右方向延伸，前排噴水管9通過多個管夾固定于前墻板4a上，且前排噴水管9上從左向右安裝有多個前噴嘴10，前噴嘴10的數(shù)目及布置方式可根據(jù)實際需要確定。刷架底板4的后側(cè)設(shè)置有后排噴水管11，該后排噴水管11與前排噴水管9相平行,后排噴水管11通過多個管夾固定于后墻板4b上,且后排噴水管11上從左向右安裝有多個后噴嘴12，后噴嘴12的數(shù)目及布置方式可根據(jù)實際需要確定。在兩根龍骨13之間設(shè)有高壓管23，該高壓管23優(yōu)選與龍骨13平行。高壓管23的一端與旋轉(zhuǎn)接頭24連接，旋轉(zhuǎn)接頭24設(shè)置在靠近所述套管18的位置。高壓管23的另一端位于刷架的中部位置，并與三通接頭的第一接口連接，三通接頭的第二、第三接口分別接有波紋管25，其中一根波紋管25與前排噴水管9連接相通，另一根波紋管25與后排噴水管11連接相通。
[0041 ] 如圖1、圖2、圖4、圖5所示，在刷架底板4的下方沿刷架底板4的長度方向設(shè)置有一排盤刷A，兩相鄰盤刷A之間的距離基本相等。盤刷A的數(shù)目以及兩相鄰盤刷A之間的距離根據(jù)實際需要確定。在一排盤刷A的后方設(shè)置有排刷B，該排刷B沿刷架底板4的長度方向延伸，排刷B的頂端與刷架底板4的后沿相固定。
[0042]如圖5、圖6、圖7、圖8所示，盤刷A包括刷盤1、第一刷絲單元2和第二刷絲單元
3。其中，刷盤I具有中部的圓臺Ia和環(huán)繞于圓臺Ia外圍的錐盤lb，在圓臺Ia的中心開有過孔le，該過孔Ie的外圍分布有多個裝配孔If。裝配孔If也開設(shè)于圓臺Ia上，各裝配孔If按圓周均勻分布，各裝配孔If所圍成圓周的圓形在過孔Ie的中心線上。所述錐盤Ib的外沿高于內(nèi)沿，錐盤Ib和圓臺Ia為一體結(jié)構(gòu)，錐盤Ib的內(nèi)沿與圓臺Ia固定相連，錐盤Ib的盤面與圓臺Ia的軸心線之間具有65-80°的夾角a，夾角a的大小可根據(jù)實際需要確定，本實施例優(yōu)選為75°。
[0043]如圖5、圖6、圖7、圖8所示，在錐盤Ib的頂面上設(shè)有多條加強筋lg，加強筋I(lǐng)g的數(shù)目根據(jù)實際需要確定，本實施例優(yōu)選為六條。這些加強筋I(lǐng)g在圓臺Ia的外圍按圓周均勻分布，各加強筋I(lǐng)g的底面與錐盤Ib連為一體,加強筋I(lǐng)g的內(nèi)端與圓臺Ia連為一體。加強筋I(lǐng)g的造型優(yōu)選為楔塊結(jié)構(gòu)，該加強筋I(lǐng)g從外端往內(nèi)端的方向逐漸增大。當然，為了進一步增強結(jié)構(gòu)強度，也可以在圓臺Ia的底部增設(shè)加強筋。
[0044]如圖5、圖6、圖7、圖8所示，在錐盤Ib的下方設(shè)有至少一層第一刷絲單元2和至少一層第二刷絲單元3。其中，第一刷絲單元2從外向內(nèi)優(yōu)選為兩層，各層第一刷絲單元2按圓周均勻密布，各層第一刷絲單元2所圍成圓周的圓心在圓臺Ia的軸心線上，且第一刷絲單元2垂直于錐盤Ib的盤面，兩層第一刷絲單元2的底面平齊。所述第一刷絲單元2由8-15根直徑為0.8-lmm的第一刷絲組成，各第一刷絲的上端緊靠并植入錐盤Ib上對應(yīng)設(shè)置的第一定位孔Ic中，第一刷絲的上端與錐盤Ib相固定。第一刷絲的數(shù)目及直徑可根據(jù)實際需要確定，本實施第一刷絲的數(shù)目優(yōu)選為11根，直徑優(yōu)選為0.9mm。
[0045]如圖5、圖6、圖7、圖8所示，第二刷絲單元3位于內(nèi)層第一刷絲單元2的內(nèi)側(cè)，并靠近第一刷絲單元2。第二刷絲單元3從外向內(nèi)優(yōu)選為三層，各層第二刷絲單元3按圓周均勻密布，各層第二刷絲單元3所圍成圓周的圓心在圓臺Ia的軸心線上，且第二刷絲單元3垂直于錐盤Ib的盤面。各層第二刷絲單元3的底面平齊，第二刷絲單元3的底面比第一刷絲單元2的底面高5-20mm。所述第二刷絲單元3由15-25根直徑為0.5-0.7mm的第二刷絲組成，各第二刷絲的上端緊靠并植入錐盤Ib上對應(yīng)設(shè)置的第二定位孔Id中，第二刷絲的上端與錐盤Ib相固定。第二刷絲的數(shù)目及直徑可根據(jù)實際需要確定，本實施第二刷絲的數(shù)目優(yōu)選為18根，直徑優(yōu)選為0.7mm。
[0046]如圖1、圖2、圖4、圖5所示，在每個盤刷A的刷盤I與刷架底板4之間均設(shè)有連接軸6,并在刷架底板4上設(shè)有一排電機5,該電機5優(yōu)選為直流減速電機。電機5的數(shù)目與盤刷A的數(shù)目相等，且電機5與盤刷A —一對應(yīng)。所述該電機5的機體通過螺釘固定于刷架底板4的頂面。電機5的輸出軸豎直向下，且電機5的輸出軸穿過刷架底板4上的通孔，并伸入連接軸6，電機5輸出軸的下端超出連接軸6的底面，在電機5輸出軸的下端套裝軸用彈性擋圈，該軸用彈性擋圈與連接軸6的底面貼合。在連接軸6的上部沿徑向穿設(shè)有鎖緊螺釘7，該鎖緊螺釘7與電機5的輸出軸相垂直，且鎖緊螺釘7將電機5的輸出軸頂緊。所述連接軸6的底端伸入圓臺Ia中部的過孔Ie中,在連接軸6下端的環(huán)壁上一體形成有環(huán)形凸臺6a,該環(huán)形凸臺6a與圓臺Ia的頂面貼合,多顆按圓周均勻分布的螺釘穿過圓臺Ia上的裝配孔If以及環(huán)形凸臺6a上的安裝孔，將圓臺Ia和連接軸6固定在一起。
[0047]如圖2、圖3所示，在刷架底板4的上方設(shè)有一排覆蓋件26，該覆蓋件26為“幾”字形，覆蓋件26前后兩端的底部分別與刷架底板4上的墻板相固定，各覆蓋件26依次拼接，組成護罩，該護罩將電機5、龍骨13、橫梁14、高壓管23、波紋管25等遮掩，所述推桿支座5露出護罩的頂面。
[0048]以上刷架安裝在清潔車的升降裝置上，套管18用于與升降裝置可轉(zhuǎn)動連接，推桿支座16通過電動推桿與升降裝置連接；前排噴水管9和后排噴水管11與清潔車上的供水裝置連接。利用以上刷架清潔光伏陣列電池板包括以下步驟:
[0049]I)通過升降裝置及電動推桿調(diào)節(jié)刷架的位置，使刷架與電池板平行，在清潔車行進過程中，前排噴水管(9)上的前噴嘴(10)噴水，將電池板表面的浮塵沖落，使電池板表面余下的污垢吸水膨脹、軟化；
[0050]2)在有水潤滑的狀態(tài)下，盤刷(A)在移動方向上順時針轉(zhuǎn)動，將電池板表面的污垢打散，并將污垢向電池板下沿推送；
[0051]3)排刷(B)在電池板表面拖動，迫使電池板表面已經(jīng)打散的污垢和余水向電池板下沿移動；
[0052]4)后排噴水管(11)上的后噴嘴(12)噴水，將電池板表面沖洗干凈；
[0053]5)電池板自身工作發(fā)熱,將表面快速烘干。
[0054]盡管以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但本發(fā)明不限于上述【具體實施方式】，上述【具體實施方式】僅僅是示意性的而不是限定性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以作出多種類似的表示，如更改刷架的結(jié)構(gòu)，或者改變盤刷的結(jié)構(gòu)，或者改變盤刷的安裝方式，或者改變刷盤的結(jié)構(gòu)，或者改變刷絲單元的層數(shù)及組成等，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種光伏陣列電池板清潔方法，包括安裝于清潔車上的刷架，其特征在于:在刷架的下方安裝一排盤刷(A)，各盤刷(A)由刷架上對應(yīng)設(shè)置的電機(5)驅(qū)動，且一排盤刷(A)的后方設(shè)置有排刷(B)，在刷架的前側(cè)安裝前排噴水管(9)，前排噴水管(9)上從左向右安裝有多個前噴嘴(10)，刷架的后側(cè)安裝有后排噴水管(11)，后排噴水管(11)上從左向右安裝有多個后噴嘴(12);利用所述刷架清潔光伏陣列電池板包括以下步驟: 1)調(diào)節(jié)刷架的位置，使刷架與電池板平行，在清潔車行進過程中，前排噴水管(9)上的前噴嘴(10)噴水，將電池板表面的浮塵沖落，使電池板表面余下的污垢吸水膨脹、軟化； 2)在有水潤滑的狀態(tài)下，盤刷(A)在移動方向上順時針轉(zhuǎn)動，將電池板表面的污垢打散，并將污垢向電池板下沿推送； 3)排刷(B)在電池板表面拖動，迫使電池板表面已經(jīng)打散的污垢和余水向電池板下沿移動； 4)后排噴水管(11)上的后噴嘴(12)噴水，將電池板表面沖洗干凈； 5)電池板自身工作發(fā)熱，將表面快速烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏陣列電池板清潔方法，其特征在于:所述刷架具有刷架底板(4)，在刷架底板(4)的下方沿刷架底板(4)的長度方向設(shè)置有一排盤刷(A)，兩相鄰盤刷㈧之間的距離基本相等，所述刷架底板⑷上還設(shè)有與盤刷㈧一一對應(yīng)的電機(5),該電機(5)的機體固定于刷架底板(4)的頂面，電機(5)的輸出軸豎直向下,且電機(5)的輸出軸穿過刷架底板(4)上的通孔，并與對應(yīng)盤刷(A)頂端的中部相固定；在一排盤刷(A)的后方設(shè)置有排刷(B)，該排刷(B)沿刷架底板(4)的長度方向延伸，排刷(B)的頂端與刷架底板(4)相固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏陣列電池板清潔方法，其特征在于:所述盤刷(A)包括刷盤(I)、第一刷絲單元(2)和第二刷絲單元(3)，其中，刷盤(I)由中部的圓臺(Ia)和外圍的錐盤(Ib)組成，圓臺(Ia)通過連接軸(6)與電機(5)的輸出軸相固定，所述錐盤(Ib)的外沿高于內(nèi)沿，錐盤(Ib)的內(nèi)沿與圓臺(Ia)固定相連；在所述錐盤(Ib)的下方設(shè)有第一刷絲單元(2)和第二刷絲單元(3)，第一刷絲單元(2)及第二刷絲單元(3)均按圓周均勻密布，各刷絲單元均垂直于錐盤(Ib)的盤面，所述第二刷絲單元(3)位于第一刷絲單元(2)的內(nèi)側(cè)，且第二刷絲單元(3)靠近第一刷絲單元(2)，第二刷絲單元(3)的底面比第一刷絲單元(2)的底面高。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光伏陣列電池板清潔方法，其特征在于:在所述錐盤(Ib)的下方從外向內(nèi)設(shè)有兩層第一刷絲單元(2)，內(nèi)層第一刷絲單元(2)的內(nèi)側(cè)從外向內(nèi)設(shè)有三層第二刷絲單元(3);所述第一刷絲單元(2)由多根第一刷絲組成，各第一刷絲的上端緊靠并植入錐盤(Ib)上的第一定位孔(Ic)中，第二刷絲單元(3)由多根第二刷絲組成，各第二刷絲的上端緊靠并植入錐盤(Ib)上的第二定位孔(Id)中；所述第二刷絲的直徑小于第一刷絲的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光伏陣列電池板清潔方法，其特征在于:所述圓臺(Ia)和錐盤(Ib)為一體結(jié)構(gòu)，在圓臺(Ia)的中心開有過孔(Ie)，連接軸(6)的底端伸入該過孔(Ie)中，在連接軸(6)下端的環(huán)壁上一體形成有環(huán)形凸臺(6a)，該環(huán)形凸臺(6a)與圓臺(Ia)的頂面貼合，多顆按圓周均勻分布的螺釘穿過圓臺(Ia)上的裝配孔(If)以及環(huán)形凸臺(6a)上的安裝孔，將圓臺(Ia)和連接軸(6)固定在一起；所述電機(5)輸出軸的下端穿過連接軸(6)的中心孔，電機(5)的輸出軸由連接軸(6)上徑向穿設(shè)的鎖緊螺釘(7)頂緊，在所述電機(5)輸出軸的下端套裝軸用彈性擋圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏陣列電池板清潔方法，其特征在于:所述刷架底板(4)為長度明顯大于寬度的矩形，在刷架底板(4)的頂面上固定有前后兩根相互平行的龍骨(13)，各龍骨(13)均沿刷架底板(4)的長度方向延伸，并且兩根龍骨(13)之間通過從左向右依次布置的多根橫梁(14)連接；在所述刷架底板(4)頂面的中部設(shè)置有橋架座(15)，該橋架座(15)上安裝推桿支座(16)，所述刷架底板(4)左右方向的其中一端設(shè)有連接架(17)，該連接架(17)的一頭與刷架底板(4)固定，在連接架(17)的另一頭安裝沿前后方向布置的套管(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光伏陣列電池板清潔方法，其特征在于:所述刷架底板(4)的前后邊先向上彎折再朝著相對的方向彎折，分別形成前墻板(4a)和后墻板(4b);在所述前墻板(4a)前端面的左部和右部均安裝有傳感器盒(19)，該傳感器盒(19)內(nèi)設(shè)置有超聲波傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光伏陣列電池板清潔方法，其特征在于:在所述前墻板(4a)的前端面上安裝有左右兩個遠光探照燈(20)，這兩個遠光探照燈(20)位于兩個傳感器盒(19)之間，且各遠光探照燈(20)靠近對應(yīng)端的傳感器盒(19);在所述前墻板(4a)前端面的左右兩端對稱安裝 有示寬燈(21)，所述后墻板(4b)后端面的左右兩端也對稱安裝有示寬燈(21)，并且同一端的前后示寬燈(21)相對稱；在所述后墻板(4b)的后端面上從左往右安裝有多個輪胎燈(22)，這些輪胎燈(22)位于后墻板(4b)左右端的兩個示寬燈(21)之間，且兩相鄰輪胎燈(22)之間的距離相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的光伏陣列電池板清潔方法，其特征在于:在兩根龍骨(13)之間設(shè)有高壓管(23)，該高壓管(23)的一端與旋轉(zhuǎn)接頭(24)連接，旋轉(zhuǎn)接頭(24)靠近所述套管(18)，高壓管(23)的另一端與三通接頭的第一接口連接，三通接頭的第二、第三接口分別接有波紋管(25)，這兩根波紋管(25)與前、后排噴水管一一對應(yīng)，并且各波紋管(25)與對應(yīng)的噴水管相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光伏陣列電池板清潔方法，其特征在于:所述電機(5)為直流減速電機；在所述刷架底板(4)的上方設(shè)有一排覆蓋件(26)，該覆蓋件(26)為“幾”字形，覆蓋件(26)兩端的底部與刷架底板(4)上的墻板相固定，各覆蓋件(26)依次拼接，組成護罩，該護罩將所有電機(5)的機體遮掩，所述推桿支座(5)露出護罩的頂面。
【文檔編號】B08B1/00GK104014499SQ201410226303
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】魏宇平, 劉攀峰, 徐斌, 劉賓, 伍濤 申請人:重慶太初新能源有限公司