一種大型地面光伏電站清潔裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型地面光伏電站清潔裝置，在刷架底板(4)的下方設(shè)置有一排盤刷(A)，一排盤刷(A)的后方設(shè)置有排刷(B)；在刷架底板(4)的前側(cè)安裝有前排噴水管(9)，前排噴水管(9)上從左向右安裝有多個(gè)前噴嘴(10)，刷架底板(4)的后側(cè)安裝有后排噴水管(11)，后排噴水管(11)上從左向右安裝有多個(gè)后噴嘴(12)。本發(fā)明采用盤刷、排刷與前后噴水相結(jié)合的方式來共同清掃電池板污垢，一方面結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小巧，安裝便捷，連接牢固、可靠；另一方面，盤刷和排刷的刷絲能100％利用，能耗低，清掃效率高，清掃效果好，并且刷絲對(duì)刷架有緩沖作用，且刷絲不會(huì)拍打電池板，有效避免了電池板發(fā)生損壞。
【專利說明】一種大型地面光伏電站清潔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清潔系統(tǒng)，特別涉及大型地面光伏電站清潔系統(tǒng)的毛刷總成。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)光伏發(fā)電“十二五”規(guī)劃，到2015年國內(nèi)光伏裝機(jī)容量將達(dá)到35GWp，屆時(shí)光伏電池板用量達(dá)1.5億塊以上，電池板總面積超過240平方公里。其中大型地面光伏電站約占40%，按目前光伏電池板上下兩塊的排布方式，電池板陣列排布直線距離約4萬千米，相當(dāng)于地球赤道長度。
[0003]光伏電站的電池板陣列常年暴露在野外，會(huì)受到塵土積垢的遮蔽等影響，進(jìn)而影響到光伏電站的發(fā)電量。數(shù)量巨大的光伏電站電池板，其除塵除垢的清潔問題必然成為管理者所要考慮的重要問題之一。
[0004]由于我國的大型地面光伏電站多建設(shè)在北方冬季極寒、夏季酷熱、自然環(huán)境惡劣的戈壁或沙漠地區(qū)，并且建設(shè)區(qū)域遠(yuǎn)離城鎮(zhèn)，所以光伏電站勞動(dòng)力匱乏、人力成本高昂。因此這么大規(guī)模的光伏電站電池板陣列采用人工進(jìn)行清潔顯然極不現(xiàn)實(shí)，故采用自動(dòng)化設(shè)備代替人工工作是符合當(dāng)前光伏行業(yè)發(fā)展需求，符合社會(huì)與科學(xué)發(fā)展規(guī)律的。
[0005]國內(nèi)在大型地面光伏電站受積塵、降雨等氣候因素影響以及運(yùn)營維護(hù)方面的研究資料十分匱乏。截止到目前正在進(jìn)行的材料研究還沒有找到可以顯著提高光電轉(zhuǎn)換效率并生產(chǎn)出可投入商業(yè)使用的光伏組件。研究人員經(jīng)過細(xì)致的項(xiàng)目前期實(shí)驗(yàn)分析，確認(rèn)光伏電池板經(jīng)過清潔后發(fā)電量夏天普遍可提高10%左右，冬季普遍可提高15%甚至達(dá)到25%以上，因此光伏電站在運(yùn)營維護(hù)過程中采取合理的清潔方案，對(duì)光伏組件陣列進(jìn)行有效的清潔，是提高光伏電站發(fā)電量與增加收益的重要手段。
[0006]現(xiàn)有光伏電站一般采用輥刷來清潔電池板，所存在的不足在于:
[0007]I)輥刷為整體式結(jié)構(gòu)，長達(dá)4米，體積較大，加工及裝配的難度非常大，整體更換比較困難，成本較高，并且同軸度難以保障，會(huì)影響清掃的效果；
[0008]2)輥刷的重量較重，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生擾動(dòng),這樣輥刷工作過程中會(huì)拍打電池板,容易造成電池板損壞，并且輥刷局部損壞會(huì)影響清潔效果；
[0009]3)輥刷在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，只有1/8-1/6的刷絲與電池板接觸，利用率不高，不僅會(huì)影響清掃的效率，而且因能耗浪費(fèi)增大了清潔成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種簡單可靠、清潔效果好的大型地面光伏電站清潔裝置。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種大型地面光伏電站清潔裝置，包括刷架底板(4)和電機(jī)(5)，在所述刷架底板(4)的下方沿刷架底板(4)的長度方向設(shè)置有一排盤刷(A)，兩相鄰盤刷(A)之間的距離基本相等，所述刷架底板(4)上還設(shè)有與盤刷(A) —一對(duì)應(yīng)的電機(jī)(5),該電機(jī)(5)的機(jī)體固定于刷架底板⑷的頂面，電機(jī)(5)的輸出軸豎直向下,且電機(jī)(5)的輸出軸穿過刷架底板(4)上的通孔，并與對(duì)應(yīng)盤刷(A)頂端的中部相固定；在一排盤刷(A)的后方設(shè)置有排刷(B)，該排刷(B)沿刷架底板(4)的長度方向延伸，排刷(B)的頂端與刷架底板⑷相固定；在所述刷架底板(4)的前側(cè)安裝有前排噴水管(9)，該前排噴水管(9)沿左右方向延伸，且前排噴水管(9)上從左向右安裝有多個(gè)前噴嘴(10)，所述刷架底板(4)的后側(cè)安裝有后排噴水管(11)，該后排噴水管(11)與前排噴水管(9)相平行,且后排噴水管(11)上從左向右安裝有多個(gè)后噴嘴(12)。
[0012]采用以上技術(shù)方案，在刷架底板上布置一排盤刷，盤刷的后方設(shè)置排刷，當(dāng)刷架隨清潔車向前移動(dòng)時(shí)，前排噴水管上的前噴嘴噴水，將光伏電站電池板表面的浮塵沖落；各盤刷在對(duì)應(yīng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，盤刷在移動(dòng)方向上順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將電池板上的污垢打散，并將污垢向電池板下沿推送；后排的排刷在電池板的板面上拖動(dòng)，迫使電池板表面已經(jīng)打散的污垢向電池板下沿移動(dòng)；后排噴水管上的后噴嘴噴水，將電池板沖洗干凈。由此可見，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于裝配，生產(chǎn)成本低，可靠性好；本發(fā)明采用盤刷、排刷與前后噴水相結(jié)合的方式來清潔電池板，使電池板上的污垢打散后再被清掃、沖洗，從而有效提高了清潔效果。
[0013]所述盤刷(A)包括刷盤(I)、第一刷絲單元(2)和第二刷絲單元(3)，其中，刷盤
(1)由中部的圓臺(tái)(Ia)和外圍的錐盤(Ib)組成，圓臺(tái)(Ia)通過連接軸(6)與電機(jī)(5)的輸出軸相固定，所述錐盤(Ib)的外沿高于內(nèi)沿，錐盤(Ib)的內(nèi)沿與圓臺(tái)(Ia)固定相連；在所述錐盤(Ib)的下方設(shè)有第一刷絲單元(2)和第二刷絲單元(3)，第一刷絲單元(2)及第二刷絲單元(3)均按圓周均勻密布，各刷絲單元均垂直于錐盤(Ib)的盤面，所述第二刷絲單元(3)位于第一刷絲單元(2)的內(nèi)側(cè)，且第二刷絲單元(3)靠近第一刷絲單元(2)，第二刷絲單元(3)的底面比第一刷絲單元(2)的底面高。
[0014]采用以上技術(shù)方案，刷盤的錐盤為外高內(nèi)低的錐面結(jié)構(gòu)，這樣刷絲單元也是傾斜布置的，一方面加工制作刷盤更容易，在錐盤上安裝刷絲單元更方便，另一方面，刷絲單元的清掃效果更好。刷絲單元分成外圍的第一刷絲單元和內(nèi)側(cè)的第二刷絲單元，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，各刷絲單元與電池板平行旋轉(zhuǎn)，將電池板表面污垢打散，并將污垢向電池板下沿推送，有利于提高后續(xù)的沖洗效果；同時(shí)，刷絲單元對(duì)刷架的緩沖作用明顯，在清掃過程中對(duì)電池板無拍打動(dòng)作，能有效防止電池板發(fā)生損壞。第二刷絲單元的底面比第一刷絲單元的底面高，各刷絲單元層次分明，不僅能夠防止內(nèi)部的刷絲單元攪在一起，而且有效避免了清掃作業(yè)時(shí)刷絲單元的下端發(fā)生飄動(dòng)，使更多刷絲單元的下端與電池板接觸，刷絲能100%利用，從而進(jìn)一步確保了清掃的效果，并且節(jié)約了能耗，提高了清掃的效率。
[0015]在所述錐盤(Ib)的下方從外向內(nèi)設(shè)有兩層第一刷絲單元(2)，內(nèi)層第一刷絲單元
(2)的內(nèi)側(cè)從外向內(nèi)設(shè)有三層第二刷絲單元(3)。將外圍的第一刷絲單元設(shè)置為兩層，內(nèi)側(cè)的第二刷絲單元設(shè)置為三次，能夠在確保第一刷絲單元下端不飄動(dòng)、第二刷絲單元不攪合的前提下，有足夠多的刷絲與電池板接觸，從而進(jìn)一步提高了清掃的效果及效率。
[0016]所述第一刷絲單元(2)由多根第一刷絲組成，各第一刷絲的上端緊靠并植入錐盤(Ib)上的第一定位孔(Ic)中，第二刷絲單元(3)由多根第二刷絲組成，各第二刷絲的上端緊靠并植入錐盤(Ib)上的第二定位孔(Id)中；所述第二刷絲的直徑小于第一刷絲的直徑。以上結(jié)構(gòu)一方面各刷絲單元構(gòu)成簡單，加工制作容易，刷絲在錐盤上連接牢靠；另一方面，外圍的刷絲硬，不會(huì)產(chǎn)生飄動(dòng)，內(nèi)側(cè)的刷絲軟，刷動(dòng)清掃的效果好，能夠?qū)㈦姵匕迳系奈酃盖鍧嵏蓛簟?br>
[0017]所述圓臺(tái)(Ia)和錐盤(Ib)為一體結(jié)構(gòu),在圓臺(tái)(Ia)的中心開有過孔(Ie),連接軸(6)的底端伸入該過孔(Ie)中，在連接軸(6)下端的環(huán)壁上一體形成有環(huán)形凸臺(tái)(6a)，該環(huán)形凸臺(tái)(6a)與圓臺(tái)(Ia)的頂面貼合，多顆按圓周均勻分布的螺釘穿過圓臺(tái)(Ia)上的裝配孔(If)以及環(huán)形凸臺(tái)(6a)上的安裝孔，將圓臺(tái)(Ia)和連接軸(6)固定在一起；所述電機(jī)(5)輸出軸的下端穿過連接軸(6)的中心孔，電機(jī)(5)的輸出軸由連接軸(6)上徑向穿設(shè)的鎖緊螺釘(7)頂緊，在所述電機(jī)(5)輸出軸的下端套裝軸用彈性擋圈。
[0018]采用以上技術(shù)方案，盤刷通過連接軸與電機(jī)的輸出軸相固定，結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，連接既牢固又可靠，并且拆裝方便、快捷，有利于盤刷的更換及維護(hù)。在鎖緊螺釘和軸用彈性擋圈的共同作用下，電機(jī)的輸出軸與連接軸之間牢靠性好，不會(huì)發(fā)生軸向竄動(dòng)或周向相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)，連接軸通過環(huán)形凸臺(tái)與圓臺(tái)貼合，兩者的接觸面積大，通過多顆均布螺釘連接的牢固性好，并且拆裝操作非常便捷。
[0019]作為優(yōu)選，所述錐盤(Ib)的盤面與圓臺(tái)(Ia)的軸心線之間具有65-80°的夾角(a)。
[0020]所述刷架底板(4)為長度明顯大于寬度的矩形，在刷架底板(4)的頂面上固定有前后兩根相互平行的龍骨(13)，各龍骨(13)均沿刷架底板(4)的長度方向延伸，并且兩根龍骨(13)之間通過從左向右依次布置的多根橫梁(14)連接；在所述刷架底板(4)頂面的中部設(shè)置有橋架座(15)，該橋架座(15)上安裝推桿支座(16)，所述刷架底板(4)左右方向的其中一端設(shè)有連接架(17)，該連接架(17)的一頭與刷架底板(4)固定，在連接架(17)的另一頭安裝沿前后方向布置的套管(18)。
[0021]龍骨和橫梁構(gòu)成爬梯式框架結(jié)構(gòu)，該框架與刷架底板固定，組成刷架的主體，不僅結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制作，成本低，而且體積較小，重量較輕，強(qiáng)度可靠，不會(huì)發(fā)生變形或損壞。套管用于與車載清潔系統(tǒng)的升降裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，推桿支座用于通過電動(dòng)推桿與升降裝置連接，這樣刷架與升降裝置連接方便，并且在電動(dòng)推桿的帶動(dòng)下，刷架繞套管的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，易于實(shí)現(xiàn)刷架傾角的調(diào)節(jié)。刷架底板為下方的盤刷和排刷提供了安裝位置，有利于盤刷及排刷布置，并且在刷架底板上裝配盤刷的驅(qū)動(dòng)電機(jī)也非常便捷。
[0022]所述刷架底板(4)的前后邊先向上彎折再朝著相對(duì)的方向彎折，分別形成前墻板(4a)和后墻板(4b)，這樣不僅增加了刷架底板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)一步防止了刷架底板發(fā)生變形，而且為清潔作業(yè)的輔助部件提供了安裝位置，有利于輔助部件布置及裝配。在所述前墻板(4a)前端面的左部和右部均安裝有傳感器盒(19)，該傳感器盒(19)內(nèi)設(shè)置有超聲波傳感器。超聲波傳感器用于確保刷架與太陽能電池板之間的距離；超聲波傳感器分為左右兩個(gè)，能夠確保刷架與太陽能電池板保持平行。
[0023]在所述前墻板(4a)的前端面上安裝有左右兩個(gè)遠(yuǎn)光探照燈(20)，這兩個(gè)遠(yuǎn)光探照燈(20)位于兩個(gè)傳感器盒(19)之間，且各遠(yuǎn)光探照燈(20)靠近對(duì)應(yīng)端的傳感器盒(19);在所述前墻板(4a)前端面的左右兩端對(duì)稱安裝有示寬燈(21)，所述后墻板(4b)后端面的左右兩端也對(duì)稱安裝有示寬燈(21)，并且同一端的前后示寬燈(21)相對(duì)稱；在所述后墻板(4b)的后端面上從左往右安裝有多個(gè)輪胎燈(22)，這些輪胎燈(22)位于后墻板(4b)左右端的兩個(gè)示寬燈(21)之間，且兩相鄰輪胎燈(22)之間的距離相等。遠(yuǎn)光探照燈用于照明，以便于車載清潔系統(tǒng)夜間作業(yè)；通過左右兩端的示寬燈能夠在夜間展示刷架的寬度，以便于協(xié)助觀察；輪胎燈用于照射刷架后方的電池板，以便于觀察夜間清潔的效果。
[0024]在兩根龍骨(13)之間設(shè)有高壓管(23)，該高壓管(23)的一端與旋轉(zhuǎn)接頭(24)連接，旋轉(zhuǎn)接頭(24)靠近所述套管(18)，高壓管(23)的另一端與三通接頭的第一接口連接，三通接頭的第二、第三接口分別接有波紋管(25)，這兩根波紋管(25)與前、后排噴水管一一對(duì)應(yīng)，并且各波紋管(25)與對(duì)應(yīng)的噴水管相連通。以上結(jié)構(gòu)前、后排噴水管采用同一根高壓管供水，結(jié)構(gòu)更簡單，能進(jìn)一步降低成本，并且管路布置容易；高壓管的進(jìn)水端設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，能夠減少刷架調(diào)整角度時(shí)對(duì)管道的壓迫，從而確保了管道不發(fā)生損壞。
[0025]所述電機(jī)(5)為直流減速電機(jī)，這樣體積小，重量輕，力矩大，控制能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠。在所述刷架底板(4)的上方設(shè)有一排覆蓋件(26)，該覆蓋件(26)為“幾”字形，覆蓋件(26)兩端的底部與刷架底板(4)上的墻板相固定，各覆蓋件(26)依次拼接，組成護(hù)罩，該護(hù)罩將所有電機(jī)(5)的機(jī)體遮掩，所述推桿支座(5)露出護(hù)罩的頂面。覆蓋件造型簡單，易于加工制作，成本低，各覆蓋件拼裝容易，所組成護(hù)罩的密封性好，該護(hù)罩起防護(hù)的作用，以防止灰塵、雜質(zhì)、雨水等進(jìn)入電機(jī)，有效確保了電機(jī)的使用性能及壽使用命；護(hù)罩上設(shè)有孔以供推桿支座露出，不影響推桿支座與電動(dòng)推桿的裝配。
[0026]有益效果:本發(fā)明采用盤刷、排刷與前后噴水相結(jié)合的方式來共同清潔電池板污垢，一方面結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小巧，安裝便捷，連接牢固、可靠；另一方面，盤刷和排刷的刷絲能100%利用，能耗低，清潔效率高，清潔效果好，并且刷絲對(duì)刷架有緩沖作用，且刷絲不會(huì)拍打電池板，有效避免了電池板發(fā)生損壞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明仰視角的立體圖。
[0028]圖2為本發(fā)明俯視角的立體圖。
[0029]圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0030]圖4為本發(fā)明拆除覆蓋件的立體圖。
[0031]圖5為盤刷的安裝示意圖。
[0032]圖6為盤刷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖7為刷盤俯視方向的立體圖。
[0034]圖8為刷盤仰視方向的立體圖。
[0035]圖9為刷架的端部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0037]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖9所示，刷架由刷架底板4、龍骨13、橫梁14、橋架座15、推桿支座16、連接架17和套管18等構(gòu)成。其中，刷架底板4為長度明顯大于寬度的矩形，并沿左右方向延伸。在刷架底板4的頂面上設(shè)置有前后兩根相互平行且對(duì)稱的龍骨13，各龍骨13均沿刷架底板4的長度方向延伸。龍骨13優(yōu)選為矩管，該龍骨13的底面與刷架底板4的頂面貼合固定。前后兩根龍骨13之間從左向右依次布置有多根橫梁14，該橫梁14與龍骨13相垂直，并且橫梁14的端部與對(duì)應(yīng)的龍骨13焊接固定。在所述刷架底板4頂面的中部固定設(shè)置有橋架座15，該橋架座15上安裝推桿支座16。刷架底板4左右方向的其中一端設(shè)有連接架17，該連接架17的一頭與刷架底板4固定，在連接架17的另一頭安裝沿前后方向布置的套管18。
[0038]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖9所示，刷架底板4的前邊先向上90°彎折再向后90°彎折，形成前墻板4a，刷架底板4的后邊先向上90°彎折再向前90°彎折，形成后墻板4b，后墻板4b與前墻板4a相對(duì)稱。在前墻板4a前端面的左部和右部均安裝有傳感器盒19，傳感器盒19內(nèi)安裝超聲波傳感器。前墻板4a的前端面上還安裝有左右兩個(gè)遠(yuǎn)光探照燈20，這兩個(gè)遠(yuǎn)光探照燈20位于兩個(gè)傳感器盒19之間，且各遠(yuǎn)光探照燈20靠近對(duì)應(yīng)端的傳感器盒19。在前墻板4a前端面的左右兩端對(duì)稱安裝有示寬燈21，所述后墻板4b后端面的左右兩端也對(duì)稱安裝有示寬燈21，并且同一端的前后示寬燈21相對(duì)稱。在后墻板4b的后端面上從左往右安裝有多個(gè)輪胎燈22，這些輪胎燈22位于后墻板4b左右端的兩個(gè)示寬燈21之間，且兩相鄰輪胎燈22之間的距離相等。
[0039]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖9所示，在刷架底板4的前側(cè)設(shè)置有前排噴水管9，該前排噴水管9沿左右方向延伸，前排噴水管9通過多個(gè)管夾固定于前墻板4a上，且前排噴水管9上從左向右安裝有多個(gè)前噴嘴10，前噴嘴10的數(shù)目及布置方式可根據(jù)實(shí)際需要確定。刷架底板4的后側(cè)設(shè)置有后排噴水管11，該后排噴水管11與前排噴水管9相平行,后排噴水管11通過多個(gè)管夾固定于后墻板4b上,且后排噴水管11上從左向右安裝有多個(gè)后噴嘴12，后噴嘴12的數(shù)目及布置方式可根據(jù)實(shí)際需要確定。在兩根龍骨13之間設(shè)有高壓管23，該高壓管23優(yōu)選與龍骨13平行。高壓管23的一端與旋轉(zhuǎn)接頭24連接，旋轉(zhuǎn)接頭24設(shè)置在靠近所述套管18的位置。高壓管23的另一端位于刷架的中部位置，并與三通接頭的第一接口連接，三通接頭的第二、第三接口分別接有波紋管25，其中一根波紋管25與前排噴水管9連接相通，另一根波紋管25與后排噴水管11連接相通。
[0040]如圖1、圖2、圖4、圖5所示，在刷架底板4的下方沿刷架底板4的長度方向設(shè)置有一排盤刷A，兩相鄰盤刷A之間的距離基本相等。盤刷A的數(shù)目以及兩相鄰盤刷A之間的距離根據(jù)實(shí)際需要確定。在一排盤刷A的后方設(shè)置有排刷B，該排刷B沿刷架底板4的長度方向延伸，排刷B的頂端與刷架底板4的后沿相固定。
[0041]如圖5、圖6、圖7、圖8所示，盤刷A包括刷盤1、第一刷絲單元2和第二刷絲單元
3。其中，刷盤I具有中部的圓臺(tái)Ia和環(huán)繞于圓臺(tái)Ia外圍的錐盤lb，在圓臺(tái)Ia的中心開有過孔le，該過孔Ie的外圍分布有多個(gè)裝配孔If。裝配孔If也開設(shè)于圓臺(tái)Ia上，各裝配孔If按圓周均勻分布，各裝配孔If所圍成圓周的圓形在過孔Ie的中心線上。所述錐盤Ib的外沿高于內(nèi)沿，錐盤Ib和圓臺(tái)Ia為一體結(jié)構(gòu)，錐盤Ib的內(nèi)沿與圓臺(tái)Ia固定相連，錐盤Ib的盤面與圓臺(tái)Ia的軸心線之間具有65-80°的夾角a，夾角a的大小可根據(jù)實(shí)際需要確定，本實(shí)施例優(yōu)選為75°。
[0042]如圖5、圖6、圖7、圖8所示，在錐盤Ib的頂面上設(shè)有多條加強(qiáng)筋lg，加強(qiáng)筋I(lǐng)g的數(shù)目根據(jù)實(shí)際需要確定，本實(shí)施例優(yōu)選為六條。這些加強(qiáng)筋I(lǐng)g在圓臺(tái)Ia的外圍按圓周均勻分布，各加強(qiáng)筋I(lǐng)g的底面與錐盤Ib連為一體,加強(qiáng)筋I(lǐng)g的內(nèi)端與圓臺(tái)Ia連為一體。加強(qiáng)筋I(lǐng)g的造型優(yōu)選為楔塊結(jié)構(gòu)，該加強(qiáng)筋I(lǐng)g從外端往內(nèi)端的方向逐漸增大。當(dāng)然，為了進(jìn)一步增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也可以在圓臺(tái)Ia的底部增設(shè)加強(qiáng)筋。
[0043]如圖5、圖6、圖7、圖8所示，在錐盤Ib的下方設(shè)有至少一層第一刷絲單元2和至少一層第二刷絲單元3。其中，第一刷絲單元2從外向內(nèi)優(yōu)選為兩層，各層第一刷絲單元2按圓周均勻密布，各層第一刷絲單元2所圍成圓周的圓心在圓臺(tái)Ia的軸心線上，且第一刷絲單元2垂直于錐盤Ib的盤面，兩層第一刷絲單元2的底面平齊。所述第一刷絲單元2由8-15根直徑為0.8-lmm的第一刷絲組成，各第一刷絲的上端緊靠并植入錐盤Ib上對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一定位孔Ic中，第一刷絲的上端與錐盤Ib相固定。第一刷絲的數(shù)目及直徑可根據(jù)實(shí)際需要確定，本實(shí)施第一刷絲的數(shù)目優(yōu)選為11根，直徑優(yōu)選為0.9mm。
[0044]如圖5、圖6、圖7、圖8所示，第二刷絲單元3位于內(nèi)層第一刷絲單元2的內(nèi)側(cè)，并靠近第一刷絲單元2。第二刷絲單元3從外向內(nèi)優(yōu)選為三層，各層第二刷絲單元3按圓周均勻密布，各層第二刷絲單元3所圍成圓周的圓心在圓臺(tái)Ia的軸心線上，且第二刷絲單元3垂直于錐盤Ib的盤面。各層第二刷絲單元3的底面平齊，第二刷絲單元3的底面比第一刷絲單元2的底面高5-20mm。所述第二刷絲單元3由15-25根直徑為0.5-0.7mm的第二刷絲組成，各第二刷絲的上端緊靠并植入錐盤Ib上對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二定位孔Id中，第二刷絲的上端與錐盤Ib相固定。第二刷絲的數(shù)目及直徑可根據(jù)實(shí)際需要確定，本實(shí)施第二刷絲的數(shù)目優(yōu)選為18根，直徑優(yōu)選為0.7mm。
[0045]如圖1、圖2、圖4、圖5所示，在每個(gè)盤刷A的刷盤I與刷架底板4之間均設(shè)有連接軸6,并在刷架底板4上設(shè)有一排電機(jī)5,該電機(jī)5優(yōu)選為直流減速電機(jī)。電機(jī)5的數(shù)目與盤刷A的數(shù)目相等，且電機(jī)5與盤刷A —一對(duì)應(yīng)。所述該電機(jī)5的機(jī)體通過螺釘固定于刷架底板4的頂面。電機(jī)5的輸出軸豎直向下，且電機(jī)5的輸出軸穿過刷架底板4上的通孔，并伸入連接軸6，電機(jī)5輸出軸的下端超出連接軸6的底面，在電機(jī)5輸出軸的下端套裝軸用彈性擋圈，該軸用彈性擋圈與連接軸6的底面貼合。在連接軸6的上部沿徑向穿設(shè)有鎖緊螺釘7，該鎖緊螺釘7與電機(jī)5的輸出軸相垂直，且鎖緊螺釘7將電機(jī)5的輸出軸頂緊。所述連接軸6的底端伸入圓臺(tái)Ia中部的過孔Ie中,在連接軸6下端的環(huán)壁上一體形成有環(huán)形凸臺(tái)6a,該環(huán)形凸臺(tái)6a與圓臺(tái)Ia的頂面貼合,多顆按圓周均勻分布的螺釘穿過圓臺(tái)Ia上的裝配孔If以及環(huán)形凸臺(tái)6a上的安裝孔，將圓臺(tái)Ia和連接軸6固定在一起。
[0046]如圖2、圖3所示，在刷架底板4的上方設(shè)有一排覆蓋件26，該覆蓋件26為“幾”字形，覆蓋件26前后兩端的底部分別與刷架底板4上的墻板相固定，各覆蓋件26依次拼接，組成護(hù)罩，該護(hù)罩將電機(jī)5、龍骨13、橫梁14、高壓管23、波紋管25等遮掩，所述推桿支座5露出護(hù)罩的頂面。
[0047]盡管以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本發(fā)明不限于上述【具體實(shí)施方式】，上述【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的而不是限定性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以作出多種類似的表示，如更改刷架的結(jié)構(gòu)，或者改變盤刷的安裝方式，或者改變刷盤的結(jié)構(gòu)，或者改變刷絲單元的層數(shù)及組成等，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大型地面光伏電站清潔裝置，包括刷架底板(4)和電機(jī)(5)，其特征在于:在所述刷架底板(4)的下方沿刷架底板(4)的長度方向設(shè)置有一排盤刷(A)，兩相鄰盤刷(A)之間的距離基本相等，所述刷架底板⑷上還設(shè)有與盤刷㈧一一對(duì)應(yīng)的電機(jī)(5)，該電機(jī)(5)的機(jī)體固定于刷架底板⑷的頂面，電機(jī)(5)的輸出軸豎直向下，且電機(jī)(5)的輸出軸穿過刷架底板(4)上的通孔，并與對(duì)應(yīng)盤刷(A)頂端的中部相固定；在一排盤刷(A)的后方設(shè)置有排刷(B)，該排刷(B)沿刷架底板(4)的長度方向延伸，排刷(B)的頂端與刷架底板(4)相固定；在所述刷架底板(4)的前側(cè)安裝有前排噴水管(9)，該前排噴水管(9)沿左右方向延伸，且前排噴水管(9)上從左向右安裝有多個(gè)前噴嘴(10)，所述刷架底板(4)的后側(cè)安裝有后排噴水管(11)，該后排噴水管(11)與前排噴水管(9)相平行,且后排噴水管(11)上從左向右安裝有多個(gè)后噴嘴(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型地面光伏電站清潔裝置，其特征在于:所述盤刷(A)包括刷盤(I)、第一刷絲單元(2)和第二刷絲單元(3)，其中，刷盤(I)由中部的圓臺(tái)(Ia)和外圍的錐盤(Ib)組成，圓臺(tái)(Ia)通過連接軸(6)與電機(jī)(5)的輸出軸相固定，所述錐盤(Ib)的外沿高于內(nèi)沿，錐盤(Ib)的內(nèi)沿與圓臺(tái)(Ia)固定相連；在所述錐盤(Ib)的下方設(shè)有第一刷絲單元(2)和第二刷絲單元(3)，第一刷絲單元(2)及第二刷絲單元(3)均按圓周均勻密布，各刷絲單元均垂直于錐盤(Ib)的盤面，所述第二刷絲單元(3)位于第一刷絲單元(2)的內(nèi)側(cè)，且第二刷絲單元(3)靠近第一刷絲單元(2)，第二刷絲單元(3)的底面比第一刷絲單元(2)的底面高。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型地面光伏電站清潔裝置，其特征在于:在所述錐盤(Ib)的下方從外向內(nèi)設(shè)有兩層第一刷絲單元(2)，內(nèi)層第一刷絲單元(2)的內(nèi)側(cè)從外向內(nèi)設(shè)有三層第二刷絲單元(3);所述第一刷絲單元(2)由多根第一刷絲組成，各第一刷絲的上端緊靠并植入錐盤(Ib)上的第一定位孔(Ic)中，第二刷絲單元(3)由多根第二刷絲組成，各第二刷絲的上端緊靠并植入錐 盤(Ib)上的第二定位孔(Id)中；所述第二刷絲的直徑小于第一刷絲的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型地面光伏電站清潔裝置，其特征在于:所述圓臺(tái)(Ia)和錐盤(Ib)為一體結(jié)構(gòu)，在圓臺(tái)(Ia)的中心開有過孔(Ie)，連接軸(6)的底端伸入該過孔(Ie)中，在連接軸(6)下端的環(huán)壁上一體形成有環(huán)形凸臺(tái)(6a)，該環(huán)形凸臺(tái)(6a)與圓臺(tái)(Ia)的頂面貼合，多顆按圓周均勻分布的螺釘穿過圓臺(tái)(Ia)上的裝配孔(If)以及環(huán)形凸臺(tái)(6a)上的安裝孔，將圓臺(tái)(Ia)和連接軸(6)固定在一起；所述電機(jī)(5)輸出軸的下端穿過連接軸(6)的中心孔，電機(jī)(5)的輸出軸由連接軸(6)上徑向穿設(shè)的鎖緊螺釘(7)頂緊，在所述電機(jī)(5)輸出軸的下端套裝軸用彈性擋圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的大型地面光伏電站清潔裝置，其特征在于:所述錐盤(Ib)的盤面與圓臺(tái)(Ia)的軸心線之間具有65-80。的夾角(a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型地面光伏電站清潔裝置，其特征在于:所述刷架底板(4)為長度明顯大于寬度的矩形，在刷架底板(4)的頂面上固定有前后兩根相互平行的龍骨(13)，各龍骨(13)均沿刷架底板(4)的長度方向延伸，并且兩根龍骨(13)之間通過從左向右依次布置的多根橫梁(14)連接；在所述刷架底板(4)頂面的中部設(shè)置有橋架座(15)，該橋架座(15)上安裝推桿支座(16)，所述刷架底板(4)左右方向的其中一端設(shè)有連接架(17)，該連接架(17)的一頭與刷架底板(4)固定，在連接架(17)的另一頭安裝沿前后方向布置的套管(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型地面光伏電站清潔裝置，其特征在于:所述刷架底板(4)的前后邊先向上彎折再朝著相對(duì)的方向彎折，分別形成前墻板(4a)和后墻板(4b);在所述前墻板(4a)前端面的左部和右部均安裝有傳感器盒(19)，該傳感器盒(19)內(nèi)設(shè)置有超聲波傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大型地面光伏電站清潔裝置，其特征在于:在所述前墻板(4a)的前端面上安裝有左右兩個(gè)遠(yuǎn)光探照燈(20)，這兩個(gè)遠(yuǎn)光探照燈(20)位于兩個(gè)傳感器盒(19)之間，且各遠(yuǎn)光探照燈(20)靠近對(duì)應(yīng)端的傳感器盒(19);在所述前墻板(4a)前端面的左右兩端對(duì)稱安裝有示寬燈(21)，所述后墻板(4b)后端面的左右兩端也對(duì)稱安裝有示寬燈(21)，并且同一端的前后示寬燈(21)相對(duì)稱；在所述后墻板(4b)的后端面上從左往右安裝有多個(gè)輪胎燈(22)，這些輪胎燈(22)位于后墻板(4b)左右端的兩個(gè)示寬燈(21)之間，且兩相 鄰輪胎燈(22)之間的距離相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的大型地面光伏電站清潔裝置，其特征在于:在兩根龍骨(13)之間設(shè)有高壓管(23)，該高壓管(23)的一端與旋轉(zhuǎn)接頭(24)連接，旋轉(zhuǎn)接頭(24)靠近所述套管(18)，高壓管(23)的另一端與三通接頭的第一接口連接，三通接頭的第二、第三接口分別接有波紋管(25)，這兩根波紋管(25)與前、后排噴水管一一對(duì)應(yīng)，并且各波紋管(25)與對(duì)應(yīng)的噴水管相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大型地面光伏電站清潔裝置，其特征在于:所述電機(jī)(5)為直流減速電機(jī)；在所述刷架底板(4)的上方設(shè)有一排覆蓋件(26)，該覆蓋件(26)為“幾”字形，覆蓋件(26)兩端的底部與刷架底板(4)上的墻板相固定，各覆蓋件(26)依次拼接，組成護(hù)罩，該護(hù)罩將所有電機(jī)(5)的機(jī)體遮掩，所述推桿支座(5)露出護(hù)罩的頂面。
【文檔編號(hào)】B08B7/04GK104043603SQ201410227931
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】劉攀峰, 魏宇平, 劉賓, 徐斌, 伍濤 申請(qǐng)人:重慶太初新能源有限公司