一種二極管零部件清洗烘干裝置及其操作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種二極管零部件清洗烘干裝置，它包括工作臺臺面（1），在工作臺臺面（1）上方順序安裝有鹽酸清洗液裝置（3）、去離子水清洗裝置（4）、一級超聲波清洗裝置（5）、二級超聲波清洗裝置（6）、三級超聲波清洗裝置（7）、酒精液清洗裝置（8）、冷氣吹干裝置（9）和熱風(fēng)吹干裝置（10），工作臺臺面（1）下方地面上設(shè)有排水溝；解決了現(xiàn)有技術(shù)對二極管原材料的清洗和烘干采用的是分散進(jìn)行，這樣的操作模式由于每個(gè)清洗工位都需要人工去搬運(yùn)器件框，操作效率低下，且車間布置占用地方多等問題。
【專利說明】一種二極管零部件清洗烘干裝置及其操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于二極管加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種二極管零部件清洗烘干裝置及其操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在二極管生產(chǎn)過程中，需要先將二極管的原材料如引線、底座和銅片等進(jìn)行清洗烘干后才能用于二極管的焊接和組裝，在常規(guī)技術(shù)中，對二極管原材料的清洗和烘干采用的是分散進(jìn)行，工人手拿器件框?qū)⑵骷虬徇\(yùn)到不同的水龍頭下進(jìn)行清洗，最后將器件框放到烘干機(jī)進(jìn)行烘干，這樣的操作模式由于每個(gè)工位都需要人工去搬運(yùn)器件框，操作效率低下，而且分散式的清洗和烘干模式占用地方多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:提供一種二極管零部件清洗烘干裝置及其操作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)對二極管原材料的清洗和烘干采用的是分散進(jìn)行，這樣的操作模式由于每個(gè)清洗工位都需要人工去搬運(yùn)器件框，操作效率低下，且車間布置占用地方多等問題。
[0004]本發(fā)明技術(shù)方案:
一種二極管零部件清洗烘干裝置，它包括工作臺臺面，在工作臺臺面上方順序安裝有鹽酸清洗液裝置、去離子水清洗裝置、一級超聲波清洗裝置、二級超聲波清洗裝置、三級超聲波清洗裝置、酒精液清洗裝置、冷氣吹干裝置和熱風(fēng)吹干裝置，工作臺臺面下方地面上設(shè)有排水溝。
[0005]鹽酸清洗液裝置、去離子水清洗裝置、一級超聲波清洗裝置、二級超聲波清洗裝置、三級超聲波清洗裝置、酒精液清洗裝置、冷氣吹干裝置和熱風(fēng)吹干裝置距工作臺臺面的距離比器件框的高度高20-30厘米。
[0006]在三級超聲波清洗裝置處安裝有器件電導(dǎo)率檢測裝置。
[0007]工作臺臺面上設(shè)有漏水孔。
[0008]工作臺臺面下方設(shè)有接水板，排水管與接水板底部連通。
[0009]工作臺臺面上設(shè)有滾珠。
[0010]冷氣吹干裝置吹出氣體為氮?dú)狻?br> [0011]熱風(fēng)吹干裝置吹風(fēng)口處安裝有空氣凈化器。
[0012]鹽酸清洗液裝置采用8%_12%濃度的鹽酸液。
[0013]所述二極管零部件清洗烘干裝置的操作方法，它包括下述步驟:
步驟1、工作人員將二極管零部件放入器件框，從裝置左側(cè)放入工作臺臺面；
步驟2、將器件框推到鹽酸清洗液裝置處，打開鹽酸清洗液裝置的開關(guān)，清洗12-15分
鐘；
步驟3、鹽酸清洗液裝置清洗完成后，將器件框推到去離子水清洗裝置處，清洗2-5分
鐘； 步驟4、去離子水清洗裝置清洗完成后，將器件框順序經(jīng)過一級超聲波清洗裝置、二級超聲波清洗裝置和三級超聲波清洗裝置進(jìn)行清洗；在三級超聲波清洗裝置清洗時(shí)觀察器件電導(dǎo)率檢測裝置的讀數(shù)，讀數(shù)合格則結(jié)束清洗；
步驟5、三級超聲波清洗裝置清洗結(jié)束后，將器件框推到酒精液清洗裝置處進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為2-5分鐘；
步驟6、酒精液清洗裝置清洗結(jié)束后，將器件框推到冷氣吹干裝置處將器件吹干，使器件表面脫水，冷氣吹干時(shí)間為3-5分鐘；
步驟7、冷氣吹干裝置表面脫水結(jié)束后，將器件框推到熱風(fēng)吹干裝置處進(jìn)行熱風(fēng)吹干，使器件完全干燥，干燥時(shí)間為2-3分鐘。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明將二極管零部件分散式清洗方式集中在一起，通過一個(gè)工作臺即可完成，器件框上工作臺后，由工人推著順序移動操作，即可完成器件的清洗和烘干工作，同時(shí)為了方便工人推動器件框，節(jié)省工人力氣，在工作臺臺面上安裝滾珠，滾珠可自由轉(zhuǎn)動，這樣的結(jié)構(gòu)方便工人推動器件框，清洗后的污水從工作臺臺面的漏水孔中漏到地面排水溝中流出，或通過工作臺臺面的漏水孔漏到接水板上由與接水板底部連通的水管排到污水溝中排除，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省體力并提高了操作效率，而且各個(gè)清洗裝置沿工作臺順序布置，相對分散式操作節(jié)省了車間大量使用面積，解決了現(xiàn)有技術(shù)對二極管原材料的清洗和烘干采用的是分散進(jìn)行，這樣的操作模式由于每個(gè)清洗工位都需要人工去搬運(yùn)器件框，操作效率低下，且車間布置占用地方多等問題。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明主視示意圖；
圖2是本發(fā)明工作臺臺面俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明工作臺臺面與接水板連接示意圖。
[0016]【具體實(shí)施方式】:
一種二極管零部件清洗烘干裝置，它包括工作臺臺面1，在工作臺臺面I上方順序安裝有鹽酸清洗液裝置3、去離子水清洗裝置4、一級超聲波清洗裝置5、二級超聲波清洗裝置6、三級超聲波清洗裝置7、酒精液清洗裝置8、冷氣吹干裝置9和熱風(fēng)吹干裝置10，工作臺臺面I下方地面上設(shè)有排水溝。
[0017]鹽酸清洗液裝置3、去離子水清洗裝置4、一級超聲波清洗裝置5、二級超聲波清洗裝置6、三級超聲波清洗裝置7、酒精液清洗裝置8、冷氣吹干裝置9和熱風(fēng)吹干裝置10距離工作臺臺面I的高度比器件框2的高度高20-30厘米。
[0018]在三級超聲波清洗裝置7處安裝有器件電導(dǎo)率檢測裝置，通過器件電導(dǎo)率檢測裝置檢測被清洗器件的導(dǎo)電率即可判斷出器件是否完全清洗干凈，解決了現(xiàn)有技術(shù)清洗二極管原材料時(shí)通過人工目視判斷存在的問題。
[0019]工作臺臺面I上設(shè)有漏水孔12。
[0020]為了解決工作臺臺面上的水從漏水孔12直接掉在地面污水溝中濺到工人身上、地面或器具上，為了保持車間地面干燥，在工作臺臺面I下方設(shè)有接水板13，接水板13的各個(gè)側(cè)板與工作臺臺面I密封連接，排水管14與接水板13底部連通，排水管14直接連接到地面排水溝，工作臺臺面I的污水通過接水板13收集后，由排水管14直接排到地面排水溝中。
[0021]工作臺臺面I上設(shè)有滾珠11。
[0022]冷氣吹干裝置9吹出氣體為氮?dú)狻?br> [0023]熱風(fēng)吹干裝置10吹風(fēng)口處安裝有空氣凈化器，可確保熱風(fēng)吹干裝置10吹出的熱風(fēng)干凈不會對器件造成二次污染。
[0024]鹽酸清洗液裝置3采用8%-12%濃度的鹽酸液。
[0025]二極管零部件清洗烘干裝置的操作方法，它包括下述步驟:
步驟1、工作人員將二極管零部件放入器件框2，從裝置左側(cè)放入工作臺臺面I ;
步驟2、將器件框2推到鹽酸清洗液裝置3處，打開鹽酸清洗液裝置3的開關(guān)，清洗12-15分鐘；
步驟3、鹽酸清洗液裝置3清洗完成后，將器件框2推到去離子水清洗裝置4處，清洗2-5分鐘；
步驟4、去離子水清洗裝置4清洗完成后，將器件框2順序經(jīng)過一級超聲波清洗裝置5、二級超聲波清洗裝置6和三級超聲波清洗裝置7進(jìn)行清洗；在三級超聲波清洗裝置7清洗時(shí)觀察器件電導(dǎo)率檢測裝置的讀數(shù)，讀數(shù)合格則結(jié)束清洗；
步驟5、三級超聲波清洗裝置7清洗結(jié)束后，將器件框2推到酒精液清洗裝置8處進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為2-5分鐘；
步驟6、酒精液清洗裝置8清洗結(jié)束后，將器件框2推到冷氣吹干裝置9處將器件吹干，使器件表面脫水，冷氣吹干時(shí)間為3-5分鐘；
步驟7、冷氣吹干裝置9表面脫水結(jié)束后，將器件框2推到熱風(fēng)吹干裝置10處進(jìn)行熱風(fēng)吹干，使器件完全干燥，干燥時(shí)間為2-3分鐘。
[0026]操作結(jié)束后，即完成了整個(gè)二極管原材料的清洗烘干工作。
【權(quán)利要求】
1.一種二極管零部件清洗烘干裝置，它包括工作臺臺面(1)，其特征在于:在工作臺臺面(I)上方順序安裝有鹽酸清洗液裝置(3)、去離子水清洗裝置(4)、一級超聲波清洗裝置(5)、二級超聲波清洗裝置(6)、三級超聲波清洗裝置(7)、酒精液清洗裝置(8)、冷氣吹干裝置(9 )和熱風(fēng)吹干裝置(10 )，工作臺臺面(I)下方地面上設(shè)有排水溝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二極管零部件清洗烘干裝置，其特征在于:鹽酸清洗液裝置(3)、去離子水清洗裝置(4)、一級超聲波清洗裝置(5)、二級超聲波清洗裝置(6)、三級超聲波清洗裝置(7)、酒精液清洗裝置(8)、冷氣吹干裝置(9)和熱風(fēng)吹干裝置(10)距離工作臺臺面(I)的高度比器件框(2)的高度高20-30厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二極管零部件清洗烘干裝置，其特征在于:在三級超聲波清洗裝置(7)處安裝有器件電導(dǎo)率檢測裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二極管零部件清洗烘干裝置，其特征在于:工作臺臺面(I)上設(shè)有漏水孔(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二極管零部件清洗烘干裝置，其特征在于:工作臺臺面(O下方設(shè)有接水板(13),排水管(14)與接水板(13)底部連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二極管零部件清洗烘干裝置，其特征在于:工作臺臺面(I)上設(shè)有滾珠(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二極管零部件清洗烘干裝置，其特征在于:冷氣吹干裝置(9)吹出氣體為氮?dú)狻?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二極管零部件清洗烘干裝置，其特征在于:熱風(fēng)吹干裝置(10)吹風(fēng)口處安裝有空氣凈化器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二極管零部件清洗烘干裝置，其特征在于:鹽酸清洗液裝置(3)采用8%-12%濃度的鹽酸液。
10.所述二極管零部件清洗烘干裝置的操作方法，它包括下述步驟: 步驟1、工作人員將二極管零部件放入器件框(2)，從裝置左側(cè)放入工作臺臺面(I)； 步驟2、將器件框(2)推到鹽酸清洗液裝置(3)處，打開鹽酸清洗液裝置(3)的開關(guān)，清洗12-15分鐘； 步驟3、鹽酸清洗液裝置(3 )清洗完成后，將器件框(2 )推到去離子水清洗裝置(4 )處，清洗2-5分鐘； 步驟4、去離子水清洗裝置(4)清洗完成后，將器件框(2)順序經(jīng)過一級超聲波清洗裝置(5)、二級超聲波清洗裝置(6)和三級超聲波清洗裝置(7)進(jìn)行清洗；在三級超聲波清洗裝置(7)清洗時(shí)觀察器件電導(dǎo)率檢測裝置的讀數(shù)，讀數(shù)合格則結(jié)束清洗； 步驟5、三級超聲波清洗裝置(7 )清洗結(jié)束后，將器件框(2 )推到酒精液清洗裝置(8 )處進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為2-5分鐘； 步驟6、酒精液清洗裝置(8)清洗結(jié)束后，將器件框(2)推到冷氣吹干裝置(9)處將器件吹干，使器件表面脫水，冷氣吹干時(shí)間為3-5分鐘； 步驟7、冷氣吹干裝置(9 )表面脫水結(jié)束后，將器件框(2 )推到熱風(fēng)吹干裝置(10 )處進(jìn)行熱風(fēng)吹干，使器件完全干燥，干燥時(shí)間為2-3分鐘。
【文檔編號】B08B3/12GK103990612SQ201410236252
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】周斌, 詹夢軍, 張偉, 歐博, 文海 申請人:貴州雅光電子科技股份有限公司