軋輥真空熱處理清洗設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軋輥真空熱處理清洗設備，包括一個清洗箱，在所述的清洗箱的頂部設有一個能沿其表面進行來回滑動的箱蓋，所述的清洗箱的頂部設有一圈清洗液循環(huán)管，所述的清洗液循環(huán)管通過外接管路與清洗箱的清洗液出口連通，且在清洗液循環(huán)管上連接有若干垂直向下設置的清洗液噴口管；在所述的清洗液噴口管設有如干小孔。本發(fā)明的設備清洗為密封自動清洗，清洗液幾乎不揮發(fā)且不與人體接觸，極大的減少了清洗液的揮發(fā)和接觸減少了對人體的傷害，也提高了環(huán)境安全生產系數。
【專利說明】軋輥真空熱處理清洗設備
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明公開了 一種軋輥真空熱處理清洗設備。
【背景技術】
[0003]由于市場的競爭日益激烈，提高產品質量勢在必行，在真空淬火設備中，它具有節(jié)能、環(huán)保、無污染、數字控溫等一系列的高科技尖端技術，同時要求所加工的工件必須要表面清潔，也就是說工件在進爐之前表面必須要清理干凈。
[0004]目前，大多數采用的人工清洗方法，其存在的缺點如下:1、因清洗液揮發(fā)較快、與人體接觸也易燃，對人體健康不利，同時降低了工作環(huán)境的安全系數。2、效率低，每個工件要用棉紗清洗，每爐筐約30?50分鐘。3、工作量大，每班約2.5爐次需2至3小時用在清洗工件上，且大件不易清洗體力消耗大。4、耗材多，如清洗器皿、膠皮手套、清洗液、棉紗等。特別是清洗液揮發(fā)嚴重，比較浪費。5、因清洗器皿、清洗液、員工精力和大件不易清洗等因素，造成工件清洗不徹底。

【發(fā)明內容】

[0005]為了解決現有技術存在的缺點，本發(fā)明公開了一種軋輥熱處理清洗設備。
[0006]本發(fā)明采用的技術方案如下:
一種熱處理清洗設備，包括一個清洗箱，在所述的清洗箱的頂部設有一個能沿其表面進行來回滑動的箱蓋，所述的清洗箱的頂部設有一圈清洗液循環(huán)管，所述的清洗液循環(huán)管通過外接管路與清洗箱的清洗液出口連通，且在清洗液循環(huán)管上連接有若干垂直向下設置的清洗液噴口管；在所述的清洗液噴口管設有如干小孔。
[0007]所述的箱蓋上固定有齒條，所述的齒條與齒輪配合，所述的齒輪的輸入端與減速器，所述的減速器與電機相連。
[0008]在所述的清洗箱頂部安裝有用于控制箱蓋運動距離的行程開關。
[0009]在所述的清洗箱的清洗液出口安裝有一個高壓水泵。
[0010]在所述的清洗箱內設有一個用于放置工件爐筐的托架。
[0011]所述的電機與控制器相連，所述的控制器的輸入端連接有箱蓋開啟按鈕、手動停止箱蓋開啟按鈕、箱蓋關閉按鈕、手動停止箱蓋關閉按鈕，高壓泵啟動按鈕、高壓泵停止按鈕；輸出端連接有控制電機旋轉的接觸器和控制高壓泵開啟斷開的接觸器。
[0012]本發(fā)明的工作原理如下:
在一個長方體的封閉清洗箱的底部，存放有適量的清洗液，通過高壓泵的加壓，使清洗液通過清洗液循環(huán)管，迅速流到分布在清洗箱內壁四周的清洗液噴口管中，通過密布在清洗液噴口管上的小孔，使清洗液以密集細水柱的形式高壓噴出，來達到清洗工件的目的。
[0013]本發(fā)明的有益效果如下: 1、設備清洗為密封自動清洗，清洗液幾乎不揮發(fā)且不與人體接觸，極大的減少了清洗液的揮發(fā)和接觸減少了對人體的傷害，也提高了環(huán)境安全生產系數。
[0014]2、設備清洗為電控、自動可一次整筐清洗，一爐筐約2分鐘清洗時間，清洗時間提高10多倍。
[0015]3、設備清洗為整爐筐自動清洗，清洗時不用人力。
[0016]4、設備清洗是一次投資，其次短時用電、少量的清洗液和極少的設備保養(yǎng)費，綜合減少資源浪費10倍以上。
[0017]5、設備清洗是360°全方位自動高壓噴射清洗，避免了因清洗器皿、清洗液、員工精力和大件不易清洗等不確定因素，造成的工件清洗不徹底現象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1本發(fā)明的結構圖；
圖中:1、箱蓋開啟按鈕，2、手動停止箱蓋開啟按鈕，3、箱蓋關閉按鈕，4、手動停止箱蓋關閉按鈕，5、高壓泵啟動按鈕，6、高壓泵停止按鈕，7、控制箱，8、電機，9、減速機，10、高壓泵，11、清洗箱，12、箱蓋行程開關I，13、箱蓋行程開關II，14、箱蓋，15、軌道，16、清洗液噴口管，17、清洗液循環(huán)管，18齒條，19齒輪。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明:
熱處理清洗設備，包括一個清洗箱11，在所述的清洗箱11的頂部設有一個能沿其表面進行來回滑動的箱蓋14，所述的清洗箱11的頂部設有一圈清洗液循環(huán)管17，所述的清洗液循環(huán)管17通過外接管路與清洗箱的清洗液出口連通，且在清洗液循環(huán)管17上連接有若干垂直向下設置的清洗液噴口管16 ;在所述的清洗液噴口管設有如干小孔。
[0020]所述的清洗箱11設有軌道15，，軌道15上安裝有箱蓋，箱蓋的上固定有齒條18，所述的齒條與齒輪19配合，所述的齒輪的輸入端與減速器9，所述的減速器9與電機8相連。
[0021]在所述的清洗箱頂部安裝有用于控制箱蓋運動距離的行程開關112和箱蓋行程開關1113。
[0022]在所述的清洗箱的清洗液出口安裝有一個高壓泵10。
[0023]在所述的清洗箱內設有一個用于放置工件爐筐的托架。
[0024]所述的電機與控制器相連，控制器安裝在一個控制箱7內，所述的控制器連接有箱蓋開啟按鈕1，手動停止箱蓋開啟按鈕2，箱蓋關閉按鈕3，手動停止箱蓋關閉按鈕4，高壓泵啟動按鈕5，高壓泵停止按鈕6 ；
電路系統(tǒng)工作原理及工作步驟:
在電器控制箱7上，布有六個按鈕:箱蓋開啟按鈕1、手動停止箱蓋開啟按鈕2、箱蓋關閉按鈕3、手動停止箱蓋關閉按鈕4，高壓泵啟動按鈕5、高壓泵停止按鈕6，其中還包含了三個接觸器、一個24V變壓器，一個空氣開關和兩個行程開關。
[0025]步驟一:開啟箱蓋
按下箱蓋開啟按鈕1，接通第一個接觸器，使箱蓋控制電機8反轉，通過傳動機構，控制箱蓋14開啟。箱蓋14開啟完成，觸到箱蓋軌道15 —端的行程開關13后，分離第一個接觸器，使箱蓋控制電機8自動停轉(如果行程開關13失控，可以按下手動停止箱蓋開啟按鈕2來手動停止箱蓋開啟)，開箱完畢。
[0026]步驟二:放入工件
將放有熱處理后工件的爐筐平穩(wěn)的放在清洗箱11底部的托架上。
[0027]步驟三:關閉箱蓋
按下箱蓋關閉按鈕3，接通第二個接觸器，使箱蓋控制電機8正轉，通過傳動機構，控制箱蓋14關閉。箱蓋14關閉完成，觸到箱蓋軌道15另一端的行程開關12后，分離第二個接觸器，使箱蓋控制電機8自動停轉(如果行程開關12失控，可以按下手動停止箱蓋關閉按鈕4來手動停止箱蓋關閉)，關箱完畢。
[0028]步驟四:啟動清洗
按下高壓泵啟動按鈕5，接通第三個接觸器，啟動高壓泵10，使清洗液高速循環(huán)開始清洗工作，清洗用時約一分鐘。
[0029]步驟五:停止清洗
按下高壓泵停止按鈕6，分離第三個接觸器，停止高壓泵10，清洗液停止循環(huán)工作。
[0030]步驟六:開啟箱蓋 方法同步驟一。
[0031]步驟七:取出工件
將放有清洗完成的工件的爐筐小心平穩(wěn)的從清洗箱11中取出，放在指定位置。
[0032]步驟八:關閉箱蓋 方法同步驟三。
【權利要求】
1.一種軋輥真空熱處理清洗設備，其特征在于:包括一個清洗箱，在所述的清洗箱的頂部設有一個能沿其表面進行來回滑動的箱蓋，所述的清洗箱的頂部設有一圈清洗液循環(huán)管，所述的清洗液循環(huán)管通過外接管路與清洗箱的清洗液出口連通，且在清洗液循環(huán)管上連接有若干垂直向下設置的清洗液噴口管；在所述的清洗液噴口管設有如干小孔。
2.如權利要求1所述的熱處理清洗設備，其特征在于:所述的箱蓋上固定有齒條，所述的齒條與齒輪配合，所述的齒輪的輸入端與減速器，所述的減速器與電機相連。
3.如權利要求1所述的熱處理清洗設備，其特征在于:在所述的清洗箱頂部安裝有用于控制箱蓋運動距離的行程開關。
4.如權利要求1所述的熱處理清洗設備，其特征在于:在所述的清洗箱的清洗液出口安裝有一個高壓水泵。
5.如權利要求1所述的熱處理清洗設備，其特征在于:在所述的清洗箱內設有一個用于放置工件爐筐的托架。
6.如權利要求2所述的熱處理清洗設備，其特征在于:所述的電機與控制器相連，所述的控制器的輸入端連接有箱蓋開啟按鈕、手動停止箱蓋開啟按鈕、箱蓋關閉按鈕、手動停止箱蓋關閉按鈕，高壓泵啟動按鈕、高壓泵停止按鈕；輸出端連接有控制電機旋轉的接觸器和控制高壓泵開啟斷 開的接觸器。
【文檔編號】B08B3/02GK104014501SQ201410258713
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權日:2014年6月11日
【發(fā)明者】梁濤 申請人:山東鴻民軋輥模具有限公司