一種盤狀管內(nèi)壁的清掃方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種盤狀管內(nèi)壁的清掃方法，包括：通過抽真空使所述盤狀管內(nèi)的潤滑油排出。本發(fā)明還提供了一種盤狀管內(nèi)壁的清掃系統(tǒng)。本發(fā)明的清掃方法，可以避免連接部件因承受較大壓力下松動(dòng)或脫落而導(dǎo)致清潔效果欠佳或失?。煌瑫r(shí)，易于對所排出的含油氣體進(jìn)行集中處理，減少了對環(huán)境的污染。
【專利說明】一種盤狀管內(nèi)壁的清掃方法及系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種盤狀管內(nèi)壁的清掃方法及清掃系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 盤狀管為一種螺旋狀的管道，常見的有銅盤管，可用于空調(diào)、壓縮機(jī)等設(shè)備。在冷 拉盤狀管的退火過程中，殘留在盤狀管內(nèi)的潤滑油等物質(zhì)會(huì)在高溫下使管的內(nèi)壁變黑，嚴(yán) 重影響盤狀管的后續(xù)使用。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)采用吹掃工藝清潔盤狀管的內(nèi)壁，包括將盤狀管置于充斥有保護(hù)氣的加 熱爐內(nèi)加熱，盤狀管的一個(gè)端口通過吹掃接頭與位于爐外的吹掃裝置相連通，隨著盤狀管 內(nèi)溫度的升高，附著于盤狀管內(nèi)壁上的潤滑油受熱汽化，高溫下利用吹掃裝置將高壓氣體 充入盤狀管內(nèi)，已汽化為油霧的潤滑油等物質(zhì)在高壓氣體的吹掃作用下自盤狀管的另一端 口排出盤狀管，進(jìn)入加熱爐的爐膛或爐外。然而，此類工藝存在以下不足：
[0004] (1).吹掃裝置與盤狀管之間的吹掃接頭在高壓吹掃氣體的作用下易松動(dòng)漏氣，甚 至脫落，導(dǎo)致吹掃效果欠佳或吹掃失??；
[0005] (2).將自盤狀管吹掃出的油霧吹入爐膛，會(huì)污染爐內(nèi)氣氛，使?fàn)t內(nèi)保護(hù)氣消耗量 大增，且容易在冷卻段出現(xiàn)滴油現(xiàn)象，污染盤狀管的外表面；若要將該油霧全部排出爐外， 則需要消耗大量保護(hù)氣。
[0006] (3).如果在盤管出口連接排氣管將油霧排出爐外，將增加操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度， 增加軟管等連接件的材料消耗，且牢固連接的可靠性差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種盤狀管內(nèi)壁的清掃方法，包括：通過抽真 空使所述盤狀管內(nèi)的潤滑油排出。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，通過一真空泵對所述盤狀管抽真空，在所述盤狀管和 所述真空泵之間設(shè)置有一真空儲罐和一控制閥；所述清掃方法的具體步驟包括：使所述盤 狀管與所述真空儲罐處于斷開狀態(tài)；啟動(dòng)所述真空泵對所述真空儲罐進(jìn)行抽真空，直至所 述真空儲罐內(nèi)達(dá)到預(yù)定壓強(qiáng)；操作所述控制閥使所述盤狀管與所述真空儲罐處于連通狀 態(tài)。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，所述預(yù)定壓強(qiáng)不超過500Pa。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，所述潤滑油汽化后在抽真空的作用下排出所述盤狀 管。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，還包括通過一冷卻器冷凝自所述盤狀管排出的汽化 的潤滑油。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，所述控制閥為電動(dòng)或氣動(dòng)控制閥。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，還包括對所述盤狀管進(jìn)行加熱的步驟。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，所述盤狀管、冷卻器、控制閥、真空儲罐及真空泵依 次連通形成一氣體通路，所述冷卻器通過至少一個(gè)連接部件與至少一個(gè)所述盤狀管相連 通。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，抽真空后所述氣體通路內(nèi)的壓強(qiáng)不超過500Pa。
[0016] 本發(fā)明還提供了一種盤狀管內(nèi)壁的清掃系統(tǒng)，用于通過抽真空使所述盤狀管內(nèi)的 潤滑油排出，所述系統(tǒng)包括依次連通的冷卻器、控制閥、真空儲罐及真空泵，其中，所述冷卻 器通過至少一個(gè)連接部件與至少一個(gè)所述盤狀管相連通。
[0017] 本發(fā)明的清掃方法，不僅可以減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)材料消耗，避免連接部件 因承受較大壓力下松動(dòng)或脫落而導(dǎo)致清潔效果欠佳或失?。贿€可避免油霧進(jìn)入爐內(nèi)，減少 了爐內(nèi)保護(hù)氣的消耗，杜絕了爐子冷卻區(qū)域可能出現(xiàn)的滴油現(xiàn)象的發(fā)生；同時(shí)，易于對所排 出的含油氣體進(jìn)行集中處理，減少了對環(huán)境的污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為實(shí)施本發(fā)明盤狀管內(nèi)壁的清掃方法的一清掃系統(tǒng)的示意圖；
[0019] 其中，附圖標(biāo)記說明如下：
[0020] 1、盤狀管 2、連接部件
[0021] 3、油霧冷卻器 4、控制閥
[0022] 5、真空儲罐 6、真空泵。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本 發(fā)明能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及 圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0024] 本發(fā)明的盤狀管內(nèi)壁的清掃方法通過真空泵的作用使盤狀管內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)。汽 化后的潤滑油在真空泵的作用下排出盤狀管外。由于液體的沸點(diǎn)隨著外界壓強(qiáng)的降低而降 低，因此有助于潤滑油等物質(zhì)在較低溫度下汽化，節(jié)省了能源，降低了成本。同時(shí)，盤狀管內(nèi) 的負(fù)壓狀態(tài)大大減小了連接部件所承受的壓力，避免了連接部件松動(dòng)或脫落現(xiàn)象的發(fā)生。
[0025] 圖1所示為實(shí)施本發(fā)明盤狀管內(nèi)壁的清掃方法的一清掃系統(tǒng)的示意圖，其中，盤 狀管1通過連接部件2與油霧冷卻器3相連通，油霧冷卻器3還通過控制閥4與真空儲罐 5相連通，真空儲罐5還與真空泵6相連。由此使得沿盤狀管1、連接部件2、油霧冷卻器3、 真空儲罐5、真空泵6形成一氣體通路。
[0026] 連接部件2用于連通盤狀管1和油霧冷卻器3,本發(fā)明對連接部件2沒有特別限 定，例如可以為常用的連接頭、快速接頭等。
[0027] 本發(fā)明對與油霧冷卻器3相連通的盤狀管1的個(gè)數(shù)沒有限定，其可以為一個(gè)，也可 以為多個(gè)，多個(gè)盤狀管1可通過多個(gè)連接部件2分別與油霧冷卻器3相連。
[0028] 油霧冷卻器3用于將汽化的潤滑油等物質(zhì)重新冷凝為液體，本發(fā)明中，對油霧冷 卻器3沒有特別限定，其可以為現(xiàn)有的水-氣熱交換冷卻器，也可以為冷阱等冷卻裝置。
[0029] 控制閥4用于控制油霧冷卻器3與真空儲罐5之間氣體通路的切斷與連通，本發(fā) 明對控制閥4沒有限定，其可以為電動(dòng)或氣動(dòng)控制閥。本申請對控制閥4的具體位置沒有 限定，其能夠?qū)崿F(xiàn)控制真空儲罐5的氣體通路的切斷與流通即可。
[0030] 真空儲罐5為具有一定容積的容器，用于"積累"其內(nèi)的真空度。本發(fā)明對真空儲 罐5的形狀沒有具體限定，其可以為規(guī)范的矩形容器，也可以為頂端呈曲面的矩形容器，或 是頂端呈曲面的圓柱形容器。本發(fā)明中真空儲罐5的容積可以為2-10m 3。
[0031] 工作時(shí)，首先使油霧冷卻器3與真空儲罐5之間的氣體通路處于斷開狀態(tài)；
[0032] 啟動(dòng)真空泵6對真空儲罐5進(jìn)行抽氣，直至真空儲罐5內(nèi)的壓強(qiáng)達(dá)到500Pa，該壓 強(qiáng)的大小并非定值，可根據(jù)被清掃的盤狀管的規(guī)格和數(shù)量對該壓強(qiáng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，優(yōu)選為 不超過500Pa，如無特別說明，本發(fā)明所涉及的壓強(qiáng)均指絕對壓強(qiáng)。
[0033] 再次操作控制閥4使油霧冷卻器3與真空儲罐5之間的氣體通路處于連通狀態(tài)。 由于真空儲罐5處于負(fù)壓狀態(tài)，使得盤狀管1內(nèi)的氣體通過油霧冷卻器3流入真空儲罐5， 并在真空泵6的作用下排出清掃系統(tǒng)。隨著氣體的排出，盤狀管1內(nèi)亦呈負(fù)壓狀態(tài)，管內(nèi)汽 化的潤滑油等物質(zhì)在真空泵6的作用下通過連接部件2進(jìn)入油霧冷卻器3,并在油霧冷卻 器3中被冷凝為液體，待對盤狀管1的清掃完成后，可對該液體進(jìn)行丟棄或純化再利用等處 理。其余難以液化的氣體在真空泵的作用下沿氣體通路排出清掃系統(tǒng)，并被集中處理。 [0034] 本發(fā)明的上述清掃方法，不僅可以避免連接部件因承受較大壓力松動(dòng)或脫落而導(dǎo) 致清潔效果欠佳或失??；還可避免油霧進(jìn)入爐內(nèi)，減少了爐內(nèi)保護(hù)氣的消耗，杜絕了爐子冷 卻區(qū)域可能出現(xiàn)的滴油現(xiàn)象的發(fā)生；同時(shí)，易于對所排出的含油氣體進(jìn)行集中處理，減少了 對環(huán)境的污染。
[0035] 本發(fā)明通過在盤狀管和真空泵之間設(shè)置真空儲罐，先使真空儲罐內(nèi)保持較大的真 空度，再操作控制閥打開清掃系統(tǒng)的氣體通路，使得真空泵對盤狀管的抽空效率更高，節(jié)省 了能源，降低了成本。
[0036] 在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，可省去真空儲罐和控制閥，直接將冷卻器與真空泵 相連通。
[0037] 在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，可省去冷卻器，將盤狀管通過控制閥連通真空儲罐。
[0038] 在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，可同時(shí)省去冷卻器、控制閥和真空儲罐，將真空泵直 接與盤狀管相連通。
[0039] 本發(fā)明中，經(jīng)真空泵抽空后，清掃系統(tǒng)內(nèi)的壓強(qiáng)優(yōu)選為不超過500Pa。
[0040] 本發(fā)明的清掃方法對盤狀管的材質(zhì)沒有具體限定，可用于銅盤管，也可用于不銹 鋼的盤管，或其它相類似的管。
[0041] 本發(fā)明中，為便于盤狀管中潤滑油等物質(zhì)的汽化排出，可根據(jù)潤滑油的種類、沸點(diǎn) 的高低在盤狀管加熱過程中的合適溫度階段進(jìn)行清掃。本發(fā)明對加熱的具體溫度沒有限 定，可根據(jù)實(shí)際需要選擇適當(dāng)?shù)臏囟取?br> [0042] 本發(fā)明的清掃方法可同時(shí)對多個(gè)盤狀管進(jìn)行清掃，效率高，裝置簡易，操作方便可 靠，節(jié)省了清掃時(shí)間，降低了成本；并且具有較廣的使用范圍，可用于連續(xù)爐和鐘罩爐，也可 用于單料層和多料層。
[0043] 除非特別限定，本發(fā)明所用術(shù)語均為本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義。
[0044] 本發(fā)明所描述的實(shí)施方式僅出于示例性目的，并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍， 本領(lǐng)域技術(shù)人員可在本發(fā)明的范圍內(nèi)作出各種其他替換、改變和改進(jìn)，因而，本發(fā)明不限于 上述實(shí)施方式，而僅由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1. 一種盤狀管內(nèi)壁的清掃方法，包括：通過抽真空使所述盤狀管內(nèi)的潤滑油排出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，通過一真空泵對所述盤狀管抽真空，在所述盤狀管 和所述真空泵之間設(shè)置有一真空儲罐和一控制閥；所述清掃方法的具體步驟包括：使所述 盤狀管與所述真空儲罐處于斷開狀態(tài)；啟動(dòng)所述真空泵對所述真空儲罐進(jìn)行抽真空，直至 所述真空儲罐內(nèi)達(dá)到預(yù)定壓強(qiáng)；操作所述控制閥使所述盤狀管與所述真空儲罐處于連通狀 態(tài)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中，所述預(yù)定壓強(qiáng)不超過500Pa。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)的方法，其中，所述潤滑油汽化后在抽真空的作用下排出 所述盤狀管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中，還包括通過一冷卻器冷凝自所述盤狀管排出的汽化 的潤滑油。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中，所述控制閥為電動(dòng)或氣動(dòng)控制閥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中，還包括對所述盤狀管進(jìn)行加熱的步驟。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中，所述盤狀管、冷卻器、控制閥、真空儲罐及真空泵依次 連通形成一氣體通路，所述冷卻器通過至少一個(gè)連接部件與至少一個(gè)所述盤狀管相連通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中，抽真空后所述氣體通路內(nèi)的壓強(qiáng)不超過500Pa。
10. -種盤狀管內(nèi)壁的清掃系統(tǒng)，用于通過抽真空使所述盤狀管內(nèi)的潤滑油排出，所述 系統(tǒng)包括依次連通的冷卻器、控制閥、真空儲罐及真空泵，其中，所述冷卻器通過至少一個(gè) 連接部件與至少一個(gè)所述盤狀管相連通。
【文檔編號】B08B9/032GK104056825SQ201410317207
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】王野鏵, 劉洪
申請人:北京賽能杰工業(yè)爐技術(shù)有限公司, 賽能杰高新技術(shù)股份有限公司