一種低成本共軛亞油酸的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低成本共軛亞油酸的制備方法，具體如下：將化學純蓖麻油放入反應釜中加熱至140℃，然后加入催化劑，在機械攪拌下減壓蒸餾反應2-3小時；待反應釜溫度降至25℃時，將反應產物轉入分離器靜置分層3小時，去除下層溶液，上層油相即為共軛亞油酸產品。本發(fā)明以廉價的蓖麻油為底物，通過脫水合成方法得到共軛亞油酸異構體的混合物，研制的合成工藝可使共軛亞油酸更加純化，其中cis-9，trans-11和trnas-10、cis-12異構體的含量超過65％；制備原料來源廣泛，合成工藝簡單，經(jīng)簡單分離就可得到雜質含量少、純度高的共軛亞油酸產品。
【專利說明】一種低成本共軛亞油酸的制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及共軛亞油酸加工領域，尤其涉及到一種低成本共軛亞油酸的制備方 法。

【背景技術】
[0002] 直到20世紀80年代美國Wisconsin大學的Michael Pariza才發(fā)現(xiàn)共軛亞油酸 (CLA)的生理功能。以CLA中的cis-9, trans-11-CLA為例，研究表明，它有很高的抗癌活 性，在飼料中添加這種CLA，可以減小哺乳動物皮膚腫瘤，降低它們患乳腺癌和前列腺癌的 風險。但CLA的天然來源并不豐富，具有活性的CLA異構體主要存在于瘤胃動物的乳脂及 肉制品中，且含量甚微（每克乳脂中含2-25mg)，難以富集，因此需要通過人工合成共軛亞 油酸作為補充。人工合成共軛亞油酸主要有生物法和化學法。生物法在乳酸菌存在下合 成CLA，但游離的脂肪酸會抑制菌種的生長，還不能應用于大規(guī)模的合成。化學法通常采用 低溫重結晶、液相色譜法等對粗產物加以分離，工藝流程復雜，制備成本很高，難以實施。因 此，如何低成本合成共軛亞油酸成為研究的焦點。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種生產工藝簡單，優(yōu) 化出以廉價的蓖麻油為底物制備共軛亞油酸的反應條件，使之雜質含量少，經(jīng)過簡單分離 純化就能得到合格的共軛亞油酸。
[0004] 本發(fā)明是通過如下方式實現(xiàn)的：
[0005] -種低成本共軛亞油酸的制備方法，其特征在于：具體如下：將質量份為98-99份 的化學純蓖麻油放入反應釜中加熱至140°C，然后加入質量份為1-2份的催化劑，在300r/ min的機械攪拌下及溫度為140°C _170°C、壓力為65645-66645Pa的條件下減壓蒸饋反應 2-3小時；待反應釜溫度降至25°C時，將反應產物轉入分離器靜置分層3小時，去除下層溶 液，上層油相即為共軛亞油酸產品。
[0006] 所述催化劑為以下物質的一種或其組合：硫酸氫鈉、硫酸氫鉀。
[0007] 本發(fā)明優(yōu)點在于：以廉價的蓖麻油為底物，通過脫水合成方法得到共軛亞油酸 異構體的混合物，研制的合成工藝可使共軛亞油酸更加純化，其中cis-9, trans-ΙΙ和 trnas-10、cis-12異構體的含量超過65% ;制備原料來源廣泛，合成工藝簡單，經(jīng)簡單分離 就可得到雜質含量少、純度高的共軛亞油酸產品。

【具體實施方式】
[0008] 現(xiàn)結合實例詳述本發(fā)明【具體實施方式】：
[0009] 實施例1
[0010] 在潔凈的反應釜中加入98Kg的化學純蓖麻油，加熱至140°C，加入2Kg的硫酸氫 鈉，在300r/min的機械攪拌下及溫度160°C、壓力66200Pa的條件下減壓蒸餾反應2. 5小
【權利要求】
1. 一種低成本共軛亞油酸的制備方法，其特征在于：具體如下：將質量份為98-99份的 化學純菌麻油放入反應荃中加熱至140°C，然后加入質量份為1-2份的催化劑，在300r/min 的機械攪拌下及溫度為140°C _170°C、壓力為65645-66645Pa的條件下減壓蒸餾反應2-3 小時；待反應釜溫度降至25°C時，將反應產物轉入分離器靜置分層3小時，去除下層溶液， 上層油相即為共軛亞油酸產品。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種低成本共軛亞油酸的制備方法，其特征在于：所述催化 劑為以下物質的一種或其組合：硫酸氫鈉、硫酸氫鉀。
【文檔編號】C11C1/10GK104087425SQ201410321446
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權日:2014年7月8日
【發(fā)明者】龔旌 申請人:龔旌