自動(dòng)蒸汽煮漿系統(tǒng)及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自動(dòng)蒸汽煮漿系統(tǒng)，包括磨漿裝置、儲(chǔ)漿裝置、控制系統(tǒng)、蒸汽煮漿裝置，所述磨漿裝置產(chǎn)出的原漿輸送至儲(chǔ)漿裝置，然后輸送至所述蒸汽煮漿裝置中進(jìn)行熬煮，其特征在于，所述蒸汽煮漿裝置包括煮漿容器，蒸汽發(fā)生器，供水系統(tǒng)，所述蒸汽發(fā)生器的出氣端置于所述煮漿容器內(nèi)底部，所述供水系統(tǒng)向蒸汽發(fā)生器供水，所述供水系統(tǒng)具有自動(dòng)供水與手動(dòng)供水功能，本自動(dòng)蒸汽煮漿系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)對(duì)所述蒸汽煮漿裝置進(jìn)行控制，通過設(shè)定延煮溫度、延煮時(shí)間實(shí)現(xiàn)對(duì)豆?jié){特殊煮制工藝的實(shí)現(xiàn)，使用本系統(tǒng)煮制的豆?jié){口味與香度均為上等，同時(shí)本發(fā)明的自動(dòng)蒸汽煮漿系統(tǒng)也可煮制其他原料磨制熬制而成的飲品，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【專利說明】自動(dòng)蒸汽煮漿系統(tǒng)及其控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品制造領(lǐng)域，尤其指一種自動(dòng)控制蒸汽煮漿系統(tǒng)及其控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)在市面上的商用豆?jié){機(jī)由于可一次性煮制大量豆?jié){，同時(shí)也可制作果汁、果漿、五谷雜糧汁、玉米南瓜汁等諸多不同原材料制成的飲品，因而廣泛適用于高檔賓館、餐飲酒店、餐廳等場(chǎng)所，現(xiàn)有技術(shù)的商用蒸汽豆?jié){機(jī)，煮豆?jié){時(shí)需要手動(dòng)加水，由于蒸汽發(fā)生器耗水量巨大，需要經(jīng)常觀察液位計(jì)以防蒸汽發(fā)生器干燒，同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)煮漿時(shí)只能設(shè)置一個(gè)溫度，達(dá)到設(shè)定溫度設(shè)備直接停止，而眾所周知豆?jié){煮制工藝中需要進(jìn)行一段時(shí)間的延煮，才能使豆?jié){徹底煮熟并保持特殊的香味，以上均是現(xiàn)有技術(shù)有待解決的問題。本發(fā)明在蒸汽發(fā)生器加水通道上加裝了手動(dòng)與自動(dòng)補(bǔ)水裝置，煮漿控制部分可以設(shè)定煮漿溫度與延時(shí)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)蒸汽煮漿系統(tǒng)，在供水系統(tǒng)中設(shè)置了手動(dòng)與自動(dòng)補(bǔ)水裝置，降低了使用者的工作強(qiáng)度，煮漿部分可控制設(shè)定煮漿溫度與延時(shí)，提升煮楽.品質(zhì)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種自動(dòng)蒸汽煮漿系統(tǒng)，包括磨漿裝置、儲(chǔ)漿裝置、控制系統(tǒng)、蒸汽煮漿裝置，所述磨漿裝置產(chǎn)出的原漿輸送至儲(chǔ)漿裝置，然后輸送至所述蒸汽煮漿裝置中進(jìn)行熬煮，所述蒸汽煮漿裝置包括煮漿容器，蒸汽發(fā)生器，供水系統(tǒng)，所述蒸汽發(fā)生器的出氣端置于所述煮漿容器內(nèi)底部，所述供水系統(tǒng)向蒸汽發(fā)生器供水，所述供水系統(tǒng)具有自動(dòng)供水與手動(dòng)供水功能。
[0005]其中，所述控制系統(tǒng)可設(shè)定溫度與延煮時(shí)間，當(dāng)所述煮漿容器內(nèi)原漿熬煮至該溫度時(shí)，所述控制系統(tǒng)控制所述蒸汽發(fā)生器的工作功率，使煮漿容器內(nèi)溫度保持恒定，并持續(xù)熬煮至該延煮時(shí)間結(jié)束。
[0006]其中，所述供水系統(tǒng)包括自動(dòng)供水部、手動(dòng)供水部，所述自動(dòng)供水部包括儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱具有連接水源的進(jìn)水端，所述儲(chǔ)水箱具有連接蒸汽發(fā)生器的出水端，所述手動(dòng)供水部包括在水源與蒸汽發(fā)生器進(jìn)水端之間設(shè)置管路及手動(dòng)開關(guān)。
[0007]其中，所述儲(chǔ)水箱的出水端設(shè)置一可手動(dòng)控制的三通球閥，所述三通球閥兩端的進(jìn)口一端連接儲(chǔ)水箱的出水端，另一端連接水源管路，所述三通球閥的出口連接所述蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水端管路。
[0008]其中，所述蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水管中設(shè)置止回閥，電磁閥，所述電磁閥受控制系統(tǒng)控制。
[0009]其中，所述蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水端設(shè)置排污閥，所述排污閥為一手動(dòng)控制的三通球閥，其兩端的進(jìn)口一端連接供水管，另一端為排水端，其出口連接所述蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水端。
[0010]其中，所述蒸汽發(fā)生器的罐體上設(shè)置進(jìn)氣單向閥，溫度計(jì)，液位計(jì)，所述蒸汽發(fā)生器的出氣端設(shè)置單向止回閥。
[0011]一種使用自動(dòng)蒸汽煮漿系統(tǒng)自動(dòng)煮漿的方法，包括控制系統(tǒng)自動(dòng)控制豆?jié){機(jī)按程序粉碎物料、熬煮制漿的步驟，其特征在于，包括，
步驟1:將準(zhǔn)備好的原料置于磨漿裝置中，通過控制系統(tǒng)控制磨漿裝置進(jìn)行磨制，并將豆?jié){與豆渣分離，分離后的豆?jié){輸送至儲(chǔ)漿容器中；
步驟2:通過控制系統(tǒng)控制儲(chǔ)漿容器將其中存放的豆?jié){輸送至蒸汽煮漿裝置中進(jìn)行煮制；
步驟3:溫度傳感器對(duì)煮漿裝置中的漿液溫度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)溫度大于90°時(shí)，向控制系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)控制蒸汽煮漿裝置降低煮制功率，使溫度維持恒定，并在此溫度下持續(xù)煮制6分鐘。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供一種自動(dòng)蒸汽煮漿系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)對(duì)所述蒸汽煮漿裝置進(jìn)行控制，通過設(shè)定延煮溫度、延煮時(shí)間實(shí)現(xiàn)對(duì)豆?jié){特殊煮制工藝的實(shí)現(xiàn)，使用本系統(tǒng)煮制的豆?jié){口味與香度均為上等，同時(shí)本發(fā)明的自動(dòng)蒸汽煮漿系統(tǒng)也可煮制其他原料磨制熬制而成的飲品，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，同時(shí)，本發(fā)明的蒸汽煮漿裝置設(shè)置了手自一體供水系統(tǒng)，方便使用者對(duì)蒸汽發(fā)生器的操控。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例正面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)意圖；
圖3為圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例煮漿裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例系統(tǒng)框圖；
圖中標(biāo)號(hào):
1-磨漿裝置11-入料口 12-出料口 13-出渣口 14-儲(chǔ)漿裝置2-蒸汽煮漿裝置21-煮漿容器22-蒸汽發(fā)生器221-進(jìn)氣單向閥222-溫度計(jì)223-液位計(jì)23-供水系統(tǒng)231-自動(dòng)供水部232-手動(dòng)供水部233-儲(chǔ)水箱2331-進(jìn)水端2332-出水端2321-三通球閥2323-電磁閥2324-止回閥2325-排污閥2326-排水端226-出氣管3-抽水泵5-控制系統(tǒng)。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下實(shí)施例僅是為清楚的說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在下述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)，而這些屬于本發(fā)明精神所引出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
[0015]如圖1-4所示，為本發(fā)明的自動(dòng)蒸汽煮漿系統(tǒng)具體實(shí)施例各部分示意圖，包括磨漿裝置1、蒸汽煮漿裝置2，控制系統(tǒng)5，所述磨漿裝置I具有入料口 11，出漿口 12，出渣口13，所述儲(chǔ)漿裝置14置于出漿口 12下方，所述儲(chǔ)漿裝置14為上端設(shè)置開口的罐體；所述蒸汽煮漿裝置2包括煮漿容器21，蒸汽發(fā)生器22，供水系統(tǒng)23，所述煮漿容器21通過一抽水泵3從儲(chǔ)漿裝置14中抽取原漿。
[0016]如圖1-4所示，所述蒸汽發(fā)生器22為內(nèi)部具有三組獨(dú)立加熱盤管的蒸汽發(fā)生器，其中各組加熱盤管可獨(dú)立控制其開關(guān)，所述蒸汽發(fā)生器22頂部通過一出氣管226與所述煮漿容器21聯(lián)通，所述出氣管226末端設(shè)置水平的蒸汽出氣管224，所述蒸汽出氣管224置于所述煮漿容器21底部中部，其長(zhǎng)度延伸至所述煮漿容器21整個(gè)底部，所述蒸汽出氣管224沿長(zhǎng)度方向向上開設(shè)一排這列的出氣孔2241，特別的，所述出氣管226中設(shè)置止回閥225，防止煮漿容器21中的豆?jié){因所述出氣管226中可能產(chǎn)生的負(fù)壓而逆流至蒸汽發(fā)生器22中，當(dāng)蒸汽發(fā)生器22工作時(shí)，其內(nèi)部蒸汽通過出氣管226輸送至所述煮漿容器21，致使所述蒸汽發(fā)生器22內(nèi)部工作壓力較小，與外界產(chǎn)生負(fù)壓，因此在所述蒸汽發(fā)生器22的罐體上設(shè)置進(jìn)氣單向閥221，使空氣單向進(jìn)入所述蒸汽發(fā)生器22中，避免負(fù)壓對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響，所述蒸汽發(fā)生器22同時(shí)設(shè)置液位計(jì)223，用于觀察蒸汽發(fā)生器中的水位，便于操作者隨時(shí)操作供水與放水，所述蒸汽發(fā)生器22同時(shí)設(shè)置溫度計(jì)222，便于操作者隨時(shí)掌握蒸汽發(fā)生器中的溫度參數(shù)。
[0017]如圖1-4所示，所述供水系統(tǒng)23包括自動(dòng)供水部231、手動(dòng)供水部232，所述自動(dòng)供水部231包括儲(chǔ)水箱233，所述儲(chǔ)水箱233上部設(shè)置進(jìn)水口 2331，下部設(shè)置出水口 2332，所述進(jìn)水口 2331連接水源管路，所述出水口 2332連接通向蒸汽發(fā)生器22的管路，所述儲(chǔ)水箱233與蒸汽發(fā)生器22并列放置，使所述蒸汽發(fā)生器22的液位計(jì)223也可反應(yīng)儲(chǔ)水箱233中的水位高度，所述手動(dòng)供水部232包括一可手動(dòng)控制的三通球閥2321，所述三通球閥2321兩端的進(jìn)口一端連接儲(chǔ)水箱233的出水口 2332，另一端連接水源管路，所述三通球閥2321的出口連接所述蒸汽發(fā)生器22的進(jìn)水管，通過手動(dòng)控制三通球閥2321對(duì)蒸汽發(fā)生器22進(jìn)行手動(dòng)供水與自動(dòng)供水的切換，所述蒸汽發(fā)生器22的進(jìn)水管中設(shè)置止回閥2324，電磁閥2323，所述止回閥2324起防止蒸汽發(fā)生器22中水逆流作用，所述電磁閥2323連接控制系統(tǒng)5，開始煮漿工序時(shí)，所述電磁閥2323關(guān)閉，當(dāng)使用者通過控制系統(tǒng)5發(fā)送加水指令時(shí)，所述電磁閥2323打開。
[0018]如圖1、圖3-4所示，所述蒸汽發(fā)生器22的進(jìn)水端設(shè)置排污閥2325，所述排污閥2325為一手動(dòng)控制的三通球閥，其兩端的進(jìn)口一端連接供水管，另一端為排水端，其出口連接所述蒸汽發(fā)生器22的進(jìn)水端，當(dāng)需要將蒸汽發(fā)生器22中的舊水排出更換新水時(shí)，控制排污閥2325使其排水端與所述蒸汽發(fā)生器22的進(jìn)水端聯(lián)通，蒸汽發(fā)生器22中的余水在重力作用下通過其進(jìn)水口排出。
[0019]如圖5為本發(fā)明連接框圖，本發(fā)明所述控制系統(tǒng)控制所述蒸汽發(fā)生器21，水泵3，電磁閥2323等的運(yùn)轉(zhuǎn)與停止，所述煮漿容器21設(shè)置溫度傳感器51，所述控制系統(tǒng)5可設(shè)定一溫度，當(dāng)所述溫度傳感器51檢測(cè)煮漿容器21內(nèi)豆?jié){的溫度達(dá)到該溫度時(shí)，向控制系統(tǒng)5發(fā)送實(shí)時(shí)信號(hào)，所述控制系統(tǒng)5可設(shè)定一延煮時(shí)間，當(dāng)達(dá)到上述設(shè)定溫度后，自動(dòng)進(jìn)入延煮時(shí)間，在該時(shí)間內(nèi)，控制系統(tǒng)5控制所述蒸汽發(fā)生器22的工作功率，使熬煮溫度保持在該設(shè)定溫度左右，并持續(xù)直至所述延煮時(shí)間結(jié)束，所述控制系統(tǒng)5實(shí)現(xiàn)延煮時(shí)間的方式可通過一電磁繼電器實(shí)現(xiàn)，所述電磁繼電器的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，故不贅述。
[0020]下面舉例一具體實(shí)施方法，包括如下步驟:
1、操作者接通供水系統(tǒng)23向蒸汽發(fā)生器22持續(xù)自動(dòng)供水，同時(shí)向所述磨漿裝置I的入料口 11放入原料，啟動(dòng)磨漿控制開關(guān)控制所述磨漿裝置I進(jìn)行原漿磨制，原漿磨制生成的原漿進(jìn)入儲(chǔ)漿裝置14中，再通過水泵抽取至煮漿容器I中。
[0021]2、啟動(dòng)煮漿控制開關(guān)，所述蒸汽發(fā)生器22啟動(dòng)，開始煮漿，控制系統(tǒng)控制電磁閥2323關(guān)閉，所述溫度傳感器51檢測(cè)豆?jié){溫度，待豆?jié){溫度升至90°時(shí)，向控制系統(tǒng)5發(fā)送信號(hào)，控制系統(tǒng)5控制蒸汽發(fā)生器22降低其工作功率，使溫度豆?jié){溫度保持90°，同時(shí)進(jìn)入延煮程序，延煮6分鐘后系統(tǒng)自動(dòng)停止。
[0022]3、操作者觀察所述蒸汽發(fā)生器22的液位計(jì)223，若水位過低，可通過手動(dòng)供水部232向所述蒸汽發(fā)生器22手動(dòng)供水，防止蒸汽發(fā)生器2干燒造成系統(tǒng)損壞。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)蒸汽煮漿系統(tǒng)，包括磨漿裝置、儲(chǔ)漿裝置、控制系統(tǒng)、蒸汽煮漿裝置，所述磨漿裝置產(chǎn)出的原漿輸送至儲(chǔ)漿裝置，然后輸送至所述蒸汽煮漿裝置中進(jìn)行熬煮，其特征在于，所述蒸汽煮漿裝置包括煮漿容器，蒸汽發(fā)生器，供水系統(tǒng)，所述蒸汽發(fā)生器的出氣端置于所述煮漿容器內(nèi)底部，所述供水系統(tǒng)向蒸汽發(fā)生器供水，所述供水系統(tǒng)具有自動(dòng)供水與手動(dòng)供水功能。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)蒸汽煮漿系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)可設(shè)定溫度與延煮時(shí)間，當(dāng)所述煮漿容器內(nèi)原漿熬煮至該溫度時(shí)，所述控制系統(tǒng)控制所述蒸汽發(fā)生器的工作功率，使煮漿容器內(nèi)溫度保持恒定，并持續(xù)熬煮至該延煮時(shí)間結(jié)束。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)蒸汽煮漿系統(tǒng)，其特征在于，所述供水系統(tǒng)包括自動(dòng)供水部、手動(dòng)供水部，所述自動(dòng)供水部包括儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱具有連接水源的進(jìn)水端，所述儲(chǔ)水箱具有連接蒸汽發(fā)生器的出水端，所述手動(dòng)供水部包括在水源與蒸汽發(fā)生器進(jìn)水端之間設(shè)置管路及手動(dòng)開關(guān)。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)蒸汽煮漿系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)水箱的出水端設(shè)置一可手動(dòng)控制的三通球閥，所述三通球閥兩端的進(jìn)口一端連接儲(chǔ)水箱的出水端，另一端連接水源管路，所述三通球閥的出口連接所述蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水端管路。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)蒸汽煮漿系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水管中設(shè)置止回閥，電磁閥，所述電磁閥受控制系統(tǒng)控制。
6.如權(quán)利要求1-5所述的自動(dòng)蒸汽煮漿系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水端設(shè)置排污閥，所述排污閥為一手動(dòng)控制的三通球閥，其兩端的進(jìn)口一端連接供水管，另一端為排水端，其出口連接所述蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水端。
7.如權(quán)利要求1-5任一的自動(dòng)蒸汽煮漿系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器的罐體上設(shè)置進(jìn)氣單向閥，溫度計(jì)，液位計(jì)，所述蒸汽發(fā)生器的出氣端設(shè)置單向止回閥。
8.一種使用如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)蒸汽煮漿系統(tǒng)自動(dòng)煮漿的方法，包括控制系統(tǒng)自動(dòng)控制豆衆(zhòng)機(jī)按程序粉碎物料、熬煮制漿的步驟，其特征在于，包括， 步驟1:將準(zhǔn)備好的原料置于磨漿裝置中，通過控制系統(tǒng)控制磨漿裝置進(jìn)行磨制，并將豆?jié){與豆渣分離，分離后的豆?jié){輸送至儲(chǔ)漿容器中； 步驟2:通過控制系統(tǒng)控制儲(chǔ)漿容器將其中存放的豆?jié){輸送至蒸汽煮漿裝置中進(jìn)行煮制； 步驟3:溫度傳感器對(duì)煮漿裝置中的漿液溫度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)溫度大于90°時(shí)，向控制系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)控制蒸汽煮漿裝置降低煮制功率，使溫度維持恒定，并在此溫度下持續(xù)煮制6分鐘。
【文檔編號(hào)】A47J31/00GK104127132SQ201410367922
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】陳磊 申請(qǐng)人:陳磊