內(nèi)鍋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種內(nèi)鍋的制作方法，該內(nèi)鍋的制作方法包括：在內(nèi)鍋本體的壁上制作輔助連接層；在輔助連接層的層面上設(shè)置導(dǎo)磁層。本發(fā)明提供的內(nèi)鍋的制作方法，通過在內(nèi)鍋本體的壁上制作輔助連接層，作為連接內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的過渡層，極大地增強(qiáng)了內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的結(jié)合強(qiáng)度，而且輔助連接層的熱膨脹系數(shù)位于內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)之間，使得內(nèi)鍋本體、輔助連接層和導(dǎo)磁層的熱變形形成漸變過渡，完美地解決了傳統(tǒng)技術(shù)中直接在內(nèi)鍋本體上噴涂導(dǎo)磁層而導(dǎo)致的內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的結(jié)合強(qiáng)度不高、導(dǎo)磁層受熱后易開裂、易脫落、壽命不長等問題。
【專利說明】內(nèi)鍋的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及烹飪器具領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種內(nèi)鍋的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前很多IH內(nèi)鍋(電磁加熱式內(nèi)鍋)均有應(yīng)用熱噴涂技術(shù)，一般是在非導(dǎo)磁的鍋體(即內(nèi)鍋本體)的外部噴涂導(dǎo)磁涂層(即:本申請中的導(dǎo)磁層)來實現(xiàn)，但由于鍋體與導(dǎo)磁涂層的熱膨脹系數(shù)相差較大，導(dǎo)致鍋體與導(dǎo)磁涂層的結(jié)合強(qiáng)度不高，使用過程中會出現(xiàn)導(dǎo)磁涂層容易脫落、導(dǎo)磁涂層壽命不長等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本發(fā)明的一方面的目的在于，提供一種工藝簡單、性能穩(wěn)定、導(dǎo)磁層牢固可靠的內(nèi)鍋的制作方法。
[0005]本發(fā)明的另一方面的目的在于，提供一種采用上述內(nèi)鍋的制作方法制成的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一個方面的實施例提供了一種內(nèi)鍋的制作方法，包括:步驟108，在內(nèi)鍋本體的壁上制作輔助連接層；步驟110，在所述輔助連接層的層面上設(shè)置導(dǎo)磁層；其中，所述輔助連接層的熱膨脹系數(shù)位于所述內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和所述導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)之間。
[0007]本發(fā)明上述實施例提供的內(nèi)鍋的制作方法，工藝簡單，性能穩(wěn)定，通過在內(nèi)鍋本體的壁上設(shè)置導(dǎo)磁層，形成附著于內(nèi)鍋本體壁上的導(dǎo)磁層，使內(nèi)鍋具有電磁加熱的功能；通過在內(nèi)鍋本體的壁上制作輔助連接層，作為連接內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的過渡層，以實現(xiàn)內(nèi)鍋本體與輔助連接層的牢固結(jié)合、輔助連接層與導(dǎo)磁層的牢固結(jié)合，極大地增強(qiáng)了內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的結(jié)合強(qiáng)度，再者，輔助連接層的熱膨脹系數(shù)位于內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)之間，使得內(nèi)鍋本體、輔助連接層和導(dǎo)磁層的熱變形形成漸變過渡，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中由于內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)相差較大，直接在內(nèi)鍋本體上噴涂導(dǎo)磁層而導(dǎo)致的內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的結(jié)合強(qiáng)度不高、導(dǎo)磁層受熱后易開裂、易脫落、壽命不長等問題。
[0008]另外，本發(fā)明上述實施例提供的內(nèi)鍋的制作方法還具有如下附加技術(shù)特征:
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述的內(nèi)鍋的制作方法還包括:步驟106，在所述內(nèi)鍋本體的壁上制作粗糙層；其中，所述步驟108中，在所述粗糙層的層面上制作所述輔助連接層。
[0010]通過在內(nèi)鍋本體的壁上制作粗糙層，可以在內(nèi)鍋本體的壁上形成粗糙表面，再在粗糙層的層面上制作輔助連接層，能夠增加內(nèi)鍋本體與輔助連接層之間的接觸面積，便于輔助連接層牢固地附著于內(nèi)鍋本體上。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述的內(nèi)鍋的制作方法還包括:步驟112，在所述導(dǎo)磁層的層面上制作保護(hù)層，起到保護(hù)導(dǎo)磁層及裝飾內(nèi)鍋的作用。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述的內(nèi)鍋的制作方法還包括:步驟102，制作所述內(nèi)鍋本體；和步驟104，在所述內(nèi)鍋本體的壁上制作氧化層。
[0013]在制作成的內(nèi)鍋本體的壁上制作氧化層，形成氧化膜(即:氧化鋁層)，使內(nèi)鍋本體的壁上具有氧化膜，因氧化膜的化學(xué)穩(wěn)定性較好，很難與空氣中的雜質(zhì)起反應(yīng)，可以提高內(nèi)鍋的抗腐蝕能力。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述步驟102中，基材采用拉伸工藝制作所述內(nèi)鍋本體；所述步驟104中，所述內(nèi)鍋本體采用氧化處理工藝制作所述氧化層；所述步驟106中，采用噴砂處理工藝制作所述粗糙層；所述步驟108中，采用噴涂處理工藝制作所述輔助連接層；所述步驟110中，采用噴涂處理工藝制作所述導(dǎo)磁層；所述步驟112中，采用噴涂處理工藝制作所述保護(hù)層。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述基材為鋁板材；所述氧化層為氧化鋁層；所述內(nèi)鍋本體的壁進(jìn)行噴砂處理來制成所述粗糙層；所述輔助連接層為鎳鋁合金材質(zhì)的輔助連接層；所述導(dǎo)磁層為電工純鐵材質(zhì)的導(dǎo)磁層；所述保護(hù)層為有機(jī)材料層。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述招板材為3003型號、0.5?3.5mm厚度的招板材；所述噴砂處理采用粒徑為32?80目的棕剛玉，所述粗糙層的粗糙度為2?6μπι，即:進(jìn)行棕剛玉噴砂處理后的所述內(nèi)鍋本體的壁面的粗糙度為2?6 μ m ;所述輔助連接層的厚度為5?100 μ m ;所述導(dǎo)磁層的厚度為100?500 μ m ;所述保護(hù)層的厚度為10?20 μ m。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述步驟108中，所述噴涂處理工藝為電弧噴涂處理工藝，其噴涂電流為80A?400A，噴涂霧化壓力為0.2?0.5MPa，噴涂電壓為10?35V，噴涂時間為2?20s ;所述步驟110中，所述噴涂處理工藝為電弧噴涂處理工藝，其噴涂電流為100A?400A，噴涂霧化壓力為0.2?0.5MPa，噴涂電壓為10?35V，噴涂時間為3?1min ;所述步驟112中，所述噴涂處理工藝為電弧噴涂處理工藝，其噴涂霧化壓力為0.2?0.3MPa ;且噴涂處理工藝制成的所述保護(hù)層在80?100°C烘烤3?1min后，在260?300°C燒結(jié) 15 ?30min。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述氧化層位于所述內(nèi)鍋本體的內(nèi)壁和/或外壁上，所述粗糙層、所述輔助連接層、所述導(dǎo)磁層和所述保護(hù)層位于所述內(nèi)鍋本體的外壁上。
[0019]氧化層位于內(nèi)鍋本體的內(nèi)壁和/或外壁上，形成氧化膜，可有效地增加內(nèi)鍋的抗腐蝕能力；粗糙層、輔助連接層、導(dǎo)磁層和保護(hù)層位于內(nèi)鍋本體的外壁上，能夠使內(nèi)鍋具有電磁加熱功能的同時，具有導(dǎo)磁層與內(nèi)鍋本體結(jié)合牢固、導(dǎo)磁層不易開裂等優(yōu)點。
[0020]當(dāng)然，粗糙層也可以是附著在內(nèi)鍋本體的壁面上的，并使粗糙層的熱膨脹系數(shù)位于內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和輔助連接層的熱膨脹系數(shù)之間，使得內(nèi)鍋本體、粗糙層、輔助連接層和導(dǎo)磁層的熱變形形成漸變過渡，避免導(dǎo)磁層在內(nèi)鍋本體上開裂、脫落。
[0021]本發(fā)明的另一個方面的實施例提供了一種電磁烹飪器具的內(nèi)鍋，所述內(nèi)鍋采用上述任一實施例所述的內(nèi)鍋的制作方法制成，具有上述任一實施例所述的內(nèi)鍋的制作方法的有益效果。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述內(nèi)鍋包括:內(nèi)鍋本體；輔助連接層，復(fù)合在所述內(nèi)鍋本體的壁上；和導(dǎo)磁層，復(fù)合在所述輔助連接層的層面上；其中，所述輔助連接層的熱膨脹系數(shù)位于所述內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和所述導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)之間。
[0023]本發(fā)明提供的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，通過在內(nèi)鍋本體的壁上設(shè)置導(dǎo)磁層，形成附著于內(nèi)鍋本體壁上的導(dǎo)磁層，使內(nèi)鍋具有電磁加熱的功能；通過在內(nèi)鍋本體的壁上制作輔助連接層，作為連接內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的過渡層，以實現(xiàn)使得內(nèi)鍋本體與輔助連接層的牢固結(jié)合、輔助連接層與導(dǎo)磁層的牢固結(jié)合，極大地增強(qiáng)了內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的結(jié)合強(qiáng)度，另外，輔助連接層的熱膨脹系數(shù)位于內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)之間，使得內(nèi)鍋本體、輔助連接層和導(dǎo)磁層的熱變形形成漸變過渡，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中由于內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)相差較大，直接在內(nèi)鍋本體上噴涂導(dǎo)磁層而導(dǎo)致內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的結(jié)合強(qiáng)度不高、導(dǎo)磁層受熱后易開裂、易脫落、壽命不長等問題。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述內(nèi)鍋還包括:粗糙層，位于所述內(nèi)鍋本體和所述輔助連接層之間、并復(fù)合在所述內(nèi)鍋本體的壁上，所述輔助連接層復(fù)合在所述粗糙層的層面上，能夠起到保護(hù)導(dǎo)磁層及裝飾內(nèi)鍋的作用。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述內(nèi)鍋還包括:保護(hù)層，復(fù)合在所述導(dǎo)磁層的層面上，可起到保護(hù)導(dǎo)磁層及裝飾內(nèi)鍋的作用。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述內(nèi)鍋本體的壁上還具有氧化層。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述粗糙層與所述內(nèi)鍋本體為一體式結(jié)構(gòu)。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述粗糙層采用噴砂處理工藝制成。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述氧化層位于所述內(nèi)鍋本體的內(nèi)壁和/或外壁上，所述粗糙層、所述輔助連接層、所述導(dǎo)磁層和所述保護(hù)層位于所述內(nèi)鍋本體的外壁上。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述內(nèi)鍋本體的內(nèi)壁和外壁上均具有所述氧化層。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述內(nèi)鍋本體為鋁材質(zhì)的內(nèi)鍋本體；所述輔助連接層為鎳鋁合金材質(zhì)的輔助連接層；所述導(dǎo)磁層為電工純鐵材質(zhì)的導(dǎo)磁層；所述保護(hù)層為有機(jī)材料層。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述粗糙層的粗糙度為2?6μπι，所述輔助連接層的厚度為5?10um,所述導(dǎo)磁層的厚度為100?500 μ m,所述保護(hù)層的厚度為10?20 μ m。
[0033]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0035]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例所述的內(nèi)鍋的剖視局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2是根據(jù)本發(fā)明一實施例所述的內(nèi)鍋的制作方法的流程示意圖；
[0037]圖3是根據(jù)本發(fā)明另一實施例所述的內(nèi)鍋的制作方法的流程示意圖。
[0038]其中，圖1中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0039]I內(nèi)鍋本體，2輔助連接層，3導(dǎo)磁層，4保護(hù)層。

【具體實施方式】
[0040]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0041]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0042]下面參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例的內(nèi)鍋的制作方法和采用該制作方法制成的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋。
[0043]如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明一些實施例提供的內(nèi)鍋的制作方法，包括:步驟108，在內(nèi)鍋本體I的壁上制作輔助連接層2 ;步驟110，在所述輔助連接層2的層面上設(shè)置導(dǎo)磁層3 ;其中，所述輔助連接2層的熱膨脹系數(shù)位于所述內(nèi)鍋本體I的熱膨脹系數(shù)和所述導(dǎo)磁層3的熱膨脹系數(shù)之間。
[0044]本發(fā)明上述實施例提供的內(nèi)鍋的制作方法，工藝簡單，性能穩(wěn)定，通過在內(nèi)鍋本體的壁上設(shè)置導(dǎo)磁層，形成附著于內(nèi)鍋本體壁上的導(dǎo)磁層，使內(nèi)鍋具有電磁加熱的功能；通過在內(nèi)鍋本體的壁上制作輔助連接層，作為連接內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的過渡層，以實現(xiàn)使得內(nèi)鍋本體與輔助連接層的牢固結(jié)合、輔助連接層與導(dǎo)磁層的牢固結(jié)合，極大地增強(qiáng)了內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的結(jié)合強(qiáng)度，另外，輔助連接層的熱膨脹系數(shù)位于內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)之間，使得內(nèi)鍋本體、輔助連接層和導(dǎo)磁層的熱變形形成漸變過渡，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中由于內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)相差較大，直接在內(nèi)鍋本體上噴涂導(dǎo)磁層而導(dǎo)致內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的結(jié)合強(qiáng)度不高、導(dǎo)磁層受熱后易開裂、易脫落、壽命不長等問題。
[0045]本發(fā)明的一些實施例中，如圖3所示，所述的內(nèi)鍋的制作方法還包括:步驟106，在所述內(nèi)鍋本體的壁上制作粗糙層(圖中未示出)；其中，所述步驟108中，在所述粗糙層的層面上制作所述輔助連接層2。
[0046]通過在內(nèi)鍋本體的壁上制作粗糙層，可以在內(nèi)鍋本體的壁上形成粗糙表面，再在粗糙層的層面上制作輔助連接層，能夠增加內(nèi)鍋本體與輔助連接層之間的接觸面積，便于輔助連接層牢固地附著于內(nèi)鍋本體上。
[0047]進(jìn)一步地，如圖3所示，所述的內(nèi)鍋的制作方法還包括:步驟112，在所述導(dǎo)磁層3的層面上制作保護(hù)層4，起到保護(hù)導(dǎo)磁層3及裝飾內(nèi)鍋的作用。
[0048]本發(fā)明的一些實施例中，如圖3所示，所述的內(nèi)鍋的制作方法還包括:步驟102，制作所述內(nèi)鍋本體I ;和步驟104，在所述內(nèi)鍋本體I的壁上制作氧化層(圖中未示出)。
[0049]在制作成的內(nèi)鍋本體的壁上制作氧化層，形成氧化膜(即:氧化鋁層)，使內(nèi)鍋本體的壁上具有氧化膜，因氧化膜的化學(xué)穩(wěn)定性較好，很難與空氣中的雜質(zhì)起反應(yīng)，可以提高內(nèi)鍋的抗腐蝕能力。
[0050]本發(fā)明的一具體實施例中，所述步驟102中，基材采用拉伸工藝制作所述內(nèi)鍋本體I ;所述步驟104中，所述內(nèi)鍋本體I采用氧化處理工藝制作所述氧化層；所述步驟106中，采用噴砂處理工藝制作所述粗糙層；所述步驟108中，采用噴涂處理工藝制作所述輔助連接層2 ;所述步驟110中，采用噴涂處理工藝制作所述導(dǎo)磁層3 ;所述步驟112中，采用噴涂處理工藝制作所述保護(hù)層4。
[0051]優(yōu)選地，所述基材為鋁板材；所述氧化層為氧化鋁層；采用棕剛玉噴砂處理來制造所述粗糙層(即:粗糙層為由棕剛玉撞擊內(nèi)鍋本體I的壁而形成的)；所述輔助連接層2為鎳鋁合金(其導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好)材質(zhì)的輔助連接層；所述導(dǎo)磁層3為電工純鐵材質(zhì)的導(dǎo)磁層；所述保護(hù)層4為有機(jī)材料層。
[0052]其中，輔助連接層也可選用其他材質(zhì)制造，其作用主要是使內(nèi)鍋本體、輔助連接層和導(dǎo)磁層的熱變形形成漸變過渡，來避免導(dǎo)磁層開裂、脫落的問題，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本申請目的的物質(zhì)，均應(yīng)屬于本申請的保護(hù)范圍內(nèi)，在此不再贅述。
[0053]本發(fā)明的一些實施例中，所述鋁板材為3003型號、0.5?3.5mm厚度的鋁板材；所述棕剛玉的粒徑為32?80目，所述粗糙層的粗糙度為2?6μπι，即:進(jìn)行棕剛玉噴砂處理后的所述內(nèi)鍋本體的壁面的粗糙度為2?6μηι;所述輔助連接層2的厚度為5?ΙΟΟμπι ;所述導(dǎo)磁層3的厚度為100?500 μ m ;所述保護(hù)層4的厚度為10?20 μ m。
[0054]本發(fā)明的一些實施例中，所述步驟108中，所述噴涂處理工藝為電弧噴涂處理工藝，其噴涂電流為80A?400A，噴涂霧化壓力為0.2?0.5MPa，噴涂電壓為10?35V，噴涂時間為2?20s ;所述步驟110中，所述噴涂處理工藝為電弧噴涂處理工藝，其噴涂電流為100A?400A，噴涂霧化壓力為0.2?0.5MPa，噴涂電壓為10?35V，噴涂時間為3?1min ;所述步驟112中，所述噴涂處理工藝為電弧噴涂處理工藝，其噴涂霧化壓力為0.2?0.3MPa ;且噴涂處理工藝制成的所述保護(hù)層4在80?10(TC烘烤3?1min后，在260?300°C燒結(jié) 15 ?30min。
[0055]本發(fā)明的一些實施例中，所述氧化層位于所述內(nèi)鍋本體I的內(nèi)壁和/或外壁上，所述粗糙層、所述輔助連接層2、所述導(dǎo)磁層3和所述保護(hù)層4位于所述內(nèi)鍋本體I的外壁上。
[0056]氧化層位于內(nèi)鍋本體的內(nèi)壁和/或外壁上，形成氧化膜，可有效地增加內(nèi)鍋的抗腐蝕能力；粗糙層、輔助連接層、導(dǎo)磁層和保護(hù)層位于內(nèi)鍋本體的外壁上，能夠使內(nèi)鍋具有電磁加熱功能的同時，具有導(dǎo)磁層與內(nèi)鍋本體結(jié)合牢固、導(dǎo)磁層不易開裂等優(yōu)點。
[0057]當(dāng)然，粗糙層也可以是附著在內(nèi)鍋本體的壁面上的，并使粗糙層的熱膨脹系數(shù)位于內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和輔助連接層的熱膨脹系數(shù)之間，使得內(nèi)鍋本體、粗糙層、輔助連接層和導(dǎo)磁層的熱變形形成漸變過渡，避免導(dǎo)磁層在內(nèi)鍋本體上開裂、脫落，也能夠?qū)崿F(xiàn)本申請的目的，其宗旨未脫離本發(fā)明的設(shè)計思想，應(yīng)屬于本申請的保護(hù)范圍。
[0058]本發(fā)明的第一個具體實施例中，鋁板材為3003型號，先將0.5mm厚度的鋁板材通過模具拉伸成內(nèi)鍋本體，拉伸完成后對內(nèi)鍋本體進(jìn)行氧化處理，形成Iym的氧化層；再對內(nèi)鍋本體的壁面進(jìn)行噴砂處理，砂粒選用粒徑為32目的棕剛玉，在內(nèi)鍋本體的壁面上形成粗糙度為2μπι的粗糙層；再使用電弧噴涂設(shè)備在噴砂面上噴涂鎳鋁合金材質(zhì)的輔助連接層，其噴涂電流為80Α，噴涂霧化壓力為0.2MPa，噴涂電壓為10V，噴涂時間為2s，噴涂厚度為5 μ m ;再使用電弧噴涂設(shè)備在鎳鋁合金過渡層上噴涂電工純鐵材質(zhì)的導(dǎo)磁層，其噴涂電流為100A，噴涂霧化壓力為0.2MPa，噴涂電壓為10V，噴涂時間為3min，噴涂厚度為100 μ m ;再在導(dǎo)磁層的層面上噴涂有機(jī)材質(zhì)的保護(hù)層，其噴涂霧化壓力為0.2MPa，噴涂處理工藝制成的保護(hù)層在80°C烘烤3min后，在260°C燒結(jié)15min，即可完成內(nèi)鍋的加工。
[0059]本發(fā)明的第二個具體實施例中，鋁板材為3003型號，先將3.5mm厚度的鋁板材通過模具拉伸成內(nèi)鍋本體，拉伸完成后對內(nèi)鍋本體進(jìn)行氧化處理，形成5 μ m的氧化層；再對內(nèi)鍋本體的壁面進(jìn)行噴砂處理，砂粒選用粒徑為80目的棕剛玉，在內(nèi)鍋本體的壁面上形成粗糙度為6 μ m的粗糙層；再使用電弧噴涂設(shè)備在噴砂面上噴涂鎳鋁合金材質(zhì)的輔助連接層，其噴涂電流為400A，噴涂霧化壓力為0.5MPa，噴涂電壓為35V，噴涂時間為20s，噴涂厚度為ΙΟΟμπι ;再使用電弧噴涂設(shè)備在鎳鋁合金過渡層上噴涂電工純鐵材質(zhì)的導(dǎo)磁層，其噴涂電流為400Α，噴涂霧化壓力為0.5MPa，噴涂電壓為35V，噴涂時間為lOmin，噴涂厚度為500 μ m ;再在導(dǎo)磁層的層面上噴涂有機(jī)材質(zhì)的保護(hù)層，其噴涂霧化壓力為0.3MPa，噴涂處理工藝制成的保護(hù)層在100°C烘烤1min后，在300°C燒結(jié)30min，即可完成內(nèi)鍋的加工。
[0060]本發(fā)明的第三個具體實施例中，鋁板材為3003型號，先將2mm厚度的鋁板材通過模具拉伸成內(nèi)鍋本體，拉伸完成后對內(nèi)鍋本體進(jìn)行氧化處理，形成3 μ m的氧化層；再對內(nèi)鍋本體的壁面進(jìn)行噴砂處理，砂粒選用粒徑為60目的棕剛玉，在內(nèi)鍋本體的壁面上形成粗糙度為4μπι的粗糙層；再使用電弧噴涂設(shè)備在噴砂面上噴涂鎳鋁合金材質(zhì)的輔助連接層，其噴涂電流為220Α，噴涂霧化壓力為0.35MPa，噴涂電壓為25V，噴涂時間為10s，噴涂厚度為50 μ m ;再使用電弧噴涂設(shè)備在鎳鋁合金過渡層上噴涂電工純鐵材質(zhì)的導(dǎo)磁層，其噴涂電流為300A，噴涂霧化壓力為0.35MPa，噴涂電壓為20V，噴涂時間為7min，噴涂厚度為300 μ m ;再在導(dǎo)磁層的層面上噴涂有機(jī)材質(zhì)的保護(hù)層，其噴涂霧化壓力為0.25MPa，噴涂處理工藝制成的保護(hù)層在90°C烘烤7min后，在280°C燒結(jié)25min，即可完成內(nèi)鍋的加工。
[0061]本發(fā)明上述三個具體實施例提供的內(nèi)鍋的制作方法，通過在內(nèi)鍋本體上噴涂導(dǎo)磁層，形成附著于內(nèi)鍋本體壁上的導(dǎo)磁層，使內(nèi)鍋具有電磁加熱的功能；通過對內(nèi)鍋本體先進(jìn)行噴砂處理，在噴砂面上噴涂鎳鋁合金材質(zhì)的輔助連接層，作為連接內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的過渡層，以實現(xiàn)內(nèi)鍋本體與輔助連接層的牢固結(jié)合、輔助連接層與導(dǎo)磁層的牢固結(jié)合，極大地增強(qiáng)了內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的結(jié)合強(qiáng)度，再者，輔助連接層的熱膨脹系數(shù)位于內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)之間，使得內(nèi)鍋本體、輔助連接層和導(dǎo)磁層的熱變形形成漸變過渡，均能夠解決傳統(tǒng)技術(shù)中直接在內(nèi)鍋本體上噴涂導(dǎo)磁層而導(dǎo)致的內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的結(jié)合強(qiáng)度不高、導(dǎo)磁層受熱后易開裂、易脫落、壽命不長等問題。
[0062]本發(fā)明的另一個方面的實施例提供了一種電磁烹飪器具的內(nèi)鍋(圖中未示出)，所述內(nèi)鍋采用上述任一實施例所述的內(nèi)鍋的制作方法制成，具有上述任一實施例所述的內(nèi)鍋的制作方法的有益效果，在此不再贅述。
[0063]其中，如圖1所示，所述內(nèi)鍋包括:內(nèi)鍋本體I ;輔助連接層2，復(fù)合在所述內(nèi)鍋本體I的壁上；和導(dǎo)磁層3，復(fù)合在所述輔助連接層2的層面上；其中，所述輔助連接層2的熱膨脹系數(shù)位于所述內(nèi)鍋本體I的熱膨脹系數(shù)和所述導(dǎo)磁層3的熱膨脹系數(shù)之間。
[0064]本發(fā)明提供的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，通過在內(nèi)鍋本體的壁上設(shè)置導(dǎo)磁層，形成附著于內(nèi)鍋本體壁上的導(dǎo)磁層，使內(nèi)鍋具有電磁加熱的功能；通過在內(nèi)鍋本體的壁上制作輔助連接層，作為連接內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的過渡層，以實現(xiàn)使得內(nèi)鍋本體與輔助連接層的牢固結(jié)合、輔助連接層與導(dǎo)磁層的牢固結(jié)合，極大地增強(qiáng)了內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的結(jié)合強(qiáng)度，另外，輔助連接層的熱膨脹系數(shù)位于內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)之間，使得內(nèi)鍋本體、輔助連接層和導(dǎo)磁層的熱變形形成漸變過渡，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中由于內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)相差較大，直接在內(nèi)鍋本體上噴涂導(dǎo)磁層而導(dǎo)致內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的結(jié)合強(qiáng)度不高、導(dǎo)磁層受熱后易開裂、易脫落、壽命不長等問題。
[0065]進(jìn)一步地，如圖1所示，所述內(nèi)鍋還包括:粗糙層，位于所述內(nèi)鍋本體I和所述輔助連接層2之間、并復(fù)合在所述內(nèi)鍋本體I的壁上，所述輔助連接層2復(fù)合在所述粗糙層的層面上。
[0066]通過在內(nèi)鍋本體的壁上制作粗糙層，可以在內(nèi)鍋本體的壁上形成粗糙表面，再在粗糙層的層面上制作輔助連接層，能夠增加內(nèi)鍋本體與輔助連接層之間的接觸面積，便于輔助連接層牢固地附著于內(nèi)鍋本體上。
[0067]再進(jìn)一步地，如圖1所示，所述內(nèi)鍋還包括:保護(hù)層4，復(fù)合在所述導(dǎo)磁層3的層面上，起到保護(hù)導(dǎo)磁層3及裝飾內(nèi)鍋的作用。
[0068]另外，所述內(nèi)鍋本體I的壁上還具有氧化層，形成氧化膜(即:氧化鋁層)，使內(nèi)鍋本體的壁上具有氧化膜，因氧化膜的化學(xué)穩(wěn)定性較好，很難與空氣中的雜質(zhì)起反應(yīng)，可以提高內(nèi)鍋的抗腐蝕能力。
[0069]優(yōu)選地，所述粗糙層與所述內(nèi)鍋本體I為一體式結(jié)構(gòu)，為在內(nèi)鍋本體I的壁面上進(jìn)行噴砂處理制成的。使得內(nèi)鍋本體I的壁面的粗糙層均勻，鍋本體I和輔助連接層2的連接更可靠。
[0070]本發(fā)明的一個實施例中，所述氧化層位于所述內(nèi)鍋本體I的內(nèi)壁和/或外壁上，所述粗糙層、所述輔助連接層2、所述導(dǎo)磁層3和所述保護(hù)層4位于所述內(nèi)鍋本體I的外壁上。
[0071]較好地，所述內(nèi)鍋本體I的內(nèi)壁和外壁上均具有所述氧化層，以更好地對內(nèi)鍋本體進(jìn)行保護(hù)。
[0072]其中，所述內(nèi)鍋本體I為鋁材質(zhì)的內(nèi)鍋本體I ;所述輔助連接層2為鎳鋁合金材質(zhì)的輔助連接層2 ;所述導(dǎo)磁層3為電工純鐵材質(zhì)的導(dǎo)磁層3 ;所述保護(hù)層4為有機(jī)材料層。
[0073]且所述粗糙層的粗糙度為2?6 μ m，所述輔助連接層2的厚度為5?lOOum，所述導(dǎo)磁層3的厚度為100?500 μ m,所述保護(hù)層4的厚度為10?20 μ m。粗糙層的粗糙度為2?6μπι，使得粗糙層既能起到良好的連接作用，增加附著力，又可以通過噴砂工藝獲得；輔助連接層2的厚度為5?lOOum，既保證了良好的過渡連接作用又降低了熱噴涂工藝的難度；導(dǎo)磁層的厚度為100?500 μ m，使得導(dǎo)磁層在電磁加熱過程中可以產(chǎn)生足夠的熱量以滿足烹飪的需求。綜上所述，本發(fā)明提供的內(nèi)鍋的制作方法，通過在內(nèi)鍋本體的壁上設(shè)置導(dǎo)磁層，形成附著于內(nèi)鍋本體壁上的導(dǎo)磁層，使內(nèi)鍋具有電磁加熱的功能；通過在內(nèi)鍋本體的壁上制作輔助連接層，作為連接內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的過渡層，且輔助連接層的熱膨脹系數(shù)位于內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)之間，使得內(nèi)鍋本體、輔助連接層和導(dǎo)磁層的熱變形形成漸變過渡，也就相當(dāng)于間接增強(qiáng)了內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的結(jié)合強(qiáng)度，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中由于內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)相差較大，直接在內(nèi)鍋本體上噴涂導(dǎo)磁層而導(dǎo)致的內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的結(jié)合強(qiáng)度不高、導(dǎo)磁層受熱后易開裂、易脫落、壽命不長等問題。
[0074]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0075]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)鍋的制作方法，其特征在于，包括: 步驟108，在內(nèi)鍋本體的壁上制作輔助連接層； 步驟110，在所述輔助連接層的層面上設(shè)置導(dǎo)磁層； 其中，所述輔助連接層的熱膨脹系數(shù)位于所述內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和所述導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)鍋的制作方法，其特征在于，還包括: 步驟106，在所述內(nèi)鍋本體的壁上制作粗糙層；其中: 所述步驟108中，在所述粗糙層的層面上制作所述輔助連接層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)鍋的制作方法，其特征在于，還包括: 步驟112，在所述導(dǎo)磁層的層面上制作保護(hù)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)鍋的制作方法，其特征在于，還包括: 步驟102，制作所述內(nèi)鍋本體；和 步驟104，在所述內(nèi)鍋本體的壁上制作氧化層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)鍋的制作方法，其特征在于， 所述步驟102中，基材采用拉伸工藝制作所述內(nèi)鍋本體； 所述步驟104中，所述內(nèi)鍋本體采用氧化處理工藝制作所述氧化層； 所述步驟106中，采用噴砂處理工藝制作所述粗糙層； 所述步驟108中，采用噴涂處理工藝制作所述輔助連接層； 所述步驟110中，采用噴涂處理工藝制作所述導(dǎo)磁層； 所述步驟112中，采用噴涂處理工藝制作所述保護(hù)層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)鍋的制作方法，其特征在于， 所述基材為鋁板材；所述氧化層為氧化鋁層；對所述內(nèi)鍋本體的壁進(jìn)行噴砂處理來制成所述粗糙層；所述輔助連接層為鎳鋁合金材質(zhì)的輔助連接層；所述導(dǎo)磁層為電工純鐵材質(zhì)的導(dǎo)磁層；所述保護(hù)層為有機(jī)材料層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)鍋的制作方法，其特征在于， 所述鋁板材為3003型號、0.5?3.5mm厚度的鋁板材；所述噴砂處理采用粒徑為32?80目的棕剛玉，所述粗糙層的粗糙度為2?6 μ m，即:進(jìn)行棕剛玉噴砂處理后的所述內(nèi)鍋本體的壁面的粗糙度為2?6 μ m ;所述輔助連接層的厚度為5?100 μ m ;所述導(dǎo)磁層的厚度為100?500 μ m ;所述保護(hù)層的厚度為10?20 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)鍋的制作方法，其特征在于， 所述步驟108中，所述噴涂處理工藝為電弧噴涂處理工藝，其噴涂電流為80A?400A，噴涂霧化壓力為0.2?0.5MPa，噴涂電壓為10?35V，噴涂時間為2?20s ; 所述步驟110中，所述噴涂處理工藝為電弧噴涂處理工藝，其噴涂電流為100A?400A，噴涂霧化壓力為0.2?0.5MPa，噴涂電壓為10?35V，噴涂時間為3?1min ； 所述步驟112中，所述噴涂處理工藝為電弧噴涂處理工藝，其噴涂霧化壓力為0.2?0.3MPa ;且 噴涂處理工藝制成的所述保護(hù)層在80?100°C烘烤3?1min后，在260?300°C燒結(jié) 15 ?30min。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至8中任一項所述的內(nèi)鍋的制作方法，其特征在于， 所述氧化層位于所述內(nèi)鍋本體的內(nèi)壁和/或外壁上，所述粗糙層、所述輔助連接層、所述導(dǎo)磁層和所述保護(hù)層位于所述內(nèi)鍋本體的外壁上。
【文檔編號】A47J36/02GK104172937SQ201410399531
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】雷大法, 陳瑞德 申請人:佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司