一種高出油率的茶籽油提取方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高出油率的茶籽油提取方法，涉及油脂加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括獲取茶籽，超微粉碎和提取茶籽油三個(gè)工藝過程，本工藝方法中，通過采用超微粉碎技術(shù)，有利于茶籽油的提取，本方法中采用乙酸乙酯-石油醚溶劑作為提取液，進(jìn)一步提高了茶籽油的出油率，在原材料的獲取過程中通過嚴(yán)格控制溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)，獲取的茶籽原料質(zhì)量好，有助于茶籽油的快速提取，在茶籽油的提取過程中，通過控制好浸提的時(shí)間，從而達(dá)到了出油率的最大化，相對(duì)于常用的技術(shù)，提取效果明顯較好，且整個(gè)制備過程中有害物質(zhì)含量極低，安全系數(shù)高。
【專利說明】一種高出油率的茶籽油提取方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油脂加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高出油率的茶籽油提取方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 茶籽油是茶籽的主要成分，占茶籽干重的25% - 35%，茶籽油是指山茶科植物果實(shí) (茶籽）中提取油脂的總稱，屬于不干性油，為無色或淡黃色的油狀液體，理化性質(zhì)與國(guó) 際上較名貴的橄欖油相似，包含棕桐酸、硬脂酸、花生酸、棕?cái)R油酸、油酸、亞油酸、脂溶性 維生素等70多種成分，不飽和脂肪酸超過80%，尤其是亞油酸含量高達(dá)20. 6%，是一種營(yíng) 養(yǎng)價(jià)值極高的食用植物油脂，申請(qǐng)?zhí)枮镃N201210566347. 3公開了一種茶籽油的提取方法， 采用流態(tài)化二氧化碳提取的方法，選擇萃取壓力、萃取時(shí)間、分離溫度、分離壓力為主要影 響因素，正交試驗(yàn)進(jìn)行安排，以茶籽油的提取率為試驗(yàn)指標(biāo)，在萃取壓力為25MPa、萃取時(shí)間 為lh、分離溫度為25°C、分離壓力為6MPa的條件下進(jìn)行提取，即得出茶籽油成品，該種方法 工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)設(shè)備少，從茶籽中提取茶籽油的方法，提取的茶籽油符合國(guó)家二級(jí)食用油的 標(biāo)準(zhǔn)，開拓了茶籽油的提取途徑，但是該種制備方法的提取率低，且榨出的茶籽油內(nèi)有害物 質(zhì)含量高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種制備工藝簡(jiǎn)單，提取率高，安全系數(shù)高的茶籽 油提取方法。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的一種高出油率的茶籽油 提取方法，包括下述工藝步驟： (1) 獲取茶籽：取新鮮的茶籽，然后將其置于真空冷凍干燥箱中干燥，控制冷阱溫度 為-32?-38°c，控制壓力為18?23Pa，干燥2?3h ; (2) 超微粉碎：將步驟（1)中干燥后的茶籽放入到第一粉碎機(jī)中進(jìn)行粗粉碎，然后在放 入到第二粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，將粉碎后的茶籽過篩，獲得超微茶籽粉。
[0005] (3)提取茶籽油：在步驟（2)中獲得的超微茶籽粉中加入提取液，浸提2?3h，然 后將浸提液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中，控制蒸發(fā)溫度為40?50°C，減壓濃縮至溶劑完全蒸發(fā)，即 可獲得茶籽油。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中第一粉碎機(jī)具體為A0型臺(tái)式微型氣流粉碎機(jī)。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中第二粉碎機(jī)具體為微型植物粉碎機(jī)。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟（2)的過篩操作過程中所用的篩網(wǎng)直徑為7?9um。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟（3)中所用的提取液為乙酸乙酯-石油醚混合提取液。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟（3)中所用的混合提取液中乙酸乙酯和石油醚的溶劑比為1:6。
[0011] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過采用超微粉碎技術(shù)，得到不同粒徑的粉體，由于顆粒 粒徑細(xì)化，使得物料表面積大幅度提高，與萃取劑的接觸更充分，而具有良好的分散性，溶 解性等，有利于茶籽油的提取，本方法中采用乙酸乙酯-石油醚溶劑作為提取液，進(jìn)一步提 高了茶籽油的出油率，在原材料的獲取過程中通過嚴(yán)格控制溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)，獲取 的茶籽原料質(zhì)量好，有助于茶籽油的快速提取，在茶籽油的提取過程中，通過控制好浸提的 時(shí)間，從而達(dá)到了出油率的最大化，相對(duì)于常用的技術(shù)，提取效果明顯較好，且整個(gè)制備過 程中有害物質(zhì)極低，安全系數(shù)高。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 實(shí)施例1 : 一種高出油率的茶籽油提取方法，包括下述工藝步驟： (1) 獲取茶籽：取新鮮的石榴果實(shí)，除去茶籽表面的果肉皮，然后將其置于真空冷凍干 燥箱中干燥，控制冷阱溫度為-32°C，控制壓力為19Pa，干燥2h ; (2) 超微粉碎：將步驟（1)中干燥后的茶籽放入到A0型臺(tái)式微型氣流粉碎機(jī)中進(jìn)行粗 粉碎，然后在放入到微型植物粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，將粉碎后的茶籽過篩，獲得超微茶籽 粉，其中，所用的篩網(wǎng)直徑為7. 5um。
[0013] (3)提取茶籽油：在步驟（2)中獲得的超微茶籽粉中加入溶劑比為1:6的乙酸乙 酯-石油醚混合提取液，浸提2h，然后將浸提液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中，控制蒸發(fā)溫度為42°C， 減壓濃縮至溶劑完全蒸發(fā)，即可獲得茶籽油。
[0014] 實(shí)施例2 :其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述步驟（1)中，控制冷阱溫度 為-35°C，控制壓力為20 Pa，控制干燥時(shí)間為2. 5h ;所述步驟（2)中，所用篩網(wǎng)直徑為8um ; 所述步驟（3)中，浸提時(shí)間為2. 5,蒸發(fā)溫度為45°C。
[0015] 實(shí)施例3 :其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述步驟（1)中，控制冷阱溫度 為-37°C，控制壓力為22 Pa，控制干燥時(shí)間為2. 5h ;所述步驟（2)中，所用篩網(wǎng)直徑為9um ; 所述步驟（3)中，浸提時(shí)間為3h，蒸發(fā)溫度為48°C。
[0016] 經(jīng)過以上工藝步驟后，取出茶籽油樣品，待測(cè)：

【權(quán)利要求】
1. 一種高出油率的茶籽油提取方法，包括下述工藝步驟： (1) 獲取茶籽：取新鮮的茶籽，然后將其置于真空冷凍干燥箱中干燥，控制冷阱溫度 為-32?-38°c，控制壓力為18?23Pa，干燥2?3h ; (2) 超微粉碎：將步驟（1)中干燥后的茶籽放入到第一粉碎機(jī)中進(jìn)行粗粉碎，然后在放 入到第二粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，將粉碎后的茶籽過篩，獲得超微茶籽粉； (3) 提取茶籽油：在步驟（2)中獲得的超微茶籽粉中加入提取液，浸提2?3h，然后將 浸提液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中，控制蒸發(fā)溫度為40?50°C，減壓濃縮至溶劑完全蒸發(fā)，即可獲 得茶籽油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高出油率的茶籽油提取方法，其特征在于：所述步驟（2) 中第一粉碎機(jī)具體為AO型臺(tái)式微型氣流粉碎機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高出油率的茶籽油提取方法，其特征在于：所述步驟（2) 中第二粉碎機(jī)具體為微型植物粉碎機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高出油率的茶籽油提取方法，其特征在于：所述步驟（2) 的過篩操作過程中所用的篩網(wǎng)直徑為7?9um。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高出油率的茶籽油提取方法，其特征在于：所述步驟（3) 中所用的提取液為乙酸乙酯-石油醚混合提取液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高出油率的茶籽油提取方法，其特征在于：所述步驟（3) 中所用的混合提取液中乙酸乙酯和石油醚的溶劑比為1: 6。
【文檔編號(hào)】C11B1/04GK104152263SQ201410403233
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】王慶彬 申請(qǐng)人:安徽中盛食用油科技有限公司