一種無污染高效長距離管道安裝清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無污染高效長距離管道安裝清洗系統(tǒng)，屬于管道清洗領(lǐng)域。本發(fā)明的系統(tǒng)包括安裝在待清洗管道兩端的發(fā)球裝置、收球裝置；清管器；“清管器-化學(xué)劑-清管器”清管列車，其包括：第一清管器，先發(fā)射進待清洗管道內(nèi)入口10m處；第二清管器，后放入待發(fā)球裝置；及位于兩個清管器之間的化學(xué)劑，包括鈍化劑：亞硝酸鈉2-3％、磷酸三鈉0.5-1％，水96％-97.5％；或脫脂劑：三聚磷酸鈉2-3.5％、碳酸鈉1-2％、氫氧化鈉0.5-1.5％、硼酸鈉0.2-0.4％、乙二胺四乙酸二鈉0.1-0.2％、油酸鈉0.05-0.1％、十二烷基硫酸鈉0.05-0.1％、烷基酚聚氧乙烯醚0.05-0.1％、水92.1-96.05％。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)長距離管道物理清理與化學(xué)清洗同步高效進行。
【專利說明】 一種無污染高效長距離管道安裝清洗系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種清管器-同步鈍化及脫脂施工的無污染高效長距離管道安裝清洗系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]管道在原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮；管道在制造、儲運及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在管道上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)。上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)嚴重影響管道的正常使用，因此需要對管道進行清洗，使管道內(nèi)恢復(fù)材質(zhì)本身表面。
[0003]現(xiàn)有的管道清理的方法主要有三種:1、化學(xué)清洗，化學(xué)清洗管道是采用化學(xué)藥劑，對管道進行臨時的改造，用臨時管道和循環(huán)泵站從管道的兩頭進行循環(huán)化學(xué)清洗，清洗前要針對不同的設(shè)備選擇清洗劑；主要有油田注水管網(wǎng)的化學(xué)清洗、精餾塔除焦炭清洗、長輸管線油改氣化學(xué)清洗、工業(yè)管道使用前清洗等多種化學(xué)管道清洗，該技術(shù)具有靈活性強，對管道形狀無要求，速度快，清洗徹底等特點，但也具備以下缺點:需要大量的化學(xué)清洗液，而大量的清洗液勢必將會造成大量的浪費和環(huán)境污染。2、高壓水清洗，采用50Mpa以上的高壓水射流，對管道內(nèi)表面污垢進行高壓水射流剝離清洗；該技術(shù)具有速度快，成本低等特點，但主要用于短距離管道，并且管道直徑必須大于50cm以上。3、PIG清管:PIG管道清洗系統(tǒng)主要由PIG、PIG發(fā)射器、PIG接收器、相關(guān)的檢測系統(tǒng)、動力源及推動介質(zhì)組成，PIG工業(yè)清管技術(shù)是依靠泵推動流體產(chǎn)生的推動力驅(qū)動PIG(清管器)在管內(nèi)向前推動，PIG及其佩帶的刮具設(shè)施將堆積在管線內(nèi)的污垢排出管外，從而達到清洗的目的；該技術(shù)被廣泛用于各類工藝管道、油田輸油輸汽管道等清洗工程，特別是對于長距離輸送流體的管道清洗，具有其他技術(shù)無法替代的優(yōu)勢。
[0004]目前國內(nèi)外石油、化工、天然氣、供水配套工程等工程中特別對于空氣、氧氣、氮氣、氫氣及各種氣體的管道內(nèi)壁的潔凈度要求相當高，各行業(yè)、企業(yè)標準對此均有專項特別描述，因此，保證安裝后長距離管道內(nèi)壁的潔凈度至關(guān)重要，傳統(tǒng)的施工方法是采用上述化學(xué)清洗方法或PIG清管方法單獨使用，鑒于傳統(tǒng)的化學(xué)方法需要大量的化學(xué)清洗液，而造成大量的浪費和環(huán)境污染逐漸被PIG清管方法所取代。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中已有大量的利用PIG清管器清管的方法，如1997年2月發(fā)表在《實用技術(shù)》第13卷第I期的《Pig清管技術(shù)及其應(yīng)用》，作者牛中友；又如2003年發(fā)表在《清洗世界》第19卷第11期的《PIG清洗技術(shù)在油改氣管線上的應(yīng)用》，作者王忠太、劉文山、周天平、張恒錄；又如2005年I月發(fā)表在《清洗世界》第21卷第I期的《PIG清洗技術(shù)在反應(yīng)堆退役管道中的應(yīng)用研究》，作者王東海，均是單獨使用PIG清管的方法。
[0006]對于部分氧氣、氮氣長距離輸送管線的施工項目中，涉及到氧氣等易燃易爆介質(zhì)，按照國家行業(yè)規(guī)范《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》HG 20202-2000要求，必須進行脫脂作業(yè)；同時按照國家行業(yè)規(guī)范《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2006中相關(guān)規(guī)定，該長輸管線在試壓結(jié)束后，需進行清管器清管施工。因為脫脂作業(yè)中化學(xué)脫脂的方法高效簡單，所以上述特殊要求的清管項目中需要同時用到化學(xué)脫脂與物理清管器清管的方法，發(fā)表在《石油工程建設(shè)》1997年第3期的《PIG機械清洗與化學(xué)清洗技術(shù)在油田注水管道清洗中的應(yīng)用研究》，作者張金成、張憲軍、劉素平，該論文中是采用PIG機械清洗一化學(xué)軟化液清洗一 PIG機械清洗的三步法，先在試驗管道兩端分別裝有發(fā)射器和接收器，采用PIG機械清洗方法進行第一步清洗，然后拆下發(fā)射器與接收器，采用第二步的化學(xué)軟化液清洗，結(jié)束后再重新安裝發(fā)射器和接收器進行第三步的第二次PIG機械清洗方法，最后還需拆下發(fā)射器和接收器，整個將機械清洗與化學(xué)軟化清洗的疊加清洗過程中需要反復(fù)安裝拆卸發(fā)射器和接收器，不僅步驟麻煩大大浪費人工和時間，耽誤工程進度，其中，第二步驟中所采用的化學(xué)軟化液清洗方法需分兩次注入過程用時Ih以上，然后蹩壓反應(yīng)3h，過程耗時較長。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0008]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中不能適應(yīng)長距離易燃易爆氣體輸送管道需同時進行脫脂作業(yè)與通球清管作業(yè)的不足，本發(fā)明提供了一種無污染高效長距離管道安裝清洗系統(tǒng)。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，“清管器-化學(xué)劑-清管器”清管列車使得物理清理與化學(xué)鈍化同步進行，同時達到通管、除銹、鈍化的雙重效果，除銹、鈍化后再進行脫脂除油，施工工期短、成本低、脫脂劑脫脂效果好，具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。
[0009]2.技術(shù)方案
[0010]為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0011]本發(fā)明的一種無污染高效長距離管道安裝清洗系統(tǒng)，包括發(fā)球裝置、收球裝置、清管器，其特征在于:還包括鈍化劑與脫脂劑，所述的發(fā)球裝置、收球裝置使用時安裝在待清洗管道兩端，用于發(fā)送清管器、回收清管器；所述的清管器通過發(fā)球裝置發(fā)送進待清洗管道，用于清洗待清洗管道內(nèi)壁，所述的清管器內(nèi)部安裝有信號發(fā)射器，與信號追蹤器配對使用實時檢測清管器位置；
[0012]所述的清管器與鈍化劑或清管器與脫脂劑還可以組合為“清管器-化學(xué)劑-清管器”清管列車，“清管器-化學(xué)劑-清管器”清管列車包括:
[0013]第一清管器，由發(fā)球裝置先發(fā)射進待清洗管道內(nèi)，通過信號發(fā)射器及信號追蹤器將清管器定位在待清洗管道入口 1m處；
[0014]第二清管器，由發(fā)球裝置后發(fā)射進待清洗管道內(nèi)；
[0015]及化學(xué)劑，化學(xué)劑包括
[0016]鈍化劑，配方以質(zhì)量分數(shù)表示為:亞硝酸鈉2-3 %、磷酸三鈉0.5-1 %，水96% -97.5% ；
[0017]或脫脂劑，配方以質(zhì)量分數(shù)表示為:三聚磷酸鈉2-3.5%、碳酸鈉1_2%、氫氧化鈉0.5-1.5%、硼酸鈉0.2-0.4%、乙二胺四乙酸二鈉0.1-0.2%、油酸鈉0.05-0.1%、十二烷基硫酸鈉0.05-0.1 %、烷基酚聚氧乙烯醚0.05-0.1 %、水92.1-96.05%。
[0018]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的發(fā)球裝置包括一段第一臨時管，第一臨時管一端與待清洗管道一端相連，第一臨時管另一端設(shè)置有盲板，盲板可封閉/打開，第一臨時管中部上方從內(nèi)向外依次安裝有第一放空閥、注液閥、氣源閥和第一壓力表，所述的發(fā)球裝置公稱直徑大于待清洗管道公稱直徑。
[0019]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的收球裝置包括一段第二臨時管，第二臨時管一端與待清洗管道另一端相連，第二臨時管另一端設(shè)置有盲板，盲板可封閉/打開，第二臨時管中部從外向內(nèi)依次安裝有第二壓力表、第二放空閥和排液閥，第二壓力表和第二放空閥位于收球裝置上方，排液閥位于收球裝置下方。
[0020]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的清管器包括測徑球、聚氨酯泡沫清管器、鋼絲刷清管器、螺旋刷清管器、聚氨酯清管器和海綿清管器。
[0021]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的鈍化劑配方以質(zhì)量分數(shù)表示為:亞硝酸鈉
2.5%、磷酸三鈉 0.7%，水 96.8% ;。
[0022]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的脫脂劑配方以質(zhì)量分數(shù)表示為:三聚磷酸鈉2 %、碳酸鈉I %、氫氧化鈉0.5%、硼酸鈉0.2 %、乙二胺四乙酸二鈉0.1 %、油酸鈉0.05 %、十二烷基硫酸鈉0.05%、烷基酚聚氧乙烯醚0.05%、水96.05%。
[0023]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的第一壓力表與第二壓力表量程為O?1.6MPa。
[0024]3.有益效果
[0025]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0026](I)本發(fā)明的一種無污染高效長距離管道安裝清洗系統(tǒng)，“清管器-化學(xué)劑-清管器”清管列車使得物理清理與化學(xué)鈍化能夠同步進行，同時達到通管、除銹、鈍化的雙重效果，除銹、鈍化后再進行脫脂除油，不需要反復(fù)安裝拆卸收發(fā)球裝置，施工工期短且成本低、效果好，保存期長，具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。
[0027](2)本發(fā)明的一種無污染高效長距離管道安裝清洗系統(tǒng)，鈍化劑、脫脂劑均為水基脫脂劑，后續(xù)環(huán)保處理簡單，對壞境友好。
[0028](3)本發(fā)明的一種無污染高效長距離管道安裝清洗系統(tǒng)，脫脂劑中加入磷酸三鈉、三聚磷酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、油酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚使得脫脂劑脫脂效果更好，更高效，不僅保證了長距離輸氣管道后期使用安全，還大大節(jié)省了時間，縮短工期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明一種無污染高效長距離管道安裝清洗系統(tǒng)中的發(fā)球裝置；
[0030]圖2為本發(fā)明一種無污染高效長距離管道安裝清洗系統(tǒng)中的收球裝置；
[0031]圖3為本發(fā)明中“清管器-化學(xué)劑-清管器”清管列車示意圖；
[0032]圖4本發(fā)明一種無污染高效長距離管道安裝清洗系統(tǒng)中的使用方法流程圖。
[0033]示意圖中的標號說明:
[0034]1、待清洗管道；21、第一放空閥；22、注液閥；23、氣源閥；24、第一壓力表；31、第二壓力表；32、第二放空閥；33、排液閥；4、第一清管器；5、化學(xué)劑；6、第二清管器。

【具體實施方式】
[0035]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作詳細描述。
[0036]實施例1
[0037]如圖所示，本發(fā)明的一種無污染高效長距離管道安裝清洗系統(tǒng)，裝置包括發(fā)球裝置、收球裝置、清管器、鈍化劑與脫脂劑，所述的發(fā)球裝置、收球裝置使用時安裝在待清洗管道I兩端，用于發(fā)送清管器、回收清管器；所述的發(fā)球裝置包括一段第一臨時管，將第一臨時管一端安裝與待清洗管道I 一端相連，所述的第一臨時管另一端設(shè)置有盲板，盲板可封閉/打開，第一臨時管中部上方從內(nèi)向外依次安裝有第一放空閥21、注液閥22、氣源閥23和第一壓力表24 (如圖1所示)，將空氣壓縮機通過氣源閥23與發(fā)球裝置相連，所述的發(fā)球裝置公稱直徑略大于(過盈量10% )待清洗管道I公稱直徑；所述的收球裝置包括一段第二臨時管，將第二臨時管一端安裝與待清洗管道I另一端相連，所述的第二臨時管另一端設(shè)置有盲板，盲板可封閉/打開，第二臨時管中部從外向內(nèi)依次安裝有第二壓力表31、第二放空閥32和排液閥33，第二壓力表31和第二放空閥32位于收球裝置上方，排液閥33位于收球裝置下方(如圖2所示)，上述閥門的作用如下:放空閥，通過開關(guān)放空閥可控制系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣壓力大??；注液閥，當系統(tǒng)內(nèi)壓力為OMPa時可注入化學(xué)藥液；排液閥，可將管道下部殘液排凈；氣源閥，連通空氣壓縮機，作為通球動力；所述的第一壓力表24與第二壓力表31量程為O?1.6MPa。
[0038]所述的清管器通過發(fā)球裝置發(fā)射進待清洗管道1，用于測試或清洗待清洗管道I內(nèi)壁，所使用的清管器直徑與待清洗管道I內(nèi)徑一致，清管器在待清洗管道I內(nèi)作業(yè)時與待清洗管道I內(nèi)壁無間隙；本發(fā)明中所使用到的清管器包括測徑球、聚氨酯泡沫清管器、鋼絲刷清管器、螺旋刷清管器、聚氨酯清管器和海綿清管器，所有的清管器內(nèi)部都安裝有信號發(fā)射器，信號發(fā)射器與信號追蹤器配對使用實時檢測清管器位置。 申請人:曾接到一個氧氣、氮氣長距離輸送管線的清洗安裝項目，業(yè)主方要求上述管線因涉及到氧氣等易燃易爆介質(zhì)，按照國家有關(guān)規(guī)定必須進行脫脂作業(yè)和通球清管施工，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的同時進行脫脂作業(yè)和通球清管施工的需要反復(fù)安裝拆卸收發(fā)球裝置，費時費力，且現(xiàn)有技術(shù)中的脫脂劑往往脫脂過程較慢，從而使得工期較長，鑒于上述問題，發(fā)明人創(chuàng)造性的使用了 “清管器-化學(xué)劑-清管器”清管列車這一巧妙的組合，所述的“清管器-化學(xué)劑-清管器”清管列車包括:第一清管器4，由發(fā)球裝置先發(fā)射進待清洗管道I內(nèi)，通過信號發(fā)射器及信號追蹤器將第一清管器4定位在待清洗管道I入口 1m處；第二清管器6，由發(fā)球裝置后發(fā)射進待清洗管道I內(nèi)；及充滿在第一清管器4與第二清管器6中間的化學(xué)劑5(如圖3所示)；其中化學(xué)劑5包括鈍化劑，配方以質(zhì)量分數(shù)表示為:亞硝酸鈉2.5%、磷酸三鈉0.7%，水96.8% ;或脫脂劑，配方以質(zhì)量分數(shù)表示為:三聚磷酸鈉2%、碳酸鈉I %、氫氧化鈉0.5%、硼酸鈉0.2 %、乙二胺四乙酸二鈉0.1 %、油酸鈉0.05 %、十二烷基硫酸鈉0.05%、烷基酚聚氧乙烯醚0.05%、水96.05%。“清管器-化學(xué)劑-清管器”清管列車使得物理清理與化學(xué)鈍化同步進行，能夠同時達到通管、除銹、鈍化的雙重效果，除銹、鈍化后再進行脫脂除油，不需要反復(fù)安裝拆卸發(fā)、收球裝置，施工工期短、成本低、效果好，保存期長，具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。
[0039]本發(fā)明的具體實施過程包括安裝收、發(fā)球裝置，臨時系統(tǒng)試漏、試壓，發(fā)射測徑球，干燥作業(yè)，除銹、鈍化作業(yè)，化學(xué)脫脂，干燥作業(yè)，檢查驗收，氮氣保護和工程移交(如圖4所示)，其步驟如下:
[0040]步驟一、清管前準備工作
[0041]安裝發(fā)球裝置、收球裝置:事先將發(fā)球裝置、收球裝置的臨時管浸泡清洗，將發(fā)球裝置、收球裝置安裝在待清洗管道I兩端后用支架牢固固定；
[0042]臨時系統(tǒng)試漏、試壓:在發(fā)球裝置和收球裝置上安裝安全閥，關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門和盲板，開啟發(fā)球裝置氣源閥23，對系統(tǒng)注入潔凈的壓縮空氣，觀察第一壓力表24和第二壓力表31讀數(shù)至0.SMpa為止，沿管道巡線檢查臨時管有無泄漏部位，以管道內(nèi)壓力維持時間在0.5h為合格；
[0043]發(fā)射測徑球:臨時系統(tǒng)檢測合格后對待清洗管道I測徑，將帶有信號發(fā)射器的測徑球內(nèi)置入發(fā)球裝置開啟氣源閥，控制系統(tǒng)壓力0.4-0.5MPa，具體在本實施例中，控制系統(tǒng)壓力在0.4MPa，運行與待通球管道相同規(guī)格的測徑球，以確定運行系統(tǒng)內(nèi)沒有能阻礙測徑球行進的障礙物。然后再選取規(guī)格略大于(過盈量3% -10% )待通球管道的測徑球，以測定后續(xù)清管器在運行系統(tǒng)內(nèi)的適宜規(guī)格。因測徑球在運行過程中，直管部位一般不會發(fā)生卡堵，在彎管彎頭部位易發(fā)生卡堵，曲率半徑越小，越易發(fā)生。本實施例中過盈量5%的測徑球既能滿足彎管彎頭部位的通過要求，又能達到較大的摩擦效果。通過測徑球內(nèi)的信號發(fā)射器和外部信號追蹤器確定測徑球的位置，并測定測徑球的運行速度，在巡線時應(yīng)不定期檢查測徑球所在的位置，并結(jié)合發(fā)射測徑球的時間，判斷其位置是否合理，當在運行過程中發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)持續(xù)升高則說明可能發(fā)生卡堵現(xiàn)象。應(yīng)停止輸入壓縮空氣使用信號追蹤器以確定測徑球的狀況是否在行進或固定不動，如固定不動則確定為發(fā)生了卡堵，需增大壓縮空氣的壓力來獲得更大的推動力；當壓力升高接近管道設(shè)計壓力的L5倍時，測徑球仍不動，在準確定位的前提下，需使用火焰切割器于測徑球前后切割，人工解除卡阻。如果測徑球測結(jié)果正常，就進行下一步驟。
[0044]步驟二、利用清管器與鈍化劑、脫脂劑清洗管道
[0045]干燥作業(yè):上述步驟結(jié)束后，首先使用直徑過盈量5%的聚氨酯泡沫清管器將試壓時殘留的水跡推干，為后續(xù)工序創(chuàng)造良好條件。
[0046]除銹、鈍化作業(yè):管道經(jīng)常在除銹后，基體在與空氣接觸后仍然會發(fā)生新的腐蝕，因此本實施例使用了清管器列車夾帶鈍化劑，除銹、鈍化同步進行，在除銹合格后可有效限制二次返銹量，為后續(xù)脫脂創(chuàng)造有利條件。干燥作業(yè)后，進行除銹、鈍化作業(yè)，將鋼絲刷清管器、螺旋刷清管器隨機持續(xù)發(fā)送進入待清洗管道1，頻率為I次/3min，進行反復(fù)的沖刷，直至沖刷不出污物為止；施工前期銹蝕較多，清管器會有嚴重磨損，應(yīng)及時更換。除銹后期使用“清管器-化學(xué)劑-清管器”清管列車進行除銹、鈍化同步作業(yè)，“清管器-化學(xué)劑-清管器”清管列車為第一清管器、第二清管器、充滿于第一清管器與第二清管器之間管道內(nèi)的化學(xué)劑的組合，化學(xué)劑為鈍化劑時就是“清管器-鈍化劑-清管器”清管列車，化學(xué)劑為脫脂劑時就是“清管器-脫脂劑-清管器”清管列車。“清管器-化學(xué)劑-清管器”清管列車在這一步驟中為“清管器-鈍化劑-清管器”清管列車，其送入待清洗管道I方法如下，第一步，關(guān)閉發(fā)球裝置所有閥門，打開第一放空閥21，觀察第一壓力表24壓力，使發(fā)球裝置內(nèi)壓力達到OMPa ;第二步，打開盲板將第一清管器4放入發(fā)球裝置內(nèi)，關(guān)閉盲板和第一放空閥21，開啟氣源閥23并控制開合幅度，使發(fā)球裝置壓力保持在0.2MPa，通過信號追蹤器將第一清管器4定位在管道1m處，并記錄運行時間，根據(jù)運行時間可測的清管器的運行速度，在發(fā)生卡堵現(xiàn)象時可推算出其位置；第三步，開啟第一放空閥21，當發(fā)球裝置內(nèi)壓力達到OMPa時，打開發(fā)球裝置盲板，置入第二清管器6 ;第四步，開啟注液閥22，將鈍化劑注入發(fā)球裝置內(nèi)，觀察液面高度，確保第一清管器4、第二清管器6之間充滿鈍化劑；第五步，關(guān)閉注液閥22、發(fā)球裝置盲板和第一放空閥21，控制氣源閥23的開合幅度，使發(fā)球裝置壓力保持在0.2-0.5MPa，具體在本實施例中，發(fā)球裝置壓力保持在0.4MPa，壓縮空氣推動“清管器-鈍化劑-清管器”列車前進直至收球裝置。上述“清管器-鈍化劑-清管器”列車到達收球裝置后回收過程如下，第一步，當“清管器-鈍化劑-清管器”列車中的第一清管器4進入收球裝置后，開啟排液閥33收集鈍化劑；第二步，當鈍化劑排凈后，第二清管器6也進入收球裝置，關(guān)閉排液閥33，關(guān)閉空氣壓縮機電源；打開發(fā)、收球裝置的第一放空閥21及第二放空閥32至管道內(nèi)壓力為OMPa，開啟收球裝置的盲板，回收第一清管器4和第二清管器6 ;第三步，關(guān)閉收球裝置的盲板，關(guān)閉第一放空閥21及第二放空閥32及其他閥門，開啟空氣壓縮機電源，開啟發(fā)球裝置的氣源閥23，重復(fù)發(fā)球裝置上述操作。當觀察到管道另一端內(nèi)表面呈鐵灰色、管道出口端無渣屑且接收到的第一清管器4和第二清管器6表面的潔凈度可接受時，可停止作業(yè)轉(zhuǎn)入下道工序。其中，鈍化劑配方以質(zhì)量分數(shù)表示為:亞硝酸鈉2.5%、磷酸三鈉0.7 %，水96.8 %。具體在本實施例中，第一清管器4與第二清管器6均為聚氨酯清管器。
[0047]化學(xué)脫脂作業(yè):在除銹、鈍化完成后，緊接著需進行化學(xué)脫脂，化學(xué)脫脂作業(yè)過程如同上述除銹、鈍化過程一樣，使用“清管器-化學(xué)劑-清管器”清管列車，其中從注液閥注入的是脫脂劑，脫脂劑為水基脫脂劑，配方以質(zhì)量分數(shù)表示為:三聚磷酸鈉2%、碳酸鈉I %、氫氧化鈉0.5 %、硼酸鈉0.2 %、乙二胺四乙酸二鈉0.1 %、油酸鈉0.05 %、十二烷基硫酸鈉0.05%、烷基酚聚氧乙烯醚0.05%、水96.05%?！扒骞芷?脫脂劑-清管器”列車送入待清洗管道I以及回收方法同上述“清管器-鈍化劑-清管器”列車送入、回收方法。上述鈍化劑及脫脂劑的藥液用量使用下列公式計算:
[0048]Q = 3.14XrXrXLX1000
[0049]Q為化學(xué)藥液用量，單位:升
[0050]r為管道內(nèi)徑半徑，單位:米
[0051]L為兩個清管器之間間距，計取10米。
[0052]本過程中持續(xù)不斷地發(fā)送“清管器-脫脂劑-清管器”清管列車，直至使用黑光燈照射管道內(nèi)部以無油脂導(dǎo)致的熒光和使用油脂分析儀測量從管道末端流出的脫脂劑中含油量不大于200mg/L為止
[0053]再次干燥作業(yè):上述清洗管道作業(yè)合格后，使用海綿清管器從發(fā)球裝置送入待清洗管道I內(nèi)，將管道內(nèi)部殘余的脫脂劑推干。
[0054]步驟三、檢查驗收過程
[0055]檢查、驗收:按照國家規(guī)范《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》HG 20202-2000、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97以及液空質(zhì)量控制文件《pipelineINTERNAL CLEANING SPECIFICAT1NS》ALC-T-SP-PIP-03、《OXYGEN CLEAN PIPELINESINSPECT1N&ACCEPTANCE specificat1ns》ALC-T-SP-PIP-11 檢驗。除銹:以管道內(nèi)部無銹跡、銹塊及其它渣屑；以海綿清潔器剖開的截面，受污染長度小于3cm為合格。干燥:管道內(nèi)部無水分、濕氣為合格。脫脂:定量分析以管道內(nèi)壁在波長為320nm?380nm的黑外線照射下無熒光，用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡，其定量分析以油脂分析儀測量從管道末端流出的脫脂劑中含油量不大于200mg/L為合格。
[0056]氮氣保護:對檢查合格的管道進行氮氣密封保護，以防止二次污染。管道在鈍化后可保持一段時間內(nèi)不再發(fā)生腐蝕，為達到運行時的高潔凈度要求，在檢查合格后需引入無油、潔凈氮氣對管道吹掃，徹底干燥管道內(nèi)部，置換出空氣。吹掃時當出口端露點儀檢測露點達到-400C停止吹掃，對管道端口進行封閉保護。
[0057]工程移交。
[0058]實施例2
[0059]本實施例中歲長距離管道清洗方法基本同實施例1，不同之處在于，鈍化劑的配方以質(zhì)量分數(shù)表示為亞硝酸鈉2%、磷酸三鈉0.5%，水97.5% ;如管道內(nèi)油脂污染嚴重，則脫脂劑需適量加大藥劑用量，配方以質(zhì)量分數(shù)表示為:三聚磷酸鈉3.5%、碳酸鈉2%、氫氧化鈉1.5%、硼酸鈉0.4%、乙二胺四乙酸二鈉0.2 %、油酸鈉0.1 %、十二烷基硫酸鈉0.1 %、烷基酚聚氧乙烯醚0.1%、水92.1%。本發(fā)明的鈍化劑、脫脂劑均為水基脫脂劑，后續(xù)環(huán)保處理簡單，對壞境友好，且該脫脂劑的配方使得脫脂劑脫脂效果高效，不僅保證了長距離輸氣管道后期使用安全，還大大節(jié)省了時間，縮短工期。
[0060]實施例3
[0061]本實施例中歲長距離管道清洗方法基本同實施例1，不同之處在于，鈍化劑的配方以質(zhì)量分數(shù)表示為亞硝酸鈉3%、磷酸三鈉1%，水96% ;脫脂劑的配方以質(zhì)量分數(shù)表示為三聚磷酸鈉3.0 %、碳酸鈉1.5 %、氫氧化鈉1.0 %、硼酸鈉0.3 %、乙二胺四乙酸二鈉0.1 %、油酸鈉0.08%、十二烷基硫酸鈉0.08%、烷基酚聚氧乙烯醚0.07%、水93.87%。
[0062]實施例4
[0063]本實施例中歲長距離管道清洗方法基本同實施例1，不同之處在于，鈍化劑的配方以質(zhì)量分數(shù)表示為亞硝酸鈉2.3%、磷酸三鈉.0.8%，水96.9% ;脫脂劑的配方以質(zhì)量分數(shù)表示為三聚磷酸鈉2.8%、碳酸鈉1.7%、氫氧化鈉1.2%、硼酸鈉0.25%、乙二胺四乙酸二鈉0.15 %、油酸鈉0.07%、十二烷基硫酸鈉0.09 %、烷基酚聚氧乙烯醚0.06 %、水93.68 %。
[0064]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無污染高效長距離管道安裝清洗系統(tǒng)，包括發(fā)球裝置、收球裝置、清管器，其特征在于:還包括鈍化劑與脫脂劑，所述的發(fā)球裝置、收球裝置使用時安裝在待清洗管道(1)兩端，用于發(fā)送清管器、回收清管器；所述的清管器通過發(fā)球裝置發(fā)送進待清洗管道(1)，用于清洗待清洗管道(1)內(nèi)壁，所述的清管器內(nèi)部安裝有信號發(fā)射器，與信號追蹤器配對使用實時檢測清管器位置； 所述的清管器與鈍化劑或清管器與脫脂劑組合為“清管器-化學(xué)劑-清管器”清管列車，“清管器-化學(xué)劑-清管器”清管列車包括: 第一清管器(4)，由發(fā)球裝置先發(fā)射進待清洗管道(1)內(nèi)，通過信號發(fā)射器及信號追蹤器將第一清管器(4)定位在待清洗管道(1)入口 10m處； 第二清管器￠)，由發(fā)球裝置后發(fā)射進待清洗管道(1)內(nèi)； 及化學(xué)劑(5)，化學(xué)劑(5)包括 鈍化劑，配方以質(zhì)量分數(shù)表示為:亞硝酸鈉2-3 %、磷酸三鈉0.5-1 %，水96 % -97.5 % ； 或脫脂劑，配方以質(zhì)量分數(shù)表示為:三聚磷酸鈉2-3.5 %、碳酸鈉1-2 %、氫氧化鈉0.5-1.5%、硼酸鈉0.2-0.4%、乙二胺四乙酸二鈉0.1-0.2%、油酸鈉0.05-0.1%、十二烷基硫酸鈉0.05-0.1 %、烷基酚聚氧乙烯醚0.05-0.1%、水92.1-96.05%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無污染高效長距離管道安裝清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述的發(fā)球裝置包括一段第一臨時管，第一臨時管一端與待清洗管道(1) 一端相連，第一臨時管另一端設(shè)置有盲板，盲板可封閉/打開，第一臨時管中部上方從內(nèi)向外依次安裝有第一放空閥(21)、注液閥(22)、氣源閥(23)和第一壓力表(24)，所述的發(fā)球裝置公稱直徑大于待清洗管道(1)公稱直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無污染高效長距離管道安裝清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述的收球裝置包括一段第二臨時管，第二臨時管一端與待清洗管道(1)另一端相連，第二臨時管另一端設(shè)置有盲板，盲板可封閉/打開，第二臨時管中部從外向內(nèi)依次安裝有第二壓力表(31)、第二放空閥(32)和排液閥(33)，第二壓力表(31)和第二放空閥(32)位于收球裝置上方，排液閥(33)位于收球裝置下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無污染高效長距離管道安裝清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述的清管器包括測徑球、聚氨酯泡沫清管器、鋼絲刷清管器、螺旋刷清管器、聚氨酯清管器和海綿清管器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無污染高效長距離管道安裝清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述的鈍化劑配方以質(zhì)量分數(shù)表示為:亞硝酸鈉2.5%、磷酸三鈉0.7%，水96.8%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無污染高效長距離管道安裝清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述的脫脂劑配方以質(zhì)量分數(shù)表示為:三聚磷酸鈉2%、碳酸鈉1%、氫氧化鈉0.5%、硼酸鈉0.2 %、乙二胺四乙酸二鈉0.1 %、油酸鈉0.05 %、十二烷基硫酸鈉0.05%、烷基酚聚氧乙烯醚 0.05%、水 96.05%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種無污染高效長距離管道安裝清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一壓力表(24)與第二壓力表(31)量程為0?1.6MPa。
【文檔編號】B08B9/027GK104307821SQ201410409683
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】楊玉明, 遲杰, 程龍付 申請人:中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司