一種耐高低溫電加熱鍋具及其專用電加熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高低溫電加熱鍋具，包括鍋體（6），所述鍋體（6）的底部?jī)?nèi)鋪設(shè)有鋁板片/金箔片（15）和矽鋼片（16），矽鋼片（16）位于鋁板片/金箔片（15）的下方，且鋁板片/金箔片（15）和矽鋼片（16）的水平截面積皆與鍋體（6）底部的受熱面積相同。專用電加熱器包括底座（9），所述的底座（9）上設(shè)有與鍋體（6）相吻合的高溫護(hù)罩（17），高溫護(hù)罩（17）中設(shè)有安裝在底座（9）上的鑄鋁發(fā)熱盤（18），鑄鋁發(fā)熱盤（18）的下側(cè)設(shè)有溫度控制器（19），溫度控制器（19）通過線路與底座（9）上設(shè)置的電腦控制板（20）相連。本發(fā)明的鍋體耐高低溫、熱傳導(dǎo)均勻，專用電加熱器安全可靠，適宜推廣使用。
【專利說明】一種耐高低溫電加熱鍋具及其專用電加熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及廚房用電炊具領(lǐng)域，具體地說是一種耐高低溫、熱傳導(dǎo)均勻且熱傳導(dǎo) 速度快的電加熱鍋具及安全性高且加熱范圍廣的專用電加熱器。

【背景技術(shù)】
[0002] 常言道"民以食為天"，隨著生活水平的提高和生活節(jié)奏的加快，各種小型烹飪炊 具越來越多的進(jìn)入平常百姓的日常生活中，經(jīng)常使用的有石油氣灶、煤氣灶或者電灶，但是 這些傳統(tǒng)的灶具熱能損耗量大，煮食速度慢，熱效率低；而且傳統(tǒng)灶具結(jié)構(gòu)單一，使用局限 性大。電熱鍋是一種能夠進(jìn)行炸、煮、燉等多種烹飪作業(yè)的現(xiàn)代化炊具，它不但可以將食物 烹制成熟，而且能夠保溫，使用起來無需燃燒介質(zhì)，無污染，清潔衛(wèi)生，省時(shí)省力。傳統(tǒng)的電 熱鍋多為一體式設(shè)計(jì)，清洗鍋體時(shí)，電加熱區(qū)域容易進(jìn)水造成器具損壞。在使用過程中，為 適應(yīng)加熱需要，發(fā)熱元件大都采用大功率加熱管，工作時(shí)能耗大，近距離使用時(shí)這種一體式 設(shè)計(jì)的鍋體存在極大的危險(xiǎn)性。并且，一旦有部分鍋體或部件損壞，維修不便，需要更換整 鍋，確實(shí)有必要加以改進(jìn)。
[0003] 現(xiàn)有一種分體式電熱鍋如圖1所示，該分體式電熱鍋的鍋蓋1、鍋體6、底座9和電 源控制器11為分體式設(shè)計(jì)，鍋蓋1、鍋體6和底座9由上而下順序扣合在一起。在鍋蓋1上 端面設(shè)置鍋蓋斜口卡槽2,下端面邊緣設(shè)置鍋蓋扣合槽3。在鍋體6上端的鍋沿5上設(shè)置鍋 體扣合環(huán)形凸條4,鍋體扣合環(huán)形凸條4能夠插入鍋蓋扣合槽3內(nèi)，并與之相吻合；在鍋體6 下端設(shè)置鍋體斜口凸臺(tái)7。在底座9上端設(shè)置底座斜口卡槽8,底座斜口卡槽8與鍋體斜口 凸臺(tái)7相吻合；底座9中設(shè)置鑄造發(fā)熱管10 ;在底座9下端設(shè)置底座斜口凸臺(tái)14,底座斜口 凸臺(tái)14與鍋蓋斜口卡槽2相吻合。電源控制器11插接在底座9上，電源控制器11的面板 上設(shè)置有電源開關(guān)旋鈕12,并配有高、低、待機(jī)的三種工作指示燈13顯示。使用時(shí)，鍋蓋1 的上端設(shè)置鍋蓋斜口卡槽2,用于在運(yùn)輸過程中與底座9的下端的底座斜口凸臺(tái)14進(jìn)行卡 合對(duì)接，便于兩個(gè)電熱鍋之間的疊摞固定，提高運(yùn)輸過程中的放置穩(wěn)固性。鍋蓋1下端面邊 緣設(shè)置鍋蓋扣合槽3,在鍋體6上端的鍋沿5上設(shè)置鍋體扣合環(huán)形凸條4,鍋體扣合環(huán)形凸 條4能夠插入鍋蓋扣合槽3內(nèi)，并與之相吻合，使得電熱鍋在加熱過程中鍋蓋1和鍋體6緊 密扣合，防止鍋體6內(nèi)所加熱的食物煮沸、飛濺傷人等情況。在鍋體6下端設(shè)置鍋體斜口凸 臺(tái)7,在底座9上端設(shè)置底座斜口卡槽8,底座斜口卡槽8與鍋體斜口凸臺(tái)7相吻合，鍋體6 與底座9配合使用，方便電熱鍋在穩(wěn)固狀態(tài)下進(jìn)行烹調(diào)加熱作業(yè)。底座9鑄造時(shí)將發(fā)熱管 10放置其中，發(fā)熱管10的熱量傳導(dǎo)更加均勻，能在較短時(shí)間內(nèi)將熱能傳導(dǎo)至鍋體6,損失量 小，節(jié)能安全。整個(gè)設(shè)備的由電源控制器11控制操作，電源控制器11的主視面板上設(shè)置兩 部分，一部分為電源開關(guān)旋鈕12,用于控制設(shè)備開關(guān)及溫度；另一部分工作指示燈13,用于 顯示設(shè)備工作狀態(tài)。
[0004] 上述分體式電熱鍋雖然便于清洗、運(yùn)輸及維護(hù)，但由于鍋體6整體采用鋼材料制 成，但加熱時(shí)不能溫度過高，溫度過高后由于鍋體6的底部導(dǎo)熱不均勻，容易致使鍋體6中 的菜肴焦糊，甚至由于發(fā)熱管10產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)向鍋體6傳導(dǎo)從而向下傳導(dǎo)，導(dǎo)致底 座9中的電路短路從而燒壞防護(hù)材料，嚴(yán)重的甚至?xí)斐墒鹿?；另外該鍋體6所受到的加熱 溫度不能過高，過高則由于熱量集中在鍋體6的底部從而可能燒融鍋體6,故需要提供一種 熱傳導(dǎo)均勻速度快的鍋具以及一種適用該鍋具的專用電加熱器。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有分體式電熱鍋存在的問題，提供一種耐高低溫、熱傳導(dǎo) 均勻且熱傳導(dǎo)速度快的電加熱鍋具及安全性高且加熱范圍廣的專用電加熱器。
[0006] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的： 一種耐高低溫電加熱鍋具，包括鋼制的鍋蓋和鍋體，其特征在于：所述鍋體的底部?jī)?nèi)鋪 設(shè)有鋁板片/金箔片和矽鋼片，矽鋼片位于鋁板片/金箔片的下方，且鋁板片/金箔片和矽 鋼片的水平截面積皆與鍋體底部的受熱面積相同。
[0007] 所述鋁板片/金箔片的厚度為1?4mm且矽鋼片的厚度不超過鋁板片/金箔片的 二分之一。
[0008] 所述鍋體的底部設(shè)有一層包裹鋁板片/金箔片和矽鋼片的鋼覆層，鋼覆層與鍋體 采用同種材料制成。
[0009] 所述鍋體的溫度耐受范圍為-KKTC?500°C。
[0010] 所述鍋蓋的上端面設(shè)置鍋蓋斜口卡槽，鍋蓋的下端面邊緣設(shè)置鍋蓋扣合槽；所述 鍋體上端的鍋沿上設(shè)置鍋體扣合環(huán)形凸條，鍋體扣合環(huán)形凸條能夠插入鍋蓋扣合槽內(nèi)并與 之相吻合，在鍋體的底部設(shè)有與鍋蓋斜口卡槽相吻合的鍋體斜口凸臺(tái)。
[0011] 一種耐高低溫電加熱鍋具的專用電加熱器，包括底座，其特征在于：所述的底座上 設(shè)有與鍋體相吻合的高溫護(hù)罩，高溫護(hù)罩中設(shè)有安裝在底座上的鑄鋁發(fā)熱盤，鑄鋁發(fā)熱盤 的下側(cè)設(shè)有溫度控制器，溫度控制器通過線路與底座上設(shè)置的電腦控制板相連。
[0012] 所述溫度控制器的溫控范圍為100°C?500°C。
[0013] 所述鑄鋁發(fā)熱盤的功率為0. 5?2. 5千瓦，且鑄鋁發(fā)熱盤的厚度為2. 5?12. 5mm。
[0014] 所述的底座內(nèi)設(shè)有超溫熔斷體用以防止底座內(nèi)的溫度過高。
[0015] 所述底座的底部設(shè)有散熱孔。
[0016] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)： 本發(fā)明通過鋁板片/金箔片和矽鋼片的設(shè)置，使得鍋體的溫度耐受范圍能夠達(dá) 到-100°C?500°C，高溫能夠達(dá)到500°C是由于該種結(jié)構(gòu)的鍋體的熱傳導(dǎo)速度快且熱傳導(dǎo) 均勻，不會(huì)由于鍋體的局部受熱而造成菜肴焦糊或鍋體燒融現(xiàn)象的出現(xiàn)，亦能避免熱量向 鍋體傳導(dǎo)不暢而向下傳導(dǎo)損壞加熱器現(xiàn)象的出現(xiàn)。
[0017] 本發(fā)明的專用電加熱器通過鑄鋁發(fā)熱盤的設(shè)置，使得鑄鋁發(fā)熱盤的熱量傳導(dǎo)更加 均勻，能在較短時(shí)間內(nèi)將熱能傳導(dǎo)至鍋體，損失量小且節(jié)能安全。
[0018] 本發(fā)明的電加熱鍋具及其專用電加熱器由于采用分體式設(shè)計(jì)，提高了產(chǎn)品使用的 靈活性和保證了高功率下工作狀態(tài)下的安全性，一旦發(fā)生故障，方便檢修，更換配件成本 低，并且鍋蓋和鍋體皆可單獨(dú)清洗，不會(huì)令包含電器元件的底座進(jìn)水，造成損壞，具有結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、性能可靠的特點(diǎn)，適宜在行業(yè)內(nèi)推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中分體式電熱鍋的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明的耐高低溫電加熱鍋具截面結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為附圖2的矩形截圖部分放大示意圖； 附圖4為本發(fā)明的專用電加熱器截面結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為本發(fā)明的專用電加熱器俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 其中：1 一鍋蓋；2-鍋蓋斜口卡槽；3-鍋蓋扣合槽；4一鍋體扣合環(huán)形凸條；5-鍋 沿；6-鍋體；7-鍋體斜口凸臺(tái)；8-底座斜口卡槽；9一底座；10-發(fā)熱管；11 一電源控制 器；12 -電源開關(guān)旋鈕；13-工作指不燈；14一底座斜口凸臺(tái)；15-錯(cuò)板片/金箔片；16- 矽鋼片；17-高溫護(hù)罩；18-鑄鋁發(fā)熱盤；19 一溫度控制器；20-電腦控制板；21-超溫熔 斷體；22-散熱孔。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0022] 如圖2-3所示：一種耐高低溫電加熱鍋具，包括鋼制的鍋蓋1和鍋體6,在鍋蓋1 的上端面設(shè)置鍋蓋斜口卡槽2且鍋體6的底部設(shè)有與鍋蓋斜口卡槽2相吻合的鍋體斜口凸 臺(tái)7,使得不同的鍋具能夠相互固定，便于搬運(yùn)和廚放；在鍋蓋1的下端面邊緣設(shè)置鍋蓋扣 合槽3,鍋體6上端的鍋沿5上設(shè)置鍋體扣合環(huán)形凸條4,鍋體扣合環(huán)形凸條4能夠插入鍋 蓋扣合槽3內(nèi)并與之相吻合；在實(shí)際使用中，鍋體扣合環(huán)形凸條4還能夠設(shè)置在鍋沿5的下 方，同時(shí)在鍋蓋1的下端面邊緣設(shè)置幾個(gè)扣合件與鍋體扣合環(huán)形凸條4相互配合即可。為了 提高上述鍋體6的熱傳導(dǎo)能力，在鍋體6的底部?jī)?nèi)鋪設(shè)有鋁板片/金箔片15和矽鋼片16， 矽鋼片16位于鋁板片/金箔片15的下方，鋁板片/金箔片15的厚度為1?4mm且矽鋼片 16的厚度不超過鋁板片/金箔片15的二分之一，且鋁板片/金箔片15和矽鋼片16的水平 截面積皆與鍋體6底部的受熱面積相同，為了節(jié)省制造成本，在實(shí)際生產(chǎn)中一般采用鋁板 片15,亦可以使用其它熱傳導(dǎo)速度快的片狀體，但該片狀體必須位于矽鋼片16的上方。加 裝了鋁板片/金箔片15和矽鋼片16的鍋體6的溫度耐受范圍能夠達(dá)到-100°C?500°C， 高溫能夠達(dá)到500°C是由于該種結(jié)構(gòu)的鍋體6的熱傳導(dǎo)速度快且熱傳導(dǎo)均勻，不會(huì)由于鍋 體6的局部受熱而造成菜肴焦糊或鍋體6燒融現(xiàn)象的出現(xiàn)，亦能避免熱量向鍋體6傳導(dǎo)不 暢而向下傳導(dǎo)損壞加熱器現(xiàn)象的出現(xiàn)。另外為降低在鋼制鍋體6的底部嵌置鋁板片/金箔 片15和矽鋼片16的加工難度，可直接在鋼制鍋體6的底部下方依次加設(shè)鋁板片/金箔片 15和矽鋼片16,然后在鍋體6的底部設(shè)置一層包裹鋁板片/金箔片15和矽鋼片16的鋼覆 層17,而鋼覆層17必須采用與鍋體6相同的材料制成。
[0023] 如圖4-5所示：一種耐高低溫電加熱鍋具的專用電加熱器，包括底座9,在底座9 上設(shè)有與鍋體6相吻合的高溫護(hù)罩17,高溫護(hù)罩17中設(shè)有安裝在底座9上的鑄鋁發(fā)熱盤 18,該鑄鋁發(fā)熱盤18的功率為0. 5?2. 5千瓦且鑄鋁發(fā)熱盤18的厚度為2. 5?12. 5mm， 如果將發(fā)熱管和鑄鋁發(fā)熱盤18澆注成一體，則發(fā)熱管和鑄鋁發(fā)熱盤18的厚度之和將達(dá)到 12. 5mm，在鑄鋁發(fā)熱盤18的下側(cè)設(shè)有溫控范圍為100°C?500°C的溫度控制器19,溫度控制 器19通過線路與底座9上設(shè)置的電腦控制板20相連，在使用之前，根據(jù)鍋體6中待加熱菜 肴的待加熱狀況，調(diào)整溫度控制器19的溫控范圍，一旦當(dāng)鑄鋁發(fā)熱盤18的發(fā)熱溫度達(dá)到溫 度控制器19設(shè)定的溫度上限時(shí)，溫度控制器19自動(dòng)向電腦控制板20發(fā)出信號(hào)，電腦控制 板20則切斷開關(guān)停止加熱；當(dāng)鑄鋁發(fā)熱盤18的發(fā)熱溫度下降到溫度控制器19設(shè)定的溫度 下限時(shí)，溫度控制器19自動(dòng)向電腦控制板20發(fā)出信號(hào)，電腦控制板20則打開開關(guān)繼續(xù)加 熱，溫度控制器19的設(shè)置強(qiáng)化了該專用電加熱器的安全措施。另外在底座9內(nèi)設(shè)有超溫熔 斷體21用以防止底座9內(nèi)的溫度過高造成電路短路，且在底座9的底部設(shè)有散熱孔22以 強(qiáng)化底座9的散熱功能。
[0024] 本發(fā)明通過鋁板片/金箔片15和矽鋼片16的設(shè)置，使得鍋體6的溫度耐受范圍 能夠達(dá)到-l〇〇°C?500°C，高溫能夠達(dá)到500°C是由于該種結(jié)構(gòu)的鍋體6的熱傳導(dǎo)速度快 且熱傳導(dǎo)均勻，不會(huì)由于鍋體6的局部受熱而造成菜肴焦糊或鍋體6燒融現(xiàn)象的出現(xiàn)，亦能 避免熱量向鍋體6傳導(dǎo)不暢而向下傳導(dǎo)損壞加熱器現(xiàn)象的出現(xiàn)。同時(shí)該耐高低溫電加熱鍋 具的專用電加熱器通過鑄鋁發(fā)熱盤18的設(shè)置，使得鑄鋁發(fā)熱盤18的熱量傳導(dǎo)更加均勻，能 在較短時(shí)間內(nèi)將熱能傳導(dǎo)至鍋體6,損失量小且節(jié)能安全。該種電加熱鍋具及其專用電加 熱器由于采用分體式設(shè)計(jì)，提高了產(chǎn)品使用的靈活性和保證了高功率下工作狀態(tài)下的安全 性，一旦發(fā)生故障，方便檢修，更換配件成本低，并且鍋體6可單獨(dú)清洗，不會(huì)令包含電器元 件的底座9進(jìn)水，造成損壞，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠的特點(diǎn)，適宜在行業(yè)內(nèi)推廣使用。
[0025] 以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是 按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍 之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種耐高低溫電加熱鍋具，包括鋼制的鍋蓋（1)和鍋體（6)，其特征在于：所述鍋體 (6)的底部?jī)?nèi)鋪設(shè)有鋁板片/金箔片（15)和矽鋼片（16)，矽鋼片（16)位于鋁板片/金箔片 (15)的下方，且鋁板片/金箔片（15)和矽鋼片（16)的水平截面積皆與鍋體（6)底部的受 熱面積相同。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高低溫電加熱鍋具，其特征在于：所述鋁板片/金箔片 (15)的厚度為1?4mm且矽鋼片（16)的厚度不超過鋁板片/金箔片（15)的二分之一。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高低溫電加熱鍋具，其特征在于：所述鍋體（6)的底部 設(shè)有一層包裹鋁板片/金箔片（15)和矽鋼片（16)的鋼覆層（17)，鋼覆層（17)與鍋體（6) 采用同種材料制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高低溫電加熱鍋具，其特征在于：所述鍋體（6)的溫度耐受 范圍為-100°C?500°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高低溫電加熱鍋具，其特征在于：所述鍋蓋（1)的上端面設(shè) 置鍋蓋斜口卡槽（2)，鍋蓋（1)的下端面邊緣設(shè)置鍋蓋扣合槽（3);所述鍋體（6)上端的鍋沿 (5)上設(shè)置鍋體扣合環(huán)形凸條（4)，鍋體扣合環(huán)形凸條（4)能夠插入鍋蓋扣合槽（3)內(nèi)并與 之相吻合，在鍋體（6)的底部設(shè)有與鍋蓋斜口卡槽（2)相吻合的鍋體斜口凸臺(tái)（7)。
6. -種如權(quán)利要求1-5任一所述的耐高低溫電加熱鍋具的專用電加熱器，包括底座 (9)，其特征在于：所述的底座（9)上設(shè)有與鍋體（6)相吻合的高溫護(hù)罩（17)，高溫護(hù)罩 (17)中設(shè)有安裝在底座（9)上的鑄鋁發(fā)熱盤（18)，鑄鋁發(fā)熱盤（18)的下側(cè)設(shè)有溫度控制器 (19 )，溫度控制器（19 )通過線路與底座（9 )上設(shè)置的電腦控制板（20 )相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用電加熱器，其特征在于：所述溫度控制器（19)的溫控范 圍為 100°C?500°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用電加熱器，其特征在于：所述鑄鋁發(fā)熱盤（18)的功率為 0. 5?2. 5千瓦，且鑄鋁發(fā)熱盤（18)的厚度為2. 5?12. 5mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用電加熱器，其特征在于：所述的底座（9)內(nèi)設(shè)有超溫熔斷 體（21)用以防止底座（9)內(nèi)的溫度過高。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用電加熱器，其特征在于：所述底座（9)的底部設(shè)有散熱 孔（22)。
【文檔編號(hào)】A47J27/00GK104188500SQ201410444806
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】劉振海 申請(qǐng)人:劉振海