文蛤殼清洗、粉碎、干燥流水式制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種文蛤殼清洗、粉碎、干燥流水式制備工藝，其將一罐體嵌設(shè)在雙層廠房中間層的罐體；該罐體具有攪拌電機和加熱夾套，可以對文蛤殼進行清洗、預(yù)干燥；然后通過粉碎，并通過圓柱形罐體干燥，該圓柱形罐體利用真空吸取待加熱的文蛤殼粉末，利用蒸氣對加熱腔內(nèi)的文蛤殼粉末加熱烘干，整個裝置實現(xiàn)了文蛤殼清洗、粉碎、干燥的流水線架構(gòu)，最大程度了提高了文蛤殼粉末的加工效率，工藝簡單，具有極大的市場價值。
【專利說明】文蛤殼清洗、粉碎、干燥流水式制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及文蛤殼粉末加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種文蛤殼清洗、粉碎、干燥流水式制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]文蛤殼是鈣粉的主要原料，其需要通過研磨才能制備出鈣粉，但是文蛤殼在研磨前需要對文蛤殼進行清洗，烘干等工序，現(xiàn)有的工序一般都是通過人工清洗，然后通過風(fēng)干機進行干燥，其不僅浪費人力，而且文蛤殼的多次運輸使整個工序變得繁瑣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種文蛤殼清洗、粉碎、干燥流水式制備工藝，能實現(xiàn)文蛤殼清洗、粉碎、干燥流水式操作，最大程度簡化了文蛤殼粉末制備工序。
[0004]本發(fā)明采用以下方案實現(xiàn):一種文蛤殼清洗、粉碎、干燥流水式制備工藝，其特征在于包括以下步驟:
步驟SOl:將一罐體嵌設(shè)在一雙層廠房的中間層；所述罐體的上表面設(shè)置有一攪拌電機，所述的攪拌電機的轉(zhuǎn)軸延伸至罐體內(nèi)，且該轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有一攪拌頭；所述罐體套設(shè)有加熱夾套，所述罐體的上端開設(shè)有一進料口和設(shè)置有進水閥多的進水口，所述的進料口上設(shè)置有一蓋體；靠近罐體上邊緣的側(cè)壁上開設(shè)有一出氣孔，所述的出氣孔經(jīng)出氣管路連接到一第一抽風(fēng)機；所述罐體底部設(shè)置有一下蓋體，所述下蓋體由設(shè)置于罐體側(cè)壁上的液壓桿經(jīng)一第一曲臂實現(xiàn)開關(guān)；靠近罐體下邊緣的側(cè)壁上設(shè)置有一排水口，所述的排水口上設(shè)置有排水閥；
步驟S02:進行清洗，從所述進水口向罐體內(nèi)注入水，當(dāng)水注滿三份之一罐體時,再打開蓋體、開啟攪拌電機，并向罐體內(nèi)加入文蛤殼，在水以及文蛤殼均加入一預(yù)定量后，關(guān)閉進水閥和蓋體，攪拌3分鐘；然后同時打開排水閥和進水閥，繼續(xù)攪拌3分鐘停止攪拌，關(guān)閉進水閥，將罐內(nèi)的水排干后，關(guān)閉排水閥；打開加熱夾套為罐體加熱，同時打開第一抽風(fēng)機，加熱預(yù)定時間后，關(guān)閉抽風(fēng)機，并控制液壓桿打開所述下蓋體，進行卸料；
步驟S03:利用一傳送帶將所述罐體卸下的文蛤殼傳送到一粉碎機的進料口，進行粉碎；
步驟S04:將粉碎的文蛤殼粉送入一圓柱形罐體的喇叭狀吸料口 ；所述圓柱形罐體包括該喇叭狀吸料口，所述喇叭狀吸料口經(jīng)一緩沖罐與一導(dǎo)料管連接；所述導(dǎo)料管上設(shè)置有第一電磁閥，所述導(dǎo)料管的出料端連接到一圓柱形罐體的進口，所述緩沖罐具有一開口，用以將排放被篩選出的粉末中大的碎片；所述進口位于圓柱形罐體距底部高度三分之一的側(cè)壁上；所述圓柱形罐體具有一內(nèi)腔以及為該內(nèi)腔加熱的蒸氣加熱腔；所述蒸氣加熱腔左上角具有一蒸氣進口，該蒸氣進口設(shè)置有第二電磁閥，所述蒸氣加熱腔設(shè)置有一排水口，所述排水口與所述蒸氣進口對角設(shè)置，且設(shè)置有一第三電磁閥；所述內(nèi)腔底部具有一排料口，所述排料口設(shè)置一第四電磁閥，所述排料口末端設(shè)置有一喇叭狀排料護罩；所述內(nèi)腔還設(shè)置有一出氣口，所述出氣口經(jīng)一第五電磁閥與一真空氣泵連接；所述內(nèi)腔還設(shè)置有一排氣口，所述排氣口經(jīng)一第六電磁閥與一第二抽風(fēng)機連接；
步驟S05:在所述步驟S02開始的同時，開啟所述真空氣泵，將內(nèi)腔形成真空后關(guān)閉真空氣泵；在所述步驟S04執(zhí)行時，打開第五電磁閥；然后向蒸氣加熱腔通入蒸氣，并打開第三電磁閥；然后開啟第一電磁閥，在粉末吸入一預(yù)定量后，關(guān)閉第一電磁閥，打開第六電磁閥以及第二抽風(fēng)機；加熱一預(yù)定時間后，打開第四電磁閥進行排料。
[0005]在本發(fā)明一實施例中，所述步驟S03中利用的傳送帶包括水平傳送部和傾斜向上傳送部，其中所述水平傳送部的傳送帶上架設(shè)有一限位框，用以限制罐體卸下的文蛤殼掉入該限位框內(nèi)的傳送帶上；所述的傳送帶開設(shè)有若干個漏水孔；所述水平傳送部的傳送帶的下方設(shè)置有一盛水槽；所述傾斜向上傳送部的傳送帶延伸至一粉碎機的進料口上。
[0006]在本發(fā)明一實施例中，所述限位框還包括一限位板，用以調(diào)節(jié)所述限位框側(cè)壁上開口的高度；所述的開口上方的左右側(cè)壁上設(shè)置有一截面為梯形的滑道，以利限位板背面的凸部在該滑道內(nèi)上下滑動；所述滑道側(cè)壁上設(shè)置有定位螺絲，用于在限位板位置確定后，固定限位板的位置。
[0007]在本發(fā)明一實施例中，在傳送過程中還包括:調(diào)節(jié)所述限位板，工作人員根據(jù)粉碎機的工作負荷通過所述定位螺絲，調(diào)節(jié)所述限位框側(cè)壁上開口的高度。
[0008]在本發(fā)明一實施例中，所述的漏水孔陣列式開設(shè)于所述的傳送帶上。
[0009]在本發(fā)明一實施例中，提供導(dǎo)料護罩，設(shè)置于所述傾斜向上傳送部的傳送帶末端。
[0010]在本發(fā)明一實施例中，所述中間層靠近罐體上邊緣的表面上設(shè)置有一限位塊。
[0011]在本發(fā)明一實施例中，還包括在雙層廠房設(shè)置上下升降梯，提供一承載文蛤殼的推車，所述推車由一升降梯在該雙層廠房內(nèi)上下升降，所述的限位塊用以限制推車的前行位置。
[0012]在本發(fā)明一實施例中，所述的攪拌頭采用箭頭形攪拌頭。
[0013]在本發(fā)明一實施例中，所述罐體的內(nèi)壁具有規(guī)則紋路。
[0014]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過利用雙層廠房的上下空間特點，將文蛤殼清洗、粉碎、干燥流水式加工，克服了現(xiàn)有技術(shù)文蛤殼人工清洗，且清洗后需要轉(zhuǎn)移等繁瑣工序，具有一定的實用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明流程示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明傳送帶具備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明限位框右視示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明限位板與限位框的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0021]如圖1至圖5所示，本實施例提供一種文蛤殼清洗、粉碎、干燥流水式制備工藝，其包括以下步驟: 步驟SO1:將一罐體嵌設(shè)在一雙層廠房的中間層；所述罐體2的上邊緣與所述中間層3的上表面平齊；所述罐體的上表面設(shè)置有一攪拌電機4，所述的攪拌電機的轉(zhuǎn)軸5延伸至罐體內(nèi)，且該轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有一攪拌頭6;本實施例中，該攪拌頭可以是箭頭形攪拌頭，這樣可以提高罐體內(nèi)攪拌的區(qū)域，提高攪拌效率；所述罐體套設(shè)有加熱夾套7，所述罐體的上端開設(shè)有一進料口 8和設(shè)置有進水閥50多的進水口 9，所述的進料口 8上設(shè)置有一蓋體10 ;靠近罐體上邊緣的側(cè)壁上開設(shè)有一出氣孔11，所述的出氣孔11經(jīng)出氣管路12連接到一第一抽風(fēng)機13 ;該第一抽風(fēng)機13用于在開啟加熱夾套進行預(yù)干燥時，抽出罐體內(nèi)的水蒸氣；所述罐體底部設(shè)置有一下蓋體14，所述下蓋體由設(shè)置于罐體側(cè)壁上的液壓桿15經(jīng)一第一曲臂16實現(xiàn)開關(guān)；靠近罐體下邊緣的側(cè)壁上設(shè)置有一排水口 17，所述的排水口上設(shè)置有排水閥18 ；
步驟S02:進行清洗，從所述進水口向罐體內(nèi)注入水，當(dāng)水注滿三份之一罐體時,從進水口 9向罐體內(nèi)注入水，當(dāng)水注滿三分之一罐體時，再打開蓋體10、開啟攪拌電機14，并向罐體內(nèi)加入文蛤殼，在水以及文蛤殼均加入一預(yù)定量后，關(guān)閉進水閥50和蓋體10，攪拌2分鐘；然后同時打開排水閥18和進水閥50，繼續(xù)攪拌2分鐘停止攪拌，關(guān)閉進水閥50，將罐內(nèi)的水排干后，關(guān)閉排水閥18 ;打開加熱夾套7為罐體加熱，同時打開第一抽風(fēng)機13，加熱預(yù)定時間后，關(guān)閉抽風(fēng)機，并控制液壓桿15打開所述下蓋體14，進行卸料。值得一提的是，本申請強調(diào)在水注滿三分之一罐體時,再打開蓋體10、開啟攪拌電機14，并向罐體內(nèi)加入文蛤殼，由于水具有緩沖作用，其可防止文蛤殼落入罐體內(nèi)，與罐體內(nèi)壁撞擊碎裂或者損傷罐體，其次在有水?dāng)嚢柽^程中加入文蛤殼，能避免攪拌電機卡機，進一步提升清洗效果；此外，本實施例中，所述罐體的內(nèi)壁具有規(guī)則紋路，罐體內(nèi)壁的紋路設(shè)置，不僅可以增加罐體內(nèi)壁的散熱面積，而且在攪拌時，能增大內(nèi)壁與文蛤殼的摩擦，從而達到更好的清洗效果。
[0022]步驟S03:利用一傳送帶將所述罐體卸下的文蛤殼傳送到一粉碎機的進料口，進行粉碎；
步驟S04:將粉碎的文蛤殼粉送入一圓柱形罐體的喇叭狀吸料口 ；所述圓柱形罐體包括該喇叭狀吸料口 28 ;所述喇叭狀吸料口經(jīng)一緩沖罐30與一導(dǎo)料管連接；所述導(dǎo)料管29上設(shè)置有第一電磁閥31，所述導(dǎo)料管的出料端連接到一圓柱形罐體48的進口 32，所述緩沖罐具有一開口 59，用以將排放被篩選出的粉末中大的碎片，該開口 59通過一個密封蓋體(圖中未示意)蓋住，在圓柱形罐體48吸料時，蓋住該密封蓋體，在排放碎片時，打開該密封蓋體；這樣，在干燥前，粉末就可以經(jīng)過一次篩選，提高了出品粉末的細度；所述進口 32位于圓柱形罐體距底部高度三分之一的側(cè)壁上；在三分之一處設(shè)置可以讓粉末在圓柱形罐體內(nèi)下落的過程避免集中在一處，可以提交干燥效率；所述圓柱形罐體具有一內(nèi)腔33以及為該內(nèi)腔加熱的蒸氣加熱腔34 ;所述蒸氣加熱腔左上角具有一蒸氣進口 35，該蒸氣進口設(shè)置有第二電磁閥36，所述蒸氣加熱腔設(shè)置有一排水口 37，所述排水口與所述蒸氣進口對角設(shè)置，且設(shè)置有一第三電磁閥38 ;蒸氣在蒸氣加熱腔中為內(nèi)腔加熱，由于熱量散失會形成液態(tài)水，該水則從排水口排出；(值得一提的是，本發(fā)明上述的加熱夾套也可以采用該蒸氣加熱腔結(jié)構(gòu)，這里并不以此為限)所述內(nèi)腔底部具有一排料口 39，所述排料口設(shè)置一第四電磁閥40，所述排料口末端設(shè)置有一喇叭狀排料護罩41 ;所述內(nèi)腔還設(shè)置有一出氣口 42，所述出氣口 42經(jīng)一第五電磁閥43與一真空氣泵44連接；所述內(nèi)腔還設(shè)置有一排氣口 45，所述排氣口經(jīng)一第六電磁閥46與一第二抽風(fēng)機47連接；該第二抽風(fēng)機用于將干燥過程產(chǎn)生的水蒸氣從內(nèi)腔吸出；
步驟S05:在所述步驟S02開始的同時，開啟所述真空氣泵，將內(nèi)腔形成真空后關(guān)閉真空氣泵；在所述步驟S04執(zhí)行時，打開第五電磁閥；然后向蒸氣加熱腔通入蒸氣，并打開第三電磁閥38 ;然后開啟第一電磁閥31,在粉末吸入一預(yù)定量后,關(guān)閉第一電磁閥31,打開第六電磁閥46以及第二抽風(fēng)機47 ;加熱一預(yù)定時間后，打開第四電磁閥進行排料。
[0023]請參見圖3，本實施例中，所述的罐體下方設(shè)置有一傳送帶19 ;所述傳送帶包括水平傳送部20和傾斜向上傳送部21，其中所述水平傳送部的傳送帶上架設(shè)有一限位框22，用以限制罐體卸下的文蛤殼掉入該限位框內(nèi)的傳送帶上；所述的傳送帶開設(shè)有若干個漏水孔23 ;所述水平傳送部的傳送帶的下方設(shè)置有一盛水槽24 ;由于預(yù)干燥存在著沒干的文蛤殼，即有些文蛤殼內(nèi)含有水，在卸料后，該盛水槽可以接住多余的水，避免車間地板弄濕；所述傾斜向上傳送部的傳送帶延伸至一粉碎機25的進料口上26 ;本實施例中，所述傾斜向上傳送部的傳送帶末端設(shè)置有一導(dǎo)料護罩58 ;所述的漏水孔陣列式開設(shè)于所述的傳送帶上，以利滲水。由于文蛤殼在研磨前，并不需要干燥非常徹底，因此，本申請中在傳送帶上設(shè)置漏水孔，如果文蛤殼內(nèi)還有多余的水，則會通過卸料時，由該漏水孔排出。
[0024]請參見圖4和圖5，本實施例中，所述限位框還包括一限位板52，用以調(diào)節(jié)所述限位框側(cè)壁51上開口 50的高度H ;所述的開口上方的左右側(cè)壁上設(shè)置有一截面為梯形的滑道57，以利限位板背面的凸部56在該滑道內(nèi)上下滑動；所述滑道側(cè)壁上設(shè)置有定位螺絲53，用于在限位板位置確定后，固定限位板的位置。圖中該限位框架具有一支撐架54，該支撐架54支撐在地面55上，傳送帶的上帶輪201穿過所述開口，下帶輪202在開口外。在清洗罐卸下文蛤殼后，為了調(diào)整傳送帶傳送到粉碎機的速度，可以通過該限位板調(diào)節(jié)開口大小實現(xiàn)。
[0025]較佳的，所述圓柱形罐體具有一絕熱壁203，所述絕熱壁包裹住所述蒸氣加熱腔，這樣不僅可以保持罐體的熱量，而且可以防止工作人員的誤操作，而燙傷自己。請繼續(xù)參見圖2，本實施例中，所述的漏水孔21陣列式開設(shè)于所述的傳送帶上。
[0026]值得一提的是，本發(fā)明的工藝可對文蛤殼進行批量清洗，因此，請參見圖3，所述中間層靠近罐體上邊緣的表面上設(shè)置有一限位塊49。此外還包括一承載文蛤殼的推車(圖為示意)，所述的限位塊用以限制推車的前行位置，所述推車由一升降梯(圖為示意)在該雙層廠房內(nèi)上下升降。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種文蛤殼清洗、粉碎、干燥流水式制備工藝，其特征在于包括以下步驟: 步驟SO1:將一罐體嵌設(shè)在一雙層廠房的中間層；所述罐體的上表面設(shè)置有一攪拌電機，所述的攪拌電機的轉(zhuǎn)軸延伸至罐體內(nèi)，且該轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有一攪拌頭；所述罐體套設(shè)有加熱夾套，所述罐體的上端開設(shè)有一進料口和設(shè)置有進水閥的進水口，所述的進料口上設(shè)置有一蓋體；靠近罐體上邊緣的側(cè)壁上開設(shè)有一出氣孔，所述的出氣孔經(jīng)出氣管路連接到一第一抽風(fēng)機；所述罐體底部設(shè)置有一下蓋體，所述下蓋體由設(shè)置于罐體側(cè)壁上的液壓桿經(jīng)一第一曲臂實現(xiàn)開關(guān)；靠近罐體下邊緣的側(cè)壁上設(shè)置有一排水口，所述的排水口上設(shè)置有排水閥； 步驟S02:進行清洗，從所述進水口向罐體內(nèi)注入水，當(dāng)水注滿三份之一罐體時,再打開蓋體、開啟攪拌電機，并向罐體內(nèi)加入文蛤殼，在水以及文蛤殼均加入一預(yù)定量后，關(guān)閉進水閥和蓋體，攪拌3分鐘；然后同時打開排水閥和進水閥，繼續(xù)攪拌3分鐘停止攪拌，關(guān)閉進水閥，將罐內(nèi)的水排干后，關(guān)閉排水閥；打開加熱夾套為罐體加熱，同時打開第一抽風(fēng)機，加熱預(yù)定時間后，關(guān)閉抽風(fēng)機，并控制液壓桿打開所述下蓋體，進行卸料； 步驟S03:利用一傳送帶將所述罐體卸下的文蛤殼傳送到一粉碎機的進料口，進行粉碎； 步驟S04:將粉碎的文蛤殼粉送入一圓柱形罐體的喇叭狀吸料口 ；所述圓柱形罐體包括該喇叭狀吸料口，所述喇叭狀吸料口經(jīng)一緩沖罐與一導(dǎo)料管連接；所述導(dǎo)料管上設(shè)置有第一電磁閥，所述導(dǎo)料管的出料端連接到一圓柱形罐體的進口，所述緩沖罐具有一開口，用以將排放被篩選出的粉末中大的碎片；所述進口位于圓柱形罐體距底部高度三分之一的側(cè)壁上；所述圓柱形罐體具有一內(nèi)腔以及為該內(nèi)腔加熱的蒸氣加熱腔；所述蒸氣加熱腔左上角具有一蒸氣進口，該蒸氣進口設(shè)置有第二電磁閥，所述蒸氣加熱腔設(shè)置有一排水口，所述排水口與所述蒸氣進口對角設(shè)置，且設(shè)置有一第三電磁閥；所述內(nèi)腔底部具有一排料口，所述排料口設(shè)置一第四電磁閥，所述排料口末端設(shè)置有一喇叭狀排料護罩；所述內(nèi)腔還設(shè)置有一出氣口，所述出氣口經(jīng)一第五電磁閥與一真空氣泵連接；所述內(nèi)腔還設(shè)置有一排氣口，所述排氣口經(jīng)一第六電磁閥與一第二抽風(fēng)機連接； 步驟S05:在所述步驟S02開始的同時，開啟所述真空氣泵，將內(nèi)腔形成真空后關(guān)閉真空氣泵；在所述步驟S04執(zhí)行時，打開第五電磁閥；然后向蒸氣加熱腔通入蒸氣，并打開第三電磁閥；然后開啟第一電磁閥，在粉末吸入一預(yù)定量后，關(guān)閉第一電磁閥，打開第六電磁閥以及第二抽風(fēng)機；加熱一預(yù)定時間后，打開第四電磁閥進行排料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的文蛤殼清洗、粉碎、干燥流水式制備工藝，其特征在于:所述步驟S03中利用的傳送帶包括水平傳送部和傾斜向上傳送部，其中所述水平傳送部的傳送帶上架設(shè)有一限位框，用以限制罐體卸下的文蛤殼掉入該限位框內(nèi)的傳送帶上；所述的傳送帶開設(shè)有若干個漏水孔；所述水平傳送部的傳送帶的下方設(shè)置有一盛水槽；所述傾斜向上傳送部的傳送帶延伸至一粉碎機的進料口上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的文蛤殼清洗、粉碎、干燥流水式制備工藝，其特征在于:所述限位框還包括一限位板，用以調(diào)節(jié)所述限位框側(cè)壁上開口的高度；所述的開口上方的左右側(cè)壁上設(shè)置有一截面為梯形的滑道，以利限位板背面的凸部在該滑道內(nèi)上下滑動；所述滑道側(cè)壁上設(shè)置有定位螺絲，用于在限位板位置確定后，固定限位板的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的文蛤殼清洗、粉碎、干燥流水式制備工藝，其特征在于:在傳送過程中還包括:調(diào)節(jié)所述限位板，工作人員根據(jù)粉碎機的工作負荷通過所述定位螺絲，調(diào)節(jié)所述限位框側(cè)壁上開口的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的文蛤殼清洗、粉碎、干燥流水式制備工藝，其特征在于:所述的漏水孔陣列式開設(shè)于所述的傳送帶上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的文蛤殼清洗、粉碎、干燥流水式制備工藝，其特征在于:提供一導(dǎo)料護罩，設(shè)置于所述傾斜向上傳送部的傳送帶末端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的文蛤殼清洗、粉碎、干燥流水式制備工藝，其特征在于:所述中間層靠近罐體上邊緣的表面上設(shè)置有一限位塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的文蛤殼清洗、粉碎、干燥流水式制備工藝，其特征在于:還包括在雙層廠房設(shè)置上下升降梯，提供一承載文蛤殼的推車，所述推車由一升降梯在該雙層廠房內(nèi)上下升降，所述的限位塊用以限制推車的前行位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的文蛤殼清洗、粉碎、干燥流水式制備工藝，其特征在于:所述的攪拌頭采用箭頭形攪拌頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的文蛤殼清洗、粉碎、干燥流水式制備工藝，其特征在于:所述罐體的內(nèi)壁具有規(guī)則紋路。
【文檔編號】B08B3/10GK104259131SQ201410451443
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月8日
【發(fā)明者】程梅雪 申請人:程梅雪