一種食用油加工的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及食用油加工領(lǐng)域，尤其涉及一種食用油加工的方法，包括：將食用植物油的粗植物油進行酶促反應(yīng)；酶促反應(yīng)后，進入下游設(shè)備前加入防污劑調(diào)節(jié)PH值至4.5以下；其中，所述防污劑為有機酸或無機酸本發(fā)明通過在酶促反應(yīng)后，進入下游設(shè)備之前，添加防污劑，有效消除或減少了下游設(shè)備的結(jié)垢，提高了下游設(shè)備的運行效率。
【專利說明】—種食用油加工的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食用油加工領(lǐng)域，尤其涉及一種食用油加工的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的食用油加工方法，一般，包括原油過濾，原油脫脂，原油漂白，脫臭處理等工序，在脫脂工序中常采用酶促脫脂方法，該方法需要在4.0至5.0PH值之間反應(yīng)。然而，該PH值范圍反應(yīng)過程中釋放的鈣、鎂鹽會造成下游設(shè)備(換熱器、離心機等)結(jié)垢，嚴(yán)重影響下游設(shè)備的運行效率。鈣和鎂的鹽會沉淀于換熱器和離心機的表面。對于換熱器，清洗這些沉淀物，需要用強酸花費幾個小時才能將其清洗干凈；對于離心機，沉淀物的清洗必須通過拆卸裝置和來處理，非常麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種食用油加工的方法，以解決上述的問題。
[0004]在本發(fā)明的實施例中，提供了一種食用油加工的方法，包括:
[0005]將食用植物油的粗植物油進行酶促反應(yīng)；酶促反應(yīng)后，進入下游設(shè)備前加入防污劑調(diào)節(jié)PH值至4.5以下；其中，所述防污劑為有機酸或無機酸。
[0006]進一步，防污劑為檸檬酸，磷酸，蘋果酸中的一種。
[0007]進一步，PH值的調(diào)節(jié)范圍為3.5至4.2。
[0008]進一步，酶促反應(yīng)在剪切反應(yīng)器中進行。
[0009]進一步，酶為磷脂酶，包括A-1，A_2，B，C和D中的一種。
[0010]進一步，防污劑加入后至傳遞到下游設(shè)備的時間控制在一分鐘以內(nèi)。
[0011]進一步，防污劑加入后至傳遞到下游設(shè)備的時間控制在30-45秒之間。
[0012]進一步，防污劑的濃度范圍為10ppm至200ppm。
[0013]進一步，防污劑的濃度范圍為140ppm至160ppm。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是:通過在酶促反應(yīng)后，進入下游設(shè)備之前，添加防污劑，有效消除或減少了下游設(shè)備的結(jié)垢，提高了下游設(shè)備的運行效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明一種食用油加工的方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0016]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0017]參圖1所示，圖1是本發(fā)明一種食用油加工的方法的流程圖。
[0018]本實施例提供了一種食用油加工的方法，包括:
[0019]步驟SlOl，將食用植物油的粗植物油進行酶促反應(yīng)；
[0020]步驟S103，酶促反應(yīng)后，進入下游設(shè)備前加入防污劑調(diào)節(jié)PH值至4.5以下；其中，所述防污劑為有機酸或無機酸。
[0021]在本實施例中，防污劑為檸檬酸，磷酸，蘋果酸中的一種。
[0022]在本實施例中，PH值的調(diào)節(jié)范圍為3.5至4.2。
[0023]在本實施例中，酶促反應(yīng)在剪切反應(yīng)器中進行。
[0024]在本實施例中，酶為磷脂酶，包括A-1，A_2，B，C和D中的一種。
[0025]在本實施例中，防污劑加入后至傳遞到下游設(shè)備的時間控制在一分鐘以內(nèi)。
[0026]在本實施例中，防污劑加入后至傳遞到下游設(shè)備的時間控制在30-45秒之間。
[0027]在本實施例中，防污劑的濃度范圍為10ppm至200ppm。
[0028]在本實施中，防污劑的濃度范圍為140ppm至160ppm
[0029]通過在酶促反應(yīng)后，進入下游設(shè)備之前，添加防污劑，有效消除或減少了下游設(shè)備的結(jié)垢，提高了下游設(shè)備的運行效率。
[0030]下面對本發(fā)明做進一步更詳細的描述:
[0031]本發(fā)明目的在于提供一種食用油加工的方法，通過該方法可以減小加工設(shè)備的結(jié)垢，提聞加工設(shè)備的運行效率。
[0032]在酶促脫膠階段，熱交換單元和離心分離機設(shè)備與釋放的鈣、鎂鹽在該酶促反應(yīng)的天然PH值下結(jié)合，很容易快速結(jié)垢。本發(fā)明通過在反應(yīng)液進入下游設(shè)備(如熱交換器)之前，添加防污成分可以消除或減少結(jié)垢。
[0033]在本實施例中，該方法允許酶促反應(yīng)在其最適的pH值下運行，通常情況下，酶促反應(yīng)的pH值在4.5至5.0之間。本實施例在酶促反應(yīng)(在反應(yīng)器中進行)后，加入防污劑，使PH值降低到一個較低的水平，這個水平是一種非結(jié)垢水平。
[0034]對于防污劑的成分，其可以是適用于食品加工用途的有機或無機酸。該酸可將上述PH值降低至4.5或以下，優(yōu)選3.8至約4.0,最優(yōu)選4.0,如檸檬酸，蘋果酸，磷酸或能夠?qū)H值至4.5以下的其他酸，優(yōu)選使用檸檬酸。
[0035]在本實施例中，確定，防污劑所起的效果與其濃度有關(guān)。通常，防污劑的濃度應(yīng)至少為 10ppm 以上。一般在 10ppm 至 200ppm 之間(可取 llOppm、120ppm、130ppm、140ppm、150ppm、160ppm、170ppm、180ppm、190ppm),優(yōu)選的范圍 125ppm 至 175ppm 之間(可選 135pppm pm、145ppm、155ppm、165)。最優(yōu)先為 140ppm 至 160ppm (可選 145ppm、150ppm、155ppm)。
[0036]在本實施例中，影響防污效果的另一個因素是時間的長度，從添加防污劑至到達下游設(shè)備的時間應(yīng)在I分鐘內(nèi)完成，優(yōu)先約30秒至45秒。
[0037]本實施例中所使用的酶包括磷脂酶，包括A-1，A_2，B，C和D。在本實施例中，酶的濃度范圍約為20ppm至60ppm。
[0038]本實施例通過使用該防污劑，將pH值保持在較低水平，有效防止了沉積物在下游設(shè)備的形成，提高了下游設(shè)備的運行效率。
[0039]通常成品油具有的磷含量通常低于2ppm。經(jīng)過本實施例的酶促脫膠和物理精煉后的油具有2至5ppm以上的磷的含量。相比較而言，化學(xué)精煉由上面提到的苛性堿處理葉的不低于8至1ppm的數(shù)量級上的磷含量。
[0040]可以理解的是，本發(fā)明可以采取許多形式和實施方式。因此，若干變型可以由在前述不脫離其精神或本發(fā)明的精神和范圍。例如，使用臭氧或電凝處理，以提高氧化過程
[0041]可以相信本實施例及其優(yōu)點將從前面的描述是可理解的，顯然，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍或犧牲其全部材料優(yōu)點的請況下，可以產(chǎn)生多種不同的變化。
[0042]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0043]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0044]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種食用油加工的方法，其特征在于，包括: 將食用植物油的粗植物油進行酶促反應(yīng)； 酶促反應(yīng)后，進入下游設(shè)備前加入防污劑調(diào)節(jié)PH值至4.5以下；其中，所述防污劑為有機酸或無機酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種食用油加工的方法，其特征在于，所述防污劑為檸檬酸，磷酸，蘋果酸中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種食用油加工的方法，其特征在于，所述PH值的調(diào)節(jié)范圍為3.5 至 4.2。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種食用油加工的方法，其特征在于，所述酶促反應(yīng)在剪切反應(yīng)器中進行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用油加工的方法，其特征在于，所述酶為磷脂酶，包括A-1，A-2，B，C 和 D 中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用油加工的方法，其特征在于，防污劑加入后至傳遞到下游設(shè)備的時間控制在一分鐘以內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，防污劑加入后至傳遞到下游設(shè)備的時間控制在30-45秒之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種食用油加工的方法，其特征在于，所述防污劑的濃度范圍為 10ppm 至 200ppm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種食用油加工的方法，其特征在于，所述防污劑的濃度范圍為 140ppm 至 160ppm。
【文檔編號】C11B3/00GK104232301SQ201410452439
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月6日
【發(fā)明者】寸世武, 和志秀, 何旭 申請人:玉龍縣安泰食用油有限公司