一種蠶絲被的拉制法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蠶絲被的拉制法，其操作如下：1）、等份裁切；2）、選擇多段絲綿中的一段或二段為上包層、一段或二段為下包層、剩下的為中鋪層；形成下包層時(shí)，其絲縷延伸方向與蠶絲被的長度延伸方向一致或垂直；上包層與下包層對(duì)稱設(shè)置；形成中鋪層時(shí)，其每段絲縷延伸方向與蠶絲被的長度延伸方向相交，且每相鄰的兩段絲綿錯(cuò)位疊設(shè)；3）、由下包層將中鋪層包覆后，再由上包層將下包層和中鋪層包覆；4）、將包覆后被芯的四邊分別縫合在對(duì)應(yīng)設(shè)置的胎套的四邊。本發(fā)明能夠充分的正發(fā)揮絲綿輕盈、柔軟、貼身等優(yōu)點(diǎn)，常年不變形、不板結(jié)、無需拆翻，操作簡單，實(shí)施方便。
【專利說明】—種蠶絲被的拉制法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蠶絲被的拉制法。

【背景技術(shù)】
[0002]蠶絲被是一種以蠶絲綿為填充物的睡眠所必需的用品，蠶絲綿一般分為兩種:桑蠶絲綿和柞蠶絲綿。桑蠶絲綿:桑蠶繭(家蠶結(jié)的繭子)所繅(剝)的絲綿稱為桑蠶絲綿；柞蠶絲綿:野生蠶結(jié)的繭子所繅(剝)的絲綿稱為柞蠶絲綿。蠶絲綿是自然界中集輕、柔、細(xì)為一體的天然纖維。素有“人體第二皮膚”的美譽(yù)，被業(yè)界稱為“纖維皇后”，其主要成分為純天然動(dòng)物蛋白纖維和含有絲氨酸，賴氨酸，色氨酸等十八種氨基酸所組成，因此對(duì)人體有防風(fēng)、除濕、安神、滋養(yǎng)等功能，并且蠶絲綿作為填充物的被子，以輕、松、柔為特點(diǎn)，及具有貼身、保暖、透氣、保健等優(yōu)點(diǎn)，因此，是一種促進(jìn)睡眠、保證睡眠質(zhì)量的被子。
[0003]一般來說，蠶絲被中的填充物絲綿拉扯是倆人面對(duì)面將絲綿(綿兜或機(jī)制綿)拉松、拉扯到所需長度，然后鋪平，作為填充物放在胎套內(nèi)形成蠶絲被。這樣成型的蠶絲被厚薄不勻，易變形，易板結(jié)，使用期短，需年年拆翻。為了延長蠶絲被的使用年限，達(dá)到免翻的效果，減少蠶絲被年年要翻過的煩惱，使蠶絲被成為內(nèi)、外秀美，同時(shí)平坦、舒適、透氣、保暖、柔糯、貼身的高檔家用消費(fèi)品，必須要改變?cè)械闹谱鞣椒ǎ瑒?chuàng)新一套新穎獨(dú)特的制作工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蠶絲被的拉制法。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種蠶絲被的拉制法，其具體操作如下:
1)、根據(jù)蠶絲被的重量要求均勻等份，按照等份后每層絲綿的重量進(jìn)行裁切，使得絲綿的段數(shù)與重量等份相對(duì)應(yīng)；
2)、將選擇多段絲綿中的一段或二段為上包層、一段或二段為下包層、剩下的段數(shù)為中鋪層；具體的形成所述下包層的該段絲綿長度的延伸方向與所述蠶絲被長度的延伸方向一致或垂直，拉扯長方形的四個(gè)角，使得絲綿向四周延伸，該絲綿的絲縷延伸方向與所述蠶絲被的長度延伸方向一致或垂直；形成所述上包層的該段絲綿長度的延伸方向與所述蠶絲被長度的延伸方向垂直或一致，拉扯長方形的四個(gè)角，使得絲綿向四周延伸，該絲綿的絲縷延伸方向與所述蠶絲被的長度延伸方向垂直或一致；形成所述中鋪層的多段絲綿，每段絲綿的長度方向均勻所述蠶絲被長度的延伸方向形成夾角，每段絲綿在拉扯時(shí)，分別拉扯每段絲綿的長邊和四角，使得絲綿向四周延伸，該段絲綿的絲縷延伸方向與所述蠶絲被的長度延伸方向相交；
3)、由下包層將中鋪層包覆后，再由上包層將下包層和中鋪層包覆，從而完成了蠶絲被被芯的拉制；
4)、將包覆后被芯的四邊分別縫合在對(duì)應(yīng)設(shè)置的胎套的四邊，實(shí)現(xiàn)被芯的定位。
[0006]優(yōu)選地，在形成中鋪層的過程中，每相鄰的兩段絲綿相錯(cuò)位設(shè)置，使得拉扯后的兩段絲綿的絲縷的延伸方向相交。
[0007]進(jìn)一步的，每段絲綿裁切后的形狀與蠶絲被的形狀相似，且每段絲綿均呈長方形。
[0008]優(yōu)選地，下包層的尺寸為蠶絲被的尺寸向四周延伸10-30cm。
[0009]優(yōu)選地，下包層的尺寸為蠶絲被的尺寸向四周延伸10-30cm。
[0010]優(yōu)選地，包覆后被芯的每條邊與胎套對(duì)應(yīng)的邊均勻縫合，其縫合間距在5-20cm之間。
[0011]由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明蠶絲被的拉制法，能夠充分的正發(fā)揮絲綿輕盈、柔軟、貼身的優(yōu)點(diǎn)，常年使用不變形、不板結(jié)、無需拆翻，同時(shí)操作簡單，實(shí)施方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1為根據(jù)本發(fā)明蠶絲被的縱截面剖視示意圖；
圖2為根據(jù)本發(fā)明蠶絲被的下包層拉制示意圖(I)；
圖3為根據(jù)本發(fā)明蠶絲被的下包層拉制示意圖(2)；
圖4為根據(jù)本發(fā)明蠶絲被的中鋪層拉制示意圖(I);
圖5為根據(jù)本發(fā)明蠶絲被的中鋪層拉制示意圖(2)；
圖6為根據(jù)本發(fā)明蠶絲被的上包層拉制示意圖(I)；
圖7為根據(jù)本發(fā)明蠶絲被的上包層拉制示意圖(2)；
其中，1、胎套；2、；20、上包層；21、下包層；22、中鋪層；22a、絲綿；虛線箭頭表示拉扯力方向；雙箭頭表示蠶絲被的長度延伸方向和絲縷的延伸方向。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本實(shí)施例提供蠶絲被，其包括胎套1、設(shè)置在胎套I內(nèi)由蠶絲鋪設(shè)而成的2，2包括由絲綿拉制而成的上包層20和下包層21、以及位于上包層20和下包層21之間由一層或多層絲綿拉制而成的中鋪層22，其中中鋪層22的尺寸與蠶絲被所要求的尺寸相同，且中鋪層22能夠根據(jù)蠶絲被的重量選擇絲綿的層數(shù)，上包層20和下包層21分別沿著中鋪層22的外周延伸10-30cm，且上包層20和下包層21兩者中的一個(gè)將另一個(gè)和中鋪22層包覆。
[0014]具體的，本例中的上包層20、下包層21分別沿著中鋪層22的外周延伸20cm，同時(shí)采用下包層21將中鋪層22包覆，然后采用上包層20將下包層21和中鋪層22包覆。
[0015]具體的2的每條邊與胎套I對(duì)應(yīng)的邊均勻縫合，本例中，采用人工縫合，且針距為1cm0
[0016]此外，2是根據(jù)蠶絲被的重量進(jìn)行分層，上包層20、下包層21、以及構(gòu)成中鋪層22的每層絲綿22a的重量均相等。
[0017]本實(shí)施例的蠶絲被的拉制過程如下:
I)、根據(jù)蠶絲被的重量要求均勻等份，按照等份后每層絲綿的重量進(jìn)行裁切，使得絲綿的段數(shù)與重量等份相對(duì)應(yīng)； 2)、將選擇多段絲綿中的一段或二段為上包層、一段或二段為下包層、剩下的段數(shù)為中鋪層；具體的形成所述下包層的該段絲綿長度的延伸方向與所述蠶絲被長度的延伸方向一致或垂直，拉扯長方形的四個(gè)角，使得絲綿向四周延伸，該絲綿的絲縷延伸方向與所述蠶絲被的長度延伸方向一致或垂直；形成所述上包層的該段絲綿長度的延伸方向與所述蠶絲被長度的延伸方向垂直或一致，拉扯長方形的四個(gè)角，使得絲綿向四周延伸，該絲綿的絲縷延伸方向與所述蠶絲被的長度延伸方向垂直或一致；形成所述中鋪層的多段絲綿，每段絲綿的長度方向均勻所述蠶絲被長度的延伸方向形成夾角，每段絲綿在拉扯時(shí)，分別拉扯每段絲綿的長邊和四角，使得絲綿向四周延伸，該段絲綿的絲縷延伸方向與所述蠶絲被的長度延伸方向相交；
3)、由下包層將中鋪層包覆后，再由上包層將下包層和中鋪層包覆，從而完成了蠶絲被被芯的拉制；
4)、將包覆后被芯的四邊分別縫合在對(duì)應(yīng)設(shè)置的胎套的四邊，實(shí)現(xiàn)被芯的定位。
[0018]本實(shí)施例以蠶絲被的被芯為100g為例，進(jìn)一步的實(shí)施如下:
1)、被芯重量為lOOOg，分成10等份，需要裁切絲綿為10段，每段重100g，每段絲綿裁切后的形狀與蠶絲被的形狀相似，且每段絲綿均呈長方形；
2)、拉綿:首先將選擇10段中的2段作為上包層、2段作為下包層、剩下的6段均為中鋪層，然后，分別拉制絲綿形成下包層、中鋪層、上包層，具體的形成下包層的該段絲綿長度的延伸方向與蠶絲被長度的延伸方向一致或垂直，拉扯長方形的四個(gè)角，使得絲綿向四周延伸20cm，其絲縷的延伸方向與蠶絲被的長度延伸方向一致或垂直(如圖2和3所示)，本例中上包層是由2段絲綿拉制而成，其中一段拉扯后的絲縷的延伸方向與蠶絲被的長度延伸方向一致，另一段拉扯后的絲縷的延伸方向與蠶絲被的長度延伸方向垂直，然后將兩層絲綿平鋪疊設(shè)，可命名為全幅平鋪；
具體的，形成中鋪層的6段絲綿，每段絲綿的長度方向均勻蠶絲被長度的延伸方向形成夾角(包括垂直的情況)，且每兩段絲綿之間錯(cuò)位(相對(duì)旋轉(zhuǎn)一定角度，可命名為旋轉(zhuǎn)縱橫拉扯絲綿)，同時(shí)，每段絲綿在拉扯時(shí)，分別拉扯每段絲綿的長邊和四角，使得絲綿向四周延伸，且拉扯后的尺寸與蠶絲被要求的尺寸基本相同，其中，每段絲縷的延伸方向與蠶絲被的長度方向相交(參加圖4和圖5),然后將6層絲綿兩兩之間相錯(cuò)位疊設(shè)；
具體的，形成上包層的兩段絲綿長度的延伸方向與蠶絲被長度的延伸方向垂直或一致，拉扯長方形的四個(gè)角，使得絲綿向四周延伸20cm，該絲綿的絲縷延伸方向與蠶絲被的長度延伸方向垂直或一致，其中位于上包層的最上一層的絲縷延伸方向與上述下包層的最下面一層的絲縷延伸方向一致；同時(shí)，另一層也是與下包層的另一層對(duì)應(yīng)設(shè)置，也就是說，上、下包層關(guān)于中鋪層對(duì)稱設(shè)置(參見圖6和圖7)；
3)、由下包層將中鋪層由延伸的20cm將中鋪層的四周包覆，再由上包成平鋪在包覆后的下包層和中鋪層上，翻轉(zhuǎn)上、下包層和中鋪層，使得上包層位于中鋪層的下方，同時(shí)采用延伸的20cm將下包層和中鋪層包覆，從而完成的10層絲棉的疊設(shè)，整個(gè)過程簡稱為千層網(wǎng)置;
4)、將包覆后被芯的四邊分別均勻的縫合在對(duì)應(yīng)設(shè)置的胎套的四邊，縫合的間距為1cm,從而實(shí)現(xiàn)被芯的均勻定位，該過程簡稱為絲絲入扣；
綜上所述，本申請(qǐng)的蠶絲被拉制過程，可總結(jié)為十六個(gè)字“全幅平鋪、旋轉(zhuǎn)縱橫、千層網(wǎng)疊、絲絲入扣”。
[0019]同時(shí)采用本發(fā)明所提供的拉制法所制作的蠶絲被和現(xiàn)有的蠶絲被制作相比，具有以下優(yōu)勢(shì):
①、蓬松度好，比原來高35%。壓縮回彈性強(qiáng)，壓縮率>45% ;回復(fù)率> 95% ；
②、厚薄均勻，差異率為3%-5%左右，好于《蠶絲被》國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品不大于10%的要求；
③、使用期長，比一般蠶絲被高出2倍多。
[0020]以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蠶絲被的拉制法，其特征在于:其包括以下步驟: 1)、根據(jù)蠶絲被的重量要求均勻等份，按照等份后每層絲綿的重量進(jìn)行裁切，使得絲綿的段數(shù)與重量等份相對(duì)應(yīng)； 2)、將選擇多段絲綿中的一段或二段為上包層、一段或二段為下包層、剩下的段數(shù)為中鋪層；具體的形成所述下包層的該段絲綿長度的延伸方向與所述蠶絲被長度的延伸方向一致或垂直，拉扯長方形的四個(gè)角，使得絲綿向四周延伸，該絲綿的絲縷延伸方向與所述蠶絲被的長度延伸方向一致或垂直；形成所述上包層的該段絲綿長度的延伸方向與所述蠶絲被長度的延伸方向垂直或一致，拉扯長方形的四個(gè)角，使得絲綿向四周延伸，該絲綿的絲縷延伸方向與所述蠶絲被的長度延伸方向垂直或一致；形成所述中鋪層的多段絲綿，每段絲綿的長度方向均勻所述蠶絲被長度的延伸方向形成夾角，每段絲綿在拉扯時(shí)，分別拉扯每段絲綿的長邊和四角，使得絲綿向四周延伸，該段絲綿的絲縷延伸方向與所述蠶絲被的長度延伸方向相交； 3)、由下包層將中鋪層包覆后，再由上包層將下包層和中鋪層包覆，從而完成了蠶絲被被芯的拉制； 4)、將包覆后被芯的四邊分別縫合在對(duì)應(yīng)設(shè)置的胎套的四邊，實(shí)現(xiàn)被芯的定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲被的拉制法，其特征在于:在形成中鋪層的過程中，每相鄰的兩段絲綿相錯(cuò)位設(shè)置，使得拉扯后的兩段絲綿的絲縷的延伸方向相交。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲被的拉制法，其特征在于:所述的每段絲綿裁切后的形狀與所述蠶絲被的形狀相似，且每段所述絲綿均呈長方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲被的拉制法，其特征在于:所述的下包層的尺寸為所述蠶絲被的尺寸向四周延伸10-30cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲被的拉制法，其特征在于:所述的上包層的尺寸為所述蠶絲被的尺寸向四周延伸10-30cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲被的拉制法，其特征在于:包覆后所述的被芯的每條邊與所述胎套對(duì)應(yīng)的邊均勻縫合，其縫合間距在5-20cm之間。
【文檔編號(hào)】A47G9/00GK104172821SQ201410458175
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】沈福珍 申請(qǐng)人:蘇州慈云蠶絲制品有限公司