一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，涉及鋼筋生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】中的用于加工扁平螺紋鋼筋的滾軋生產(chǎn)線，其目的在于提供一種加工效果較好、效率較高的扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線。其技術(shù)方案為：包括鋼筋放卷架，所述鋼筋放卷架依次連接有鋼筋除銹機(jī)、鋼筋滾軋機(jī)組和鋼筋剪切收集裝置，鋼筋除銹機(jī)的鋼筋出口正對(duì)著鋼筋滾軋機(jī)組的鋼筋入口，鋼筋滾軋機(jī)組的鋼筋出口正對(duì)著鋼筋剪切收集裝置的鋼筋入口。本發(fā)明適用于加工螺紋鋼筋的滾軋生產(chǎn)線。
【專利說(shuō)明】一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼筋生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種扁平螺紋鋼筋的滾軋生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)逐步推進(jìn)，我國(guó)的建筑業(yè)也得到快速發(fā)展，且全國(guó)各地都在修建各種住宅、橋梁、道路等建筑。在建筑工地上，鋼筋是一種不可或缺的建筑材料，而在建筑工地上，仍需對(duì)鋼筋進(jìn)行一番再加工，如剪切、彎曲等工序。然而，建筑工地上缺乏相應(yīng)的設(shè)備，其大多采用人工的方式進(jìn)行剪切、彎曲等工序的操作，這樣就使得鋼筋的加工需要耗費(fèi)大量的人力、物力，且鋼筋的加工效果較差、效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種加工效果較好、效率較高的扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，將工地上對(duì)鋼筋進(jìn)行加工搬入到車間內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一加工，提高鋼筋加工的效率，節(jié)約建筑的建設(shè)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，包括鋼筋放卷架，其特征在于:所述鋼筋放卷架依次連接有鋼筋除銹機(jī)、鋼筋滾軋機(jī)組和鋼筋剪切收集裝置，鋼筋除銹機(jī)的鋼筋出口正對(duì)著鋼筋滾軋機(jī)組的鋼筋入口，鋼筋滾軋機(jī)組的鋼筋出口正對(duì)著鋼筋剪切收集裝置的鋼筋入0。
[0005]進(jìn)一步地，所述鋼筋放卷架包括底座、轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸，底座支撐在地上，轉(zhuǎn)盤安裝在底座上，轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)盤上，鋼筋卷盤套裝在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸上，鋼筋由鋼筋卷盤上放出。
[0006]進(jìn)一步地，所述鋼筋除銹機(jī)包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有至少三個(gè)鋼筋彎曲輪和至少兩個(gè)鋼筋拉直輪，所述鋼筋彎曲輪靠近機(jī)殼的鋼筋入口一側(cè)，至少三個(gè)鋼筋彎曲輪一上一下設(shè)置且位置靠上的鋼筋彎曲輪的下緣低于位置靠下的鋼筋彎曲輪的上緣；所述鋼筋拉直輪靠近機(jī)殼的鋼筋出口一側(cè)，至少兩個(gè)鋼筋拉直輪一上一下設(shè)置且位置靠上的鋼筋拉直輪的下緣與位置靠下的鋼筋拉直輪的上緣均位于鋼筋出口所在的水平面上；機(jī)殼內(nèi)鋼筋彎曲輪和鋼筋拉直輪下方還設(shè)有收集槽，所述收集槽與機(jī)殼的鐵銹出口連通。
[0007]進(jìn)一步地，鋼筋彎曲輪上用于容納鋼筋的凹槽內(nèi)設(shè)有若干凸起肋板，若干凸起肋板沿凹槽的周向均布。
[0008]進(jìn)一步地，所述鋼筋滾軋機(jī)組包括副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)，副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)均包括機(jī)殼、固定設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的第一滾輪和活動(dòng)設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的第二滾輪，所述第一滾輪和第二滾輪上均開(kāi)設(shè)有弧形凹槽，第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽縱向截形整合為一個(gè)用于容納鋼筋的橢圓，第一滾輪和第二滾輪均通過(guò)十字鉸組件依次連接減速器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；主滾軋機(jī)中第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽內(nèi)均布有若干凹痕。
[0009]進(jìn)一步地，第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽均至少三條，至少三條弧形凹槽均沿第一滾輪、第二滾輪的軸向依序間隔分布。
[0010]進(jìn)一步地，副滾軋機(jī)的機(jī)殼上遠(yuǎn)離主滾軋機(jī)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括I型導(dǎo)向框架4型導(dǎo)向框架內(nèi)由內(nèi)往外依次螺栓連接有第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，所述第一導(dǎo)向輪上開(kāi)設(shè)有用于容納鋼筋的容納槽，I型導(dǎo)向框架上靠近第二導(dǎo)向輪的一側(cè)開(kāi)設(shè)有缺口，連接第二導(dǎo)向輪的螺栓可通過(guò)所述缺口取出。
[0011]進(jìn)一步地，鋼筋剪切收集裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上并排連接有V型輸送槽和旋轉(zhuǎn)軸，所述V型輸送槽前端設(shè)有鋼筋剪切裝置4型輸送槽上開(kāi)設(shè)有若干缺口，V型輸送槽內(nèi)沿V型輸送槽的長(zhǎng)度方向設(shè)有若干滾筒，所述滾筒的上緣略高于V型輸送槽的內(nèi)底面；所述旋轉(zhuǎn)軸上連接有若干翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)所述缺口設(shè)置，且部分翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)穿過(guò)該缺口 ；機(jī)架上還設(shè)置有若干V型收料架，所述V型收料架向內(nèi)凹陷形成收料空間，所述收料空間位于翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下方。
[0012]進(jìn)一步地，機(jī)架上遠(yuǎn)離鋼筋剪切裝置一側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有滑座，所述滑座上設(shè)有正對(duì)V型輸送槽的擋板，滑座一端與連接在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置連接。
[0013]進(jìn)一步地，鋼筋剪切裝置包括齒輪箱體、伺服電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)刀座、從動(dòng)刀座、減速箱和皮帶皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在齒輪箱體上安裝有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸可相對(duì)于齒輪箱體繞各自軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪位于齒輪箱體內(nèi)，其分別安裝在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸鍵連接，且主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪相嚙合；
主動(dòng)刀座和從動(dòng)刀座呈圓柱體形，主動(dòng)刀座固定在主動(dòng)軸上與主動(dòng)軸同軸線，從動(dòng)刀座固定在從動(dòng)軸上與從動(dòng)軸同軸線，主動(dòng)刀座和從動(dòng)刀座位于齒輪箱體外同一側(cè)，其間具有擬剪切鋼筋通過(guò)空隙，在主動(dòng)刀座和從動(dòng)刀座的圓柱面上分別固定有主動(dòng)切刀和從動(dòng)切刀，當(dāng)主動(dòng)切刀轉(zhuǎn)至最高位置時(shí)，從動(dòng)切刀則轉(zhuǎn)至最低位置，此時(shí)兩切刀刃口上下正相對(duì)，且具有鋼筋剪切間隙；
伺服電機(jī)的輸出軸I通過(guò)皮帶皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與減速箱的輸入軸II連接，減速箱的輸出軸II與所述主動(dòng)軸連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明中，該生產(chǎn)線由鋼筋放卷架、鋼筋除銹機(jī)、鋼筋滾軋機(jī)組和鋼筋收卷機(jī)組成，從煉鋼廠直接購(gòu)買得到的鋼筋放置于鋼筋放卷架上并由鋼筋放卷架對(duì)鋼筋進(jìn)行放卷；由鋼筋放卷架放卷出的鋼筋經(jīng)鋼筋除銹機(jī)的鋼筋入口進(jìn)入鋼筋除銹機(jī)內(nèi)進(jìn)行除銹處理并由鋼筋除銹機(jī)的鋼筋出口穿出；由鋼筋除銹機(jī)的鋼筋出口穿出的鋼筋進(jìn)入鋼筋滾軋機(jī)組內(nèi)進(jìn)行滾軋?zhí)幚恚瑵L軋為扁平螺紋鋼筋；滾軋出的扁平螺紋鋼筋通過(guò)鋼筋收卷機(jī)進(jìn)行收卷成型；該生產(chǎn)線對(duì)鋼筋的加工效果較好、效率較高，且生產(chǎn)線的制造成本較低。
[0015]2、本實(shí)施例中，鋼筋除銹機(jī)內(nèi)設(shè)置至少三個(gè)鋼筋彎曲輪和至少兩個(gè)鋼筋拉直輪，鋼筋在至少三個(gè)鋼筋彎曲輪之間進(jìn)行彎曲，可有效去除鋼筋表面上的鐵銹，且在鋼筋拉直輪的凹槽內(nèi)設(shè)有凸起肋板，提高鋼筋除銹機(jī)的除銹效率；經(jīng)除銹后的鋼筋由至少兩個(gè)鋼筋拉直輪進(jìn)行拉直。
[0016]3、本發(fā)明中，滾軋機(jī)組設(shè)置副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)兩個(gè)滾軋機(jī)，副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)內(nèi)均設(shè)有兩個(gè)滾輪，且在兩個(gè)滾輪上設(shè)有弧形凹槽，對(duì)應(yīng)的兩個(gè)弧形凹槽構(gòu)成用于容納鋼筋的橢圓結(jié)構(gòu)，且主滾軋機(jī)中第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽內(nèi)均布有若干凹痕；滾軋時(shí)，鋼筋先穿入副滾軋機(jī)內(nèi)滾軋為橢圓形結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)初步滾軋后的橢圓形的鋼筋穿入主滾軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行滾軋，并在滾輪上弧形凹槽的凹痕的作用下，在橢圓形的鋼筋上滾軋出螺紋結(jié)構(gòu)形成扁平狀的螺紋鋼筋；此外，該滾軋機(jī)組的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本較低，且對(duì)鋼筋的加工效率較高、滾軋效果較好。
[0017]4、本發(fā)明中，第一滾輪和第二滾輪上的弧形凹槽設(shè)置多條，且每條弧形凹槽的凹陷深度均不同，因此可適用于滾軋大小不同的多種規(guī)格的鋼筋。
[0018]5、本發(fā)明中，在副滾軋機(jī)的機(jī)殼上遠(yuǎn)離主滾軋機(jī)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向裝置，通過(guò)該導(dǎo)向裝置，可使鋼筋準(zhǔn)確地位于弧形凹槽內(nèi)，有效避免鋼筋跑偏；副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)中的第二滾輪均設(shè)置為活動(dòng)狀態(tài)，第二滾輪可在機(jī)殼的滑槽內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)，使得第一滾輪上的弧形凹槽與第二滾輪上的弧形凹槽之間的距離可調(diào)，從而適用于滾軋大小不同的多種規(guī)格的鋼筋。
[0019]6、本發(fā)明中，由V型輸送槽、旋轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和V型收料架等幾個(gè)簡(jiǎn)單的組件組成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低⑴型輸送槽前端設(shè)置設(shè)置鋼筋剪切裝置，經(jīng)鋼筋剪切裝置剪斷之后的鋼筋經(jīng)V型輸送槽內(nèi)的滾筒在V型輸送槽內(nèi)進(jìn)行輸送，當(dāng)鋼筋輸送到一定位置時(shí)，鋼筋被旋轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶出I型輸送槽并落入到I型收料架的收料空間內(nèi)進(jìn)行收集，整個(gè)過(guò)程包括了剪切、輸送和收集3個(gè)工序，操作簡(jiǎn)單、便捷，且工作效率高。
[0020]7、本發(fā)明中，在機(jī)架上設(shè)置滑座，該滑座由驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，因此可調(diào)節(jié)滑座上擋板的位置，且通過(guò)擋板可調(diào)整收集的鋼筋的端面，使得收集在收料空間內(nèi)的鋼筋的端面較為整齊、美觀，便于后續(xù)的運(yùn)輸。
[0021]8、本發(fā)明中，在框架體端部設(shè)置鋼筋剪切裝置，該鋼筋剪切裝置采用旋轉(zhuǎn)式鋼筋剪切裝置，由于主動(dòng)切刀和從動(dòng)切刀分別安裝在圓柱體形的主動(dòng)刀座和從動(dòng)刀座上，在鋼筋剪切加工時(shí)，切刀的運(yùn)動(dòng)方向始終為刀座的切向，切刀對(duì)鋼筋進(jìn)行剪切時(shí)，不會(huì)對(duì)鋼筋的行進(jìn)造成阻礙，故鋼筋在加工生產(chǎn)線上不會(huì)停頓，提高了鋼筋加工生產(chǎn)效率。同時(shí)本發(fā)明采用伺服電機(jī)可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋前進(jìn)速度的監(jiān)控和跟蹤，使得主動(dòng)刀座和從動(dòng)刀座運(yùn)動(dòng)的線速度和鋼筋的前進(jìn)速度一致，保證鋼筋剪切位置準(zhǔn)確。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明中鋼筋放卷架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中鋼筋除銹機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的鋼筋除銹機(jī)中鋼筋彎曲輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中鋼筋滾軋機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明中副滾軋機(jī)的第一滾輪和第二滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明中主滾軋機(jī)的第一滾輪和第二滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明中導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明中鋼筋剪切收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為圖8中六-八的剖視圖；
圖10為圖8在另一種實(shí)施例中八-八的剖視圖；
圖11為本發(fā)明中鋼筋剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
其中，附圖標(biāo)記為:11一底座、12—轉(zhuǎn)盤、13—轉(zhuǎn)軸、14 一鋼筋卷盤、21—機(jī)殼、22—收集槽、23—鐵銹出口、24—鋼筋彎曲輪、25—除銹輪、26—凹槽、27—凸起肋板、28—鋼筋拉直輪、29—鋼筋入口、210—鋼筋出口、51—驅(qū)動(dòng)電機(jī)、52—減速器、53—十字鉸組件、54—機(jī)殼、55—弧形凹槽、56—第一滾輪、57—第二滾輪、58—驅(qū)動(dòng)軸、59—凹痕、510 — I型導(dǎo)向框架、511—第一導(dǎo)向輪、512—容納槽、513—第二導(dǎo)向輪、514—缺口、515—鋼筋、516—螺栓、31—機(jī)架、32 — I型輸送槽、33—滾筒、34—鋼筋剪切裝置、35—翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、36 — I型收料架、37—驅(qū)動(dòng)裝置、38—滑槽、39—滑座、310—擋板、311—過(guò)渡板、312—旋轉(zhuǎn)軸、313—收料空間、341 一從動(dòng)切刀、342—主動(dòng)切刀、343—從動(dòng)刀座、344—主動(dòng)刀座、345—從動(dòng)軸、346—主動(dòng)軸、347—從動(dòng)齒輪、348—主動(dòng)齒輪、349—伺服電機(jī)、3410—輸出軸1、3411—輸入軸
11、3412—減速箱、3413—輸出軸11、3414—聯(lián)軸器、3415—齒輪箱體、3416—皮帶皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
實(shí)施例一
一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的鋼筋放卷架、鋼筋除銹機(jī)、鋼筋滾軋機(jī)組和鋼筋剪切收集裝置。鋼筋放卷架位于鋼筋除銹機(jī)的鋼筋入口前方，鋼筋除銹機(jī)的鋼筋出口正對(duì)著鋼筋滾軋機(jī)組的鋼筋入口，鋼筋滾軋機(jī)組的鋼筋出口正對(duì)著鋼筋剪切收集裝置的鋼筋入口。鋼筋放置于鋼筋放卷架上，且鋼筋的一段通過(guò)鋼筋除銹機(jī)的鋼筋入口進(jìn)入鋼筋除銹機(jī)內(nèi)進(jìn)行除銹，經(jīng)除銹后的鋼筋經(jīng)鋼筋除銹機(jī)的鋼筋出口穿出；除銹后的鋼筋通過(guò)鋼筋滾軋機(jī)組的鋼筋入口進(jìn)入鋼筋滾軋機(jī)組內(nèi)進(jìn)行滾軋加工成扁平螺紋鋼筋，并經(jīng)鋼筋滾軋機(jī)組的鋼筋出口穿出；扁平螺紋鋼筋通過(guò)鋼筋剪切收集裝置的鋼筋入口進(jìn)入鋼筋剪切收集裝置內(nèi)進(jìn)行剪切、輸送和收集。
[0024]鋼筋放卷架由底座11、轉(zhuǎn)盤12和轉(zhuǎn)軸13組成，底座11支撐在地上，轉(zhuǎn)盤12安裝在底座11上，轉(zhuǎn)軸13安裝在轉(zhuǎn)盤12上，鋼筋卷盤14套裝在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸13上，鋼筋由鋼筋卷盤14上放出。
[0025]鋼筋除銹機(jī)包括機(jī)殼21，機(jī)殼21內(nèi)設(shè)有三個(gè)鋼筋彎曲輪24和至少鋼筋拉直輪28，鋼筋彎曲輪24靠近機(jī)殼21的鋼筋入口 29 —側(cè)，至少三個(gè)鋼筋彎曲輪24—上一下設(shè)置且位置靠上的鋼筋彎曲輪24的下緣低于位置靠下的鋼筋彎曲輪24的上緣；鋼筋拉直輪28靠近機(jī)殼21的鋼筋出口 210 —側(cè)，兩個(gè)鋼筋拉直輪28 —上一下設(shè)置且位置靠上的鋼筋拉直輪28的下緣與位置靠下的鋼筋拉直輪28的上緣均位于鋼筋出口 210所在的水平面上；機(jī)殼21內(nèi)鋼筋彎曲輪24和鋼筋拉直輪28下方還設(shè)有收集槽22，收集槽22與機(jī)殼21的鐵銹出口 23連通。此外，還可在兩個(gè)鋼筋拉直輪28之間設(shè)置有除銹輪25，除銹輪25上設(shè)置有鋼絲球，通過(guò)該鋼絲球可去除掉鋼筋上松動(dòng)的鐵銹。
[0026]鋼筋滾軋機(jī)組主要應(yīng)用于滾軋加工扁平狀的螺紋鋼筋，該滾軋機(jī)組包括副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)兩組設(shè)備，副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)均包括機(jī)殼54，副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)的機(jī)殼54內(nèi)均設(shè)有第一滾輪56和第二滾輪57。副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)的第一滾輪56均固定安裝在各自的機(jī)殼54內(nèi)，且第一滾輪56均可繞其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)的第二滾輪57均活動(dòng)安裝在各自的機(jī)殼54內(nèi)，所述活動(dòng)安裝是指:第二滾輪57除了均可繞其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，還能在各自的機(jī)殼54內(nèi)來(lái)回的滑動(dòng)，用于加工不同尺寸規(guī)格的鋼筋。副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)的第一滾輪56和第二滾輪57上均開(kāi)設(shè)有弧形凹槽55，副滾軋機(jī)或主滾軋機(jī)的第一滾輪56和第二滾輪57的弧形凹槽55縱向截形整合為一個(gè)用于容納鋼筋515的橢圓，該橢圓在滾軋時(shí)用于容納鋼筋515。此外，主滾軋機(jī)中第一滾輪56和第二滾輪57上的弧形凹槽55內(nèi)均布有若干凹痕59，通過(guò)該凹痕59可在滾軋時(shí)在鋼筋上加工出相應(yīng)的螺紋。副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)的第一滾輪56和第二滾輪57均通過(guò)十字鉸組件53連接減速器52，減速器52和第一滾輪56或第二滾輪57之間通過(guò)十字鉸組件53進(jìn)行連接，除了可將減速器52的動(dòng)力傳遞給第一滾輪56或第二滾輪57外，還可使得第一滾輪56或第二滾輪57在一定范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并不嚴(yán)格需要減速器52的輸出軸的軸線與第一滾輪56或第二滾輪57的軸線在同一直線上。滾軋時(shí)，鋼筋515先穿入副滾軋機(jī)內(nèi)并位于副滾軋機(jī)的第一滾輪56與第二滾輪57的弧形凹槽55形成的橢圓內(nèi)，鋼筋515被滾軋為橢圓形結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)初步滾軋后的橢圓形的鋼筋515穿入主滾軋機(jī)內(nèi)并位于主滾軋機(jī)的第一滾輪56與第二滾輪57的弧形凹槽55形成的橢圓內(nèi)進(jìn)行滾軋，并在滾輪上弧形凹槽55的凹痕59的作用下，在橢圓形的鋼筋515上滾軋出螺紋結(jié)構(gòu)形成扁平狀的螺紋鋼筋。
[0027]鋼筋剪切收集裝置，包括機(jī)架31，該機(jī)架31為I型結(jié)構(gòu)。機(jī)架31的頂部(即“I”的“ I ”末端)設(shè)置有V型輸送槽32和旋轉(zhuǎn)軸312，I型輸送槽32和旋轉(zhuǎn)軸312沿機(jī)架31的長(zhǎng)度方向并排設(shè)置。V型輸送槽32前端設(shè)有鋼筋剪切裝置4型輸送槽32上每間隔一段距離就開(kāi)設(shè)有一個(gè)缺口，因此在整個(gè)V型輸送槽32上就設(shè)置有若干個(gè)缺口，將V型輸送槽32分割為幾段。I型輸送槽32內(nèi)設(shè)有用于輸送鋼筋的凹槽，鋼筋首先經(jīng)鋼筋剪切裝置進(jìn)行剪切斷后再輸送入V型輸送槽32的凹槽內(nèi)進(jìn)行輸送#型輸送槽32內(nèi)設(shè)有若干滾筒33，每個(gè)滾筒33的上緣略高于[型輸送槽32的內(nèi)底面，使得[型輸送槽32內(nèi)的鋼筋直接與滾筒33接觸而不與V型輸送槽32的內(nèi)底面接觸，若干滾筒33在V型輸送槽32內(nèi)沿V型輸送槽32的長(zhǎng)度方向均布，且滾筒33與外部滾筒33驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，通過(guò)外部的滾筒33驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒33轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)V型輸送槽32內(nèi)的鋼筋沿V型輸送槽32的長(zhǎng)度方向輸送。旋轉(zhuǎn)軸312上連接有若干翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)35，該翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)35的數(shù)目、位置、尺寸與V型輸送槽32上的缺口相適配，且轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)35能將V型輸送槽32內(nèi)的鋼筋帶出V型輸送槽32。機(jī)架31的頂部(即“I”的“」末端)設(shè)置有若干V型收料架36，該V型收料架36可對(duì)應(yīng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)35的數(shù)目、位置進(jìn)行設(shè)置，每一個(gè)V型收料架36均向內(nèi)凹陷形成收料空間313，且該收料空間313位于翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)35下方；當(dāng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)35把鋼筋從V型輸送槽32內(nèi)帶出后，隨著翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)35的轉(zhuǎn)動(dòng)及重力作用下，鋼筋最終落入V型收料架36的收料空間313內(nèi)進(jìn)行收集。該鋼筋剪切收集裝置由V型輸送槽32、旋轉(zhuǎn)軸312、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)35和V型收料架36等幾個(gè)簡(jiǎn)單的組件組成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低⑴型輸送槽32前端設(shè)置設(shè)置鋼筋剪切裝置，經(jīng)鋼筋剪切裝置剪斷之后的鋼筋經(jīng)I型輸送槽32內(nèi)的滾筒33在I型輸送槽32內(nèi)進(jìn)行輸送，當(dāng)鋼筋輸送到一定位置時(shí)，鋼筋被旋轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)35帶出V型輸送槽32并落入到V型收料架36的收料空間313內(nèi)進(jìn)行收集，整個(gè)過(guò)程包括了剪切、輸送和收集3個(gè)工序，操作簡(jiǎn)單、便捷，且工作效率高。
[0028]實(shí)施例二
在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，鋼筋彎曲輪24上用于容納鋼筋的凹槽26內(nèi)設(shè)有若干凸起肋板27，若干凸起肋板27沿凹槽26的周向均布。
[0029]實(shí)施例三
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)的第一滾輪56和第二滾輪57上的弧形凹槽55均設(shè)置為至少三條，多條弧形凹槽55在第一滾輪56和第二滾輪57上均對(duì)應(yīng)沿第一滾輪56、第二滾輪57的軸向依序間隔分布。
[0030]第一滾輪56或第二滾輪57上的弧形凹槽55的凹陷深度可相同，也可不同。本發(fā)明中，第一滾輪56或第二滾輪57上的弧形凹槽55的凹陷深度設(shè)置為不同，由于同一滾輪上每條弧形凹槽55的凹陷深度均布不同，因此可適用于滾軋大小不同的多種規(guī)格的鋼筋。
[0031]實(shí)施例四
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，副滾軋機(jī)的機(jī)殼54上遠(yuǎn)離主滾軋機(jī)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置包括V型導(dǎo)向框架510，所述V型導(dǎo)向框架510的橫截面為V型結(jié)構(gòu)，該V型導(dǎo)向框架510橫向設(shè)置，使得I型導(dǎo)向框架510的開(kāi)口朝左或朝右。I型導(dǎo)向框架510內(nèi)由內(nèi)往外依次螺栓連接有第一導(dǎo)向輪511和第二導(dǎo)向輪513，所述由內(nèi)往外是指從I型導(dǎo)向框架510上遠(yuǎn)離其開(kāi)口一側(cè)到開(kāi)口處，第一導(dǎo)向輪511和第二導(dǎo)向輪513均通過(guò)螺栓連接的方式固定連接在I型導(dǎo)向框架510上。所述第一導(dǎo)向輪511上開(kāi)設(shè)有用于容納鋼筋515的容納槽512，裝配好第一導(dǎo)向輪511和第二導(dǎo)向輪513之后，該鋼筋515可緊固與容納槽512內(nèi)。I型導(dǎo)向框架510上靠近第二導(dǎo)向輪513的一側(cè)開(kāi)設(shè)有缺口 514，擰松連接在第二導(dǎo)向輪513的螺栓516上的螺母(可不比完全是螺母、螺栓516相互脫離),可使得連接第二導(dǎo)向輪513的螺栓516通過(guò)所述缺口 514取出；但對(duì)于第一導(dǎo)向輪511而言，必須完全擰松螺母，并將螺母從螺栓上取下，才可將第一導(dǎo)向輪511以及螺栓取出。
[0032]實(shí)施例五
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)的機(jī)殼54上靠近第二滾輪57的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽，第二滾輪57位于所述滑槽內(nèi)并可沿滑槽來(lái)回滑動(dòng)，第二滾輪57上連接有用于驅(qū)動(dòng)第二滾輪57移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸58。
[0033]實(shí)施例六
在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，每一個(gè)I型收料架36向內(nèi)凹陷至少形成兩個(gè)收料空間313，其中一個(gè)收料空間313位于翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)35下方，其他的收料空間313位于翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)35下方的收料空間313的一側(cè)或兩側(cè)4型收料架36上連接有將鋼筋過(guò)渡到其他收料空間313的過(guò)渡板 311。
[0034]翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)35把鋼筋從V型輸送槽32內(nèi)帶出后，隨著翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)35的轉(zhuǎn)動(dòng)及重力作用下，鋼筋直接落入翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)35下方的V型收料架36的收料空間313內(nèi)，當(dāng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)35下方的V型收料架36的收料空間313內(nèi)收集的鋼筋量達(dá)到一定量之后，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)渡板311，使過(guò)渡板311位于該V型收料架36的收料空間313的上方，阻止鋼筋再落入該V型收料架36的收料空間313內(nèi)。此外，在過(guò)渡板311的作用下，鋼筋通過(guò)過(guò)渡板311滾落入其他的V型收料架36的收料空間313內(nèi)。
[0035]實(shí)施例七
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在機(jī)架31上遠(yuǎn)離鋼筋剪切裝置一側(cè)設(shè)有滑槽38，滑槽38內(nèi)設(shè)置有滑座39，滑座39在外力的作用下可沿滑槽38來(lái)回滑動(dòng)；滑座39上設(shè)有擋板310，該擋板310正對(duì)V型輸送槽32，使得鋼筋在V型輸送槽32輸送并觸碰到擋板310上，再被翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)35帶出V型輸送槽32并最終掉落入相應(yīng)的V型收料架36的收料空間313內(nèi)?；?9 —端連接有驅(qū)動(dòng)裝置37，該驅(qū)動(dòng)裝置37采用液壓驅(qū)動(dòng)，且該驅(qū)動(dòng)裝置37直接連接在機(jī)架31上。
[0036]實(shí)施例八在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，II型輸送槽32前端設(shè)置的鋼筋剪切裝置采用旋轉(zhuǎn)式鋼筋剪切裝置34，該鋼筋剪切裝置34包括齒輪箱體3415、伺服電機(jī)349、主動(dòng)齒輪348、從動(dòng)齒輪347、主動(dòng)刀座344、從動(dòng)刀座343、減速箱3412和皮帶皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3416，在齒輪箱體3415上通過(guò)軸承安裝有主動(dòng)軸346和從動(dòng)軸345，主動(dòng)軸346和從動(dòng)軸345可相對(duì)于齒輪箱體3415繞各自軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪348和從動(dòng)齒輪347位于齒輪箱體3415內(nèi)，其分別安裝在主動(dòng)軸346和從動(dòng)軸345上與主動(dòng)軸346和從動(dòng)軸345鍵連接，并且主動(dòng)齒輪348和從動(dòng)齒輪347相嚙合。
[0037]主動(dòng)刀座344和從動(dòng)刀座343呈圓柱體形，主動(dòng)刀座344固定在主動(dòng)軸346上與主動(dòng)軸346同軸線，從動(dòng)刀座343固定在從動(dòng)軸345上與從動(dòng)軸345同軸線，主動(dòng)刀座344和從動(dòng)刀座343位于齒輪箱體3415外同一側(cè)，主動(dòng)刀座344與從動(dòng)刀座343間具有擬剪切鋼筋通過(guò)的空隙，在主動(dòng)刀座344和從動(dòng)刀座343的圓柱面上分別固定有主動(dòng)切刀342和從動(dòng)切刀341，當(dāng)主動(dòng)切刀342轉(zhuǎn)至最高位置時(shí)，主動(dòng)切刀342則轉(zhuǎn)至最低位置，此時(shí)兩切刀刃口上下正相對(duì)，且具有鋼筋剪切間隙，即能夠?qū)摻罴羟袛嗟闹鲃?dòng)切刀342刃口與從動(dòng)切刀341刃口之間的間隙。
[0038]鋼筋從主動(dòng)刀座344和從動(dòng)刀座343之間通過(guò)，由電氣控制系統(tǒng)對(duì)鋼筋前進(jìn)的速度進(jìn)行監(jiān)控和跟蹤。
[0039]伺服電機(jī)349的輸出軸13410通過(guò)皮帶皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3416與減速箱3412的輸入軸113411連接，當(dāng)鋼筋前進(jìn)一設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)電氣控制系統(tǒng)發(fā)送給伺服電機(jī)349信號(hào)使之啟動(dòng)，動(dòng)力通過(guò)皮帶皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3416傳遞給減速箱3412的輸入軸113411，通過(guò)減速箱3412內(nèi)實(shí)現(xiàn)減速之后，動(dòng)力由減速箱3412的輸出軸113413輸出，通過(guò)聯(lián)軸器3414，減速箱3412的輸出軸113413與所述主動(dòng)軸346連接。主動(dòng)軸346帶動(dòng)其上的主動(dòng)齒輪348以及主動(dòng)刀座344轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)主動(dòng)齒輪348帶動(dòng)與其嚙合的從動(dòng)齒輪347轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)從動(dòng)軸345帶動(dòng)從動(dòng)刀座343同步轉(zhuǎn)動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)了主動(dòng)刀座344與從動(dòng)刀座343的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)主動(dòng)刀座344上的主動(dòng)切刀342轉(zhuǎn)至最高位置時(shí)，從動(dòng)刀座343上的從動(dòng)切刀341轉(zhuǎn)至最低位置，兩只切刀正好上下正相對(duì)，將正從主動(dòng)刀座344與從動(dòng)刀座343之間通過(guò)的鋼筋剪斷。
【權(quán)利要求】
1.一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，包括鋼筋放卷架，其特征在于:所述鋼筋放卷架依次連接有鋼筋除銹機(jī)、鋼筋滾軋機(jī)組和鋼筋剪切收集裝置，鋼筋除銹機(jī)的鋼筋出口正對(duì)著鋼筋滾軋機(jī)組的鋼筋入口，鋼筋滾軋機(jī)組的鋼筋出口正對(duì)著鋼筋剪切收集裝置的鋼筋入口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:所述鋼筋放卷架包括底座(11)、轉(zhuǎn)盤(12)和轉(zhuǎn)軸(13)，底座(11)支撐在地上，轉(zhuǎn)盤(12)安裝在底座(11)上，轉(zhuǎn)軸(13)安裝在轉(zhuǎn)盤(12)上，鋼筋卷盤(14)套裝在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸(13)上，鋼筋由鋼筋卷盤(14)上放出。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:所述鋼筋除銹機(jī)包括機(jī)殼(21)，所述機(jī)殼(21)內(nèi)設(shè)有至少三個(gè)鋼筋彎曲輪(24)和至少兩個(gè)鋼筋拉直輪(28)，所述鋼筋彎曲輪(24)靠近機(jī)殼(21)的鋼筋入口(29)—側(cè)，至少三個(gè)鋼筋彎曲輪(24) —上一下設(shè)置且位置靠上的鋼筋彎曲輪(24)的下緣低于位置靠下的鋼筋彎曲輪(24)的上緣；所述鋼筋拉直輪(28)靠近機(jī)殼(21)的鋼筋出口(210) —側(cè)，至少兩個(gè)鋼筋拉直輪(28 ) 一上一下設(shè)置且位置靠上的鋼筋拉直輪(28 )的下緣與位置靠下的鋼筋拉直輪(28 )的上緣均位于鋼筋出口(210)所在的水平面上；機(jī)殼(21)內(nèi)鋼筋彎曲輪(24)和鋼筋拉直輪(28)下方還設(shè)有收集槽(22)，所述收集槽(22)與機(jī)殼(21)的鐵銹出口(23)連通。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:鋼筋彎曲輪(24)上用于容納鋼筋的凹槽(26)內(nèi)設(shè)有若干凸起肋板(27)，若干凸起肋板(27)沿凹槽(26)的周向均布。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:所述鋼筋滾軋機(jī)組包括副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)，副滾軋機(jī)和主滾軋機(jī)均包括機(jī)殼(54)、固定設(shè)置于機(jī)殼(54)內(nèi)的第一滾輪(56)和活動(dòng)設(shè)置于機(jī)殼(54)內(nèi)的第二滾輪(57)，所述第一滾輪(56)和第二滾輪(57)上均開(kāi)設(shè)有弧形凹槽(55)，第一滾輪(56)和第二滾輪(57)上的弧形凹槽(55)縱向截形整合為一個(gè)用于容納鋼筋(515)的橢圓，第一滾輪(56)和第二滾輪(57)均通過(guò)十字鉸組件(53)依次連接減速器(52)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(51);主滾軋機(jī)中第一滾輪(56)和第二滾輪(57)上的弧形凹槽(55)內(nèi)均布有若干凹痕(59)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:第一滾輪(56)和第二滾輪(57)上的弧形凹槽(55)均至少三條，至少三條弧形凹槽(55)均沿第一滾輪(56)、第二滾輪(57)的軸向依序間隔分布。
7.如權(quán)利要求5所述的一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:副滾軋機(jī)的機(jī)殼(54)上遠(yuǎn)離主滾軋機(jī)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括U型導(dǎo)向框架(510)，U型導(dǎo)向框架(510)內(nèi)由內(nèi)往外依次螺栓連接有第一導(dǎo)向輪(511)和第二導(dǎo)向輪(513)，所述第一導(dǎo)向輪(511)上開(kāi)設(shè)有用于容納鋼筋(515)的容納槽(512)，U型導(dǎo)向框架(510)上靠近第二導(dǎo)向輪(513)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有缺口(514)，連接第二導(dǎo)向輪(513)的螺栓(516)可通過(guò)所述缺口(514)取出。
8.如權(quán)利要求1所述的一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:鋼筋剪切收集裝置包括機(jī)架(31)，所述機(jī)架(31)上并排連接有U型輸送槽(32)和旋轉(zhuǎn)軸(312)，所述U型輸送槽(32)前端設(shè)有鋼筋剪切裝置(34)，U型輸送槽(32)上開(kāi)設(shè)有若干缺口(313)，U型輸送槽(32 )內(nèi)沿U型輸送槽(32 )的長(zhǎng)度方向設(shè)有若干滾筒(33 )，所述滾筒(33 )的上緣略高于U型輸送槽(32)的內(nèi)底面；所述旋轉(zhuǎn)軸(312)上連接有若干翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(35)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(35)對(duì)應(yīng)所述缺口(313)設(shè)置，且部分翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(35)穿過(guò)該缺口(313);機(jī)架(31)上還設(shè)置有若干U型收料架(36)，所述U型收料架(36)向內(nèi)凹陷形成收料空間(313)，所述收料空間(313 )位于翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(35 )下。
9.如權(quán)利要求8所述的一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:機(jī)架(31)上遠(yuǎn)離鋼筋剪切裝置(34) —側(cè)設(shè)有滑槽(38)，所述滑槽(38)內(nèi)設(shè)置有滑座(39)，所述滑座(39)上設(shè)有正對(duì)U型輸送槽(32)的擋板(310)，滑座(39) —端與連接在機(jī)架(31)上的驅(qū)動(dòng)裝置(37)連接。
10.如權(quán)利要求8所述的一種用于扁平螺紋鋼筋滾軋生產(chǎn)線，其特征在于:鋼筋剪切裝置(34)包括齒輪箱體(3415)、伺服電機(jī)(349)、主動(dòng)齒輪(348)、從動(dòng)齒輪(347)、主動(dòng)刀座(344)、從動(dòng)刀座(343)、減速箱(3412)和皮帶皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3416)，在齒輪箱體(3415)上安裝有主動(dòng)軸(346)和從動(dòng)軸(345)，主動(dòng)軸(346)和從動(dòng)軸(345)可相對(duì)于齒輪箱體(3415)繞各自軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪(348)和從動(dòng)齒輪(347)位于齒輪箱體(3415)內(nèi)，其分別安裝在主動(dòng)軸(346)和從動(dòng)軸(345)上與主動(dòng)軸(346)和從動(dòng)軸(345)鍵連接，且主動(dòng)齒輪(348)和從動(dòng)齒輪(347)相嚙合； 主動(dòng)刀座(344 )和從動(dòng)刀座(343 )呈圓柱體形，主動(dòng)刀座(344 )固定在主動(dòng)軸(346 )上與主動(dòng)軸(346)同軸線，從動(dòng)刀座(343)固定在從動(dòng)軸(345)上與從動(dòng)軸(345)同軸線，主動(dòng)刀座(344)和從動(dòng)刀座(343)位于齒輪箱體(3415)外同一側(cè)，其間具有擬剪切鋼筋通過(guò)空隙，在主動(dòng)刀座(344 )和從動(dòng)刀座(343 )的圓柱面上分別固定有主動(dòng)切刀(342 )和從動(dòng)切刀(341)，當(dāng)主動(dòng)切刀(342)轉(zhuǎn)至最高位置時(shí)，從動(dòng)切刀(341)則轉(zhuǎn)至最低位置，此時(shí)兩切刀刃口上下正相對(duì)，且具有鋼筋剪切間隙； 伺服電機(jī)(349)的輸出軸I (3410)通過(guò)皮帶皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3416)與減速箱(3412)的輸入軸II (3411)連接，減速箱(3412)的輸出軸II (3413)與所述主動(dòng)軸(346)連接。
【文檔編號(hào)】B08B7/00GK104289645SQ201410469738
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】胥清貴, 孔志強(qiáng) 申請(qǐng)人:成都興天誠(chéng)建材有限公司