一種煎蛋器用陶瓷加熱盤及其制作方法
【專利摘要】一種煎蛋器用陶瓷加熱盤及其制作方法，包括陶瓷本體，將全部陶瓷本體原料進行球磨粉碎，再添加微量的添加劑腐殖酸鈉混勻，再經(jīng)過300目的篩網(wǎng)過篩、吸鐵、榨泥、真空練泥、滾壓機滾壓成型、干燥、上盤面施微晶高防粘釉，高溫1320°C坯釉一次共燒，1.5-2.5小時，制得陶瓷本體；再進行陶瓷本體底面拋光，在底面鍍氧化錫發(fā)熱膜或碳素發(fā)熱膜后安裝電極，上表面涂覆高溫光油樹脂在180度中固化2小時；即的本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品表面有高防粘微晶釉再涂覆光油高溫樹脂，經(jīng)久耐用，兩者都無毒無害，解決的普通鍋的粘鍋問題，也使食物更完成，陶瓷本體在使用后易于清洗，而且節(jié)水，另外也解決了“特富龍”的極易老化脫落問題與對人體有害的問題。
【專利說明】
一種煎蛋器用陶瓷加熱盤及其制作方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷產(chǎn)品，具體涉及一種無需接觸加熱而直接加熱的不粘鍋的一種煎蛋器用陶瓷加熱盤及其制作方法。

【背景技術】
[0002]目前的煎蛋器多為金屬鍋，金屬鍋過薄加熱易變形，過厚又太笨重，加熱方式也多為接觸式加熱即需另一個獨立發(fā)熱部件來加熱金屬鍋，而鍋表面要達到不粘鍋多為涂覆不粘材料“特富龍”，此不粘材料極易老化脫落，且此不粘材料有對人體有害成分；煎處出來的雞蛋口感也不好。


【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種直接加熱的不粘鍋的煎蛋器的陶瓷加熱盤及其制作方法。
[0004]這種煎蛋器的陶瓷加熱盤，包括陶瓷本體，其特征在于，該陶瓷本體具有高熱導與高熱穩(wěn)定性能，在陶瓷本體上表面設有不粘釉與涂層，在陶瓷本體底面設有發(fā)熱膜。
[0005]這種煎蛋器的陶瓷加熱盤的制作方法，其特征在于，所述高熱導性能是在陶瓷材料中添加有碳化硅粉體，所述高熱穩(wěn)定性能是在陶瓷材料添加有堇青石和鋰輝石復合陶瓷材料，經(jīng)燒結制成。
[0006]所述不粘釉是微晶高防粘釉。
[0007]微晶高防粘釉具體的組分重量比例如下:透鋰長石65-75%、滑石5-10 %、硅酸鋯1-5%、蘇州土 2-8%、石英砂12-18%、氧化鋁0-5%，外加微晶玻璃粉10-15 %。
[0008]將以上全部釉料原料按球:料:水=1.5: 1:0.6進行球磨粉碎達到一定粒度后再經(jīng)過吸鐵、300目的篩網(wǎng)過篩后得到微晶高防粘釉釉水。
[0009]所述制作微晶玻璃粉是以如下的重量比例組分:滑石:10%?30%，石英:30?50%，氧化鋁:10°/Γ30%，碳酸鈣:3?10%，碳酸鋇:5°/Γ?Ο%，二氧化鈦1°/Γ5%充分混合后在15500C?1600°C熔制后再粉碎而成。
[0010]所述涂層是高溫光油樹脂。
[0011]所述發(fā)熱膜可以是氧化錫發(fā)熱膜或碳素發(fā)熱膜。
[0012]陶瓷本體具體的組分重量比例如下:堇青石38-42，鋰輝石12-14，蘇州土 8_12，黑土 13-17，剛玉8-12，碳化硅4-6，滑石4-6，透鋰長石1.5-2.5。
[0013]煎蛋器的陶瓷加熱盤具體制作步驟和工藝參數(shù)如下:
將以上全部陶瓷本體原料按球:料:水=1.7: 1:1.2進行球磨粉碎，再添加微量的添加劑腐殖酸鈉混勻，再經(jīng)過300目的篩網(wǎng)過篩、吸鐵、榨泥、真空練泥、滾壓機滾壓成型、干燥、上盤面施微晶高防粘釉，高溫1320° C坯釉一次共燒，1.5-2.5小時，制得陶瓷本體；再進行陶瓷本體底面拋光，在底面鍍氧化錫發(fā)熱膜或碳素發(fā)熱膜后安裝電極，上表面涂覆高溫光油樹脂在180度中固化2小時；即的本發(fā)明產(chǎn)品。
[0014]本發(fā)明經(jīng)過多次試驗發(fā)現(xiàn)，堇青石、鋰輝石的復合陶瓷材料兼顧熱穩(wěn)定與熱傳導的優(yōu)點，在其加入少量碳化硅粉后共同燒結后可得到高熱穩(wěn)定性與高熱導速度的陶瓷材料，解決了陶瓷材料高熱穩(wěn)定性與高熱導率不能兼顧的問題。
[0015]本發(fā)明產(chǎn)品，其本體表面先使用高防粘微晶釉再涂覆光油高溫樹脂，這兩種材料可起到防粘的雙保險，釉更是經(jīng)久耐用，兩者都無毒無害，解決的普通鍋的粘鍋問題，也使食物更完成，陶瓷本體在使用后易于清洗，而且節(jié)水，另外也解決了“特富龍”的極易老化脫落問題與對人體有害成分的毒害問題。
[0016]本發(fā)明的產(chǎn)品，其陶瓷本體底面使用絲印氧化錫發(fā)熱膜加熱，加熱均勻，膜絲印在陶瓷盤底面，效率更高，傳導更快，啟動電壓更低，解決了電熱絲加熱功率高、加熱不均勻、傳導慢、結構占空間等問題。另外此類發(fā)熱膜只能附在絕緣材料上，而本發(fā)明的陶瓷本體材料有此優(yōu)勢。本發(fā)明產(chǎn)品在使用過程中陶瓷表面發(fā)出遠紅外線，對食物口感和人體均有益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為煎蛋器的結構示意圖。
[0018]圖中:1、陶瓷加熱盤，2、盤蓋，3、安裝筒，4、陶瓷本體，5、微晶高防粘釉，6、高溫光油樹脂，7、氧化錫發(fā)熱膜，8、電極，9、導線，10、插頭，11、圓環(huán)。

【具體實施方式】
[0019]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明的結構原理做進一步說明。
[0020]這種煎蛋器的陶瓷加熱盤，包括陶瓷本體，其特征在于，該陶瓷本體具有高熱導與高熱穩(wěn)定性能，在陶瓷本體上表面設有不粘釉與涂層，在陶瓷本體底面設有發(fā)熱膜。
[0021]這種煎蛋器的陶瓷加熱盤的制作方法，其特征在于，所述高熱導性能是在陶瓷材料中添加有碳化硅粉體，所述高熱穩(wěn)定性能是在陶瓷材料添加有堇青石和鋰輝石復合陶瓷材料，經(jīng)燒結制成。
[0022]所述不粘釉是微晶高防粘釉。
[0023]微晶高防粘釉具體的組分重量比例如下:透鋰長石69 %、滑石8 %、硅酸鋯3%、蘇州土 5%、石英砂14%、氧化鋁1%，外加微晶玻璃粉10 %.將以上全部釉料原料按球:料:水=1.5: 1:0.6進行球磨粉碎達到一定粒度后再經(jīng)過吸鐵、300目的篩網(wǎng)過篩后得到微晶高防粘釉釉水。
[0024]所述微晶玻璃粉具體的組分重量比例如下:滑石25%，石英40%，氧化鋁20%，碳酸鈣5%，碳酸鋇7%，二氧化鈦3%充分混合后在在1550°C?1600°C熔制后再粉碎而成。
[0025]所述涂層是高溫光油樹脂。
[0026]所述發(fā)熱膜可以是氧化錫發(fā)熱膜或碳素發(fā)熱膜。
[0027]陶瓷本體具體的組分重量比例如下:堇青石40，鋰輝石13，蘇州土 10，黑土 15，剛玉10，碳化硅5，滑石5，透鋰長石2。
[0028]具體制作步驟和工藝參數(shù)如下:
將以上全部陶瓷本體原料按球:料:水=1.7: 1:1.2進行球磨粉碎，再添加微量的添加劑腐殖酸鈉混勻，再經(jīng)過300目的篩網(wǎng)過篩、吸鐵、榨泥、真空練泥、滾壓機滾壓成型、干燥、上盤面施微晶高防粘釉，高溫1320° C坯釉一次共燒，2小時，制得陶瓷本體；再進行陶瓷本體底面拋光，在底面鍍氧化錫發(fā)熱膜后安裝電極，上表面涂覆高溫光油樹脂在180度中固化2小時；即的本發(fā)明產(chǎn)品。
[0029]在圖1中:這種煎蛋器包括陶瓷加熱盤(I)、盤蓋(2)和安裝筒(3)，其特征在于，陶瓷加熱盤(I)是在陶瓷本體(4)上面燒結有微晶高防粘釉(5)，在微晶高防粘釉(5)上面涂覆有高溫光油樹脂(6 )，在陶瓷本體(4 )下面鍍有氧化錫發(fā)熱膜(7 )，氧化錫發(fā)熱膜(7 )上安裝有電極(8)，電極(8)通過導線(9)連接有插頭(10)，安裝筒(3)為一圓形筒體，安裝筒(3)的內徑大于陶瓷加熱盤(I)的外徑5-10_，便于陶瓷加熱盤(I)放入安裝筒(3)內，安裝筒(3)上口有一圓環(huán)(11)，便于陶瓷加熱盤(I)在圓環(huán)(11)上安放，圓環(huán)(11)的內徑和盤蓋(2)的外徑相等。
[0030]本煎蛋器在廚房內使用后便于收放，不占空間，旅行中便于攜帶。
【權利要求】
1.一種煎蛋器的陶瓷加熱盤，包括陶瓷本體，其特征在于，該陶瓷本體具有高熱導與高熱穩(wěn)定性能，在陶瓷本體上表面設有不粘釉與涂層，在陶瓷本體底面設有發(fā)熱膜。
2.一種煎蛋器的陶瓷加熱盤的制作方法，其特征在于，所述高熱導性能是在陶瓷材料中添加有碳化硅粉體，所述高熱穩(wěn)定性能是在陶瓷材料添加有堇青石和鋰輝石復合陶瓷材料，經(jīng)燒結制成；所述不粘釉是微晶高防粘釉。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種煎蛋器的陶瓷加熱盤的制作方法，其特征在于，微晶高防粘釉具體的組分重量比例如下:透鋰長石65-75%、滑石5-10 %、硅酸鋯1-5%、蘇州土2-8%、石英砂12-18%、氧化鋁0-5%，外加微晶玻璃粉10-15 % ； 將以上全部釉料原料按重量比例:球:料:水=1.5: 1:0.6進行球磨粉碎達到一定粒度后再經(jīng)過吸鐵、300目的篩網(wǎng)過篩后得到微晶高防粘釉釉水。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種煎蛋器的陶瓷加熱盤的制作方法，其特征在于，所述制作微晶玻璃粉是以如下的重量比例組分:滑石:10%?30%，石英:30?50%，氧化鋁:10%?30%，碳酸鈣:3?10%，碳酸鋇:5%?10%，二氧化鈦1%?5%充分混合后在1550°C?1600°C熔制后再粉碎而成。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種煎蛋器的陶瓷加熱盤的制作方法，其特征在于，所述涂層是高溫光油樹脂。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種煎蛋器的陶瓷加熱盤的制作方法，其特征在于，所述發(fā)熱膜可以是氧化錫發(fā)熱膜或碳素發(fā)熱膜。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種煎蛋器的陶瓷加熱盤的制作方法，其特征在于，陶瓷本體具體的組分重量比例如下:堇青石38-42，鋰輝石12-14，蘇州土 8_12，黑土 13-17，剛玉8-12，碳化硅4-6，滑石4-6，透鋰長石1.5-2.5。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種煎蛋器的陶瓷加熱盤的制作方法，其特征在于，煎蛋器的陶瓷加熱盤具體制作步驟和工藝參數(shù)如下: 將以上全部陶瓷本體原料按球:料:水=1.7: 1:1.2進行球磨粉碎，再添加微量的添加劑腐殖酸鈉混勻，再經(jīng)過300目的篩網(wǎng)過篩、吸鐵、榨泥、真空練泥、滾壓機滾壓成型、干燥、上盤面施微晶高防粘釉，高溫1320° C坯釉一次共燒，1.5-2.5小時，制得陶瓷本體；再進行陶瓷本體底面拋光，在底面鍍氧化錫發(fā)熱膜或碳素發(fā)熱膜后安裝電極，上表面涂覆高溫光油樹脂在180度中固化2小時；即的本發(fā)明產(chǎn)品。
9.一種煎蛋器，其特征在于，包括陶瓷加熱盤(I)、盤蓋(2)和安裝筒(3)，其特征在于，陶瓷加熱盤(I)是在陶瓷本體(4)上面燒結有微晶高防粘釉(5)，在微晶高防粘釉(5)上面涂覆有高溫光油樹脂(6)，在陶瓷本體(4)下面鍍有氧化錫發(fā)熱膜(7)，氧化錫發(fā)熱膜(7)上安裝有電極(8)，電極(8)通過導線(9)連接有插頭(10)，安裝筒(3)為一圓形筒體，安裝筒(3)的內徑大于陶瓷加熱盤(I)的外徑5-10_，便于陶瓷加熱盤(I)放入安裝筒(3)內，安裝筒(3)上口有一圓環(huán)(11)，便于陶瓷加熱盤(I)在圓環(huán)(11)上安放，圓環(huán)(11)的內徑和盤蓋(2)的外徑相等。
【文檔編號】A47J37/10GK104287643SQ201410473850
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權日:2014年9月17日
【發(fā)明者】李曉婷, 袁家儉, 施小羅 申請人:湖南嘉盛電陶新材料股份有限公司