遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法及遠(yuǎn)紅外負(fù)離子被芯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法及遠(yuǎn)紅外負(fù)離子被芯，其中生產(chǎn)方法包括如下步驟：S1.提供礦物原料，將所述礦物原料提煉、研磨后形成負(fù)離子添加劑；S2.對(duì)所述負(fù)離子添加劑進(jìn)行表面處理，并進(jìn)一步研磨形成納米級(jí)粉體，將形成的所述納米級(jí)粉體與高聚物載體相混合并造粒，形成母粒；S3.將所述母粒干燥處理后，與聚乙烯切片相混合，形成紡絲原料；S4.利用所述紡絲原料進(jìn)行紡絲，并經(jīng)過(guò)卷繞、拉伸、卷曲、松弛熱定型后切斷，打包入庫(kù)。本發(fā)明的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法可提供一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維，其工藝簡(jiǎn)單、操作方便、應(yīng)用范圍廣，且其制備過(guò)程中無(wú)污染，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法及遠(yuǎn)紅外負(fù)離子被芯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維紡絲【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法，以及包括由該生產(chǎn)方法生產(chǎn)的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的被芯。

【背景技術(shù)】
[0002]負(fù)離子纖維，是一種具有負(fù)離子釋放功能的纖維，由該纖維所釋放產(chǎn)生的負(fù)離子對(duì)改善空氣質(zhì)量、環(huán)境具有明顯的作用，特別是負(fù)離子對(duì)人體的保健作用，已越來(lái)越多為人們所接受。
[0003]目前，負(fù)離子纖維的制成主要是通過(guò)在纖維的生產(chǎn)過(guò)程中，添加一種具有負(fù)離子釋放功能的納米級(jí)電氣石粉末，使這些電氣石粉末鑲嵌在纖維的表面，通過(guò)這些電氣石發(fā)射的電子，擊中纖維周圍的氧分子，使之成為帶電荷的負(fù)氧離子(通常稱之為負(fù)離子)?，F(xiàn)有的負(fù)離子纖維主要有粘膠負(fù)離子纖維、滌綸負(fù)離子纖維、丙綸負(fù)離子纖維、腈綸負(fù)離子纖維等。
[0004]因此，由負(fù)離子纖維制成的紡織品具有良好的保健作用。隨著物質(zhì)生活水平和保健意識(shí)的提高，人們不僅要求衣物具有避體、保暖和裝飾的作用，還要求具有醫(yī)療保健功能。負(fù)離子纖維保健品的問(wèn)世，給人們帶來(lái)了福音。該纖維在使用過(guò)程中，能向空氣中釋放一定量的負(fù)離子，可以調(diào)節(jié)周圍空氣質(zhì)量，對(duì)人體健康有益。負(fù)離子對(duì)人體的保健、長(zhǎng)壽及生態(tài)的重要作用已被國(guó)內(nèi)外醫(yī)學(xué)實(shí)踐所證明。隨著人們對(duì)負(fù)離子產(chǎn)品性能的逐步了解，它作為21世紀(jì)人們保健的新型多功能材料，必將擁有廣闊的發(fā)展前景。
[0005]但是，現(xiàn)有的負(fù)離子纖維生產(chǎn)工藝往往較為復(fù)雜，且會(huì)產(chǎn)生一定的污染，無(wú)法滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需要。
[0006]因此，針對(duì)上述問(wèn)題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法，以及包括由該生產(chǎn)方法生產(chǎn)的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的被芯。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟:
[0009]S1.提供礦物原料，將所述礦物原料提煉、研磨后形成負(fù)離子添加劑；
[0010]S2.對(duì)所述負(fù)離子添加劑進(jìn)行表面處理，并進(jìn)一步研磨形成納米級(jí)粉體，將形成的所述納米級(jí)粉體與高聚物載體相混合并造粒，形成母粒；
[0011]S3.將所述母粒干燥處理后，與聚乙烯切片相混合，形成紡絲原料；
[0012]S4.利用所述紡絲原料進(jìn)行紡絲，并經(jīng)過(guò)卷繞、拉伸、卷曲、松弛熱定型后切斷，打包入庫(kù)。
[0013]作為本發(fā)明的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法的改進(jìn)，所述礦物原料包括奇冰石、電氣石、蛋白石、奇才石。
[0014]作為本發(fā)明的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法的改進(jìn)，所述母粒的粒徑為4-6.5_。
[0015]作為本發(fā)明的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法的改進(jìn)，所述干燥溫度為60_95°C。
[0016]作為本發(fā)明的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法的改進(jìn)，所述干燥時(shí)間為3_6h。
[0017]作為本發(fā)明的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法的改進(jìn)，所述紡絲速度為300_560m/min0
[0018]作為本發(fā)明的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法的改進(jìn)，所述步驟S4中紡絲方法采用熔融紡絲法。
[0019]作為本發(fā)明的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法的改進(jìn)，所述熔融紡絲過(guò)程中，紡絲溫度為 230-245°C。
[0020]作為本發(fā)明的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法的改進(jìn)，所述拉伸過(guò)程中，控制拉伸倍數(shù)為2.5-4.2。
[0021]作為本發(fā)明的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法的改進(jìn)，所述松弛熱定型過(guò)程中，控制松弛溫度為96-105°C。
[0022]基于相同的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子被芯，其該遠(yuǎn)紅外負(fù)離子被芯包括如上所述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法可提供一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維，其工藝簡(jiǎn)單、操作方便、應(yīng)用范圍廣，且其制備過(guò)程中無(wú)污染，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法的一【具體實(shí)施方式】的方法流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0026]如圖1所示的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟:
[0028]S1.提供礦物原料，將所述礦物原料提煉、研磨后形成負(fù)離子添加劑。
[0029]其中，所述礦物原料包括奇冰石、電氣石、蛋白石、奇才石等。在其他實(shí)施方式中，也可以為可以放射微弱射線的稀土類礦石。
[0030]S2.對(duì)所述負(fù)離子添加劑進(jìn)行表面處理，并進(jìn)一步研磨形成納米級(jí)粉體，將形成的所述納米級(jí)粉體與高聚物載體相混合并造粒，形成母粒。
[0031]其中，形成的母粒的粒徑為4-6.5mm。
[0032]S3.將所述母粒干燥處理后，與聚乙烯切片相混合，形成紡絲原料。對(duì)母粒進(jìn)行干燥處理過(guò)程中，所述干燥溫度為60-95°C，所述干燥時(shí)間為3-6h。
[0033]S4.利用所述紡絲原料進(jìn)行紡絲，并經(jīng)過(guò)卷繞、拉伸、卷曲、松弛熱定型后切斷，打包入庫(kù)。
[0034]紡絲時(shí)，優(yōu)選采用熔融紡絲法，控制紡絲速度為300-560m/min。所述熔融紡絲過(guò)程中，紡絲溫度為230-245?。所述拉伸過(guò)程中，控制拉伸倍數(shù)為2.5-4.2。所述松弛熱定型過(guò)程中，控制松弛溫度為96-105°C。此外，在松弛熱定型后切斷過(guò)程中，優(yōu)選采用縮短切斷刀的更換周期并及時(shí)檢查斷刀的狀況，以減少超倍長(zhǎng)纖維的出現(xiàn)。
[0035]基于相同的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子被芯，其該遠(yuǎn)紅外負(fù)離子被芯包括如上所述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維。
[0036]綜上所述，本發(fā)明的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法可提供一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維，其工藝簡(jiǎn)單、操作方便、應(yīng)用范圍廣，且其制備過(guò)程中無(wú)污染，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
[0037]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0038]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法包括如下步驟: 51.提供礦物原料，將所述礦物原料提煉、研磨后形成負(fù)離子添加劑； 52.對(duì)所述負(fù)離子添加劑進(jìn)行表面處理，并進(jìn)一步研磨形成納米級(jí)粉體，將形成的所述納米級(jí)粉體與高聚物載體相混合并造粒，形成母粒； 53.將所述母粒干燥處理后，與聚乙烯切片相混合，形成紡絲原料； 54.利用所述紡絲原料進(jìn)行紡絲，并經(jīng)過(guò)卷繞、拉伸、卷曲、松弛熱定型后切斷，打包入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述礦物原料包括奇冰石、電氣石、蛋白石、奇才石。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述母粒的粒徑為 4-6.5_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述干燥溫度為 60-95。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述干燥時(shí)間為 3-6h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述紡絲速度為 300_560m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S4中紡絲方法采用熔融紡絲法。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熔融紡絲過(guò)程中，紡絲溫度為230-245°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述拉伸過(guò)程中，控制拉伸倍數(shù)為2.5-4.2。
10.一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子被芯，其特征在于，所述遠(yuǎn)紅外負(fù)離子被芯包括根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的遠(yuǎn)紅外負(fù)離子纖維。
【文檔編號(hào)】A47G9/00GK104278348SQ201410545728
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】李紀(jì)安 申請(qǐng)人:張家港市安順科技發(fā)展有限公司