工件中心孔清粉裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工件中心孔清粉裝置，包括清粉臺機(jī)架、轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)、滑動閥和吹氣裝置，所述清粉臺機(jī)架包括上機(jī)架、下機(jī)架和立柱，所述轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動盤、轉(zhuǎn)動軸、上套管、吸口外盤上環(huán)、吸口外盤下環(huán)和同步帶輪，所述滑動閥包括上法蘭、內(nèi)筒、外筒、抽氣筒、閥桿、閥體、連桿、導(dǎo)向支座、氣缸和氣缸安裝座，所述吹氣裝置包括吹氣管、管路支架和電磁閥，轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)固定在上機(jī)架上，滑動閥與轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)下方螺栓連接，在工件轉(zhuǎn)件過程中，離心風(fēng)機(jī)清理輪轂中心孔、PCD孔及安裝端面殘余塑粉，在機(jī)械臂將輪轂轉(zhuǎn)運后，吹風(fēng)裝置清除清粉臺，提高工作效率，實現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)自動化生產(chǎn)。
【專利說明】
工件中心孔清粉裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉塵設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種工件中心孔清粉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，工件的粉塵對于后續(xù)處理有很大影響，如噴涂等工藝對工件表面粉塵清理要求很高，由于風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量有限，對于輪轂這樣形狀的工件的粉塵難以清洗，目前的涂裝生產(chǎn)線，對于輪轂的中心孔及孔內(nèi)殘余塑粉的清理，很多都是采用人工遮蔽的方法，比如用遮蔽膠塞，遮蔽膜等，工人的勞動強度比較大，耗時比較長，致使整個生產(chǎn)線的效率降低、產(chǎn)能下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種工件中心孔清粉裝置，在工件轉(zhuǎn)件過程中，清理輪轂中心孔、？03孔及安裝端面殘余塑粉，提高工作效率，實現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)自動化生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
工件中心孔清粉裝置，包括清粉臺機(jī)架、轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)、滑動閥和吹氣裝置，其中:
清粉臺機(jī)架，由10#方通焊接制作，包括上機(jī)架、下機(jī)架和立柱，所述上機(jī)架由方通固定在下機(jī)架上方，立柱固定在下機(jī)架的四個角，每個立柱下端均設(shè)置有地腳板，上機(jī)架對稱開有兩個孔用來安裝轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)；
轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動盤、轉(zhuǎn)動軸、上套管、吸口外盤上環(huán)、吸口外盤下環(huán)和同步帶輪，所述轉(zhuǎn)動盤固定在轉(zhuǎn)動軸上，所述吸口外盤上環(huán)和吸口外盤下環(huán)依次固定在轉(zhuǎn)動盤上，所述轉(zhuǎn)動軸安裝在上套管中間，所述同步帶輪安裝在上套管下方，所述轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)有兩套，兩套轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)通過同步帶傳動，同步帶的傳動裝置固定在上機(jī)架下端面，傳動裝置設(shè)置在兩個轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)的中間，所轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)下端通過螺栓固定在上機(jī)架上端面；
滑動閥，包括上法蘭、內(nèi)筒、夕卜筒、抽氣筒、閥桿、閥體、連桿、導(dǎo)向支座、氣缸和氣缸安裝座，所述氣缸固定在氣缸安裝座上，所述閥體與閥桿連接，所述閥桿與連桿連接，所述連桿與氣缸連接，所述滑動閥通過上法蘭固定在轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)下面，所述氣缸通過連桿帶動閥桿繼而帶動閥體，閥體控制氣體的進(jìn)出位置，所述抽氣筒與高壓離心風(fēng)機(jī)連接；
吹氣裝置，包括吹氣管、管路支架和電磁閥，所述吹氣管通過管路支架安裝在清粉臺機(jī)架上方，所述電磁閥設(shè)置在吹氣管與壓縮空氣管路之間。
[0005]優(yōu)選的，清粉臺機(jī)架上端面鋪設(shè)10臟厚的碳鋼板，其他面鋪設(shè)厚的碳鋼板。
[0006]優(yōu)選的，所述地腳板采用7.5#角鐵制作。
[0007]進(jìn)一步的，所述管路支架繞與清粉臺安裝點旋轉(zhuǎn)，管路支架連接有推動氣缸，推動氣缸推動管路支架旋轉(zhuǎn)。
[0008]進(jìn)一步的，所述吹氣管兩端分別接有分氣塊，每個分氣塊有四個出風(fēng)口，每個出風(fēng)口均接有？型吹嘴。
[0009]本發(fā)明的有益效果:在工件轉(zhuǎn)件過程中，離心風(fēng)機(jī)清理輪轂中心孔、孔及安裝端面殘余塑粉，在機(jī)械臂將輪轂轉(zhuǎn)運后，吹風(fēng)裝置清除清粉臺，提高工作效率，實現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)自動化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明主視圖。
[0011]圖2為本發(fā)明左視圖。
[0012]圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)主視圖。
[0013]圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)俯視圖。
[0014]圖5為本發(fā)明滑動閥的剖視圖。
[0015]圖6為本發(fā)明的滑動閥的左視圖。
[0016]圖7為本發(fā)明導(dǎo)向支座的主視圖。
[0017]圖8為本發(fā)明轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)擋板的俯視圖。
[0018]附圖中:10、清粉臺機(jī)架，11、上機(jī)架，12、下機(jī)架，13、立柱，14、地腳板，20、轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)，21、轉(zhuǎn)動盤，22、轉(zhuǎn)動軸，23、上套管，24、吸口外盤上環(huán)，25、吸口外盤下環(huán)，26、同步帶輪，27、圓孔，28、環(huán)形孔，30、滑動閥，31、上法蘭，32、內(nèi)筒，33、外筒，34、抽氣筒，35、閥桿，36、閥體，37、連桿，38、氣缸，39、氣缸安裝座，310、導(dǎo)向支座，41、吹氣管，42、管路支架，43、電磁閥，44、分氣塊，45、推動氣缸。

【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0020]如圖1和圖2所示，工件中心孔清粉裝置，包括清粉臺機(jī)架10、轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)20、滑動閥30和吹氣裝置40，所述清粉臺機(jī)架10由10#方通焊接制作，所述清粉臺機(jī)架10包括上機(jī)架11、下機(jī)架12和立柱13，所述上機(jī)架11由方通固定在下機(jī)架12上方，立柱13固定在下機(jī)架12的四個角，每個立柱13下端均設(shè)置有地腳板14，上機(jī)架11對稱開有兩個孔用來安裝轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)20，清粉臺機(jī)架10的上端面即上機(jī)架11鋪設(shè)川臟厚的碳鋼板，其他面鋪設(shè)3皿厚的碳鋼板，所述地腳板14采用7.5#角鐵制作，每個地腳板14開有四個安裝孔，地腳板14通過螺栓固定在地面上。
[0021]如圖3所示，轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)20包括轉(zhuǎn)動盤21、轉(zhuǎn)動軸22、上套管23、吸口外盤上環(huán)24、吸口外盤下環(huán)25和同步帶輪26，所述轉(zhuǎn)動盤21固定在轉(zhuǎn)動軸22上，所述吸口外盤上環(huán)24和吸口外盤下環(huán)25依次固定在轉(zhuǎn)動盤21上，轉(zhuǎn)動盤21用來安放工件輪轂，所示吸口外盤上環(huán)24和吸口外盤下環(huán)25通過卡槽卡住并組合為聚氨酯墊塊，用來保護(hù)輪轂的外形，其中吸口外盤上環(huán)24和吸口外盤下環(huán)25的中間開有圓孔27，圓孔27的四周開有多個環(huán)形孔28，所述圓孔27正對輪轂中心孔，所述環(huán)形孔28正對輪轂？⑶孔，當(dāng)通過操作滑動閥30控制轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)20使圓孔27通氣，進(jìn)而實現(xiàn)清刷輪轂中心孔，當(dāng)使環(huán)形孔28通氣時，清刷輪轂孔，所述轉(zhuǎn)動軸22安裝在上套管23中間，所述同步帶輪26安裝在上套管23下方。
[0022]所述轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)20還包括擋板29，擋板29安裝在上套管23下端，擋板29上開有數(shù)個長圓孔，長圓孔的數(shù)量和尺寸按照工件？03孔的大小而定，如圖8所示，在實施例中，？00孔較小，擋板29的長圓孔為兩個，調(diào)整通過的氣流量，達(dá)到清粉目的。
[0023]如圖1所示，所述轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)20有兩套，兩套轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)20通過同步帶傳動，同步帶的傳動裝置50固定在上機(jī)架11下端面，傳動裝置50設(shè)置在兩個轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)20的中間，所述轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)20下端通過螺栓固定在上機(jī)架11上端面。
[0024]如圖5、圖6和圖7所示，滑動閥30包括上法蘭31、內(nèi)筒32、外筒33、抽氣筒34、閥桿35、閥體36、連桿37、氣缸38、氣缸安裝座39和導(dǎo)向支座310，所述氣缸38固定在氣缸安裝座39上，所述抽氣筒34與高壓離心風(fēng)機(jī)連接，所述閥體36與閥桿35焊接，然后與導(dǎo)向支座310裝配為整體，導(dǎo)向支座310用來調(diào)整高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)向的出口，所述閥桿35與連桿37連接，所述連桿37與氣缸38連接，所述滑動閥20通過上法蘭31固定在轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)20下面，所述氣缸38通過連桿37帶動閥桿35繼而帶動閥體36，閥體36控制氣體的進(jìn)出位置，當(dāng)氣缸38驅(qū)動閥桿35頂?shù)阶钌隙藭r，轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)20的圓孔27關(guān)閉，環(huán)形孔28打開，高壓離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生氣流抽走輪轂孔內(nèi)塑粉，當(dāng)氣缸38驅(qū)動閥桿35頂?shù)阶钕露藭r，轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)20的圓孔27打開，環(huán)形孔28關(guān)閉，高壓離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生氣流抽走輪轂中心孔內(nèi)塑粉。
[0025]如圖1和圖2所示，吹氣裝置40包括吹氣管41、管路支架42、電磁閥43、分氣塊44和推動氣缸45，，所述吹氣管41通過管路支架42安裝在清粉臺機(jī)架10上方，所述電磁閥43設(shè)置在吹氣管41與送風(fēng)管路之間，所述電磁閥43控制壓縮空氣管路的開閉，壓縮空氣管路為@12的軟管，所述吹氣管41接有兩個分氣塊44，所述分氣塊44分別接在吹氣管41的兩端，每個分氣塊44有四個出風(fēng)口，每個出風(fēng)口均接有？型吹嘴，所述管路支架42繞與清粉臺機(jī)架的安裝點旋轉(zhuǎn)，管路支架42連接有推動氣缸45，推動氣缸45推動管路支架42旋轉(zhuǎn)。
[0026]工作原理:使用機(jī)械手臂將兩個輪轂分別放置在轉(zhuǎn)動盤21上的吸口外盤上環(huán)24和吸口外盤下環(huán)25組合的聚氨酯墊塊上，開啟高壓風(fēng)機(jī)，啟動氣缸38，由氣缸38帶動連桿37從而使閥體36及閥桿35向上移動，將滑動閥30上面開口封住，氣流只能通過轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)20的環(huán)形孔流通，從而清除工件卩⑶孔內(nèi)的塑粉，當(dāng)?shù)竭_(dá)清粉設(shè)定時間后，通過氣缸38使閥體36及閥桿35向下移動，當(dāng)閥體36移動并接觸到導(dǎo)向支座310時，滑動閥30下面的開口封住，氣流只能通過轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)20中心的圓孔27流通，從而清理輪轂中心孔內(nèi)的塑粉。
[0027]當(dāng)完成清除輪轂中心孔及？03孔內(nèi)殘余塑粉時，機(jī)械手將輪轂抓起并停在清粉裝置上方，轉(zhuǎn)動22軸使聚氨酯墊板360度旋轉(zhuǎn)，以此清理輪轂安裝面殘留塑粉末。
[0028]當(dāng)輪轂安裝面殘留塑粉清理完成后，機(jī)械手將輪轂轉(zhuǎn)移到烤粉線上去。此時需打開壓縮空氣管路上的電磁閥43，由吹風(fēng)吹嘴吹出氣流，以此清理清粉臺機(jī)架10、轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)20和滑動閥30上殘留的塑粉。
[0029]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.工件中心孔清粉裝置，其特征在于，包括清粉臺機(jī)架、轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)、滑動閥和吹氣裝置，其中: 清粉臺機(jī)架，由10#方通焊接制作，包括上機(jī)架、下機(jī)架和立柱，所述上機(jī)架由方通固定在下機(jī)架上方，立柱固定在下機(jī)架的四個角，每個立柱下端均設(shè)置有地腳板，上機(jī)架對稱開有兩個孔用來安裝轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)； 轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動盤、轉(zhuǎn)動軸、上套管、吸口外盤上環(huán)、吸口外盤下環(huán)和同步帶輪，所述轉(zhuǎn)動盤固定在轉(zhuǎn)動軸上，所述吸口外盤上環(huán)和吸口外盤下環(huán)依次固定在轉(zhuǎn)動盤上，所述轉(zhuǎn)動軸安裝在上套管中間，所述同步帶輪安裝在上套管下方，所述轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)有兩套，兩套轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)通過同步帶傳動，同步帶的傳動裝置固定在上機(jī)架下端面，傳動裝置設(shè)置在兩個轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)的中間，所轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)下端通過螺栓固定在上機(jī)架上端面； 滑動閥，包括上法蘭、內(nèi)筒、夕卜筒、抽氣筒、閥桿、閥體、連桿、導(dǎo)向支座、氣缸和氣缸安裝座，所述氣缸固定在氣缸安裝座上，所述閥體與閥桿連接，所述閥桿與連桿連接，所述連桿與氣缸連接，所述滑動閥通過上法蘭固定在轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)下面，所述氣缸通過連桿帶動閥桿繼而帶動閥體，閥體控制氣體的進(jìn)出位置，所述抽氣筒與高壓離心風(fēng)機(jī)連接； 吹氣裝置，包括吹氣管、管路支架和電磁閥，所述吹氣管通過管路支架安裝在清粉臺機(jī)架上方，所述電磁閥設(shè)置在吹氣管與壓縮空氣管路之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工件中心孔清粉裝置，其特征在于，清粉臺機(jī)架上端面鋪設(shè)1mm厚的碳鋼板,其他面鋪設(shè)3mm厚的碳鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述工件中心孔清粉裝置，其特征在于，所述地腳板采用7.5#角鐵制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述工件中心孔清粉裝置，其特征在于，所述管路支架繞與清粉臺安裝點旋轉(zhuǎn)，管路支架連接有推動氣缸，推動氣缸推動管路支架旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述工件中心孔清粉裝置，其特征在于，所述吹氣管兩端分別接有分氣塊，每個分氣塊有四個出風(fēng)口，每個出風(fēng)口均接有F型吹嘴。
【文檔編號】B08B5/02GK104307802SQ201410549634
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】宋靜, 陳建平 申請人:安慶柳溪工業(yè)設(shè)備有限公司