一種多工位冷鐓機(jī)的油霧處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多工位冷鐓機(jī)的油霧處理裝置，包括空氣壓縮機(jī)、制冷渦流管、旋流分離器、過濾排氣罐，還包括空氣放大器模塊組、集油槽，所述多個(gè)空氣放大器并聯(lián)垂直設(shè)置于定模上方，所述空氣放大器進(jìn)氣口通過高壓管與空氣壓縮機(jī)相連接；所述空氣放大器出氣口通過油霧管道與旋流分離器上部相連接；所述制冷渦流管噴嘴通過高壓管與空氣壓縮機(jī)相連接，所述制冷渦流管冷氣管通過高壓管與油霧管道后部相連通；所述旋流分離器底部通過油管與集油槽相連接，旋流分離器上端通過風(fēng)管與過濾排氣罐相連接。本發(fā)明提供的一種多工位冷鐓機(jī)的油霧處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單，無傳動裝置，無電路控制，清洗方便，可防火防爆，可靠性高。
【專利說明】一種多工位冷鐓機(jī)的油霧處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多工位冷鐓機(jī)的油霧處理裝置，屬于油霧處理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]冷鐓機(jī)是應(yīng)用冷鐓技術(shù)生產(chǎn)各類標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、異形件的工作母機(jī)。冷鐓技術(shù)是金屬加工中的冷塑性約束變形工藝技術(shù)，是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、少無切削的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)。冷鐓技術(shù)以其經(jīng)濟(jì)高效的工藝特點(diǎn)，已在機(jī)械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門中得到廣泛的應(yīng)用，成為金屬塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一。
[0003]冷鐓技術(shù)利用金屬在外力作用下產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯。金屬在冷態(tài)的工況下進(jìn)行瞬間高壓沖擊約束成型，其成型機(jī)理決定了金屬材料在冷態(tài)工況下，冷塑性變形必須高速、高壓、高頻率，在高壓下瞬間鐓擠，被鐓擠材料由常溫突升至近似熔點(diǎn)30%至35%，約200°C?400°C，金屬棒料在被鐓造的過程中由于塑性變形以及與模具摩擦產(chǎn)生了大量的熱量，這些熱量如果不被帶走會對機(jī)器的連續(xù)工作以及模具的壽命帶來很大的影響，因此需要用冷卻油對其冷卻。當(dāng)冷卻油液澆在工件上，就產(chǎn)生大量油霧漂浮在大氣中，重度污染生產(chǎn)場所，嚴(yán)重影響操作者健康。
[0004]現(xiàn)有的油霧處理設(shè)備使用目的在于實(shí)現(xiàn)某種生產(chǎn)要求或者工藝中的要求而不是為了回收彌散在空氣中的油霧，不能真正實(shí)現(xiàn)油霧的回收和治理。油霧處理器只是將油霧從工廠車間抽出到大氣中，沒有經(jīng)過處理，對大氣還是有很大的污染。對于冷鐓這樣的重度油霧還未研發(fā)出對應(yīng)的專用油霧處理設(shè)備。將普通油霧處理設(shè)備運(yùn)用到冷鐓機(jī)上收效甚微。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種多工位冷鐓機(jī)的油霧處理裝置。
[0006]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種多工位冷鐓機(jī)的油霧處理裝置，包括空氣壓縮機(jī)、制冷渦流管、旋流分離器、過濾排氣罐，還包括空氣放大器模塊組、集油槽，所述空氣放大器模塊組包括多個(gè)空氣放大器，所述多個(gè)空氣放大器并聯(lián)垂直設(shè)置于定模上方，所述空氣放大器與定模垂直距離設(shè)置為80-135mm ;所述空氣放大器進(jìn)氣口通過高壓管與空氣壓縮機(jī)相連接；所述空氣放大器出氣口通過油霧管道與旋流分離器上部相連接；所述制冷渦流管噴嘴通過高壓管與空氣壓縮機(jī)相連接，所述制冷渦流管冷氣管通過高壓管與油霧管道后部相連通；所述旋流分離器底部通過油管與集油槽相連接，旋流分離器上端通過風(fēng)管與過濾排氣罐相連接。所述過濾排氣罐結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有細(xì)與精細(xì)兩層過濾裝置。
[0007]還包括螺旋形管道，所述螺旋形管道設(shè)置為螺旋上升結(jié)構(gòu)，螺旋形管道一端與油霧管道末端相連接，螺旋形管道另一端與旋流分離器上部外側(cè)面相切連通。
[0008]還包括多塊導(dǎo)向葉片，所述導(dǎo)向葉片設(shè)置為曲面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向葉片均勻地設(shè)置在旋流分離器內(nèi)壁上。
[0009]還包括圓錐臺筒底、百葉窗頂帽，所述旋流分離器底部設(shè)置有圓錐臺筒底，所述旋流分離器上部設(shè)置有百葉窗頂帽。所述圓錐筒底能減弱分離出的油的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、減少排油帶氣并使分離出的油能平穩(wěn)流入集油槽。所述百葉窗頂帽使旋流分離器內(nèi)氣流變均勻和平穩(wěn)。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述多個(gè)空氣放大器其中兩端的空氣放大器比中間的空氣放大器距離定模垂直高度低25-50mm。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述制冷渦流管冷氣管通過高壓管與油霧管道后部相連通的夾角小于30°。
[0012]作為優(yōu)選方案，還包括罩蓋，所述罩蓋密封設(shè)置于冷鐓機(jī)頂部，所述空氣放大器模塊組設(shè)置在罩蓋內(nèi)。
[0013]有益效果:本發(fā)明提供的一種多工位冷鐓機(jī)的油霧處理裝置，利用科恩達(dá)效應(yīng)原理及空氣放大器結(jié)構(gòu)卷吸油霧進(jìn)入油霧管道，利用渦流冷卻理論提供冷氣流冷卻油霧，利用離心原理采用旋流分離技術(shù)進(jìn)行油霧物理分離回收，經(jīng)過過濾回收。本發(fā)明裝置油霧抽吸與氣流冷卻為同一動力源，結(jié)構(gòu)簡單，無傳動裝置，無電路控制，清洗方便，可防火防爆，可靠性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的旋流分離器俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖1、圖2所示，該裝置針對多工位冷鐓機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油霧進(jìn)行控制與收集，罩蓋16安裝在冷鐓機(jī)動模與定模上方敞口處，并與冷鐓機(jī)密封良好。罩蓋16內(nèi)定模上方安裝有空氣放大器模塊組，空氣放大器模塊組包括多個(gè)空氣放大器1，多個(gè)空氣放大器I并聯(lián)垂直設(shè)置于定模上方，所述空氣放大器I與定模垂直距離設(shè)置為80-135mm ;作為優(yōu)選方案，多個(gè)空氣放大器I其中兩端的空氣放大器比中間的空氣放大器距離定模垂直高度低25-50_。所述空氣放大器I進(jìn)氣口通過高壓管3與空氣壓縮機(jī)2相連接；所述空氣放大器I出氣口與油霧管道5 —端相連通；所述制冷渦流管4噴嘴通過高壓管3與空氣壓縮機(jī)2相連接，所述制冷渦流管4冷氣管通過高壓管3與油霧管道5另一端后部呈夾角小于30°的連通；作為優(yōu)選方案，油霧管道5另一端的末端還連通有螺旋形管道6，螺旋形管道6的末端與旋流分離器8上部外側(cè)面相切連通。旋流分離器8內(nèi)壁上均勻地設(shè)置有多塊曲面結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向葉片7，旋流分離器8底部設(shè)置有圓錐臺筒底9，旋流分離器8上部設(shè)置有百葉窗頂帽11。旋流分離器8底部通過油管與集油槽10相連接，旋流分離器8上端通過風(fēng)管與過濾排氣罐14相連接。過濾排氣罐14結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有細(xì)過濾裝置12與精細(xì)過濾裝置13，處理后的空氣經(jīng)過排氣口 15向外排出。
[0017]制冷渦流管4產(chǎn)生冷氣流進(jìn)入螺旋形管道6與來自油霧管道5中的油霧進(jìn)行混合降溫再從螺旋形管道6中沿著旋流分離器8的外圓面的切線方向進(jìn)入旋流分離器8，所述螺旋形管道6增加油霧與冷氣流混合時(shí)間，同時(shí)增加混合氣流進(jìn)入旋流分離器8的切向速度，混合氣流在旋流分離器8內(nèi)經(jīng)過導(dǎo)向葉片7的多次擾流增加了氣流行程，進(jìn)行氣液分離。分離器8下端圓錐臺筒底9減弱分離出的油的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、減少排油帶氣并使分離出的油平穩(wěn)流入集油槽10，集油槽10內(nèi)帶有磁性，對收集到的油進(jìn)行金屬顆粒磁吸后回收。分離器8上端設(shè)置百葉窗頂帽11，所述百葉窗頂帽11使旋流分離器8內(nèi)氣流變均勻和平穩(wěn)并將氣流推入過濾排氣罐14，所述過濾排氣罐14內(nèi)置有兩道細(xì)和精細(xì)過濾網(wǎng)進(jìn)行最后氣體過濾與吸附后通過排氣口 15排出潔凈空氣。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，無傳動裝置，無電路控制，清洗方便，可防火防爆，可靠性高。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多工位冷鐓機(jī)的油霧處理裝置，包括空氣壓縮機(jī)、制冷渦流管、旋流分離器、過濾排氣罐，其特征在于:還包括空氣放大器模塊組、集油槽，所述空氣放大器模塊組包括多個(gè)空氣放大器，所述多個(gè)空氣放大器并聯(lián)垂直設(shè)置于定模上方，所述空氣放大器與定模垂直距離設(shè)置為80-135mm ;所述空氣放大器進(jìn)氣口通過高壓管與空氣壓縮機(jī)相連接；所述空氣放大器出氣口通過油霧管道與旋流分離器上部相連接；所述制冷渦流管噴嘴通過高壓管與空氣壓縮機(jī)相連接，所述制冷渦流管冷氣管通過高壓管與油霧管道后部相連通；所述旋流分離器底部通過油管與集油槽相連接，旋流分離器上端通過風(fēng)管與過濾排氣罐相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位冷鐓機(jī)的油霧處理裝置，其特征在于:還包括螺旋形管道，所述螺旋形管道設(shè)置為螺旋上升結(jié)構(gòu)，螺旋形管道一端與油霧管道末端相連接，螺旋形管道另一端與旋流分離器上部外側(cè)面相切連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多工位冷鐓機(jī)的油霧處理裝置，其特征在于:還包括多塊導(dǎo)向葉片，所述導(dǎo)向葉片設(shè)置為曲面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向葉片均勻地設(shè)置在旋流分離器內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位冷鐓機(jī)的油霧處理裝置，其特征在于:還包括圓錐臺筒底、百葉窗頂帽，所述旋流分離器底部設(shè)置有圓錐臺筒底，所述旋流分離器上部設(shè)置有百葉窗頂帽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位冷鐓機(jī)的油霧處理裝置，其特征在于:所述多個(gè)空氣放大器其中兩端的空氣放大器比中間的空氣放大器距離定模垂直高度低25-50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位冷鐓機(jī)的油霧處理裝置，其特征在于:所述制冷渦流管冷氣管通過高壓管與油霧管道后部相連通的夾角小于30°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位冷鐓機(jī)的油霧處理裝置，其特征在于:還包括罩蓋，所述罩蓋密封設(shè)置于冷鐓機(jī)頂部，所述空氣放大器模塊組設(shè)置在罩蓋內(nèi)。
【文檔編號】B08B15/04GK104399341SQ201410551407
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】潘益鑫, 張宏兵 申請人:河海大學(xué)