一種石榴籽油的脫酸方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種石榴籽油的脫酸方法，屬于食用油加工方法領域，所述方法為將堿性固體加入到石榴籽毛油中攪勻，靜置沉降，取上清液加入助濾劑，過濾，得到石榴籽油，本發(fā)明有益效果為整個脫酸過程都在低溫下進行，沒有經過高溫處理，保證了石榴酸主峰不降低。
【專利說明】一種石榴籽油的脫酸方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種石榴籽油的脫酸方法，屬于食用油加工方法領域。

【背景技術】
[0002] 石榴籽油是一種目前在醫(yī)藥和輕工領域應用日益廣泛的新型油脂。石榴籽油中主 要脂肪酸為石榴酸，其結構為順-9,反-11，順-13-十八碳三烯，為共軛結構的多不飽和脂 肪酸，在石榴籽油中的含量為70%以上。
[0003] 因結構中含有共軛三烯，石榴籽油的性質非常活潑，是一種非常獨特有效的抗氧 化劑，可以抵抗炎癥和氧自由基的破壞，具有延緩衰老、預防動脈粥樣硬化、減緩癌變、降血 糖及抗腹瀉的作用。隨著人們對石榴籽油的不斷認識，歐美已經開始將石榴籽油做為新型 功能食品和功能添加劑推廣到市場，國內很多廠家也開始采用不同工藝生產石榴籽油。
[0004] 常規(guī)脫酸（一般又稱堿煉）方法為向油中加入NaOH溶液與油中的游離脂肪酸反 應，生成脂肪酸鈉皂角。由于皂角的密度比油大，通過沉降或者離心分離的方法除去皂角， 再經過負壓真空脫水，除掉堿煉殘留水分。
[0005] 石榴籽油為一種半干性油脂，油脂黏度大。在實際生產中發(fā)現(xiàn)：加入NaOH溶液生 成的皂角極為細小，且油水混合攪拌后呈乳化狀態(tài)，無法達到皂角分離，使堿煉過程難以進 行。另一方面，石榴籽油主要脂肪酸石榴酸為共軛結構的多不飽和脂肪酸性質非常活潑，常 規(guī)堿煉的高溫處理使石榴酸主峰分解明顯，可降解20%左右。


【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明通過采用堿性固體替代堿性液體和低溫處理技術解決了上述問題。
[0007] 本發(fā)明提供了一種石榴籽油的脫酸方法，所述方法為將堿性固體加入到石榴籽毛 油中攪勻，靜置沉降，取上清液加入助濾劑，過濾，得到石榴籽油；
[0008] 所述堿性固體加入量=中和游離脂肪酸所需的理論堿量+5?30%的超堿量。
[0009] 本發(fā)明所述堿性固體優(yōu)選為氫氧化鉀固體、氫氧化鈉固體、氫氧化鈣固體、碳酸氫 鈉固體和碳酸鈉固體中的至少一種。
[0010] 本發(fā)明所述堿性固體加入量進一步優(yōu)選為：
[0011] 氫氧化鉀固體加入量（g) =〇? 998 X酸價（mg KOH/g) X石榴籽毛油重（kg) X (1+ 超堿量）；
[0012] 氫氧化鈉固體加入量（g) = 0. 713X酸價（mg KOH/g) X石榴籽毛油重（kg) X (1+ 超堿量）；
[0013] 氫氧化鈣固體加入量（g) = 1. 320X酸價（mg KOH/g) X石榴籽毛油重（kg) X (1+ 超堿量）；
[0014] 碳酸氫鈉固體加入量（g) = 1. 497X酸價（mg KOH/g) X石榴籽毛油重（kg) X (1+ 超堿量）；
[0015] 碳酸鈉固體加入量（g) = I. 889X酸價（mg KOH/g) X石槽籽毛油重（kg) X (1+ 超堿量）。
[0016] 本發(fā)明所述堿性固體粒度優(yōu)選為60?120目，有利于堿性固體與石榴籽毛油的接 觸。
[0017] 本發(fā)明所述堿性固體與石榴籽毛油攪勻條件優(yōu)選為80?140r/min攪拌30? 80min，有利于避免乳化。
[0018] 本發(fā)明所述堿性固體與石榴籽毛油攪勻溫度優(yōu)選為15?55°C。
[0019] 本發(fā)明所述靜置沉降溫度優(yōu)選為15?35°C。
[0020] 現(xiàn)有技術中采用堿性水溶液脫酸后必須進行脫水處理，脫水條件為KKTC以上脫 水至少30min，能破壞三共軛結構的石榴酸。而本發(fā)明采用堿性固體脫酸，無脫水處理操作， 因此可以在55°C以下脫酸，不破壞石榴酸。
[0021] 本發(fā)明所述助濾劑優(yōu)選為硅藻土和活性炭，其中硅藻土占上清液重量的0.01? 2. 9%,活性炭占上清液重量的0. 1?3. 0%,娃藻土和活性炭總量占上清液重量的0. 5? 3%。
[0022] 本發(fā)明有益效果為：
[0023] ①本發(fā)明整個脫酸過程都在低溫下進行，沒有經過高溫處理，保證了石榴酸主峰 不降低；
[0024] ②本發(fā)明采用堿性固體代替堿性液體，避免了油水乳化；
[0025] ③本發(fā)明采用硅藻土和活性炭混合助濾劑吸附殘皂，保證了石榴籽油成品的質 量。

【具體實施方式】
[0026] 下述非限制性實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發(fā)明，但不以 任何方式限制本發(fā)明。
[0027] 原料的酸價及石榴酸含量見表1。
[0028] 表1原料的酸價及石榴酸含量
[0029]

【權利要求】
1. 一種石榴籽油的脫酸方法，其特征在于：所述方法為將堿性固體加入到石榴籽毛油 中攪勻，靜置沉降，取上清液加入助濾劑，過濾，得到石榴籽油； 所述堿性固體加入量=中和游離脂肪酸所需的理論堿量+5?30%的超堿量。
2. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：所述堿性固體為氫氧化鉀固體、氫氧化鈉 固體、氫氧化鈣固體、碳酸氫鈉固體和碳酸鈉固體中的至少一種。
3. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：所述堿性固體粒度為60?120目。
4. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：所述堿性固體與石榴籽毛油攪勻條件為 80 ?140r/min 攬拌 30 ?80min。
5. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：所述堿性固體與石榴籽毛油攪勻溫度為 15 ?55?。
6. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：所述靜置沉降溫度為15?35°C。
7. 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：所述助濾劑為硅藻土和活性炭，其中硅藻 土占上清液重量的0.01?2. 9%，活性炭占上清液重量的0. 1?3.0%，硅藻土和活性炭總 量占上清液重量的0. 5?3%。
【文檔編號】C11B3/10GK104293483SQ201410559138
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權日:2014年10月17日
【發(fā)明者】甄成, 于光明, 李燕杰, 孫婷婷, 喬路 申請人:遼寧晟麥實業(yè)股份有限公司