輔助壓榨生產(chǎn)番茄籽油的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超臨界CO2輔助壓榨生產(chǎn)番茄籽油的方法，包括以下步驟：制備番茄籽原料--壓榨--萃取--脫酸--脫色--脫臭，采用生產(chǎn)番茄醬的副產(chǎn)物番茄籽為原料生產(chǎn)番茄籽油，起到變廢為寶的作用，且能夠減少環(huán)境污染；采用傳統(tǒng)壓榨法與現(xiàn)代技術(shù)超臨界CO2提取相結(jié)合生產(chǎn)番茄籽油，可較大提高番茄籽油得率，且番茄籽油質(zhì)量高，產(chǎn)品安全可靠，使番茄籽油的提取率達到95％以上，與傳統(tǒng)熱榨相比，避免了油脂有效成分的破壞，可最大限度地保存番茄籽油產(chǎn)品中脂溶性營養(yǎng)成分；采用酯化脫酸，活性炭與堿液活化酸性白土，進行精煉和脫色可達到品質(zhì)較高的色度。
【專利說明】一種超臨界CO2輔助壓榨生產(chǎn)番茄籽油的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超臨界CO2輔助壓榨生產(chǎn)番茄籽油的方法，屬于食品加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]番茄籽油是一種營養(yǎng)價值很高的植物油，其中含有大量的不飽和脂肪酸，且組成比較平衡，番茄籽油還是一種強抗氧化劑，可有效緩解壓力，提高睡眠質(zhì)量，能高效保護男性前列腺、美白祛斑、延緩衰老、提高免疫力、抗輻射，并能防止鈣流失，預(yù)防骨質(zhì)疏松。
[0003]隨著世界范圍內(nèi)番茄加工制品貿(mào)易量的不斷增長，我國番茄加工產(chǎn)業(yè)的規(guī)模也不斷擴大，我國現(xiàn)已成為繼美國、意大利之后的世界第三大番茄制品生產(chǎn)國，作為番茄制品加工的副產(chǎn)物，番茄皮籽的產(chǎn)量也隨著番茄制品產(chǎn)量的增加而增加，僅在番茄醬生產(chǎn)的精制工段，由精制機內(nèi)破碎的番茄漿汁中分離排出的皮籽產(chǎn)量就占原料的3%左右，然而，目前少量的番茄皮籽只作為牲畜飼料或肥料而低價售賣，剩余的皮籽則被廢棄掉，既浪費資源又污染環(huán)境，這些被廢棄的番茄籽中含有約28%的油脂和29%的蛋白質(zhì)，其中亞油酸等不飽和脂肪酸和賴氨酸等必需氨基酸含量很高，且番茄籽中無有毒成份或營養(yǎng)抑制因子，因而是一種優(yōu)質(zhì)的油脂和蛋白質(zhì)來源，因此如何利用番茄加工副產(chǎn)物皮渣來提取營養(yǎng)物質(zhì)，研發(fā)新產(chǎn)品，從而獲得更大的經(jīng)濟價值便成為當(dāng)前番茄制品急需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在提供一種超臨界CO2輔助壓榨生產(chǎn)番茄籽油的方法，減少環(huán)境污染，提高番茄籽出油率，避免油脂有效成分的破壞。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的超臨界CO2輔助壓榨生產(chǎn)番茄籽油的方法包括以下步驟:制備番爺桿原料一壓榨一萃取一脫酸一脫色一脫臭，
[0006]I)制備番茄籽原料:將番茄洗滌浙干后置于蒸煮容器中進行連續(xù)預(yù)煮，煮熟的番茄經(jīng)打漿、過濾后得番茄籽、皮混合物，將所述番茄籽、皮混合物中的番茄皮進行清除，控制含皮率在2%以下，經(jīng)烘干機干燥處理后得番茄籽，將所述番茄籽置于顆粒破碎機中破碎處理為粒徑在0.125-0.13mm的番茄籽顆粒，將所述番茄籽顆粒加熱、蒸炒至蛋白質(zhì)變性，得番茄籽原料；
[0007]2)壓榨:將步驟I)得到的番茄籽原料置于壓榨機中，控制榨膛壓力為8_12Mpa、榨膛溫度110-120°C、番茄籽原料入榨溫度45-55°C、水分重量比5-5.5%，進行壓榨，得毛油和籽柏；
[0008]3)萃取:將步驟2)得到的籽柏置于壓力容器中，加入用水作夾帶劑的超臨界CO2進行萃取，控制萃取溫度為40-50°C、萃取壓力為20-25MPa、萃取時間為1.5_2h,過濾后得二次毛油；
[0009]4)脫酸:將步驟2)得到的毛油和步驟3)得到的二次毛油，混合后置于容器中，添加混合油重量15-25%的甘油，控制反應(yīng)溫度為115-125°C，進行脫酸處理，反應(yīng)時間7_8h后，經(jīng)沉淀得番茄籽油初品；
[0010]5)脫色:將步驟4)得到的番茄籽油初品置于抽真空容器中進行脫色，添加番茄籽油初品重量的1.5%0 -2.5%。的吸附劑，所述吸附劑由活性炭與活性白土按重量比1: 4配制，控制脫色溫度為70-75°C，脫色真空度為0.08Mpa，脫色時間為30min，完成后得番茄籽油半成品；
[0011]6)脫臭:將步驟5)得到的番茄籽油半成品置于抽真空容器中進行真空水蒸氣蒸餾脫臭，控制真空度為0.06-0.1MPa，脫臭溫度80-100°C，蒸汽用量3 %，脫臭時間1-2.5h，完成后經(jīng)計量、灌裝、包裝后得番茄籽油成品。
[0012]本發(fā)明的一種超臨界CO2輔助壓榨生產(chǎn)番茄籽油的方法與現(xiàn)有技術(shù)比較的有益效果是:1、采用生產(chǎn)番茄醬的副產(chǎn)物番茄籽為原料生產(chǎn)番茄籽油，起到變廢為寶的作用，且能夠減少環(huán)境污染；2、采用傳統(tǒng)壓榨法與現(xiàn)代技術(shù)超臨界C02提取相結(jié)合生產(chǎn)番茄籽油，可較大提高番茄籽油得率，且番茄籽油質(zhì)量高，產(chǎn)品安全可靠，使番茄籽油的提取率達到95%以上，與傳統(tǒng)熱榨相比，避免了油脂有效成分的破壞，可最大限度地保存番茄籽油產(chǎn)品中脂溶性營養(yǎng)成分；3、采用酯化脫酸，活性炭與堿液活化酸性白土，進行精煉和脫色可達到品質(zhì)較高的色度。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的超臨界CO2輔助壓榨生產(chǎn)番茄籽油的方法作進一步說明。
[0014]實施例1:
[0015]一種超臨界CO2輔助壓榨生產(chǎn)番茄籽油的方法，包括以下步驟:
[0016]I)制備番茄籽原料:將番茄洗滌浙干后置于蒸煮容器中進行連續(xù)預(yù)煮，煮熟的番茄經(jīng)打漿、過濾后得番茄籽、皮混合物，將所述番茄籽、皮混合物中的番茄皮進行清除，控制含皮率在2%以下，經(jīng)烘干機干燥處理后得番茄籽，將所述番茄籽置于顆粒破碎機中破碎處理為粒徑0.125-0.13mm的番茄籽顆粒，將所述番茄籽顆粒加熱、蒸炒至蛋白質(zhì)變性，得番茄籽原料；
[0017]2)壓榨:將步驟I)得到的番茄籽原料置于壓榨機中，控制榨膛壓力為8Mpa、榨膛溫度110°C、番茄籽原料入榨溫度45°C、水分重量比5%，進行壓榨，得毛油和籽柏；
[0018]3)萃取:將步驟2)得到的籽柏置于壓力容器中，加入用水作夾帶劑的超臨界CO2進行萃取，控制萃取溫度為40°C、萃取壓力為20MPa、萃取時間為1.5h，過濾后得二次毛油；
[0019]4)脫酸:將步驟2)得到的毛油和步驟3)得到的二次毛油，混合后置于容器中，添加混合油重量15%的甘油，控制反應(yīng)溫度為115°C，進行脫酸處理，反應(yīng)時間7h后，經(jīng)沉淀得番爺籽油初品；
[0020]5)脫色:將步驟4)得到的番茄籽油初品置于抽真空容器中進行脫色，添加番茄籽油初品重量的1.5%。的吸附劑，所述吸附劑由活性炭與活性白土按重量比1: 4配制，控制脫色溫度為70°C，脫色真空度為0.08Mpa，脫色時間為30min，完成后得番茄籽油半成品；
[0021]6)脫臭:將步驟5)得到的番茄籽油半成品置于抽真空容器中進行真空水蒸氣蒸餾脫臭，控制真空度為0.06MPa,脫臭溫度80°C，蒸汽用量3%，脫臭時間lh，完成后經(jīng)計量、灌裝、包裝后得番茄籽油成品。
[0022]實施例2:
[0023]一種超臨界CO2輔助壓榨生產(chǎn)番茄籽油技術(shù)，包括以下步驟:
[0024]I)制番茄籽原料:將番茄洗滌浙干后置于蒸煮容器中進行連續(xù)預(yù)煮，煮熟的番茄經(jīng)打漿、過濾后得番茄籽、皮混合物，將所述番茄籽、皮混合物中的番茄皮進行清除，控制含皮率在2%以下，經(jīng)烘干機干燥處理后得番茄籽，將所述番茄籽置于顆粒破碎機中破碎處理為粒徑0.125-0.13mm的番茄籽顆粒，將所述番茄籽顆粒加熱、蒸炒至蛋白質(zhì)變性，得番茄籽原料；
[0025]2)壓榨:將步驟I)得到的番茄籽原料置于壓榨機中，控制榨膛壓力為lOMpa、榨膛溫度115°C、番茄籽原料入榨溫度50°C、水分重量比5.2%，進行壓榨，得毛油和籽柏；
[0026]3)萃取:將步驟2)得到的籽柏置于壓力容器中，加入用水作夾帶劑的超臨界CO2進行萃取，控制萃取溫度為45°C、萃取壓力為23MPa、萃取時間為1.8h，過濾后得二次毛油；
[0027]4)脫酸:將步驟2)得到的毛油和步驟3)得到的二次毛油，混合后置于容器中，添加混合油重量20%的甘油，控制反應(yīng)溫度為120°C，進行脫酸處理，反應(yīng)時間7.5h后，經(jīng)沉淀得番茄籽油初品；
[0028]5)脫色:將步驟4)得到的番茄籽油初品置于抽真空容器中進行脫色，添加番茄籽油初品重量的2%。的吸附劑，所述吸附劑由活性炭與活性白土按重量比1: 4配制，控制脫色溫度為72°C，脫色真空度為0.08Mpa，脫色時間為30min，完成后得番茄籽油半成品；
[0029]6)脫臭:將步驟5)得到的番茄籽油半成品置于抽真空容器中進行真空水蒸氣蒸餾脫臭，控制真空度為0.08MPa，脫臭溫度90°C，蒸汽用量3%，脫臭時間1.5h，完成后經(jīng)計量、灌裝、包裝后得番茄籽油成品。
[0030]實施例3:
[0031]一種超臨界CO2輔助壓榨生產(chǎn)番茄籽油技術(shù)，包括以下步驟:
[0032]I)制番茄籽原料:將番茄洗滌浙干后置于蒸煮容器中進行連續(xù)預(yù)煮，煮熟的番茄經(jīng)打漿、過濾后得番茄籽、皮混合物，將所述番茄籽、皮混合物中的番茄皮進行清除，控制含皮率在2%以下，經(jīng)烘干機干燥處理后得番茄籽，將所述番茄籽置于顆粒破碎機中破碎處理為粒徑0.125-0.13mm的番茄籽顆粒，將所述番茄籽顆粒加熱、蒸炒至蛋白質(zhì)變性，得番茄籽原料；
[0033]2)壓榨:將步驟I)得到的番茄籽原料置于壓榨機中，控制榨膛壓力為12Mpa、榨膛溫度120°C、番茄籽原料入榨溫度55°C、水分重量比5.5%，進行壓榨，得毛油和籽柏；
[0034]3)萃取:將步驟2)得到的籽柏置于壓力容器中，加入用水作夾帶劑的超臨界CO2進行萃取，控制萃取溫度為50°C、萃取壓力為25MPa、萃取時間為2h，過濾后得二次毛油；
[0035]4)脫酸:將步驟2)得到的毛油和步驟3)得到的二次毛油，混合后置于容器中，添加混合油重量25 %的甘油，控制反應(yīng)溫度為125°C，進行脫酸處理，反應(yīng)時間8h后，經(jīng)沉淀得番爺籽油初品；
[0036]5)脫色:將步驟4)得到的番茄籽油初品置于抽真空容器中進行脫色，添加番茄籽油初品重量的2.5%。的吸附劑，所述吸附劑由活性炭與活性白土按重量比1: 4配制，控制脫色溫度為75°C，脫色真空度為0.08Mpa，脫色時間為30min，完成后得番茄籽油半成品；
[0037]6)脫臭:將步驟5)得到的番茄籽油半成品置于抽真空容器中進行真空水蒸氣蒸餾脫臭，控制真空度為0.1MPa，脫臭溫度100°C，蒸汽用量3%，脫臭時間2.5h，完成后經(jīng)計量、灌裝、包裝后得番茄籽油成品。
[0038]以上實施例得到的番茄籽油成品，均達到以下技術(shù)指標:
[0039]碘值(g/100g)112 ?124 ；
[0040]皂化值(mgKOH/g)186 ?194 ;
[0041]折光指數(shù)(25°C) 1.470 ?1.474;
[0042]氣味、滋味:具有顯著番爺籽油香味和滋味，無異味；
[0043]色澤:深橙色；
[0044]透明度:澄清透明；
[0045]加熱試驗:攝氏280度油色不發(fā)黑。
【權(quán)利要求】
1.一種超臨界CO2輔助壓榨生產(chǎn)番茄籽油的方法，包括以下步驟:制備番茄籽原料--壓榨--萃取--脫酸--脫色--脫臭，其特征在于 (1)制備番茄籽原料:將番茄洗滌浙干后置于蒸煮容器中進行連續(xù)預(yù)煮，煮熟的番茄經(jīng)打漿、過濾后得番茄籽、皮混合物，將所述番茄籽、皮混合物中的番茄皮進行清除，控制含皮率在2%以下，經(jīng)烘干機干燥處理后得番茄籽，將所述番茄籽置于顆粒破碎機中破碎處理為粒徑在0.125-0.13mm的番茄籽顆粒，將所述番茄籽顆粒加熱、蒸炒至蛋白質(zhì)變性，得番茄籽原料； (2)壓榨:將步驟(I)得到的番茄籽原料置于壓榨機中，控制榨膛壓力為8-12Mpa、榨膛溫度110-120°C、番茄籽原料入榨溫度45-55°C、水分重量比5-5.5%，進行壓榨，得毛油和籽柏； (3)萃取:將步驟(2)得到的籽柏置于壓力容器中，加入用水作夾帶劑的超臨界CO2進行萃取，控制萃取溫度為40-50°C、萃取壓力為20-25MPa、萃取時間為1.5_2h，過濾后得二次毛油； (4)脫酸:將步驟(2)得到的毛油和步驟(3)得到的二次毛油，混合后置于容器中，添加混合油重量15-25%的甘油，控制反應(yīng)溫度為115-125°C，進行脫酸處理，反應(yīng)時間7_8h后，經(jīng)沉淀得番茄籽油初品； (5)脫色:將步驟(4)得到的番茄籽油初品置于抽真空容器中進行脫色，添加番茄籽油初品重量的1.5%。-2.5%。的吸附劑，所述吸附劑由活性炭與活性白土按重量比1: 4配制，控制脫色溫度為70-75°C，脫色真空度為0.08Mpa，脫色時間為30min，完成后得番茄籽油半成品； (6)脫臭:將步驟(5)得到的番茄籽油半成品置于抽真空容器中進行真空水蒸氣蒸餾脫臭，控制真空度為0.06-0.1MPa，脫臭溫度80-100°C，蒸汽用量3%，脫臭時間1-2.5h，完成后經(jīng)計量、灌裝、包裝后得番茄籽油成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界CO2輔助壓榨生產(chǎn)番茄籽油的方法，其特征在于 (1)制備番茄籽原料:將番茄洗滌浙干后置于蒸煮容器中進行連續(xù)預(yù)煮，煮熟的番茄經(jīng)打漿、過濾后得番茄籽、皮混合物，將所述番茄籽、皮混合物中的番茄皮進行清除，控制含皮率在2%以下，經(jīng)烘干機干燥處理后得番茄籽，將所述番茄籽置于顆粒破碎機中破碎處理為粒徑0.125-0.13mm的番茄籽顆粒，將所述番茄籽顆粒加熱、蒸炒至蛋白質(zhì)變性，得番茄籽原料； (2)壓榨:將步驟(I)得到的番茄籽原料置于壓榨機中，控制榨膛壓力為8Mpa、榨膛溫度110°C、番茄籽原料入榨溫度45°C、水分重量比5%，進行壓榨，得毛油和籽柏； (3)萃取:將步驟(2)得到的籽柏置于壓力容器中，加入用水作夾帶劑的超臨界CO2進行萃取，控制萃取溫度為40°C、萃取壓力為20MPa、萃取時間為1.5h,過濾后得二次毛油； (4)脫酸:將步驟(2)得到的毛油和步驟(3)得到的二次毛油，混合后置于容器中，添加混合油重量15%的甘油，控制反應(yīng)溫度為115°C，進行脫酸處理，反應(yīng)時間7h后，經(jīng)沉淀得番爺籽油初品； (5)脫色:將步驟(4)得到的番茄籽油初品置于抽真空容器中進行脫色，添加番茄籽油初品重量的1.5%。的吸附劑，所述吸附劑由活性炭與活性白土按重量比1: 4配制，控制脫色溫度為70°C，脫色真空度為0.08Mpa，脫色時間為30min，完成后得番茄籽油半成品； (6)脫臭:將步驟(5)得到的番茄籽油半成品置于抽真空容器中進行真空水蒸氣蒸餾脫臭，控制真空度為0.06MPa,脫臭溫度80°C，蒸汽用量3%，脫臭時間lh，完成后經(jīng)計量、灌裝、包裝后得番茄籽油成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界CO2輔助壓榨生產(chǎn)番茄籽油的方法，其特征在于 (1)制番茄籽原料:將番茄洗滌浙干后置于蒸煮容器中進行連續(xù)預(yù)煮，煮熟的番茄經(jīng)打漿、過濾后得番茄籽、皮混合物，將所述番茄籽、皮混合物中的番茄皮進行清除，控制含皮率在2%以下，經(jīng)烘干機干燥處理后得番茄籽，將所述番茄籽置于顆粒破碎機中破碎處理為粒徑0.125-0.13mm的番茄籽顆粒，將所述番茄籽顆粒加熱、蒸炒至蛋白質(zhì)變性，得番茄籽原料； (2)壓榨:將步驟(I)得到的番茄籽原料置于壓榨機中，控制榨膛壓力為lOMpa、榨膛溫度115°C、番茄籽原料入榨溫度50°C、水分重量比5.2%，進行壓榨，得毛油和籽柏； (3)萃取:將步驟(2)得到的籽柏置于壓力容器中，加入用水作夾帶劑的超臨界CO2進行萃取，控制萃取溫度為45°C、萃取壓力為23MPa、萃取時間為1.8h,過濾后得二次毛油； (4)脫酸:將步驟(2)得到的毛油和步驟(3)得到的二次毛油，混合后置于容器中，添加混合油重量20%的甘油，控制反應(yīng)溫度為120°C，進行脫酸處理，反應(yīng)時間7.5h后，經(jīng)沉淀得番茄籽油初品； (5)脫色:將步驟(4)得到的番茄籽油初品置于抽真空容器中進行脫色，添加番茄籽油初品重量的2%。的吸附劑，所述吸附劑由活性炭與活性白土按重量比1: 4配制，控制脫色溫度為72°C，脫色真空度為0.08Mpa，脫色時間為30min，完成后得番茄籽油半成品； (6)脫臭:將步驟(5)得到的番茄籽油半成品置于抽真空容器中進行真空水蒸氣蒸餾脫臭，控制真空度為0.08MPa,脫臭溫度90°C，蒸汽用量3%，脫臭時間1.5h，完成后經(jīng)計量、灌裝、包裝后得番茄籽油成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界CO2輔助壓榨生產(chǎn)番茄籽油的方法，其特征在于 (1)制番茄籽原料:將番茄洗滌浙干后置于蒸煮容器中進行連續(xù)預(yù)煮，煮熟的番茄經(jīng)打漿、過濾后得番茄籽、皮混合物，將所述番茄籽、皮混合物中的番茄皮進行清除，控制含皮率在2%以下，經(jīng)烘干機干燥處理后得番茄籽，將所述番茄籽置于顆粒破碎機中破碎處理為粒徑0.125-0.13mm的番茄籽顆粒，將所述番茄籽顆粒加熱、蒸炒至蛋白質(zhì)變性，得番茄籽原料； (2)壓榨:將步驟(I)得到的番茄籽原料置于壓榨機中，控制榨膛壓力為12Mpa、榨膛溫度120°C、番茄籽原料入榨溫度55°C、水分重量比5.5%，進行壓榨，得毛油和籽柏； (3)萃取:將步驟(2)得到的籽柏置于壓力容器中，加入用水作夾帶劑的超臨界CO2進行萃取，控制萃取溫度為50°C、萃取壓力為25MPa、萃取時間為2h，過濾后得二次毛油； (4)脫酸:將步驟(2)得到的毛油和步驟(3)得到的二次毛油，混合后置于容器中，添加混合油重量25 %的甘油，控制反應(yīng)溫度為125°C，進行脫酸處理，反應(yīng)時間8h后，經(jīng)沉淀得番爺籽油初品； (5)脫色:將步驟(4)得到的番茄籽油初品置于抽真空容器中進行脫色，添加番茄籽油初品重量的2.5%。的吸附劑，所述吸附劑由活性炭與活性白土按重量比1: 4配制，控制脫色溫度為75°C，脫色真空度為0.08Mpa，脫色時間為30min，完成后得番茄籽油半成品； (6)脫臭:將步驟(5)得到的番茄籽油半成品置于抽真空容器中進行真空水蒸氣蒸餾脫臭，控制真空度為0.1MPa,脫臭溫度100°C，蒸汽用量3%，脫臭時間2.5h，完成后經(jīng)計量、灌裝、包裝后得番茄籽油成品。
【文檔編號】C11B3/10GK104357208SQ201410572430
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】柏林 申請人:江西柏林實業(yè)有限公司