一種毛刷切毛磨毛一體的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及毛刷加工機(jī)械，一種毛刷切毛磨毛一體機(jī)，包括機(jī)箱，以及設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)的送料機(jī)構(gòu)、切毛機(jī)構(gòu)、磨毛機(jī)構(gòu)和集粉裝置；機(jī)箱上開(kāi)設(shè)有用于放置待加工毛刷的放料開(kāi)口，以及用于排出成品毛刷的卸料口，放料開(kāi)口內(nèi)設(shè)有裝料缸，機(jī)箱內(nèi)部設(shè)有卸料斗，卸料斗的輸出端與卸料口相對(duì)應(yīng)，卸料斗的輸入端上方設(shè)有卸料缸；所述送料機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)，以及由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的送料帶，以及等間距規(guī)則固定在送料帶的外表面上的多個(gè)毛刷夾具；裝料缸輸出端和卸料缸的輸出端與毛刷夾具上間歇配合，切毛機(jī)構(gòu)和磨毛機(jī)構(gòu)沿送料帶輸送方向依次設(shè)置在放料開(kāi)口與卸料口之間。本發(fā)明具有人工操作方便，集粉效果好且生產(chǎn)的成品毛刷的刷毛平整度、光滑度高的優(yōu)勢(shì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種毛刷切毛磨毛一體機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及毛刷加工機(jī)械，尤其涉及一種毛刷切毛磨毛一體機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]毛刷在加工時(shí)主要分為兩步驟:1，植毛，即將刷毛植入刷柄內(nèi)；2，修毛，即對(duì)刷毛進(jìn)行修剪和研磨。一般情況下，毛刷通過(guò)植毛后，其刷毛外端存在著參差不齊的情況，需要通過(guò)修毛機(jī)進(jìn)行修剪、研磨。傳統(tǒng)的毛刷修毛機(jī)，包括了一條用于運(yùn)輸待加工毛刷的毛刷送料機(jī)構(gòu)，以及沿毛刷送料機(jī)構(gòu)設(shè)置的切毛裝置和磨毛裝置；使用時(shí)，待加工的毛刷通過(guò)毛刷送料機(jī)構(gòu)運(yùn)輸并依次通過(guò)切毛裝置進(jìn)行切削和磨毛裝置進(jìn)行研磨。
[0003]但是，現(xiàn)有的毛刷修毛機(jī)的不足之處在于:1，毛刷修毛機(jī)上的毛刷送料機(jī)構(gòu)包括輸送帶及其上的多個(gè)毛刷夾具，輸送帶通過(guò)步進(jìn)式電機(jī)帶動(dòng)，使用時(shí)需要人工向輸送帶上的毛刷夾具內(nèi)裝配待加工毛刷和拆卸成品毛刷；因此，為了方便人工拆裝毛刷，現(xiàn)有的毛刷修毛機(jī)上的毛刷夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾裝效果不佳，在毛刷輸送的過(guò)程中很容易存在毛刷脫落的情況，使用不便且存在事故隱患。2，毛刷修毛機(jī)上的切毛裝置包括可移動(dòng)的升降架，及其上設(shè)置的切削組件，通過(guò)升降架的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)切削組件對(duì)刷毛的一次性切削，升降架的升降用以適應(yīng)不同的刷毛長(zhǎng)度；但是現(xiàn)有毛刷所需要的刷毛端部形狀多為弧線形，一次性切削很難滿(mǎn)足。3，毛刷修毛機(jī)上的磨毛裝置包括磨盤(pán)和自轉(zhuǎn)電機(jī)，通過(guò)自轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)磨盤(pán)原地單向轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)刷毛進(jìn)行單方向的研磨；這類(lèi)研磨方式研磨后的刷毛依次粗糙，刷毛頂端的圓滑度還不夠。4，毛刷修毛機(jī)在工作中會(huì)產(chǎn)生大量的刷毛段和刷毛粉屑，現(xiàn)有的毛刷修毛機(jī)在切毛裝置和磨毛裝置旁設(shè)置吸塵管道用以收集刷毛段和刷毛粉屑，但是由于吸塵管道距離切削部和研磨部處在一定距離，導(dǎo)致其收集效果不佳，大量未被收集的刷毛段和刷毛粉屑清理麻煩且易于造成設(shè)備故障。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種毛刷切毛磨毛一體機(jī)，該毛刷切毛磨毛一體機(jī)具有人工操作方便，集粉效果好且生產(chǎn)的成品毛刷的刷毛平整度、光滑度高的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種毛刷切毛磨毛一體機(jī)，包括機(jī)箱，以及設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)的送料機(jī)構(gòu)、切毛機(jī)構(gòu)、磨毛機(jī)構(gòu)和集粉裝置；所述機(jī)箱上開(kāi)設(shè)有用于放置待加工毛刷的放料開(kāi)口，以及用于排出成品毛刷的卸料口，放料開(kāi)口內(nèi)設(shè)有裝料缸，機(jī)箱內(nèi)部設(shè)有卸料斗，卸料斗的輸出端與卸料口相對(duì)應(yīng)，卸料斗的輸入端上方設(shè)有卸料缸；
所述送料機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)，以及由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的送料帶，以及等間距規(guī)則固定在送料帶的外表面上的多個(gè)毛刷夾具；所述毛刷夾具包括夾具本體、夾具軸、定位卡頭、復(fù)位裝置和兩塊卡塊，夾具軸穿設(shè)夾具本體內(nèi)部，夾具軸的外端部處于夾具本體的外側(cè)，夾具軸的內(nèi)端部與復(fù)位裝置相連接；夾具本體上端設(shè)有卡槽，兩塊卡塊相向設(shè)置在卡槽兩側(cè)，卡塊的下端穿設(shè)在夾具本體內(nèi)部并與夾具軸的內(nèi)端部相連接；定位卡頭固定在夾具本體上端面上，定位卡頭上設(shè)有V形卡口，V形卡口朝向卡槽；所述裝料缸和卸料缸通過(guò)同步器與步進(jìn)電機(jī)同步，裝料缸輸出端和卸料缸的輸出端與毛刷夾具上的夾具軸間歇配合；
所述切毛機(jī)構(gòu)和磨毛機(jī)構(gòu)沿送料帶輸送方向依次設(shè)置在放料開(kāi)口與卸料口之間；切毛機(jī)構(gòu)包括電機(jī)底座、升降機(jī)架、移動(dòng)電機(jī)、兩組切削組和兩個(gè)切削電機(jī)；所述電機(jī)底座固定在機(jī)箱內(nèi)部，移動(dòng)電機(jī)和升降機(jī)架均設(shè)置在電機(jī)底座上，移動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)偏心輪驅(qū)動(dòng)升降機(jī)架滑動(dòng)，升降機(jī)架的滑動(dòng)方向與送料帶的輸送方向平行，兩個(gè)切削電機(jī)和兩組切削組相互配對(duì)，并沿送料帶的輸送方向依次安裝在升降機(jī)架上；所述兩組切削組均包括切削座，以及通過(guò)軸承定位在切削座上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，以及用于切削刷毛的切削棘輪，以及與切削電機(jī)的輸出軸皮帶相連的帶輪；所述皮帶輪套設(shè)在切削座外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部上，切削棘輪套設(shè)在切削座內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，處于上游的切削棘輪的外側(cè)切削刃為直線形，處于下游的切削棘輪的外側(cè)切削刃為曲線形；
所述磨毛機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的公轉(zhuǎn)電機(jī)、多個(gè)自轉(zhuǎn)電機(jī)和多組磨毛組，多組磨毛組和多個(gè)自轉(zhuǎn)電機(jī)配對(duì)相連，并沿送料帶的輸送方向依次規(guī)則設(shè)置，公轉(zhuǎn)電機(jī)與每組磨毛組傳動(dòng)連接；所述磨毛組包括設(shè)置在機(jī)架上的固定軸套，以及套設(shè)在固定軸套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸套、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸套上端部的磨盤(pán)、以及與自轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸相連接的電機(jī)連接套；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸套從下至上依次分為下部軸套、中部軸套和上部軸套，下部軸套與公轉(zhuǎn)電機(jī)傳動(dòng)連接并通過(guò)軸承定位安裝在固定軸套內(nèi)，中部軸套設(shè)置在下部軸套上，上部軸套傾斜狀設(shè)置中部軸套上；所述上部軸套的外側(cè)套設(shè)有防塵筒，防塵筒的上端設(shè)有喇叭口，磨盤(pán)處于防塵筒的上端喇叭口內(nèi)，磨盤(pán)上開(kāi)設(shè)有與防塵筒內(nèi)部相通的諾干通孔；所述磨盤(pán)的下端設(shè)有磨盤(pán)軸，磨盤(pán)軸通過(guò)軸承定位安裝在上部軸套的上端端口內(nèi)，磨盤(pán)軸與電機(jī)連接套之間通過(guò)軟軸連接，軟軸處于轉(zhuǎn)動(dòng)軸套內(nèi)部；
所述集粉裝置包括用于連接外置吸塵裝置的吸塵主管，以及用于連通吸塵主管和切毛機(jī)構(gòu)的第一吸塵軟管，以及用于連通吸塵主管和磨毛機(jī)構(gòu)的第二吸塵軟管，吸塵主管設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)部，且其外端開(kāi)口處于機(jī)箱側(cè)壁上；第一吸塵軟管的一端與吸塵主管相通，第一吸塵軟管的另一端開(kāi)設(shè)在切削座上，第二吸塵軟管的一端與吸塵主管相通，第二吸塵軟管的另一端開(kāi)設(shè)在防塵筒上。
[0006]作為優(yōu)選，所述定位卡頭與卡塊之間還設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置包括固定在夾具本體上端面上的調(diào)節(jié)底座，以及中部鉸接在調(diào)節(jié)底座上的調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊的長(zhǎng)度方向與卡槽相對(duì)；當(dāng)待加工毛刷夾裝完成后，角度調(diào)節(jié)裝置處于毛刷的刷柄下，此時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)塊可以調(diào)整毛刷的安裝角度，用以切削出不同角度的刷毛。
[0007]作為優(yōu)選，所述夾具本體上設(shè)有定位孔，卡塊呈內(nèi)端小外端大的月牙形，卡塊的內(nèi)端部設(shè)有卡口，卡塊的外端部下側(cè)設(shè)有與其連為一體的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在定位孔內(nèi)并與夾具軸的內(nèi)端部相連接；通過(guò)卡塊通過(guò)轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)與夾具軸的聯(lián)動(dòng)，當(dāng)夾具軸受力運(yùn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)卡塊的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)毛刷的夾裝和拆卸。
[0008]作為優(yōu)選，所述夾具本體上端面上設(shè)有定位調(diào)節(jié)槽，定位卡頭上設(shè)有條形連接孔，定位卡頭通過(guò)螺栓固定在定位調(diào)節(jié)槽內(nèi)，螺栓穿設(shè)在條形連接孔內(nèi)；使用時(shí)，擰松螺栓可以讓定位卡頭沿定位調(diào)節(jié)槽進(jìn)行滑動(dòng)調(diào)節(jié)，以便于夾裝不同長(zhǎng)度的毛刷。
[0009]作為優(yōu)選，機(jī)箱內(nèi)部通過(guò)軸承定位安裝有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與主動(dòng)軸相連接，送料帶漲緊設(shè)置在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上；步進(jìn)電機(jī)通過(guò)主動(dòng)軸帶動(dòng)送料帶運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0010]作為優(yōu)選，下部軸套的下端部上套設(shè)有公轉(zhuǎn)齒輪，公轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)齒輪與每組磨毛組上的公轉(zhuǎn)齒輪傳動(dòng)連接。
[0011]作為優(yōu)選，中部軸套的下端套設(shè)在下部軸套的上端外側(cè)，上部軸套的下端通過(guò)螺栓固定在中部軸套上端，實(shí)現(xiàn)上部軸套、中部軸套和下部軸套的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]作為優(yōu)選，磨盤(pán)與磨盤(pán)軸之間通過(guò)壓緊螺母固定。
[0013]作為優(yōu)選，軟軸上端穿設(shè)在磨盤(pán)軸內(nèi)部并通過(guò)螺栓固定，軟軸下端穿設(shè)在電機(jī)連接套內(nèi)部并通過(guò)螺栓固定。
[0014]作為優(yōu)選，所述機(jī)箱的一側(cè)設(shè)有控制箱，控制箱內(nèi)部設(shè)有用于控制送料機(jī)構(gòu)、切毛機(jī)構(gòu)、磨毛機(jī)構(gòu)和集粉裝置的控制臺(tái)。
[0015]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該毛刷切毛磨毛一體機(jī)具有以下四方面的優(yōu)勢(shì):1，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)送料帶運(yùn)轉(zhuǎn)，裝料缸和卸料缸與送料帶上的毛刷夾具上間歇配合；當(dāng)裝料缸的輸出端驅(qū)動(dòng)夾具軸時(shí)，夾具軸可帶動(dòng)卡塊的轉(zhuǎn)動(dòng)，即打開(kāi)毛刷安裝工位，此時(shí)工人只需要將待加工毛刷由機(jī)箱上的放料開(kāi)口夾裝在毛刷夾具上即可，而后毛刷夾具內(nèi)的復(fù)位裝置使夾具軸及卡塊復(fù)位，待加工毛刷被卡??；待加工毛刷經(jīng)過(guò)切削、研磨后成為成品毛刷，當(dāng)卸料缸的輸出軸驅(qū)動(dòng)夾具軸時(shí)，夾具軸可帶動(dòng)卡塊的轉(zhuǎn)動(dòng)，即打開(kāi)毛刷安裝工位，此時(shí)成品毛刷在自身重力作用下落至卸料斗后由卸料口排出；總體而言，裝料時(shí)中只需人工放置毛刷，且毛刷通過(guò)毛刷夾具自動(dòng)夾裝，卸料時(shí)無(wú)需人工操作，整個(gè)加工過(guò)程安裝方便、牢固并安全。2，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，切毛機(jī)構(gòu)對(duì)刷毛進(jìn)行切削；切毛機(jī)構(gòu)中的升降機(jī)架需人工調(diào)節(jié)高度用以配合不同毛刷，移動(dòng)電機(jī)通過(guò)偏向輪帶動(dòng)升降機(jī)架及其上的切削組滑動(dòng)，切削電機(jī)帶動(dòng)切削組上的切削棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)；整個(gè)過(guò)程中通過(guò)切削組的移動(dòng)和切削棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)刷毛進(jìn)行切削，由于上游的切削棘輪的外側(cè)切削刃為直線形，下游的切削棘輪的外側(cè)切削刃為曲線形，刷毛先被上游的切削組切削平整，再被下游的切削組切削成所需要的弧線形，分成兩步切削，使切削整齊度高、效果好。3，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，磨毛機(jī)構(gòu)對(duì)刷毛進(jìn)行研磨；磨毛機(jī)構(gòu)中的自轉(zhuǎn)電機(jī)依次通過(guò)電機(jī)連接套、軟軸、磨盤(pán)軸帶動(dòng)磨盤(pán)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)磨盤(pán)的公轉(zhuǎn)；即磨盤(pán)同時(shí)進(jìn)行著公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，由不同角度對(duì)刷毛進(jìn)行研磨，從而使毛刷研磨充分，毛刷端部圓滑度高。4，集粉裝置中的第一吸塵軟管的端部開(kāi)設(shè)在切削座上，切削座上的切削棘輪對(duì)刷毛進(jìn)行切削后留下的刷毛段被直接吸入第一吸塵軟管內(nèi)，第二吸塵軟管的端部開(kāi)設(shè)在磨毛機(jī)構(gòu)的防塵筒上，防塵筒上端的磨盤(pán)對(duì)刷毛進(jìn)行研磨后，刷毛粉屑通過(guò)磨盤(pán)上的諾干通孔進(jìn)入防塵筒內(nèi)并被收集，上述第一吸塵軟管和第二吸塵軟管將剛產(chǎn)生的刷毛段和刷毛粉屑就直接吸收，吸收充分、收集效果好。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的外部輪廓圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0019]圖4為圖3的A部放大圖。
[0020]圖5為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0021]圖6為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖三。
[0022]圖7為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖四。
[0023]圖8為切削組的剖視示意圖一。
[0024]圖9為切削組的剖視示意圖二。
[0025]圖10為磨毛組的剖視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0027]如圖f圖10所示的一種毛刷切毛磨毛一體機(jī)，包括機(jī)箱1，以及設(shè)置在機(jī)箱I內(nèi)的送料機(jī)構(gòu)、切毛機(jī)構(gòu)、磨毛機(jī)構(gòu)和集粉裝置，以及設(shè)置在機(jī)箱I 一側(cè)的控制箱。所述控制箱內(nèi)部設(shè)有控制臺(tái)，制臺(tái)連接控制送料機(jī)構(gòu)、切毛機(jī)構(gòu)、磨毛機(jī)構(gòu)和集粉裝置。所述機(jī)箱I上開(kāi)設(shè)有用于放置待加工毛刷的放料開(kāi)口 11，以及用于排出成品毛刷的卸料口 12，所述機(jī)箱I的放料開(kāi)口 11內(nèi)設(shè)有裝料缸13，機(jī)箱I內(nèi)部設(shè)有卸料斗15，卸料斗15的輸出端與卸料口 12相對(duì)應(yīng)，卸料斗15的輸入端上方設(shè)有卸料缸14。
[0028]所述送料機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、主動(dòng)軸21、從動(dòng)軸22、送料帶23和多個(gè)毛刷夾具24，主動(dòng)軸21和從動(dòng)軸22通過(guò)軸承定位安裝在機(jī)箱I內(nèi)部，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與主動(dòng)軸21相連接，送料帶23漲緊設(shè)置在主動(dòng)軸21和從動(dòng)軸22上，多個(gè)毛刷夾具24等間距規(guī)則固定在送料帶23的外表面上。所述毛刷夾具24包括夾具本體241、夾具軸242、定位卡頭243、復(fù)位裝置和兩塊卡塊244，夾具本體241上設(shè)有卡槽245，以及用于穿設(shè)夾具軸242的軸孔，以及用于定位兩塊卡塊244的定位孔。所述夾具軸242穿設(shè)在軸孔內(nèi)，夾具軸242的外端部處于夾具本體241的外側(cè)，夾具軸242的內(nèi)端部與復(fù)位裝置相連接。所述兩塊卡塊244相向設(shè)置在卡槽245兩側(cè)，卡塊244呈內(nèi)端小外端大的月牙形,卡塊244的內(nèi)端部設(shè)有卡口244a，卡塊244的外端部下側(cè)設(shè)有與其連為一體的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在夾具本體241的定位孔內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸下端與夾具軸242的內(nèi)端部相連接，即通過(guò)卡塊244通過(guò)轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)與夾具軸242的聯(lián)動(dòng)，當(dāng)夾具軸242受力運(yùn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)卡塊244的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)毛刷的夾裝和拆卸。所述夾具本體241上端面前側(cè)設(shè)有定位調(diào)節(jié)槽246，定位卡頭243通過(guò)螺栓固定在定位調(diào)節(jié)槽246內(nèi)，定位卡頭243上設(shè)有條形連接孔243a和V形卡口 243b，螺栓穿設(shè)在條形連接孔243a內(nèi)，V形卡口 243b朝向卡槽245 ;使用時(shí)，可擰松螺栓讓定位卡頭243沿定位調(diào)節(jié)槽246進(jìn)行滑動(dòng)調(diào)節(jié)，以便于夾裝不同長(zhǎng)度的毛刷。所述定位卡頭243與卡塊244之間還設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置包括固定在夾具本體241上端面上的調(diào)節(jié)底座247，以及中部鉸接在調(diào)節(jié)底座247上的調(diào)節(jié)塊248，調(diào)節(jié)塊248的長(zhǎng)度方向與卡槽245相對(duì)，調(diào)節(jié)塊248可沿中部鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]使用時(shí),步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)送料帶23運(yùn)轉(zhuǎn),裝料缸13和卸料缸14通過(guò)同步器與步進(jìn)電機(jī)同步，裝料缸13輸出端和卸料缸14的輸出端與步進(jìn)式輸送的毛刷夾具24上的夾具軸242匹配。當(dāng)裝料缸13的輸出端驅(qū)動(dòng)夾具軸242時(shí)，夾具軸242可帶動(dòng)卡塊244的轉(zhuǎn)動(dòng)，即打開(kāi)毛刷安裝工位，此時(shí)工人只需要將待加工毛刷由機(jī)箱I上的放料開(kāi)口 11夾裝在毛刷夾具24上即可，而后毛刷夾具24內(nèi)的復(fù)位裝置使夾具軸242及卡塊244復(fù)位，待加工毛刷被卡住。此時(shí)，待加工毛刷的刷柄兩側(cè)通過(guò)兩塊卡塊244夾住，刷柄端部通過(guò)卡在定位卡頭243的V形卡口 243b內(nèi)，角度調(diào)節(jié)裝置處于毛刷的刷柄下，通過(guò)調(diào)節(jié)塊248可以調(diào)整毛刷的安裝角度，用以切削出不同角度的刷毛。待加工毛刷經(jīng)過(guò)切削、研磨后成為成品毛刷，當(dāng)卸料缸14的輸出軸驅(qū)動(dòng)夾具軸242時(shí)，夾具軸242可帶動(dòng)卡塊244的轉(zhuǎn)動(dòng)，即打開(kāi)毛刷安裝工位，此時(shí)成品毛刷在自己的重力作用下落至卸料斗15后由卸料口 12排出?？傮w而言，裝料時(shí)中只需人工放置毛刷，且毛刷通過(guò)毛刷夾具24自動(dòng)夾裝，卸料時(shí)無(wú)需人工操作，整個(gè)加工過(guò)程安裝方便、牢固并安全。
[0030]所述切毛機(jī)構(gòu)和磨毛機(jī)構(gòu)沿送料帶23輸送方向依次設(shè)置，即先對(duì)毛刷進(jìn)行切削、再進(jìn)行研磨。
[0031]所述切毛機(jī)構(gòu)包括電機(jī)底座31、升降機(jī)架32、移動(dòng)電機(jī)33、兩組切削組34和兩個(gè)切削電機(jī)35。電機(jī)底座31固定在箱體內(nèi)部下端面上，移動(dòng)電機(jī)33和升降機(jī)架32均設(shè)置在電機(jī)底座31上，移動(dòng)電機(jī)33的輸出軸通過(guò)偏心輪36驅(qū)動(dòng)升降機(jī)架32滑動(dòng)設(shè)置在電機(jī)底座31上，升降機(jī)架32的滑動(dòng)方向與送料帶23的輸送方向平行。兩個(gè)切削電機(jī)35和兩組切削組34 —一配對(duì)，并沿著送料帶23的輸送方向依次安裝在升降機(jī)架32上，兩組切削組34均包括切削座341，以及通過(guò)軸承定位在切削座341上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸342，以及套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸342上的切削棘輪343和帶輪344，帶輪344處于轉(zhuǎn)動(dòng)軸342的外側(cè)端部上，帶輪344通過(guò)皮帶與切削電機(jī)35的輸出軸相連。所述兩組切削座341上的切削棘輪343上端部與送料帶23上的毛刷夾具24相配合，處于上游的切削棘輪343的外側(cè)切削刃為直線形，處于下游的切削棘輪343的外側(cè)切削刃為曲線形。
[0032]使用時(shí)，切毛機(jī)構(gòu)對(duì)刷毛進(jìn)行切削；切毛機(jī)構(gòu)中的升降機(jī)架32需人工調(diào)節(jié)高度用以配合不同毛刷，移動(dòng)電機(jī)33通過(guò)偏向輪帶動(dòng)升降機(jī)架32及其上的切削組34滑動(dòng)，切削電機(jī)35帶動(dòng)切削組34上的切削棘輪343轉(zhuǎn)動(dòng)；整個(gè)過(guò)程中通過(guò)切削組34的移動(dòng)和切削棘輪343轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)刷毛進(jìn)行切削，由于上游的切削棘輪343的外側(cè)切削刃為直線形，下游的切削棘輪343的外側(cè)切削刃為曲線形，刷毛先被上游的切削組34切削平整，再被下游的切削組34切削成所需要的弧線形，分成兩步切削，使切削整齊度高、效果好。
[0033]所述磨毛機(jī)構(gòu)包括機(jī)架41、公轉(zhuǎn)電機(jī)42、多個(gè)自轉(zhuǎn)電機(jī)43和多組磨毛組44，多個(gè)磨毛組44和多個(gè)自轉(zhuǎn)電機(jī)43 —一配對(duì)相連，并沿著送料帶23的輸送方向依次規(guī)則安裝在機(jī)架41上，公轉(zhuǎn)電機(jī)42固定在機(jī)架41上，公轉(zhuǎn)電機(jī)42通過(guò)傳動(dòng)齒輪45與每組磨毛組44相連接。所述磨毛組44包括設(shè)置在機(jī)架41上的固定軸套441，以及套設(shè)在固定軸套441內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸套、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸套上端部的磨盤(pán)442、以及穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸套內(nèi)的電機(jī)連接套443。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸套從下至上依次分為下部軸套444、中部軸套445和上部軸套446，下部軸套444通過(guò)軸承定位安裝在固定軸套441內(nèi)，下部軸套444的下端部上套設(shè)有公轉(zhuǎn)齒輪447，公轉(zhuǎn)齒輪447與傳動(dòng)齒輪45相嚙合。中部軸套445的下端套設(shè)在下部軸套444的上端外側(cè)，上部軸套446的下端固定在中部軸套445上端，上部軸套446傾斜狀設(shè)置，上部軸套446的外側(cè)套設(shè)有防塵筒46，防塵筒46的上端設(shè)有喇叭口。所述磨盤(pán)442的下端設(shè)有磨盤(pán)軸448，磨盤(pán)442與磨盤(pán)軸448之間通過(guò)壓緊螺母固定，磨盤(pán)軸448通過(guò)通過(guò)軸承定位安裝在上部軸套446的上端端口內(nèi)，磨盤(pán)442處于防塵筒46的上端喇叭口內(nèi)，磨盤(pán)442上開(kāi)設(shè)有與防塵筒46相通的諾干通孔。所述磨盤(pán)軸448與電機(jī)連接套443之間通過(guò)軟軸449連接，軟軸449處于轉(zhuǎn)動(dòng)軸套內(nèi)部，軟軸449上端穿設(shè)在磨盤(pán)軸448內(nèi)部并通過(guò)螺栓固定，軟軸449下端穿設(shè)在電機(jī)連接套443內(nèi)部并通過(guò)螺栓固定，電機(jī)連接套443下端與自轉(zhuǎn)電機(jī)43的輸出軸相連接。
[0034]使用時(shí)，磨毛機(jī)構(gòu)對(duì)刷毛進(jìn)行研磨；磨毛機(jī)構(gòu)中的自轉(zhuǎn)電機(jī)43依次通過(guò)電機(jī)連接套443、軟軸449、磨盤(pán)軸448帶動(dòng)磨盤(pán)442進(jìn)行自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)電機(jī)42帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)磨盤(pán)442的公轉(zhuǎn)；即磨盤(pán)442同時(shí)進(jìn)行著公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，由不同角度對(duì)刷毛進(jìn)行研磨，從而使毛刷研磨充分，毛刷端部圓滑度高。
[0035]所述集粉裝置包括用于連接外置吸塵裝置的吸塵主管51，以及用于連通吸塵主管51和切毛機(jī)構(gòu)的第一吸塵軟管52，以及用于連通吸塵主管51和磨毛機(jī)構(gòu)的第二吸塵軟管53，吸塵主管51設(shè)置在機(jī)箱I內(nèi)部，且其外端開(kāi)口處于機(jī)箱I側(cè)壁上。第一吸塵軟管52的一端與吸塵主管51相通，第一吸塵軟管52的另一端開(kāi)設(shè)在切削座341上，切削座341上的切削棘輪343對(duì)刷毛進(jìn)行切削后留下的刷毛段被直接吸入第一吸塵軟管52內(nèi)；第二吸塵軟管53的一端與吸塵主管51相通，第二吸塵軟管53的另一端開(kāi)設(shè)在防塵筒46上，防塵筒46上端的磨盤(pán)442對(duì)刷毛進(jìn)行研磨后，刷毛粉屑通過(guò)磨盤(pán)442上的諾干通孔進(jìn)入防塵筒46內(nèi)并被收集，上述第一吸塵軟管52和第二吸塵軟管53將剛產(chǎn)生的刷毛段和刷毛粉屑就直接吸收，吸收充分、收集效果好。
【權(quán)利要求】
1.一種毛刷切毛磨毛一體機(jī)，其特征在于:包括機(jī)箱，以及設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)的送料機(jī)構(gòu)、切毛機(jī)構(gòu)、磨毛機(jī)構(gòu)和集粉裝置；所述機(jī)箱上開(kāi)設(shè)有用于放置待加工毛刷的放料開(kāi)口，以及用于排出成品毛刷的卸料口，放料開(kāi)口內(nèi)設(shè)有裝料缸，機(jī)箱內(nèi)部設(shè)有卸料斗，卸料斗的輸出端與卸料口相對(duì)應(yīng)，卸料斗的輸入端上方設(shè)有卸料缸； 所述送料機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)，以及由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的送料帶，以及等間距規(guī)則固定在送料帶的外表面上的多個(gè)毛刷夾具；所述毛刷夾具包括夾具本體、夾具軸、定位卡頭、復(fù)位裝置和兩塊卡塊，夾具軸穿設(shè)夾具本體內(nèi)部，夾具軸的外端部處于夾具本體的外側(cè)，夾具軸的內(nèi)端部與復(fù)位裝置相連接；夾具本體上端設(shè)有卡槽，兩塊卡塊相向設(shè)置在卡槽兩側(cè)，卡塊的下端穿設(shè)在夾具本體內(nèi)部并與夾具軸的內(nèi)端部相連接；定位卡頭固定在夾具本體上端面上，定位卡頭上設(shè)有V形卡口，V形卡口朝向卡槽；所述裝料缸和卸料缸通過(guò)同步器與步進(jìn)電機(jī)同步，裝料缸輸出端和卸料缸的輸出端與毛刷夾具上的夾具軸間歇配合； 所述切毛機(jī)構(gòu)和磨毛機(jī)構(gòu)沿送料帶輸送方向依次設(shè)置在放料開(kāi)口與卸料口之間；切毛機(jī)構(gòu)包括電機(jī)底座、升降機(jī)架、移動(dòng)電機(jī)、兩組切削組和兩個(gè)切削電機(jī)；所述電機(jī)底座固定在機(jī)箱內(nèi)部，移動(dòng)電機(jī)和升降機(jī)架均設(shè)置在電機(jī)底座上，移動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)偏心輪驅(qū)動(dòng)升降機(jī)架滑動(dòng)，升降機(jī)架的滑動(dòng)方向與送料帶的輸送方向平行，兩個(gè)切削電機(jī)和兩組切削組相互配對(duì)，并沿送料帶的輸送方向依次安裝在升降機(jī)架上；所述兩組切削組均包括切削座，以及通過(guò)軸承定位在切削座上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，以及用于切削刷毛的切削棘輪，以及與切削電機(jī)的輸出軸皮帶相連的帶輪；所述皮帶輪套設(shè)在切削座外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部上，切削棘輪套設(shè)在切削座內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，處于上游的切削棘輪的外側(cè)切削刃為直線形，處于下游的切削棘輪的外側(cè)切削刃為曲線形； 所述磨毛機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的公轉(zhuǎn)電機(jī)、多個(gè)自轉(zhuǎn)電機(jī)和多組磨毛組，多組磨毛組和多個(gè)自轉(zhuǎn)電機(jī)配對(duì)相連，并沿送料帶的輸送方向依次規(guī)則設(shè)置，公轉(zhuǎn)電機(jī)與每組磨毛組傳動(dòng)連接；所述磨毛組包括設(shè)置在機(jī)架上的固定軸套，以及套設(shè)在固定軸套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸套、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸套上端部的磨盤(pán)、以及與自轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸相連接的電機(jī)連接套；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸套從下至上依次分為下部軸套、中部軸套和上部軸套，下部軸套與公轉(zhuǎn)電機(jī)傳動(dòng)連接并通過(guò)軸承定位安裝在固定軸套內(nèi)，中部軸套設(shè)置在下部軸套上，上部軸套傾斜狀設(shè)置中部軸套上；所述上部軸套的外側(cè)套設(shè)有防塵筒，防塵筒的上端設(shè)有喇叭口，磨盤(pán)處于防塵筒的上端喇叭口內(nèi)，磨盤(pán)上開(kāi)設(shè)有與防塵筒內(nèi)部相通的諾干通孔；所述磨盤(pán)的下端設(shè)有磨盤(pán)軸，磨盤(pán)軸通過(guò)軸承定位安裝在上部軸套的上端端口內(nèi)，磨盤(pán)軸與電機(jī)連接套之間通過(guò)軟軸連接,軟軸處于轉(zhuǎn)動(dòng)軸套內(nèi)部； 所述集粉裝置包括用于連接外置吸塵裝置的吸塵主管，以及用于連通吸塵主管和切毛機(jī)構(gòu)的第一吸塵軟管，以及用于連通吸塵主管和磨毛機(jī)構(gòu)的第二吸塵軟管，吸塵主管設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)部，且其外端開(kāi)口處于機(jī)箱側(cè)壁上；第一吸塵軟管的一端與吸塵主管相通，第一吸塵軟管的另一端開(kāi)設(shè)在切削座上，第二吸塵軟管的一端與吸塵主管相通，第二吸塵軟管的另一端開(kāi)設(shè)在防塵筒上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛刷切毛磨毛一體機(jī)，其特征在于:所述定位卡頭與卡塊之間還設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置包括固定在夾具本體上端面上的調(diào)節(jié)底座，以及中部鉸接在調(diào)節(jié)底座上的調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊的長(zhǎng)度方向與卡槽相對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種毛刷切毛磨毛一體機(jī)，其特征在于:所述夾具本體上設(shè)有定位孔，卡塊呈內(nèi)端小外端大的月牙形，卡塊的內(nèi)端部設(shè)有卡口，卡塊的外端部下側(cè)設(shè)有與其連為一體的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在定位孔內(nèi)并與夾具軸的內(nèi)端部相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種毛刷切毛磨毛一體機(jī)，其特征在于:所述夾具本體上端面上設(shè)有定位調(diào)節(jié)槽，定位卡頭上設(shè)有條形連接孔，定位卡頭通過(guò)螺栓固定在定位調(diào)節(jié)槽內(nèi)，螺栓穿設(shè)在條形連接孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛刷切毛磨毛一體機(jī)，其特征在于:機(jī)箱內(nèi)部通過(guò)軸承定位安裝有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與主動(dòng)軸相連接，送料帶漲緊設(shè)置在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛刷切毛磨毛一體機(jī)，其特征在于:下部軸套的下端部上套設(shè)有公轉(zhuǎn)齒輪，公轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)齒輪與每組磨毛組上的公轉(zhuǎn)齒輪傳動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種毛刷切毛磨毛一體機(jī)，其特征在于:中部軸套的下端套設(shè)在下部軸套的上端外側(cè)，上部軸套的下端通過(guò)螺栓固定在中部軸套上端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種毛刷切毛磨毛一體機(jī)，其特征在于:磨盤(pán)與磨盤(pán)軸之間通過(guò)壓緊螺母固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種毛刷切毛磨毛一體機(jī)，其特征在于:軟軸上端穿設(shè)在磨盤(pán)軸內(nèi)部并通過(guò)螺栓固定，軟軸下端穿設(shè)在電機(jī)連接套內(nèi)部并通過(guò)螺栓固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛刷切毛磨毛一體機(jī)，其特征在于:所述機(jī)箱的一側(cè)設(shè)有控制箱，控制箱內(nèi)部設(shè)有用于控制送料機(jī)構(gòu)、切毛機(jī)構(gòu)、磨毛機(jī)構(gòu)和集粉裝置的控制臺(tái)。
【文檔編號(hào)】A46D9/00GK104397981SQ201410620975
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】徐建根 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市高橋興偉制刷機(jī)械廠