一種利用索氏提取裝置制備生物柴油的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種利用索氏提取裝置制備生物柴油的方法，以富含油脂的植物器官為原料，經(jīng)過油脂提取、酯化游離脂肪酸、酯交換甘油三酯及產(chǎn)物分離純化等步驟，將油脂提取和生物柴油制備工藝合二為一。本發(fā)明可對(duì)含油脂固體原料進(jìn)行快速酯化/酯交換反應(yīng)獲得生物柴油，固體殘?jiān)鼰o需分離，去除了油脂提取、脫酸、脫膠、脫磷、脫蠟等繁瑣步驟，簡化了傳統(tǒng)酸一堿兩步法工藝制備生物柴油中間復(fù)雜的處理過程，整個(gè)工藝簡單安全，且生產(chǎn)周期短，能量消耗低，降低了生物柴油的生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種利用索氏提取裝置制備生物柴油的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)及可再生能源【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種以植物富含油脂組織如種籽為原料，利用索氏提取裝置制備生物柴油的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]生物柴油是由動(dòng)植物油脂、廢食用油等與短鏈醇(甲醇、乙醇等)通過酯交換反應(yīng)生成的脂肪酸酯，它是一種清潔的可再生能源和優(yōu)良的石化柴油替代品。世界上許多國家已從事生物柴油的研宄與生產(chǎn)。
[0003]目前，用來制備生物柴油的原料種類豐富多樣，它既能以可食用油料作物果實(shí)如大豆、花生、油菜籽等為原料，也能以油脂含量較高的能源植物果實(shí)如花椒籽、麻瘋樹籽、黃連木籽等為原料。針對(duì)這些不同種類的原料，傳統(tǒng)的生物柴油生產(chǎn)方式都通常包括了油脂的萃取、提純精煉、酸催化酯化降酸、堿催化酯交換等步驟，然而該方法存在著工藝復(fù)雜、反應(yīng)周期較長、產(chǎn)品分離困難、廢酸廢堿排放量大等特點(diǎn)，制約了生物柴油的推廣應(yīng)用。因此，探索新的生物柴油生產(chǎn)方式引起了研宄者的廣泛關(guān)注。近年來，反應(yīng)萃取技術(shù)作為一種新的方法已被嘗試應(yīng)用于生物柴油的生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法不同，在這種技術(shù)中，通常短鏈醇既作為萃取溶劑又作為酯交換試劑，油脂萃取與酯化/酯交換反應(yīng)同時(shí)發(fā)生，生產(chǎn)周期縮短，這種方法適用于固態(tài)含油脂原料生產(chǎn)生物柴油。然而，在該方法中，反應(yīng)完成后植物殘?jiān)枰c產(chǎn)物分離且需多次沖洗以除去殘存在殘?jiān)鼉?nèi)部的產(chǎn)物。
[0004]索氏提取裝置通常由冷凝器、提取管、提取瓶三部分組成，提取管位于提取瓶上方，提取管兩側(cè)分別有虹吸管和連接管，各部分連接嚴(yán)密。工作時(shí)，固體原料置于提取管內(nèi)，利用溶劑回流和虹吸原理，使固體物質(zhì)不斷的被純?nèi)軇┹腿。裙?jié)約了溶劑，又提高了萃取效率。因此，其目前主要用于固體物質(zhì)的溶劑萃取，但很少用于化合物的合成。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種利用索氏提取裝置制備生物柴油的方法，本發(fā)明通過高效、低成本的方法，可同步提取轉(zhuǎn)化植物油脂制備生物柴油。
[0006]本發(fā)明給出以下技術(shù)解決方案:
[0007]一種利用索氏提取裝置制備生物柴油的方法，其特殊之處在于:采用如下步驟，
[0008]I)將干燥、粉碎后的含油脂植物原料裝在封包內(nèi)，然后置于索氏提取裝置的提取管中，并向索氏提取裝置的提取瓶中加入低碳醇、促溶劑和催化劑，然后將提取瓶加熱并攪拌，使低碳醇和促溶劑汽化，汽化的低碳醇和促溶劑萃取所述提取管內(nèi)油脂植物原料的油月旨，萃取到的油脂回流至所述提取瓶中，繼續(xù)加熱攪拌反應(yīng)2-24小時(shí)后冷卻；
[0009]2)取出提取瓶中的反應(yīng)產(chǎn)物，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物采用在真空度為0.01-0.1Mpa、水浴30-60°C進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，將其中未反應(yīng)的低碳醇和促溶劑蒸出，然后通過水洗或過濾分離出反應(yīng)產(chǎn)物中的催化劑，反應(yīng)產(chǎn)物分層，上層即為產(chǎn)物生物柴油，下層則為甘油，將上層產(chǎn)物多次水洗至pH值為中性；
[0010]所述含油脂植物原料為油菜籽、大豆、花生、黃連木籽、花椒籽、棉籽、文冠果、麻瘋樹籽、橡膠籽、蓖麻籽和含油藻類中的一種或任意幾種混合；
[0011]所述低碳醇為甲醇和/或乙醇，含油脂植物原料的質(zhì)量與低碳醇的體積比為Ig: 5ml_lg: 20ml ；
[0012]所述促溶劑為甲苯、正己烷、正戊烷、石油醚、環(huán)醚、四氫呋喃、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙醚和甲基叔丁基醚中的一種或任意幾種混合；
[0013]低碳醇與促溶劑的體積比為2:1-6:1;
[0014]所述催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、甲醇鈉、濃硫酸、硫酸鐵或硫酸氫鈉，催化劑用量為含油脂植物原料質(zhì)量的0.2-10%。
[0015]步驟I)中將提取瓶加熱的溫度為30_100°C。
[0016]步驟2)中對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物分層是通過靜置分層或離心分層；
[0017]若靜置分層，靜置時(shí)間Ih以上；
[0018]若離心分層，轉(zhuǎn)速為2000-6000r/min，離心時(shí)間10_30min。
[0019]上述步驟I)中的含油脂植物原料是1g油菜籽，封包為濾紙封包，
[0020]所述低碳醇為50ml甲醇，促溶劑為1ml正己燒，催化劑為0.5g濃硫酸；
[0021]將提取瓶加熱至30°C，加熱過程中同時(shí)以轉(zhuǎn)速為100r/min進(jìn)行磁力攪拌，反應(yīng)6小時(shí)；
[0022]所述步驟2)中水浴溫度為40°C，真空度為0.1Mpa，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物采用靜置分層，靜置時(shí)間Ih。
[0023]上述步驟I)中的含油脂植物原料是20g大豆，封包為濾紙封包，
[0024]所述低碳醇為160ml甲醇，促溶劑為40ml乙酸甲酯，催化劑為0.Sg氫氧化鉀；
[0025]將提取瓶加熱至65°C，加熱過程中同時(shí)以轉(zhuǎn)速為100r/min進(jìn)行磁力攪拌，反應(yīng)8小時(shí)；
[0026]所述步驟2)中水浴溫度為50 °C，真空度為0.05Mpa，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物采用靜置分層，靜置時(shí)間Ih。
[0027]上述步驟I)中的含油脂植物原料是20g花生，封包為砂芯坩禍封包，
[0028]所述低碳醇為200ml甲醇，促溶劑為40ml甲苯，催化劑為Ig氫氧化鈉；
[0029]將提取瓶加熱至100°C，加熱過程中同時(shí)以轉(zhuǎn)速為100r/min進(jìn)行磁力攪拌，反應(yīng)2小時(shí)；
[0030]所述步驟2)中水浴溫度為30°C，真空度為0.1Mpa，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物采用靜置分層，靜置時(shí)間Ih。
[0031]上述步驟I)中的含油脂植物原料是20g文冠果，封包為砂芯坩禍封包，
[0032]所述低碳醇為180ml乙醇，促溶劑為30ml石油醚，催化劑為Ig硫酸鐵；
[0033]將提取瓶加熱至78°C，加熱過程中同時(shí)以轉(zhuǎn)速為100r/min進(jìn)行磁力攪拌，反應(yīng)12小時(shí)；
[0034]所述步驟2)中水浴溫度為40°C，真空度為0.0lMpa，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物采用靜置分層，靜置時(shí)間2h。
[0035]上述步驟I)中的含油脂植物原料是20g棉籽，封包為砂芯坩禍封包，
[0036]所述低碳醇為120ml乙醇，促溶劑為20ml乙酸乙酯，催化劑為Ig硫酸鐵；
[0037]將提取瓶加熱至80°C，加熱過程中同時(shí)以轉(zhuǎn)速為150r/min進(jìn)行磁力攪拌，反應(yīng)8小時(shí)；
[0038]所述步驟2)中水浴溫度為60°C，真空度為0.0lMpa,對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物采用靜置分層，靜置時(shí)間2h。
[0039]上述步驟I)中的含油脂植物原料是20g蓖麻籽，封包為砂芯坩禍封包，
[0040]所述低碳醇為200ml乙醇，促溶劑為40ml正戊燒，催化劑為Ig硫酸氫鈉；
[0041]將提取瓶加熱至80°C，加熱過程中同時(shí)以轉(zhuǎn)速為150r/min進(jìn)行磁力攪拌，反應(yīng)24小時(shí)；
[0042]所述步驟2)中水浴溫度為50°C，真空度為0.0lMpa，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物采用靜置分層，靜置時(shí)間2h。
[0043]本發(fā)明具有以下技術(shù)效果:
[0044]1.直接以固態(tài)含油脂植物器官為原料，省去了油脂提取、脫酸、脫膠、脫磷、脫蠟等精制步驟。
[0045]2.對(duì)原料質(zhì)量要求低，適用范圍廣，包括油菜籽、大豆、花生、黃連木籽、花椒籽、棉籽、文冠果、麻瘋樹籽、橡膠籽、蓖麻籽、含油藻類等。
[0046]3.以極性低碳醇和非極性促溶劑形成的復(fù)合溶劑為反應(yīng)介質(zhì)，提高了油脂的萃取效率。
[0047]4.反應(yīng)完成后無需進(jìn)行植物殘?jiān)c液體產(chǎn)物的分離，減少了化學(xué)試劑的消耗。
[0048]5.同時(shí)實(shí)現(xiàn)了油脂萃取、油脂酯化/酯交換反應(yīng)，簡化了從含油脂植物原料到生物柴油的工藝流程和傳統(tǒng)酸-堿兩步法工藝制備生物柴油中間復(fù)雜的處理過程，縮短了反應(yīng)周期，整個(gè)反應(yīng)無需中間處理，避免了產(chǎn)物的損失，生物柴油的產(chǎn)率可高達(dá)99%。

【具體實(shí)施方式】
[0049]本發(fā)明提供了一種利用索氏提取裝置制備生物柴油的方法，采用如下步驟，
[0050]I)將干燥、粉碎后的含油脂植物原料裝在封包內(nèi)，然后置于索氏提取裝置的提取管中，并向索氏提取裝置的提取瓶中加入低碳醇、促溶劑和催化劑，然后將提取瓶加熱并攪拌，將提取瓶加熱的溫度可以為30-100°C ;使低碳醇和促溶劑汽化，汽化的低碳醇和促溶劑萃取所述提取管內(nèi)油脂植物原料的油脂，萃取到的油脂回流至所述提取瓶中，繼續(xù)加熱攪拌反應(yīng)2-24小時(shí)后冷卻；
[0051]2)取出提取瓶中的反應(yīng)產(chǎn)物，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物采用在真空度為0.01-0.1Mpa、水浴30-60°C進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，將其中未反應(yīng)的低碳醇和促溶劑蒸出，然后通過水洗或過濾分離出反應(yīng)產(chǎn)物中的催化劑，反應(yīng)產(chǎn)物分層，上層即為產(chǎn)物生物柴油，下層則為甘油，將上層產(chǎn)物多次水洗至pH值為中性；
[0052]含油脂植物原料為油菜籽、大豆、花生、黃連木籽、花椒籽、棉籽、文冠果、麻瘋樹籽、橡膠籽、蓖麻籽和含油藻類中的一種或任意幾種混合，可用原料包括但不局限于上述原料；
[0053]低碳醇為甲醇和/或乙醇，含油脂植物原料的質(zhì)量與低碳醇的體積比為1:5-1: 20 (g/ml)；
[0054]其中的促溶劑為甲苯、正己烷、正戊烷、石油醚、環(huán)醚、四氫呋喃、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙醚和甲基叔丁基醚中的一種或任意幾種混合；
[0055]低碳醇與促溶劑的體積比為2:1-6:1;
[0056]催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、甲醇鈉、濃硫酸、硫酸鐵或硫酸氫鈉，但不局限于上述催化劑，催化劑用量為含油脂植物原料質(zhì)量的0.2-10%。
[0057]本發(fā)明是在常壓下進(jìn)行。
[0058]步驟2)中對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物是通過靜置分層或離心分層；
[0059]若靜置分層，靜置時(shí)間Ih以上；
[0060]若離心分層，轉(zhuǎn)速為2000-6000r/min，離心時(shí)間10_30min。
[0061]本發(fā)明提出的利用索氏提取裝置制備生物柴油的方法，一方面保留了反應(yīng)萃取技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，使油脂的萃取與油脂的酯化/酯交換反應(yīng)在索氏提取裝置中同時(shí)完成；另一方面，反應(yīng)完成后，固體殘?jiān)芍苯訌乃魇咸崛⊙b置提取管中卸料排出，無需與液體產(chǎn)物過濾分離，固體殘?jiān)鼰o需多次沖洗。這種技術(shù)不僅提高了生產(chǎn)效率，也降低了生產(chǎn)能耗與化學(xué)試劑的消耗。
[0062]下面列舉不同反應(yīng)條件下反應(yīng)實(shí)例，進(jìn)一步說明本發(fā)明的優(yōu)越性和實(shí)用性。
[0063]實(shí)施例1:
[0064]將1g粉碎后的油菜籽用濾紙封包放入索氏提取裝置提取管內(nèi)，將50ml甲醇、1ml正己烷、0.5g濃硫酸加入到10ml索氏提取裝置提取瓶中，加熱過程中同時(shí)以轉(zhuǎn)速為100r/min進(jìn)行磁力攪拌，將提取瓶于30°C加熱汽化，回流反應(yīng)6h后冷卻。收集提取瓶內(nèi)液體，于水浴40°C、真空度0.1MPa下蒸出未反應(yīng)的甲醇與正己烷，靜置放置Ih后分層，上層產(chǎn)物多次水洗至PH值為中性，即為產(chǎn)物生物柴油，1H NMR波譜分析脂肪酸甲酯得率為90%。
[0065]實(shí)施例2:
[0066]將20g粉碎后的大豆用濾紙封包放入索氏提取裝置提取管內(nèi)，將160ml甲醇、40ml乙酸甲酯、0.8g氫氧化鉀加入到250ml索氏提取裝置提取瓶中，加熱過程中同時(shí)以轉(zhuǎn)速為100r/min進(jìn)行磁力攪拌，將提取瓶于65°C加熱汽化，回流反應(yīng)8h后冷卻。收集提取瓶內(nèi)液體，于水浴50°C、真空度0.05MPa下蒸出未反應(yīng)的甲醇與乙酸甲酯，靜置放置Ih后分層，上層產(chǎn)物多次水洗至PH值為中性，即為產(chǎn)物生物柴油，1H NMR波譜分析脂肪酸甲酯得率為96%。生物柴油產(chǎn)品符合0#柴油主要指標(biāo)。
[0067]實(shí)施例3:
[0068]將20g粉碎后的花生用砂芯坩禍封包放入索氏提取裝置提取管內(nèi)，將200ml甲醇、40ml甲苯、Ig氫氧化鈉加入到500ml索氏提取裝置提取瓶中，加熱過程中同時(shí)以轉(zhuǎn)速為100r/min進(jìn)行磁力攪拌，將提取瓶于100°C加熱汽化，回流反應(yīng)2h后冷卻。收集提取瓶內(nèi)混合物，于水浴30°C、真空度0.1MPa下蒸出未反應(yīng)的甲醇與甲苯，靜置放置Ih后分層，上層產(chǎn)物多次水洗至PH值為中性，即為產(chǎn)物生物柴油，氣相色譜檢測(cè)脂肪酸甲酯得率為98%。
[0069]實(shí)施例4:
[0070]將20g粉碎后的文冠果用砂芯坩禍封包放入索氏提取裝置提取管內(nèi)，將180ml乙醇、30ml石油醚、Ig硫酸鐵加入到500ml索氏提取裝置提取瓶中，加熱過程中同時(shí)以轉(zhuǎn)速為lOOr/min進(jìn)行磁力攪拌，將提取瓶于78°C加熱汽化，回流反應(yīng)12h后冷卻。收集提取瓶內(nèi)混合物，于水浴40°C、真空度0.0lMPa下蒸出未反應(yīng)的乙醇與石油醚，然后過濾分離催化劑，靜置放置2h后分層，上層為生物柴油，氣相色譜檢測(cè)脂肪酸乙酯得率為97%。
[0071]實(shí)施例5:
[0072]將20g粉碎后的棉籽用砂芯坩禍封包放入索氏提取裝置提取管內(nèi)，將120ml乙醇、20ml乙酸乙酯、Ig硫酸鐵加入到250ml索氏提取裝置提取瓶中，加熱過程中同時(shí)以轉(zhuǎn)速為150r/min進(jìn)行磁力攪拌，將提取瓶于80°C加熱汽化，回流反應(yīng)8h后冷卻。收集提取瓶內(nèi)混合物，于水浴60°C、真空度0.0lMPa下蒸出未反應(yīng)的乙醇與乙酸乙酯，然后過濾分離催化劑，靜置放置2h后分層，上層為生物柴油，氣相色譜檢測(cè)脂肪酸乙酯得率為94%。
[0073]實(shí)施例6:
[0074]將20g粉碎后的蓖麻籽用砂芯坩禍封包放入索氏提取裝置提取管內(nèi)，將200ml乙醇、40ml正戊烷、Ig硫酸氫鈉加入到500ml索氏提取裝置提取瓶中，加熱過程中同時(shí)以轉(zhuǎn)速為150r/min進(jìn)行磁力攪拌，將提取瓶于80°C加熱汽化，回流反應(yīng)24h后冷卻。收集提取瓶內(nèi)混合物，于水浴50°C、真空度0.0lMPa下蒸出未反應(yīng)的乙醇與正戊烷，然后過濾分離催化劑，靜置放置2h后分層，上層為生物柴油，氣相色譜檢測(cè)脂肪酸乙酯得率為99%。生物柴油廣品符合0#柴油主要指標(biāo)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用索氏提取裝置制備生物柴油的方法，其特征在于:采用如下步驟， 1)將干燥、粉碎后的含油脂植物原料裝在封包內(nèi)，然后置于索氏提取裝置的提取管中，并向索氏提取裝置的提取瓶中加入低碳醇、促溶劑和催化劑，然后將提取瓶加熱并攪拌，使低碳醇和促溶劑汽化，汽化的低碳醇和促溶劑萃取所述提取管內(nèi)油脂植物原料的油脂，萃取到的油脂回流至所述提取瓶中，繼續(xù)加熱攪拌反應(yīng)2-24小時(shí)后冷卻； 2)取出提取瓶中的反應(yīng)產(chǎn)物，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物采用在真空度為0.01-0.1Mpa、水浴30-60°C進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，將其中未反應(yīng)的低碳醇和促溶劑蒸出，然后通過水洗或過濾分離出反應(yīng)產(chǎn)物中的催化劑，反應(yīng)產(chǎn)物分層，上層即為產(chǎn)物生物柴油，下層則為甘油，將上層產(chǎn)物多次水洗至pH值為中性； 所述含油脂植物原料為油菜籽、大豆、花生、黃連木籽、花椒籽、棉籽、文冠果、麻瘋樹籽、橡膠籽、蓖麻籽和含油藻類中的一種或任意幾種混合； 所述低碳醇為甲醇和/或乙醇，含油脂植物原料的質(zhì)量與低碳醇的體積比為Ig: 5ml_lg: 20ml ； 所述促溶劑為甲苯、正己烷、正戊烷、石油醚、環(huán)醚、四氫呋喃、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙醚和甲基叔丁基醚中的一種或任意幾種混合； 低碳醇與促溶劑的體積比為2:1-6:1; 所述催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、甲醇鈉、濃硫酸、硫酸鐵或硫酸氫鈉，催化劑用量為含油脂植物原料質(zhì)量的0.2-10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用索氏提取裝置制備生物柴油的方法，其特征在于:步驟1)中將提取瓶加熱的溫度為30-100°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用索氏提取裝置制備生物柴油的方法，其特征在于:步驟2)中對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物分層是通過靜置分層或離心分層； 若靜置分層，靜置時(shí)間Ih以上； 若離心分層，轉(zhuǎn)速為2000-6000r/min，離心時(shí)間10_30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用索氏提取裝置制備生物柴油的方法，其特征在于: 所述步驟I)中的含油脂植物原料是1g油菜籽，封包為濾紙封包， 所述低碳醇為50ml甲醇，促溶劑為1ml正己烷，催化劑為0.5g濃硫酸； 將提取瓶加熱至30°C，加熱過程中同時(shí)以轉(zhuǎn)速為100r/min進(jìn)行磁力攪拌，反應(yīng)6小時(shí)； 所述步驟2)中水浴溫度為40°C，真空度為0.1Mpa，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物采用靜置分層，靜置時(shí)間Ih0
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用索氏提取裝置制備生物柴油的方法，其特征在于: 所述步驟I)中的含油脂植物原料是20g大豆，封包為濾紙封包， 所述低碳醇為160ml甲醇，促溶劑為40ml乙酸甲酯，催化劑為0.Sg氫氧化鉀； 將提取瓶加熱至65°C，加熱過程中同時(shí)以轉(zhuǎn)速為lOOr/min進(jìn)行磁力攪拌，反應(yīng)8小時(shí)； 所述步驟2)中水浴溫度為50°C，真空度為0.05Mpa，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物采用靜置分層，靜置時(shí)間Ih0
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用索氏提取裝置制備生物柴油的方法，其特征在于: 所述步驟I)中的含油脂植物原料是20g花生，封包為砂芯坩禍封包， 所述低碳醇為200ml甲醇，促溶劑為40ml甲苯，催化劑為Ig氫氧化鈉； 將提取瓶加熱至100°C，加熱過程中同時(shí)以轉(zhuǎn)速為100r/min進(jìn)行磁力攪拌，反應(yīng)2小時(shí)； 所述步驟2)中水浴溫度為30°C，真空度為0.1Mpa，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物采用靜置分層，靜置時(shí)間Ih0
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用索氏提取裝置制備生物柴油的方法，其特征在于: 所述步驟I)中的含油脂植物原料是20g文冠果，封包為砂芯坩禍封包， 所述低碳醇為180ml乙醇，促溶劑為30ml石油醚，催化劑為Ig硫酸鐵； 將提取瓶加熱至78°C，加熱過程中同時(shí)以轉(zhuǎn)速為100r/min進(jìn)行磁力攪拌，反應(yīng)12小時(shí)； 所述步驟2)中水浴溫度為40°C，真空度為0.0lMpa,對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物采用靜置分層，靜置時(shí)間2ho
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用索氏提取裝置制備生物柴油的方法，其特征在于: 所述步驟I)中的含油脂植物原料是20g棉籽，封包為砂芯坩禍封包， 所述低碳醇為120ml乙醇，促溶劑為20ml乙酸乙酯，催化劑為Ig硫酸鐵； 將提取瓶加熱至80°C，加熱過程中同時(shí)以轉(zhuǎn)速為150r/min進(jìn)行磁力攪拌，反應(yīng)8小時(shí)； 所述步驟2)中水浴溫度為60°C，真空度為0.0lMpa,對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物采用靜置分層，靜置時(shí)間2ho
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用索氏提取裝置制備生物柴油的方法，其特征在于: 所述步驟I)中的含油脂植物原料是20g蓖麻籽，封包為砂芯坩禍封包， 所述低碳醇為200ml乙醇，促溶劑為40ml正戊烷，催化劑為Ig硫酸氫鈉； 將提取瓶加熱至80°C，加熱過程中同時(shí)以轉(zhuǎn)速為150r/min進(jìn)行磁力攪拌，反應(yīng)24小時(shí)； 所述步驟2)中水浴溫度為50°C，真空度為0.0lMpa,對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物采用靜置分層，靜置時(shí)間2ho
【文檔編號(hào)】C11C3/04GK104450208SQ201410631416
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】張軍華, 武海棠, 張磊 申請(qǐng)人:西北農(nóng)林科技大學(xué)