一種高吸濕性抗菌毛巾及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高吸濕性抗菌毛巾及其加工工藝，其中一種高吸濕性抗菌毛巾，包括基部和圈部，其基部由竹纖維、黏膠負(fù)離子功能纖維、棉纖維按照重量百分比為25％、35％、40％的比例進(jìn)行混合；其圈部由圣麻纖維、多孔超細(xì)導(dǎo)濕滌綸長絲按照重量百分比為45％、55％的比例混合而成。本發(fā)明通過基部采用有捻紗，圈部采用弱捻紗，不僅使本發(fā)明具有較高的使用壽命，還使本發(fā)明毛巾具有較高的吸水性。
【專利說明】
一種高吸濕性抗菌毛巾及其加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織品制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高吸濕性抗菌毛巾及其加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]加捻紡紗和織造成布的過程改變了纖維的物理特性，使原有的柔軟、透氣、吸濕等特性發(fā)生改變。可見加捻的多少是衡量紗線性能的重要指標(biāo)，一般而言，紗的體積重量隨捻度的增加而增大，紗的直徑隨捻度的增加而減小，從而使織物的覆蓋性和舒適性等發(fā)生變化。目前，市場上的毛巾類織物普遍存在著柔軟性和吸水性較差的狀況。因此，高柔軟性、高吸水性的毛巾類織物的國內(nèi)外市場潛力很大，特別適合國外高檔次產(chǎn)品市場的需求。目前無捻紗毛巾和弱捻紗毛巾是當(dāng)前國內(nèi)外市場較為看好的高檔產(chǎn)品，除大連旭染織株式會(huì)社批量生產(chǎn)外，國內(nèi)亦有少數(shù)幾家中外合資企業(yè)小批量生產(chǎn)，市場反映很好。但目前的產(chǎn)品也存在著一些問題，如使用時(shí)易發(fā)毛，毛圈形狀保持性差等。但是無捻紗毛巾也存在自身的缺點(diǎn)，比如說強(qiáng)度差，易發(fā)生變形等問題。并且毛巾長期存放于陰暗潮濕的衛(wèi)生間中，容易滋生細(xì)菌。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)目前存在的現(xiàn)狀，主要解決的技術(shù)問題是提供一種既能提高毛巾的吸水、抗菌性，又能夠提高毛巾的使用強(qiáng)度，提高其食用時(shí)間，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:
[0004]一種高吸濕性抗菌毛巾，包括基部和圈部，其基部由竹纖維、黏膠負(fù)離子功能纖維、棉纖維按照重量百分比為的比例進(jìn)行混合；其圈部由圣麻纖維、多孔超細(xì)導(dǎo)濕滌綸長絲按照重量百分比為45 %、55 %的比例混合而成。
[0005]上述一種高吸濕性抗菌毛巾的加工工藝，包括以下步驟:
[0006](I)將竹纖維、黏膠負(fù)離子功能纖維、棉纖維按照重量百分比為的比例進(jìn)行混紡而成有捻紗；基部密度為180-230根/1cm ；
[0007](2)將圣麻纖維、多孔超細(xì)導(dǎo)濕滌綸長絲按照重量百分比為45%、55%的比例混紡而成弱捻紗；圈部密度為120-150根/1cm ；
[0008](3)對(duì)步驟(I)混紡成的捻紗進(jìn)行上漿工藝，溫度為95_100°C，優(yōu)選的溫度為95°C，時(shí)間為30-40分鐘，優(yōu)選為35分鐘，上漿率控制在15-18%之間，優(yōu)選的上漿率16%，漿料為0.5-0.8%的聚乙烯醇PVA-1799、0.8-1.2%的麥淀粉，其余成分為水；對(duì)步驟(2)混紡成的弱捻紗進(jìn)行上漿工藝，上漿工藝溫度為90-100°C，時(shí)間為20-40分鐘，優(yōu)選為30分鐘，上漿率控制在12% -16%之間，優(yōu)選的上漿率15%，漿料為0.7-1.1 %的聚乙烯醇PVA-205MB,0.8-1.2%的麥淀粉，其余成分為水；
[0009](4)上機(jī)織造，織造采用ZA-209i噴氣織機(jī)，其工藝參數(shù)為:車速450_500rpm，上機(jī)張力1350N，后梁高60mm，綜高130、132、134、128 (mm)，停經(jīng)架位置2.5格/5格(后)，動(dòng)程72,86,80,84(111111)，織機(jī)布幅159-161(^,主噴84-160，主噴氣壓0.201卯，輔噴氣壓0.241 即。
[0010]所述的弱捻紗在并線中加捻紗線采用正向捻度30-120個(gè)/10(^1 ；反向纏繞時(shí)的反向纏繞捻度為25-110個(gè)/10(^ ；棉紗解捻后捻度應(yīng)控制在5-10個(gè)/川挪。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
[0012](1)可以有效的抑菌；
[0013](2)毛巾柔軟，具有較高的吸水性；
[0014](3)通過基部采用有捻紗，圈部采用弱捻紗，不僅使本發(fā)明具有較高的使用壽命，還使本發(fā)明毛巾具有較高的吸水性。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]實(shí)施例1
[0017]一種高吸濕性抗菌毛巾，包括基部和圈部，其基部由竹纖維、黏膠負(fù)離子功能纖維、棉纖維按照重量百分比為25%、35%、40%的比例進(jìn)行混合；其圈部由圣麻纖維、多孔超細(xì)導(dǎo)濕滌綸長絲按照重量百分比為45 %、55 %的比例混合而成。
[0018]上述一種高吸濕性抗菌毛巾的加工工藝，包括以下步驟:
[0019](1)將竹纖維、黏膠負(fù)離子功能纖維、棉纖維按照重量百分比為25%、35%、40%的比例進(jìn)行混紡而成有捻紗；基部密度為180根/川挪；
[0020](2)將圣麻纖維、多孔超細(xì)導(dǎo)濕滌綸長絲按照重量百分比為45%、55%的比例混紡而成弱捻紗；圈部密度為120根/10(^ ；
[0021](3)對(duì)步驟(1)混紡成的捻紗進(jìn)行上漿工藝，溫度為951，時(shí)間為30分鐘，上漿率控制在15%，，漿料為0.5%的聚乙烯醇？#-1799、1.2%的麥淀粉，其余成分為水；對(duì)步驟
(2)混紡成的弱捻紗進(jìn)行上漿工藝，上漿工藝溫度為901，時(shí)間為40分鐘，上漿率控制在12%，漿料為0.7%的聚乙烯醇？#-20518，1.2%的麥淀粉，其余成分為水；
[0022](4)上機(jī)織造，織造采用24-2091噴氣織機(jī)，其工藝參數(shù)為:車速450印111，上機(jī)張力13501后梁高60臟，綜高130、132、134、128 (臟)，停經(jīng)架位置2.5格/5格(后)，動(dòng)程72、86,80,84 (臟)，織機(jī)布幅159(3111，主噴84，主噴氣壓0.201%，輔噴氣壓0.241%。
[0023]所述的弱捻紗在并線中加捻紗線采用正向捻度30個(gè)；反向纏繞時(shí)的反向纏繞捻度為25個(gè)/川⑽；棉紗解捻后捻度應(yīng)控制在5個(gè)/川⑽。
[0024]實(shí)施例2
[0025]一種高吸濕性抗菌毛巾，包括基部和圈部，其基部由竹纖維、黏膠負(fù)離子功能纖維、棉纖維按照重量百分比為25%、35%、40%的比例進(jìn)行混合；其圈部由圣麻纖維、多孔超細(xì)導(dǎo)濕滌綸長絲按照重量百分比為45 %、55 %的比例混合而成。
[0026]上述一種高吸濕性抗菌毛巾的加工工藝，包括以下步驟:
[0027](1)將竹纖維、黏膠負(fù)離子功能纖維、棉纖維按照重量百分比為25%、35%、40%的比例進(jìn)行混紡而成有捻紗；基部密度為200根/川挪；
[0028](2)將圣麻纖維、多孔超細(xì)導(dǎo)濕滌綸長絲按照重量百分比為45%、55%的比例混紡而成弱捻紗；圈部密度為135根/1cm ；
[0029](3)對(duì)步驟⑴混紡成的捻紗進(jìn)行上漿工藝，溫度為95°C，優(yōu)選的溫度為95°C，優(yōu)選為35分鐘，上漿率16%，漿料為0.6%的聚乙烯醇PVA-1799,1.0%的麥淀粉，其余成分為水；對(duì)步驟(2)混紡成的弱捻紗進(jìn)行上漿工藝，上漿工藝溫度為95°C，優(yōu)選為30分鐘，上漿率15%，漿料為1.0%的聚乙烯醇？￥八-2051^，1.0%的麥淀粉，其余成分為水；
[0030](4)上機(jī)織造，織造采用ZA-209i噴氣織機(jī)，其工藝參數(shù)為:車速480rpm，上機(jī)張力1350N,后梁高60mm，綜高130、132、134、128 (mm)，停經(jīng)架位置2.5格/5格(后)，動(dòng)程72、86,80,84 (mm)，織機(jī)布幅160cm，主噴120，主噴氣壓0.20Mpa,輔噴氣壓0.24Mpa。
[0031]所述的弱捻紗在并線中加捻紗線采用正向捻度100個(gè)/1cm ;反向纏繞時(shí)的反向纏繞捻度為90個(gè)/1cm ;棉紗解捻后捻度應(yīng)控制在10個(gè)/10cm。
[0032]實(shí)施例3
[0033]一種高吸濕性抗菌毛巾，包括基部和圈部，其基部由竹纖維、黏膠負(fù)離子功能纖維、棉纖維按照重量百分比為的比例進(jìn)行混合；其圈部由圣麻纖維、多孔超細(xì)導(dǎo)濕滌綸長絲按照重量百分比為45 %、55 %的比例混合而成。
[0034]上述一種高吸濕性抗菌毛巾的加工工藝，包括以下步驟:
[0035](I)將竹纖維、黏膠負(fù)離子功能纖維、棉纖維按照重量百分比為25135140%的比例進(jìn)行混紡而成有捻紗；基部密度為230根/1cm ；
[0036](2)將圣麻纖維、多孔超細(xì)導(dǎo)濕滌綸長絲按照重量百分比為45%、55%的比例混紡而成弱捻紗；圈部密度為150根/1cm ；
[0037](3)對(duì)步驟(I)混紡成的捻紗進(jìn)行上漿工藝，溫度為100°C，時(shí)間為30分鐘，上漿率控制在18%，漿料為0.8%的聚乙烯醇PVA-1799、0.8%的麥淀粉，其余成分為水；對(duì)步驟
(2)混紡成的弱捻紗進(jìn)行上漿工藝，上漿工藝溫度為100°C，時(shí)間為20分鐘，上漿率控制在16%，漿料為1.1%的聚乙烯醇PVA-205MB，0.8%的麥淀粉，其余成分為水；
[0038](4)上機(jī)織造，織造采用ZA_209i噴氣織機(jī)，其工藝參數(shù)為:車速500r pm,上機(jī)張力1350N，后梁高60mm，綜高130、132、134、128 (mm)，停經(jīng)架位置2.5格/5格(后)，動(dòng)程72、86、80、84 (mm)，織機(jī)布幅 161cm，主噴 84-160，主噴氣壓 0.20Mpa,輔噴氣壓 0.24Mpa。
[0039]所述的弱捻紗在并線中加捻紗線采用正向捻度120個(gè)/1cm ;反向纏繞時(shí)的反向纏繞捻度為110個(gè)/1cm ;棉紗解捻后捻度應(yīng)控制在10個(gè)/10cm。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高吸濕性抗菌毛巾，包括基部和圈部，其特征在于，其基部由竹纖維、黏膠負(fù)離子功能纖維、棉纖維按照重量百分比為的比例進(jìn)行混合；其圈部由圣麻纖維、多孔超細(xì)導(dǎo)濕滌綸長絲按照重量百分比為45%、55%的比例混合而成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高吸濕性抗菌毛巾的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將竹纖維、黏膠負(fù)離子功能纖維、棉纖維按照重量百分比為25%、35%、40%的比例進(jìn)行混紡而成有捻紗；基部密度為180-230根/1cm ； (2)將圣麻纖維、多孔超細(xì)導(dǎo)濕滌綸長絲按照重量百分比為45%、55%的比例混紡而成弱捻紗；圈部密度為120-150根/1cm ； (3)對(duì)步驟(I)混紡成的捻紗進(jìn)行上漿工藝，溫度為95-100°C，優(yōu)選的溫度為95°C，時(shí)間為30-40分鐘，優(yōu)選為35分鐘，上漿率控制在15-18%之間，優(yōu)選的上漿率16%，漿料為0.5-0.8%的聚乙烯醇PVA-1799、0.8-1.2%的麥淀粉，其余成分為水；對(duì)步驟(2)混紡成的弱捻紗進(jìn)行上漿工藝，上漿工藝溫度為90-100°C，時(shí)間為20-40分鐘，優(yōu)選為30分鐘，上漿率控制在12% -16%之間，優(yōu)選的上漿率15%，漿料為0.7-1.1%的聚乙烯醇PVA-205MB，0.8-1.2%的麥淀粉，其余成分為水； (4)上機(jī)織造，織造采用ZA-209i噴氣織機(jī)，其工藝參數(shù)為:車速450-500rpm，上機(jī)張力1350N,后梁高60mm，綜高130、132、134、128 (mm)，停經(jīng)架位置2.5格/5格(后)，動(dòng)程72、86,80,84 (mm)，織機(jī)布幅 159_161cm，主噴 84-160，主噴氣壓 0.20Mpa,輔噴氣壓 0.24Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高吸濕性抗菌毛巾的加工工藝，所述的弱捻紗在并線中加捻紗線采用正向捻度30-120個(gè)/1cm ;反向纏繞時(shí)的反向纏繞捻度為25-110個(gè)/1cm ；棉紗解捻后捻度應(yīng)控制在5-10個(gè)/10cm。
【文檔編號(hào)】A47K10/02GK104382521SQ201410640175
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】關(guān)捷 申請人:關(guān)捷