瑪咖籽油的提取方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及油料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來說是一種瑪咖籽油的提取方法，步驟為(1)將瑪咖籽進(jìn)行微波處理；(2)干燥后的瑪咖籽用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠壓膨化，經(jīng)榨籠回收油脂，即得壓榨瑪咖籽油；(3)將(2)步得到的擠壓膨化后的瑪咖籽物料，采用濕磨碾磨得到混合液，向混合液中加入蛋白酶進(jìn)行酶解，得到酶解液；(4)將酶解液滅酶處理后離心分離，得到游離的瑪咖籽油脂；本發(fā)明方法利用擠壓膨化預(yù)處理和生物酶相結(jié)合的水酶法分離瑪咖籽油脂，所需要的設(shè)備簡單、操作安全、可獲得高質(zhì)量的瑪咖籽油，營養(yǎng)價值高，同時可以得到低變性高品質(zhì)的瑪咖籽蛋白和瑪咖籽肽，在本發(fā)明酶解工藝條件下總油提取率可達(dá)到92％以上。
【專利說明】瑪咖籽油的提取方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來說是一種瑪咖籽油的提取方法。

【背景技術(shù)】
[0002]瑪咖(西班牙語，學(xué)名[61)1(1111111 ？61~狀1511111111，是原產(chǎn)南美洲安第斯山脈的一種十字花科植物。葉子橢圓，根莖形似小圓蘿蔔，可食用，營養(yǎng)成份豐富。
[0003]瑪咖原產(chǎn)于海拔3500?4500米的南美安第斯山區(qū)，現(xiàn)在主要分布在秘魯中部和秘魯東南部。從20世紀(jì)60年代初期到80年代，關(guān)于瑪咖植物學(xué)和藥用價值的研宄逐步系統(tǒng)化，瑪咖的一些傳統(tǒng)作用得到德國和北美植物學(xué)研宄者的科學(xué)驗證，尤其是80年代以后，聯(lián)合國糧農(nóng)組織(1^0)建議世界各國推廣對瑪咖的種植，瑪咖的化學(xué)成分鑒定、活性成分分離及其藥理作用等得到了進(jìn)一步的探討，瑪咖得到人們的普遍重視是在90年代初，主要用于強(qiáng)壯身體，提高生育力，改善性功能、抗抑郁、抗貧血等。
[0004]瑪咖有效成分中含有豐富的油酸、氨基酸、礦物質(zhì)鋅、?；撬帷⒕S生素氏、維生素82、維生素2等，其營養(yǎng)成分能很好地被機(jī)體吸收，具有一定的軟化血管、延緩衰老、改善I'-細(xì)胞免疫、抗病毒、抗腫瘤、改善性功能的功效。
[0005]雖然瑪咖相關(guān)產(chǎn)品具有多種多樣的功能，但是瑪咖籽油的提取方法至今未見報道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中瑪咖籽油的提取方法仍未見報道的問題，提供一種瑪咖籽油的提取方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種瑪咖籽油的提取方法，步驟包括:
[0008](1)將瑪咖籽進(jìn)行微波處理，使瑪咖籽水分含量不超過12% ；
[0009](2)干燥后的瑪咖籽用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠壓膨化，經(jīng)榨籠回收油脂，即得壓榨瑪咖籽油；
[0010](3)將(2)步得到的擠壓膨化后的瑪咖籽物料與水混合，采用濕磨碾磨得到混合液，向混合液中加入蛋白酶進(jìn)行酶解，得到酶解液；
[0011](4)將酶解液滅酶處理后離心分離，得到游離的瑪咖籽油脂。
[0012]進(jìn)一步的，步驟⑴中，所述微波輸出功率為550?700瓦，處理時間為100?110秒。
[0013]進(jìn)一步的，步驟⑵中，所述擠壓膨化的工藝參數(shù)是:單螺桿擠壓機(jī)模孔的孔徑為10?單螺桿擠壓機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為80?12017111111，單螺桿擠壓機(jī)套筒溫度為85?1251，擠壓膨化后的瑪咖籽物料中含水的重量分?jǐn)?shù)為4.5?12.0%。
[0014]進(jìn)一步的，步驟(4)中，所述酶解的工藝參數(shù)是:選用￠^01:6^-7[中性內(nèi)切蛋白酶，酶的加入量占混合液的重量分?jǐn)?shù)為1.5?2.0%，酶解溫度45?551，酶解時間3匕料液比1: 4?7，酶解邱為6.5?7.0。
[0015]進(jìn)一步的，步驟⑷中，所述的離心轉(zhuǎn)速為400017111111，離心時間為30111111。
[0016]本發(fā)明還提供一種由上述方法制備的瑪咖籽油。
[0017]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0018](1)本發(fā)明方法是在擠壓膨化的基礎(chǔ)上，采用能降解植物油料細(xì)胞的酶或?qū)χ鞍住⒅嗵堑葟?fù)合體有降解作用的酶作用于油料，使油脂易于從油料固體中釋放出來，利用非油成分(蛋白和碳水化合物)對油和水的親和力差異，同時利用油水比重不同而將油和非油成分分離；本發(fā)明方法中，酶除了能降解油料細(xì)胞、分解脂蛋白、脂多糖等復(fù)合體外，還能破壞油料在磨漿等過程中形成的包裹在油滴表面的脂蛋白膜，降低乳狀液的穩(wěn)定性，從而提高游離油的提取率；
[0019](2)本發(fā)明方法利用擠壓膨化預(yù)處理和生物酶相結(jié)合的水酶法分離瑪咖籽油，所需要的設(shè)備簡單、操作安全、可獲得高質(zhì)量的瑪咖籽油，營養(yǎng)價值高，含有豐富的氨基酸，同時可以得到低變性高品質(zhì)的瑪咖籽蛋白和瑪咖籽肽，在本發(fā)明酶解工藝條件下總油提取率可達(dá)到92%以上。

【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]實施例1
[0022]一種瑪咖籽油的提取方法，步驟包括:
[0023](1)將瑪咖籽在微波輸出功率為550瓦條件下處理110秒，使瑪咖籽水分含量不超過 12% ；
[0024](2)干燥后的瑪咖籽用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠壓膨化，經(jīng)榨籠回收油脂，即得壓榨瑪咖籽油；
[0025]其中，擠壓膨化的工藝參數(shù)是:單螺桿擠壓機(jī)模孔的孔徑為川臟，單螺桿擠壓機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為8017111111，單螺桿擠壓機(jī)套筒溫度為851，擠壓膨化后的瑪咖籽物料中含水的重量分?jǐn)?shù)為4.5% ；
[0026](3)將(2)步得到的擠壓膨化后的瑪咖籽物料與水混合，采用濕磨碾磨得到混合液，向混合液中加入蛋白酶進(jìn)行酶解，得到酶解液；
[0027](4)將酶解液滅酶處理后離心按轉(zhuǎn)速為4000170111分離30111111，得到游離的瑪咖籽油脂；
[0028]其中，酶解的工藝參數(shù)是:選用131~0七6^-71中性內(nèi)切蛋白酶，酶的加入量占混合液的重量分?jǐn)?shù)為1.5%，酶解溫度451:，酶解時間3匕料液比1: 4，酶解邱為6.5。
[0029]實施例2
[0030]一種瑪咖籽油的提取方法，步驟包括:
[0031](1)將瑪咖籽在微波輸出功率為650瓦條件下處理105秒，使瑪咖籽水分含量不超過 10% ；
[0032](2)干燥后的瑪咖籽用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠壓膨化，經(jīng)榨籠回收油脂，即得壓榨瑪咖籽油；
[0033]其中，擠壓膨化的工藝參數(shù)是:單螺桿擠壓機(jī)模孔的孔徑為單螺桿擠壓機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為10017111111，單螺桿擠壓機(jī)套筒溫度為1001，擠壓膨化后的瑪咖籽物料中含水的重量分?jǐn)?shù)為10% ；
[0034](3)將(2)步得到的擠壓膨化后的瑪咖籽物料與水混合，采用濕磨碾磨得到混合液，向混合液中加入蛋白酶進(jìn)行酶解，得到酶解液；
[0035](4)將酶解液滅酶處理后離心按轉(zhuǎn)速為4000170111分離30111111，得到游離的瑪咖籽油油脂；
[0036]其中，酶解的工藝參數(shù)是:選用131~0七6^-71中性內(nèi)切蛋白酶，酶的加入量占混合液的重量分?jǐn)?shù)為1.7%，酶解溫度501:，酶解時間3匕料液比1: 6，酶解邱為7.0。
[0037]實施例3
[0038]一種瑪咖籽油的提取方法，步驟包括:
[0039](1)將瑪咖籽在微波輸出功率為700瓦條件下處理100秒，使瑪咖籽水分含量不超過 4.5% ；
[0040](2)干燥后的瑪咖籽用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠壓膨化，經(jīng)榨籠回收油脂，即得壓榨瑪咖籽油；
[0041]其中，擠壓膨化的工藝參數(shù)是:單螺桿擠壓機(jī)?？椎目讖綖榍膳K，單螺桿擠壓機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為12017^111，單螺桿擠壓機(jī)套筒溫度為1251，擠壓膨化后的瑪咖籽物料中含水的重量分?jǐn)?shù)為12.0%；
[0042](3)將(2)步得到的擠壓膨化后的瑪咖籽物料與水混合，采用濕磨碾磨得到混合液，向混合液中加入蛋白酶進(jìn)行酶解，得到酶解液；
[0043](4)將酶解液滅酶處理后離心轉(zhuǎn)速為400017^111,離心時間為30-11,得到游離的瑪咖籽油油脂；
[0044]其中，酶解的工藝參數(shù)是:選用131~0七6^-71中性內(nèi)切蛋白酶，酶的加入量占混合液的重量分?jǐn)?shù)為2.0%，酶解溫度551:，酶解時間3匕料液比1: 7，酶解為6.7。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.瑪咖籽油的提取方法，其特征是，步驟包括: (1)將瑪咖籽進(jìn)行微波處理，使瑪咖籽水分含量不超過12%; (2)干燥后的瑪咖籽用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠壓膨化，經(jīng)榨籠回收油脂，即得壓榨瑪咖籽油； (3)將(2)步得到的擠壓膨化后的瑪咖籽物料，采用濕磨碾磨得到混合液，向混合液中加入蛋白酶進(jìn)行酶解，得到酶解液； (4)將酶解液滅酶處理后離心分離，得到游離的瑪咖籽油脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述瑪咖籽油的提取方法，其特征是，步驟(I)中，所述微波輸出功率為550?700瓦，處理時間為100?110秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述瑪咖籽油的提取方法，其特征是，步驟(2)中，所述擠壓膨化的工藝參數(shù)是:單螺桿擠壓機(jī)?？椎目讖綖?0?15mm，單螺桿擠壓機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為80?120r/min，單螺桿擠壓機(jī)套筒溫度為85?125°C，擠壓膨化后的瑪咖籽物料中含水的重量分?jǐn)?shù)為
4.5 ?12.4.根據(jù)權(quán)利要求1所述瑪咖籽油的提取方法，其特征是，步驟(4)中，所述酶解的工藝參數(shù)是:選用protex-7L中性內(nèi)切蛋白酶，酶的加入量占混合液的重量分?jǐn)?shù)為1.5?2.0%，酶解溫度45?55°C，酶解時間3h，料液比1: 4?7，酶解pH為6.5?7.0。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述瑪咖籽油的提取方法，其特征是，步驟(4)中，所述離心轉(zhuǎn)速為4000r/min，離心時間為 30min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述瑪咖籽油的提取方法制備的瑪咖籽油。
【文檔編號】C11B1/06GK104479857SQ201410735278
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】周連平 申請人:周連平