棉粕烘干脫溶的方法及其專用的烘干脫溶設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棉粕烘干脫溶的方法及其專用的烘干脫溶設(shè)備，通過烘干塔對棉花粕進(jìn)行烘干脫溶，所述的烘干塔包括塔體和攪拌機(jī)構(gòu)，塔體內(nèi)至少包含5層，依次為出料層（1）、冷卻層（2）、烘干層（3）、透氣層（5）和預(yù)脫溶層（6），冷卻層（2）、烘干層（3）、透氣層（5）和預(yù)脫溶層（6）下部的隔板為夾層空心板，透氣層（5）輸入直接蒸汽，冷卻層（2）輸入直接冷卻氣，烘干層（3）和預(yù)脫溶層（6）通過蒸汽間接加熱，各層均設(shè)有料位高度調(diào)節(jié)孔和相應(yīng)料位高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以調(diào)節(jié)料層高度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有效解決了目前棉粕蛋白處理工藝中存在的產(chǎn)品不穩(wěn)定、色澤差、殘油高和溶耗高等問題，保證了棉粕蛋白質(zhì)量的穩(wěn)定。
【專利說明】棉粕烘干脫溶的方法及其專用的烘干脫溶設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棉柏烘干脫溶的方法及其專用的烘干脫溶設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]棉柏是棉籽榨油后的副產(chǎn)物，需要進(jìn)行烘干后才能進(jìn)一步成為商品柏。
[0003]目前的棉柏烘干主要通過烘干塔進(jìn)行，現(xiàn)行烘干塔設(shè)有若干層，上部的幾層為烘干層，各烘干層均是通過直接將蒸汽注入棉柏中的方式對棉柏進(jìn)行烘干，烘干層下部設(shè)有一層下料層，棉柏在下料層自然下料過程中冷卻，此種方法所生產(chǎn)棉柏的蛋白不穩(wěn)定、色澤差、殘油高，而且溶劑油不能充分回收，造成溶耗較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種蛋白和色澤穩(wěn)定、殘油低，而且能較充分地回收溶劑油，進(jìn)而較大程度地降低溶耗的棉柏烘干脫溶的方法及其專用的烘干脫溶設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下方法實(shí)現(xiàn)的:通過烘干塔對棉花柏進(jìn)行烘干脫溶。
[0006]所述的烘干塔包括一柱形的塔體和攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包含電機(jī)(71)、攪拌軸(72)和攪拌翅(73)。
[0007]塔體內(nèi)的空間至少包含5層，從下向上依次為:出料層(1)、冷卻層(2)、烘干層(3)、透氣層(5)和預(yù)脫溶層(6)，每一層的下部均設(shè)有篩狀的隔板，所述攪拌翅(73)設(shè)置于篩狀的隔板上方，各層中，所述的隔板上設(shè)有密布的下料孔，使隔板呈篩狀。
[0008]所述冷卻層(2)、烘干層(3)、透氣層(5)和預(yù)脫溶層(6)下部的隔板為夾層空心板。
[0009]所述的冷卻層(2)包含夾層的空心板板體A (22)和下料孔A (21)，夾層的空心板設(shè)有冷卻風(fēng)進(jìn)口 A (20)與冷卻層(2)的夾層空心板內(nèi)腔相通，其夾層空心板的板體A (22)上設(shè)有出氣孔A (24)，使冷卻層(2)與夾層空心板內(nèi)腔相通。
[0010]所述的透氣層(5)包含夾層的空心板板體C (52)和下料孔C (51)，夾層空心板設(shè)有蒸汽進(jìn)口 C (50)與透氣層(5)的夾層空心板內(nèi)腔相通，夾層空心板的板體C (52)上設(shè)有出氣孔C (54)，使透氣層(5)與夾層空心板的內(nèi)腔相通。
[0011]所述烘干層(3)包含夾層的空心板板體B (22)和下料孔B (31)，夾層空心板設(shè)有蒸汽進(jìn)口 B (30)與烘干層(3)的夾層空心板的內(nèi)腔相通，同時(shí)設(shè)有通向塔外的出氣口 B
(34)。
[0012]預(yù)脫溶層(6)包含夾層的空心板板體D (62)和下料孔D (61 )，夾層空心板設(shè)有蒸汽進(jìn)口 D (60)與預(yù)脫溶層(6)的夾層空心板內(nèi)腔相通，同時(shí)設(shè)有通向塔外的出氣口 D (66)，并且預(yù)脫溶層(6)設(shè)有溶劑回收口 A (63)和進(jìn)料口(64)。
[0013]在烘干脫溶處理時(shí)，從上述的蒸汽進(jìn)口 B(30)、蒸汽進(jìn)口 C(50)和蒸汽進(jìn)口 D(60)中輸入蒸汽。
[0014]所述的透氣層(5)夾層空心板的蒸汽進(jìn)口 C (50)輸入的蒸汽經(jīng)夾層空心板出氣孔C (54)進(jìn)入透氣層(5)。
[0015]從所述烘干層(3)夾層空心板的蒸汽進(jìn)口 B (30)和預(yù)脫溶層(6)夾層空心板的蒸汽進(jìn)口 D (60)中輸入的蒸汽排出塔體外。
[0016]所述冷卻層(2)夾層空心板的冷卻風(fēng)進(jìn)口 A (20)中輸入冷卻風(fēng)并從出氣孔A (24)進(jìn)入冷卻層(2)。
[0017]所述的冷卻層(2)、烘干層(3)、透氣層(5)和預(yù)脫溶層(6)的夾層空心板上均設(shè)有料位高度調(diào)節(jié)孔，即料位高度調(diào)節(jié)孔A (23)、料位高度調(diào)節(jié)孔B (33)、料位高度調(diào)節(jié)孔C(53)、料位高度調(diào)節(jié)孔D (65)，所述的冷卻層(2)、烘干層(3)、透氣層(5)和預(yù)脫溶層(6)設(shè)有相應(yīng)料位高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該料位高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包含料門(84)和料層高度感應(yīng)板(82)，料門(84)位于料位高度調(diào)節(jié)孔中并設(shè)置于一轉(zhuǎn)軸上，料層高度感應(yīng)板(82)位于夾層空心板上方并豎向設(shè)置于一轉(zhuǎn)軸上，料門(84)和料層高度感應(yīng)板(82)上的轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有擺桿(81)，兩轉(zhuǎn)軸上的擺桿(81)之間設(shè)有與之鉸接的連桿(83 )。
[0018]當(dāng)料高超過設(shè)定時(shí)，料面會碰觸到料層高度感應(yīng)板(82)，通過兩轉(zhuǎn)軸上的擺桿(81)和與之鉸接的連桿(83)傳遞到料門(84)，使料門(84)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，相應(yīng)的料位高度調(diào)節(jié)孔即開啟，過多的料即從相應(yīng)的料位高度調(diào)節(jié)孔中排入下一層中。
[0019]作為改進(jìn)，上述的冷卻層(2)、烘干層(3)、透氣層(5)和預(yù)脫溶層(6)的相鄰層的夾層空心板上的料位高度調(diào)節(jié)孔上下最好相錯，即相鄰層的夾層空心板上的料位高度調(diào)節(jié)孔上下不在同一直線上。
[0020]進(jìn)一步地，上述透氣層(5)下部的烘干層(3)最好設(shè)有溶劑收集口 B (41)和溶劑收集器(4)，可進(jìn)一步提出和回收殘余的溶劑。
[0021]進(jìn)一步地，上述的冷卻層(2)、烘干層(3)、透氣層(5)和預(yù)脫溶層(6)的各層的夾層空心板上的料位高度調(diào)節(jié)孔和料位高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可設(shè)置多個(gè)，各層的料位高度調(diào)節(jié)孔和料位高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)可以相同，也可以不同。
[0022]再進(jìn)一步，上述的冷卻層(2)的出氣孔A (24)、透氣層(5)的出氣孔C (54)出口最好為非朝上口，即所述的冷卻層(2)和透氣層(5)的夾層空心板的內(nèi)腔與冷卻層(2)和透氣層(5)之間的通道的出口為非向上，以防止物料從通道進(jìn)入夾層空心板內(nèi)腔。
[0023]上述的冷卻層(2)的出氣孔A (24)、透氣層(5)的出氣孔C (54)可以設(shè)置于夾層空心板的處于上部的板體上，也可設(shè)置于夾層空心板的下料孔中，最好呈由上向下的傾斜狀。
[0024]再進(jìn)一步，上述的透氣層(5)與預(yù)脫溶層(6)之間最好也設(shè)有烘干層，該烘干層的夾層空心板設(shè)有蒸汽進(jìn)口與烘干層的夾層空心板的內(nèi)腔相通的同時(shí)設(shè)有通向塔外的出氣
□ O
[0025]再進(jìn)一步的，上述的預(yù)脫溶層(6)的層高:透氣層(5)層高:烘干層(3):冷卻層(2)最好為 7:10:14:11 ?9:10:16:13。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對預(yù)脫溶層、透氣層、烘干層、冷卻層和出料層的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整配合，特別是同步進(jìn)行層高、加熱方式、運(yùn)行工序的調(diào)整，解決了目前棉柏蛋白處理工藝中存在的棉柏蛋白產(chǎn)品不穩(wěn)定、色澤差、殘油高，溶耗高等問題，通過每層的自動料門和調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)控制各層的料位高度及流量，從而改變柏在各層的停留時(shí)間，有效控制脫溶、烤柏、烘干的程度，保證了棉柏蛋白質(zhì)量的穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的烘干塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的烘干塔料位高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的烘干塔冷卻層的夾層空心板I局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1的烘干塔烘干層的夾層空心板II局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖5為本發(fā)明實(shí)施例1的烘干塔透氣層的夾層空心板III局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖6為本發(fā)明實(shí)施例2的烘干塔烘干層的夾層空心板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖7為本發(fā)明實(shí)施例3的烘干塔烘干層的夾層空心板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖8為本發(fā)明實(shí)施例4的烘干塔烘干層的夾層空心板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中所示:1為出料層，11為板體E，12為下料孔E，2為冷卻層，20為冷卻風(fēng)進(jìn)口A，21為下料孔A，22為板體A，23為料位高度調(diào)節(jié)孔A，24為出氣孔A，3為烘干層，30為蒸汽進(jìn)口 B，31為下料孔B，32為板體B，33為料位高度調(diào)節(jié)孔B，34為出氣口 B，4為溶劑收集器，41為溶劑收集口 B，5為透氣層，50為蒸汽進(jìn)口 C，51為下料孔C，52為板體C，53為料位高度調(diào)節(jié)孔C，54為出氣孔C，6為預(yù)脫溶層，60為蒸汽進(jìn)口 D，61為下料孔D，62為板體D，63為溶劑回收口 A，64為進(jìn)料口，65為料位高度調(diào)節(jié)孔D，66為出氣口 D，71為電機(jī)，72為攪拌軸，73為攪拌翅，81為擺桿，82為料層高度感應(yīng)板，83為連桿，84為料門。

【具體實(shí)施方式】
[0036]實(shí)施例1:參照圖1?5，為本發(fā)明實(shí)施例1烘干塔的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的烘干塔包括一柱形的塔體和攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包含電機(jī)(71)、攪拌軸(72)和攪拌翅(73)，塔體內(nèi)的空間包含6層，從下向上依次為出料層(1)、冷卻層(2)、烘干層(3)、透氣層(5)、烘干層和預(yù)脫溶層(6)，每一層的下部均設(shè)有篩狀的隔板，所述攪拌翅(73)設(shè)置于篩狀的隔板上方，各層中，所述的隔板上設(shè)有密布的下料孔，使隔板呈篩狀。
[0037]所述冷卻層(2)、烘干層、透氣層(5)和預(yù)脫溶層(6)下部的隔板為夾層空心板。
[0038]所述的冷卻層(2)包含夾層的空心板板體A (22)和下料孔A (21)，夾層的空心板設(shè)有冷卻風(fēng)進(jìn)口 A (20)與冷卻層(2)的夾層空心板內(nèi)腔相通，其夾層空心板的板體A (22)上設(shè)有出氣孔A (24)，使冷卻層(2)與夾層空心板內(nèi)腔相通。
[0039]所述的透氣層(5)包含夾層的空心板板體C (52)和下料孔C (51)，夾層空心板設(shè)有蒸汽進(jìn)口 C (50)與透氣層(5)的夾層空心板內(nèi)腔相通，夾層空心板的板體C (52)上設(shè)有出氣孔C (54)，使透氣層(5)與夾層空心板的內(nèi)腔相通。
[0040]所述烘干層(3)包含夾層的空心板板體B (22)和下料孔B (31)，夾層空心板設(shè)有蒸汽進(jìn)口 B (30)與烘干層(3)的夾層空心板的內(nèi)腔相通，同時(shí)設(shè)有通向塔外的出氣口 B
(34)，透氣層(5)與預(yù)脫溶層(6)之間的烘干層也為同樣結(jié)構(gòu)。
[0041]預(yù)脫溶層(6)包含夾層的空心板板體D (62)和下料孔D (61 )，夾層空心板設(shè)有蒸汽進(jìn)口 D (60)與預(yù)脫溶層(6)的夾層空心板內(nèi)腔相通，同時(shí)設(shè)有通向塔外的出氣口 D (66)，并且預(yù)脫溶層(6)設(shè)有溶劑回收口 A (63)和進(jìn)料口(64)。
[0042]所述的冷卻層(2)、烘干層(3)、透氣層(5)和預(yù)脫溶層(6)的夾層空心板上均設(shè)有料位高度調(diào)節(jié)孔，即料位高度調(diào)節(jié)孔A (23)、料位高度調(diào)節(jié)孔B (33)、料位高度調(diào)節(jié)孔C
(53)、料位高度調(diào)節(jié)孔D (65)，所述的冷卻層(2)、烘干層(3)、透氣層(5)和預(yù)脫溶層(6)設(shè)有相應(yīng)料位高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該料位高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包含料門(84)和料層高度感應(yīng)板(82)，料門(84)位于料位高度調(diào)節(jié)孔中并設(shè)置于一轉(zhuǎn)軸上，料層高度感應(yīng)板(82)位于夾層空心板上方并豎向設(shè)置于一轉(zhuǎn)軸上，料門(84)和料層高度感應(yīng)板(82)上的轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有擺桿(81)，兩轉(zhuǎn)軸上的擺桿(81)之間設(shè)有與之鉸接的連桿(83 )。
[0043]透氣層(5)下部的烘干層(3)設(shè)有溶劑收集口 B (41)和溶劑收集器(4)，可進(jìn)一步提出和回收殘余的溶劑。
[0044]從上述的蒸汽進(jìn)口 B (30)、蒸汽進(jìn)口 C (50)和蒸汽進(jìn)口 D (60)中輸入蒸汽，所述的透氣層(5)夾層空心板的蒸汽進(jìn)口 C (50)輸入的蒸汽經(jīng)夾層空心板出氣孔C (54)進(jìn)入透氣層(5)，從所述烘干層(3)夾層空心板的蒸汽進(jìn)口 B (30)和預(yù)脫溶層(6)夾層空心板的蒸汽進(jìn)口 D (60)中輸入的蒸汽排出塔體外；所述冷卻層(2)夾層空心板的冷卻風(fēng)進(jìn)口 A
(20)中輸入冷卻風(fēng)并從出氣孔A (24)進(jìn)入冷卻層(2)；
當(dāng)料高超過設(shè)定時(shí)，料面會碰觸到料層高度感應(yīng)板(82)，通過兩轉(zhuǎn)軸上的擺桿(81)和與之鉸接的連桿(83)傳遞到料門(84)，使料門(84)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，相應(yīng)的料位高度調(diào)節(jié)孔即開啟，過多的料即從相應(yīng)的料位高度調(diào)節(jié)孔中排入下一層中。
[0045]實(shí)施例2:參照圖6，為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的區(qū)別在于:所述的冷卻層(2)的出氣孔A (24)[或透氣層(5)的出氣孔C (54)]出口為非朝上口，通過在出氣孔A (24)[或出氣孔C (54)]上設(shè)置一個(gè)側(cè)面開口的塔帽狀體實(shí)現(xiàn)，以防止物料從出氣孔A (24)[或出氣孔C (54)]通道進(jìn)入夾層空心板內(nèi)腔。
[0046]實(shí)施例3:參照圖7，為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例的區(qū)別在于:所述的冷卻層(2)的出氣孔A (24)[或透氣層(5)的出氣孔C (54)]通過在出氣孔A (24)[或出氣孔C (54)]上設(shè)置一個(gè)多通管狀體實(shí)現(xiàn)。
[0047]實(shí)施例4:參照圖8，為本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，與之前的實(shí)施例相比，本實(shí)施例的區(qū)別在于:所述的冷卻層(2)的出氣孔A (24)[或透氣層(5)的出氣孔C (54)]出口設(shè)置于夾層空心板的下料孔中，并呈由上向下的傾斜狀。
[0048]實(shí)施例5:與之前的實(shí)施例相比，本實(shí)施例的區(qū)別在于:所述的冷卻層(2)、烘干層
(3)、透氣層(5)和預(yù)脫溶層(6)的各層的夾層空心板上的料位高度調(diào)節(jié)孔和料位高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置兩個(gè)，相鄰層的夾層空心板上的料位高度調(diào)節(jié)孔上下90度相錯，即相鄰層的夾層空心板上的料位高度調(diào)節(jié)孔上下不在同一直線上。
[0049]當(dāng)然，上述的各層的夾層空心板上的料位高度調(diào)節(jié)孔和料位高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)也可設(shè)置3或4個(gè)，各層的料位高度調(diào)節(jié)孔和料位高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)可以相同，也可以不同，不再贅述。
[0050]實(shí)施例6:與之前的實(shí)施例相比，本實(shí)施例的區(qū)別在于:所述的預(yù)脫溶層(6)的層高:透氣層(5)層高:烘干層(3):冷卻層(2)為7:10:14:11?9:10:16:13之間。
[0051]需要進(jìn)行說明的是，以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種棉柏烘干脫溶設(shè)備，包括一柱形的塔體和攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包含電機(jī)(71)、攪拌軸(72 )和攪拌翅(73 )，塔體內(nèi)的空間至少包含5層，從下向上依次為出料層(I )、冷卻層(2)、烘干層(3)、透氣層(5)和預(yù)脫溶層(6)，每一層的下部均設(shè)有篩狀的隔板，所述攪拌翅(73)設(shè)置于篩狀的隔板上方，各層中，所述的隔板上設(shè)有密布的下料孔，使隔板呈篩狀，其特征在于: 所述冷卻層(2)、烘干層(3)、透氣層(5)和預(yù)脫溶層(6)下部的隔板為夾層空心板， 所述的冷卻層(2)包含夾層的空心板板體A (22)和下料孔A (21)，夾層的空心板設(shè)有冷卻風(fēng)進(jìn)口 A (20)與冷卻層(2)的夾層空心板內(nèi)腔相通，其夾層空心板的板體A (22)上設(shè)有出氣孔A (24)，使冷卻層(2)與夾層空心板內(nèi)腔相通； 所述的透氣層(5)包含夾層的空心板板體C (52)和下料孔C (51)，夾層空心板設(shè)有蒸汽進(jìn)口 C (50)與透氣層(5)的夾層空心板內(nèi)腔相通，夾層空心板的板體C (52)上設(shè)有出氣孔C (54)，使透氣層(5)與夾層空心板的內(nèi)腔相通； 所述烘干層(3)包含夾層的空心板板體B (22)和下料孔B (31)，夾層空心板設(shè)有蒸汽進(jìn)口 B (30)與烘干層(3)的夾層空心板的內(nèi)腔相通，同時(shí)設(shè)有通向塔外的出氣口 B (34); 預(yù)脫溶層(6)包含夾層的空心板板體D (62)和下料孔D (61)，夾層空心板設(shè)有蒸汽進(jìn)口 D (60)與預(yù)脫溶層(6)的夾層空心板內(nèi)腔相通，同時(shí)設(shè)有通向塔外的出氣口 D (66)，并且預(yù)脫溶層(6)設(shè)有溶劑回收口 A (63)和進(jìn)料口(64); 所述的冷卻層(2)、烘干層(3)、透氣層(5)和預(yù)脫溶層(6)的夾層空心板上均設(shè)有料位高度調(diào)節(jié)孔，即料位高度調(diào)節(jié)孔A (23 )、料位高度調(diào)節(jié)孔B (33 )、料位高度調(diào)節(jié)孔C (53 )、料位高度調(diào)節(jié)孔D (65)，所述的冷卻層(2)、烘干層(3)、透氣層(5)和預(yù)脫溶層(6)設(shè)有相應(yīng)料位高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該料位高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包含料門(84)和料層高度感應(yīng)板(82)，料門(84)位于料位高度調(diào)節(jié)孔中并設(shè)置于一轉(zhuǎn)軸上，料層高度感應(yīng)板(82)位于夾層空心板上方并豎向設(shè)置于一轉(zhuǎn)軸上，料門(84)和料層高度感應(yīng)板(82)上的轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有擺桿(81)，兩轉(zhuǎn)軸上的擺桿(81)之間設(shè)有與之鉸接的連桿(83 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉柏烘干脫溶設(shè)備，其特征在于:所述的冷卻層(2)、烘干層(3)、透氣層(5)和預(yù)脫溶層(6)的相鄰層的夾層空心板上的料位高度調(diào)節(jié)孔上下相錯，即相鄰層的夾層空心板上的料位高度調(diào)節(jié)孔上下不在同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉柏烘干脫溶設(shè)備，其特征在于:所述透氣層(5)下部的烘干層(3)設(shè)有溶劑收集口 B (41)和溶劑收集器(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的棉柏烘干脫溶設(shè)備，其特征在于:所述的預(yù)脫溶層(6)的層高:透氣層(5)層高:烘干層(3):冷卻層(2)為7:10:14:11?9:10:16:13。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的棉柏烘干脫溶設(shè)備，其特征在于:所述的冷卻層(2)、烘干層(3)、透氣層(5)和預(yù)脫溶層(6)的各層的夾層空心板上的料位高度調(diào)節(jié)孔和料位高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置多個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的棉柏烘干脫溶設(shè)備，其特征在于:所述的冷卻層(2)的出氣孔A (24)、透氣層(5)的出氣孔C (54)出口為非朝上口，即所述的冷卻層(2)和透氣層(5)的夾層空心板的內(nèi)腔與冷卻層(2)和透氣層(5)之間的通道的出口為非向上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的棉柏烘干脫溶設(shè)備，其特征在于:所述的透氣層(5)與預(yù)脫溶層(6)之間也設(shè)有烘干層，該烘干層的夾層空心板設(shè)有蒸汽進(jìn)口與烘干層的夾層空心板的內(nèi)腔相通的同時(shí)設(shè)有通向塔外的出氣口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的棉柏烘干脫溶設(shè)備，其特征在于:所述的預(yù)脫溶層(6)的層高:透氣層(5)層高:烘干層(3):冷卻層(2)為7:10:14:11?9:10:16:13。
9.一種棉柏烘干脫溶的方法，其特征在于:通過權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的棉柏烘干脫溶設(shè)備對棉花柏進(jìn)行烘干脫溶，并且從上述的蒸汽進(jìn)口 B (30)、蒸汽進(jìn)口 C (50)和蒸汽進(jìn)口 D (60)中輸入蒸汽，所述的透氣層(5)夾層空心板的蒸汽進(jìn)口 C (50)輸入的蒸汽經(jīng)夾層空心板出氣孔C (54)進(jìn)入透氣層(5)，從所述烘干層(3)夾層空心板的蒸汽進(jìn)口 B(30)和預(yù)脫溶層(6)夾層空心板的蒸汽進(jìn)口 D (60)中輸入的蒸汽排出塔體外； 所述冷卻層(2)夾層空心板的冷卻風(fēng)進(jìn)口 A (20)中輸入冷卻風(fēng)并從出氣孔A (24)進(jìn)入冷卻層(2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的棉柏烘干脫溶的方法，其特征在于:通過所述透氣層(5)下部的烘干層(3)設(shè)有溶劑收集口 B (41)和溶劑收集器(4)進(jìn)行溶劑回收。
【文檔編號】C11B1/10GK104479860SQ201410768342
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月14日
【發(fā)明者】張秀政, 騰祖明 申請人:博樂市家樂油脂有限責(zé)任公司