一種茶葉籽油生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種茶葉籽油生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括依次連接的分級脫殼分選裝置、烘干裝置、破碎裝置、物理壓榨裝置、分離純化裝置、成品檢測裝置、成品油包裝裝置。本實用新型所述的茶葉籽油生產(chǎn)裝置具有生產(chǎn)工藝簡單、提取率高，且采用空氣能熱泵烘干裝置對茶葉籽仁進(jìn)行烘干，具有烘干效果好，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)；采用陶瓷膜過濾裝置進(jìn)行精濾可以有效簡化茶葉油精濾工藝，減少能耗、降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種茶葉籽油生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及茶葉籽油生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種茶葉籽油生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]茶果實為茶樹的果子和種子，為茶科多年生灌木或大、小喬木植物，適宜生長在溫暖的丘陵山區(qū)，成熟后的茶果樹籽成卵圓形，表面生有細(xì)小絨毛，由茶蒲(茶包)和茶籽兩部分組成，表面光滑，茶籽包含在茶蒲中，一般1-3粒，茶籽為雙子無胚乳種子，外形呈橢圓形或圓球型，背圓腹扁，由茶籽殼和茶仁組成，茶籽全籽含油11-15%，油分主要集中在茶葉籽仁中，殼中含油甚少，通常在0.1%左右，除水分外，茶葉籽仁主要由油脂、淀粉、皂素和蛋白質(zhì)組成，而茶籽殼主要有纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等組成，茶葉籽仁中水分較高，殼中水分甚少，但色素較多，上等茶葉籽外表油光發(fā)亮，殼質(zhì)硬脆色深仁粒飽滿，殼質(zhì)薄軟色淺。
[0003]從茶葉籽中提取的油脂稱為茶葉籽油，茶葉籽種植過程中不施化肥和農(nóng)藥，色清味香，脂肪酸組成與橄欖油相似，油酸和亞油酸總量高達(dá)90%以上，維生素E的含量高于橄欖油，其營養(yǎng)和保健功能籽橄欖油之上，用茶葉籽油烹制食品，不僅色香味俱全，且適口性極佳。
[0004]現(xiàn)有的茶葉籽油的生產(chǎn)流程有壓榨法、溶劑浸提法等，壓榨法是利用機(jī)械壓榨的方法將茶葉籽中的茶葉籽油壓榨出來，壓榨后的茶葉籽油一般需經(jīng)過過濾、分離等步驟，最終得到成品，現(xiàn)有的壓榨法提取茶葉籽油過程繁瑣、能耗高且無法去除茶葉籽油中的雜質(zhì)，影響了廣品的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡單、能耗低、提取率高且成品油純度好的茶葉籽油生產(chǎn)裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型所提出的技術(shù)方案為:一種茶葉籽油生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括依次連接的分級脫殼分選裝置、烘干裝置、破碎裝置、物理壓榨裝置、分離純化裝置、成品檢測裝置、成品油包裝裝置；所述的分級和脫殼分選裝置包括依次連接的上料裝置、提升裝置、分級篩，所述的分級篩至少具有兩個不同粒徑茶葉籽出口，且每一個茶葉籽出口連接一脫殼分選裝置，所述的脫殼分選裝置的茶葉籽仁出口連接茶葉籽仁收集裝置，還包括一風(fēng)力吸殼裝置，所述的脫殼分選裝置的茶葉籽殼出口連接風(fēng)力吸殼裝置；所述的烘干裝置為空氣能熱泵烘干裝置，所述的分離純化裝置包括粗濾裝置和精濾裝置，所述的精濾裝置為陶瓷膜分離裝置，所述的陶瓷膜分離裝置的中的陶瓷膜孔徑為5nm-110nm。
[0007]優(yōu)選的，所述的上料裝置為上料斗。
[0008]優(yōu)選的，所述的提升裝置為斗式提升機(jī)。
[0009]優(yōu)選的，所述的陶瓷膜孔徑為20nm-50nm。
[0010]采用上述技術(shù)方案，本實用新型所述的茶葉籽油生產(chǎn)裝置具有生產(chǎn)工藝簡單、提取率高，且采用空氣能熱泵烘干裝置對茶葉籽仁進(jìn)行烘干，具有烘干效果好，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)；采用陶瓷膜過濾裝置進(jìn)行精濾可以有效簡化茶葉油精濾工藝，減少能耗、降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型所述的茶葉籽油生產(chǎn)裝置示意圖；
[0012]圖2為所述的分級脫殼分選裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1、圖2所示，一種茶葉籽油生產(chǎn)裝置，包括依次連接的分級脫殼分選裝置11、空氣能熱泵烘干裝置12、破碎裝置13、物理壓榨裝置14、分離純化裝置15、成品檢測裝置16、成品油包裝裝置17 ;所述的分離純化裝置15包括粗濾裝置151和精濾裝置152，所述的精濾裝置152為陶瓷膜分離裝置。具體的，分級脫殼分選裝置包括依次連接的上料裝置111，如上料斗、提升裝置112，如斗式提升機(jī)、分級篩113，分級篩113具有三個不同粒徑茶葉籽出口(注，茶葉籽出口根據(jù)需要也可以設(shè)置成2個或3個以上)，且每一個茶葉籽出口連接一脫殼分選裝置114，脫殼分選裝置114的茶葉籽仁出口連接茶葉籽仁收集裝置115，還包括一風(fēng)力吸殼裝置116，所述的脫殼分選裝置114的茶葉籽殼出口連接風(fēng)力吸殼裝置116 ;所述的陶瓷膜分離裝置152的中的陶瓷膜孔徑為5nm-110nm，優(yōu)選20nm_50nm。
[0015]具體使用時，茶葉籽經(jīng)過分級脫殼分選裝置分級脫殼、分選后、再經(jīng)烘干、破碎、物理壓榨的粗茶葉籽油，并且脫殼采用本實用新型所述的分級脫殼分選裝置可以使茶葉籽有效的脫殼且不傷及茶葉籽仁；烘干采用空氣能熱泵進(jìn)行烘干，可以有效節(jié)約能源，物理壓榨后所得的粗茶葉籽油經(jīng)過粗濾后進(jìn)入陶瓷膜分離裝置中進(jìn)行精濾，陶瓷膜過濾裝置可以有效簡化茶葉油精濾工藝，減少能耗、降低生產(chǎn)成本，節(jié)省后續(xù)分離過程中脫水吸附劑的用量，達(dá)到脫膠、脫酸和脫色的目的，最終得到的茶葉籽油成品經(jīng)成品檢測裝置檢測后再經(jīng)成品油包裝裝置即可。
[0016]盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種茶葉籽油生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括依次連接的分級脫殼分選裝置、烘干裝置、破碎裝置、物理壓榨裝置、分離純化裝置、成品檢測裝置、成品油包裝裝置；所述的分級和脫殼分選裝置包括依次連接的上料裝置、提升裝置、分級篩，所述的分級篩至少具有兩個不同粒徑茶葉籽出口，且每一個茶葉籽出口連接一脫殼分選裝置，所述的脫殼分選裝置的茶葉籽仁出口連接茶葉籽仁收集裝置，還包括一風(fēng)力吸殼裝置，所述的脫殼分選裝置的茶葉籽殼出口連接風(fēng)力吸殼裝置；所述的烘干裝置為空氣能熱泵烘干裝置，所述的分離純化裝置包括粗濾裝置和精濾裝置，所述的精濾裝置為陶瓷膜分離裝置，所述的陶瓷膜分離裝置的中的陶瓷膜孔徑為5nm-110nm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉籽油生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的上料裝置為上料斗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉籽油生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的提升裝置為斗式提升機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉籽油生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的陶瓷膜孔徑為20_50nm。
【文檔編號】C11B1/06GK203683501SQ201420052680
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】趙建軍 申請人:貴州周以晴生物科技有限公司