慢速榨汁的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種慢速榨汁機，其榨汁組件包括：容器（100），下端設(shè)有出汁口（101）和出渣口（102）；環(huán)形濾網(wǎng)（500），位于所述容器（100）內(nèi)部，用于從渣汁混合液中分離出果蔬汁液；螺旋體（400），位于所述環(huán)形濾網(wǎng)（500）內(nèi)部，用于榨取果蔬汁液；環(huán)形刷架（600），位于所述環(huán)形濾網(wǎng)（500）外圍；排渣口（501）設(shè)置在所述環(huán)形濾網(wǎng)（500）側(cè)面下端。本實用新型具有以下技術(shù)效果：突破了在環(huán)形濾網(wǎng)底面開排渣口的大小限制，可根據(jù)具體設(shè)計和功能需求設(shè)置排渣口的大小。
【專利說明】慢速榨汁機
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及搗碎食品用的家用機械，特別是涉及果蔬汁的榨取裝置。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]在現(xiàn)有的榨汁機中，由于螺旋體需要自身接駁主機接受扭矩并通過其底端的一圈外齒帶動固定于容器底部的行星齒輪，再由行星齒輪將動力傳遞給環(huán)形刮架，以提供環(huán)形刮架的動力其排渣是通過環(huán)形濾網(wǎng)底面的開口排出，如US2009/0049998A1所公開的榨汁機。由于環(huán)形濾網(wǎng)底部的大部分空間被螺旋體占用，排渣的開口只能設(shè)計成較小尺寸。因此，排渣的效率較低，尤其在榨取高纖維食材(如西芹)時，被榨取了汁液的纖維組織很難通過較小的出渣開口，導(dǎo)致食材殘渣無法排出，影響了榨汁的效率。另一方面，食材殘渣的形成過程是食材進(jìn)入螺旋體與環(huán)形濾網(wǎng)之間的間隙后從上到下逐步壓榨，直到食材榨取完其汁液后到達(dá)環(huán)形濾網(wǎng)根部。而現(xiàn)有榨汁機的出渣口設(shè)計在環(huán)形濾網(wǎng)底部并靠近環(huán)形濾網(wǎng)立壁內(nèi)側(cè)。如圖7所示，食材y-Α在螺旋體y-400和環(huán)形濾網(wǎng)y_500之間的間隙內(nèi)從上到下逐步壓榨，最后食物殘渣沿著環(huán)形濾網(wǎng)y-500下行到底部經(jīng)過環(huán)形濾網(wǎng)底部的開口，在穿過容器底部對應(yīng)的缺口垂直下行，最后在導(dǎo)向軟膠y-103的作用下食物殘渣的流向從垂直到水平，進(jìn)入到容器底端的出渣口 y-102內(nèi)，直至排出容器y-100。如此，食物殘渣的排渣路徑復(fù)雜，增大了食物殘渣的排出難度。
[0005]實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種排渣路徑簡單、食物殘渣排出容易的慢速榨汁機。
[0007]針對上述要解決的技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]設(shè)計一種慢速榨汁機,其榨汁組件包括:
[0009]容器，下端設(shè)有出汁口和出渣口；
[0010]環(huán)形濾網(wǎng)，位于所述容器內(nèi)部，用于從渣汁混合液中分離出果蔬汁液；
[0011]螺旋體，位于所述環(huán)形濾網(wǎng)內(nèi)部，用于榨取果蔬汁液；
[0012]環(huán)形刷架，位于所述環(huán)形濾網(wǎng)外圍；
[0013]排渣口設(shè)置在所述環(huán)形濾網(wǎng)側(cè)面下端。
[0014]進(jìn)一步地，從所述排渣口兩端朝向所述螺旋體分別延伸有導(dǎo)向片，該導(dǎo)向片與螺旋體之上的螺旋葉的外切線平行。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下技術(shù)效果:
[0016]突破了在環(huán)形濾網(wǎng)底面開排渣口的大小限制，可根據(jù)具體設(shè)計和功能需求設(shè)置排洛口的大小。
[0017]在簡化排渣路徑的同時，可充分利用螺旋體的螺旋葉推動食材殘渣旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力，將食材殘渣從排渣口甩出，提高排渣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例的榨汁機榨汁組件的外觀圖；[0019]圖2是本實用新型實施例的榨汁機榨汁組件的截面圖，其顯示了排渣路徑；
[0020]圖3是本實用新型實施例的榨汁組件分解狀態(tài)示意圖；
[0021]圖4是本實用新型實施例的環(huán)形濾網(wǎng)外觀圖；
[0022]圖5是本實用新型實施例的螺旋體外觀圖；
[0023]圖6是圖4中下端截面圖；
[0024]圖7是現(xiàn)有榨汁機排渣結(jié)構(gòu)的截面圖。
[0025]【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合各附圖對實施例作進(jìn)一步詳述:
[0027]如圖1?圖6所示，本實用新型實施例中的慢速榨汁機的榨汁組件包括以下部分:內(nèi)部為榨汁空間、外側(cè)分別設(shè)置有出汁口 101和出渣口 102的容器100 ;位于容器100內(nèi)部、從渣汁混合液中分離出汁液的環(huán)形濾網(wǎng)500 ;位于環(huán)形濾網(wǎng)500內(nèi)部、用于果蔬榨汁的螺旋體400 ;位于環(huán)形濾網(wǎng)500外側(cè)的環(huán)形刷架600 ;以及位于容器100上端的容器蓋200。
[0028]環(huán)形濾網(wǎng)500側(cè)面下端開有排渣口 501，因不受其它結(jié)構(gòu)制約，排渣口 501可根據(jù)具體的設(shè)計、功能需求設(shè)置排渣口的大小。
[0029]如圖2所示，排渣口 501設(shè)在環(huán)形濾網(wǎng)500內(nèi)壁下端，食材殘渣A沿著環(huán)形濾網(wǎng)500下行到達(dá)環(huán)形濾網(wǎng)500下端后由設(shè)置在環(huán)形濾網(wǎng)500內(nèi)壁上的排渣口 501水平排出，簡化了排渣路徑，提高了排渣的效率。如此，在榨纖維較多的食材，如，西芹時，其排渣效果明顯優(yōu)于常規(guī)榨汁機。
[0030]另外，從所述排渣口 501兩端朝向所述螺旋體400分別延伸有導(dǎo)向片502，該導(dǎo)向片502與螺旋體400之上的螺旋葉401的外切線平行。此設(shè)計可充分利用螺旋體400的螺旋葉401推動食材殘渣A旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力，將食材殘渣A甩向?qū)颦h(huán)502，從排渣口501排出，提高排渣效率。
[0031]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種慢速榨汁機，其榨汁組件包括: 容器(100)，下端設(shè)有出汁口(101)和出渣口(102)； 環(huán)形濾網(wǎng)(500)，位于所述容器(100)內(nèi)部，用于從渣汁混合液中分離出果蔬汁液； 螺旋體(400)，位于所述環(huán)形濾網(wǎng)(500)內(nèi)部，用于榨取果蔬汁液； 環(huán)形刷架(600)，位于所述環(huán)形濾網(wǎng)(500)外圍；其特征在于: 排渣口(501)設(shè)置在所述環(huán)形濾網(wǎng)(500)側(cè)面下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢速榨汁機，其特征在于:從所述排渣口(501)兩端朝向所述螺旋體(400 )分別延伸有導(dǎo)向片(502 )，該導(dǎo)向片(502 )與螺旋體(400 )之上的螺旋葉(401)的外切線平行。
【文檔編號】A47J19/00GK203749139SQ201420082968
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】李曉川 申請人:深圳市聯(lián)創(chuàng)三金電器有限公司