電壓力鍋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電壓力鍋，包括一端封閉另一端開口的內(nèi)鍋及與內(nèi)鍋配合的鍋蓋；鍋蓋包括內(nèi)蓋和外蓋，內(nèi)蓋上設(shè)置有鍋口密封圈以用于在工作狀態(tài)下與內(nèi)鍋的口部密閉配合，外蓋上設(shè)置扣牙；內(nèi)鍋的口部具外邊沿，外邊沿上設(shè)置與扣牙配合的鍋牙；內(nèi)鍋的側(cè)壁形成外凸的曲線輪廓并相對(duì)內(nèi)鍋的幾何中心線對(duì)稱分布；內(nèi)鍋的側(cè)壁外凸部分的最大直徑A小于內(nèi)鍋口部的外邊沿的外沿的最小外徑B。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，球形內(nèi)鍋中間大肚部分最大直徑小于口部缺口處最小直徑B。這樣球鍋制作過程，沖?？梢圆皇艽蠖遣糠值挠绊?，直接在內(nèi)鍋的邊沿上沖出鍋牙。切牙工序制作簡(jiǎn)單，成本低，效率高。
【專利說明】電壓力鍋【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電壓力鍋。
【背景技術(shù)】
[0002]電壓力鍋在使用時(shí)，鍋蓋與內(nèi)鍋之間需要保持密封。目前普遍采用的技術(shù)是在內(nèi)鍋的口部邊沿用沖切加工出鍋牙，鍋牙配合外鍋蓋的扣牙來實(shí)現(xiàn)鍋蓋與內(nèi)鍋之間的扣合密封。
[0003]傳統(tǒng)的內(nèi)鍋為圓筒形，外邊沿突出在圓筒外側(cè)，沖切加工出鍋牙較為方便。但是，采取球形內(nèi)鍋技術(shù)的新型壓力鍋的內(nèi)鍋大致為球形，球形內(nèi)鍋的中間部向外凸出，若是球形內(nèi)鍋的中間部凸出尺寸比鍋口切牙的伸出尺寸大，則內(nèi)鍋加工切牙工序就會(huì)不易加工或加工工藝復(fù)雜。特別是帶有臺(tái)階的球形內(nèi)鍋，臺(tái)階部是在內(nèi)鍋的中間部上加工出來的，臺(tái)階部凸出也容易導(dǎo)致加工切牙工序的不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種電壓力鍋，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的電壓力鍋在鍋牙加工工序存在的不易加工的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電壓力鍋，包括一端封閉另一端開口的內(nèi)鍋及與內(nèi)鍋配合的鍋蓋；鍋蓋包括內(nèi)蓋和外蓋，內(nèi)蓋上設(shè)置有鍋口密封圈以用于在工作狀態(tài)下與內(nèi)鍋的口部密閉配合，外蓋上設(shè)置扣牙；內(nèi)鍋的口部具外邊沿，外邊沿上設(shè)置與扣牙配合的鍋牙；內(nèi)鍋的側(cè)壁形成外凸的曲線輪廓并相對(duì)內(nèi)鍋的幾何中心線對(duì)稱分布；內(nèi)鍋的側(cè)壁外凸部分的 最大直徑A小于內(nèi)鍋口部的外邊沿的外沿的最小外徑B。
[0006]進(jìn)一步地，內(nèi)鍋的側(cè)壁上設(shè)置有臺(tái)階部。
[0007]進(jìn)一步地，內(nèi)鍋口部的內(nèi)徑C小于內(nèi)鍋的側(cè)壁外凸部分的最大直徑A。
[0008]進(jìn)一步地，臺(tái)階部的外直徑小于外邊沿的外沿的最小外徑B。
[0009]進(jìn)一步地,鍋牙由沖切工藝制成。
[0010]進(jìn)一步地，內(nèi)鍋的口部徑向外延并形成與鍋口密封圈配合的外邊沿。
[0011]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，球形內(nèi)鍋中間大肚部分最大直徑小于口部缺口處最小直徑B。這樣球鍋制作過程，沖?？梢圆皇艽蠖遣糠值挠绊?，直接在內(nèi)鍋的邊沿上沖出鍋牙。切牙工序制作簡(jiǎn)單，成本低，效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0013]圖1示出了本發(fā)明的電壓力鍋的組合圖；
[0014]圖2示出了本發(fā)明的電壓力鍋的內(nèi)鍋；[0015]圖3示出了本發(fā)明的電壓力鍋加工鍋牙的切牙模具配置示意圖；以及
[0016]圖4示出了本發(fā)明的電壓力鍋加工鍋牙的切牙模具配合示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0018]參見圖1所示，內(nèi)鍋10的口部外邊沿向外延伸，在邊沿上加工出鍋牙11和缺口12，鍋蓋分為內(nèi)鍋蓋20和外鍋蓋30，內(nèi)鍋蓋20上設(shè)置密封圈21貼合內(nèi)鍋10的口部?jī)?nèi)側(cè)，外鍋蓋30上加工出扣牙31。在使用時(shí)，扣牙31先穿過缺口 12，再旋轉(zhuǎn)至鍋牙11下方卡住鍋牙11，由此使鍋蓋與內(nèi)鍋之間上下限位，密封圈21緊貼內(nèi)鍋，實(shí)現(xiàn)鍋蓋與內(nèi)鍋之間的密封。
[0019]優(yōu)選地，本實(shí)用新型的內(nèi)鍋還包括一個(gè)臺(tái)階部，該臺(tái)階部的下面是在內(nèi)鍋的球形側(cè)壁的下部設(shè)置的一個(gè)相對(duì)于內(nèi)鍋上部直徑縮小的球形側(cè)壁段，該臺(tái)階部向球形側(cè)壁內(nèi)部延伸，在內(nèi)鍋上形成一個(gè)相對(duì)于開口平面平行延伸的環(huán)形臺(tái)階面。在安裝內(nèi)鍋時(shí)，該臺(tái)階部可以與電壓力鍋內(nèi)殼體上的凸出的定位臺(tái)階部形成緊密的配合，可以穩(wěn)定地固定內(nèi)鍋的位置，便于定位，穩(wěn)固可靠。
[0020]參見圖2至圖4所示，在加工鍋牙時(shí)，球形內(nèi)鍋口部的直徑C小于中間鍋體部分最大直徑A，若邊沿延伸尺寸B也小于A，在內(nèi)鍋加工切牙工序中就不易加工，即使能加工模具結(jié)構(gòu)也復(fù)雜，成本高，效率低。因此，本實(shí)用新型球形內(nèi)鍋在口部邊沿切牙處理，球形內(nèi)鍋中間大肚部分最大直徑A小于口部缺口處最小直徑B，卿B >A)。這樣球鍋制作過程，內(nèi)鍋扣合在下面定位模具50上，上沖模40可以不受大肚部分的影響，直接在邊沿上沖出鍋牙(參見圖4所示)。切牙工序制作簡(jiǎn)單，成本低，效率高。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電壓力鍋，包括一端封閉另一端開口的內(nèi)鍋(10)及與所述內(nèi)鍋(10)配合的鍋蓋；所述鍋蓋包括內(nèi)蓋(20)和外蓋(30)，所述內(nèi)蓋(20)上設(shè)置有鍋口密封圈(21)以用于在工作狀態(tài)下與所述內(nèi)鍋(10)的口部密閉配合，所述外蓋(30)上設(shè)置扣牙(31);所述內(nèi)鍋(10)的口部具外邊沿，所述外邊沿上設(shè)置與所述扣牙(31)配合的鍋牙(11);所述內(nèi)鍋的側(cè)壁形成外凸的曲線輪廓并相對(duì)所述內(nèi)鍋的幾何中心線對(duì)稱分布；其特征在于，所述內(nèi)鍋的側(cè)壁外凸部分的最大直徑A小于所述內(nèi)鍋口部的所述外邊沿的外沿的最小外徑B。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電壓力鍋，其特征在于，所述內(nèi)鍋(10)的側(cè)壁上設(shè)置有臺(tái)階部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電壓力鍋，其特征在于，所述內(nèi)鍋(10)口部的內(nèi)徑C小于所述內(nèi)鍋的側(cè)壁外凸部分的最大直徑A。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電壓力鍋，其特征在于，所述臺(tái)階部的外直徑小于所述外邊沿的外沿的最小外徑B。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電壓力鍋，其特征在于，所述鍋牙(11)由沖切工藝制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電壓力鍋，其特征在于，所述內(nèi)鍋(10)的口部徑向外延并形成與所述鍋口密封圈(21)配合的外邊沿。
【文檔編號(hào)】A47J27/08GK203776669SQ201420128299
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】林達(dá)褔, 何國(guó)營(yíng), 張漢生 申請(qǐng)人:浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司