一種制皂的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種制皂機(jī)，所述制皂機(jī)包括：堿液處理系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)；所述堿液處理裝置，用于溶解堿塊，并且檢測堿液的溫度，將溶解后且溫度達(dá)到第一設(shè)定溫度時(shí)的堿液輸出給所述攪拌系統(tǒng)。本實(shí)用新型可以使制品能夠達(dá)到“手工皂”的效果，保留營養(yǎng)成分。避免如工業(yè)制皂方式那樣損失營養(yǎng)成分；另外雙攪拌器分別實(shí)現(xiàn)分散乳化和混合消泡功能，取代人工攪拌機(jī)方式，可解決現(xiàn)有冷制皂人工攪拌或者人工配合攪拌器攪拌效果差、時(shí)間長、消泡不徹底等問題。
【專利說明】一種制阜機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及制皂【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種制皂機(jī)及制皂方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的制皂機(jī)分有兩種：一種是工業(yè)上用的，其皂化反應(yīng)控制在較高溫度下進(jìn)行， 稱為熱制法。另外一種是在家庭或者小型作坊里進(jìn)行的"冷制法"制皂的制作方法，將皂化 反應(yīng)控制在接近常溫或略高于常溫條件下制備。制備過程中需要對物料進(jìn)行加熱，并進(jìn)行 溫度控制，在制備過程中還需要對物料進(jìn)行攪拌，使用的攪拌方式主要為人工，部分?jǐn)嚢枋?用了家用攪拌機(jī)、打蛋機(jī)等。
[0003] 工業(yè)上使用的制皂方法，因皂化溫度高使油脂里的營養(yǎng)成分流失，而且制作過程 中還會把皂化反應(yīng)生成的甘油提取出來做其他用，甘油有潤澤皮膚的作用，工業(yè)制皂雖洗 滌力不弱，但對于肌膚并沒有保護(hù)作用。因此，工業(yè)制皂有以下缺點(diǎn)：會失去有效的營養(yǎng)成 分，并且無法根據(jù)需要選擇。
[0004] 而家庭或小作坊使用的制皂方法，是通過將堿液與油脂在常溫或者略高于常溫度 下混合，通過攪拌后制成的，這種方法通常被稱為冷制法，其制品被稱為冷制皂。能有效保 留油脂里的營養(yǎng)成分，還可根據(jù)個(gè)人需要制作不同種類的制品，但制作過程需要人工攪拌， 攪拌時(shí)間長，或者通過市售攪拌機(jī)結(jié)合人工的方式，攪拌機(jī)因不是針對制皂而設(shè)計(jì)所以攪 拌效果差，而對物料的加熱、溫度的監(jiān)控，依靠人工。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種制皂機(jī)。
[0006] 本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種制阜機(jī)，所述制阜機(jī)包括：堿液處理系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)；
[0008] 所述堿液處理系統(tǒng)，包括堿杯和攪拌棒，攪拌棒攪拌堿杯內(nèi)的堿和水，制備堿液。 [0009] 所述攪拌系統(tǒng)，包括攪拌容器、分散攪拌器和混合攪拌器，以及驅(qū)動(dòng)分散攪拌器和 混合攪拌器的電機(jī)，分散攪拌器和混合攪拌器對攪拌容器內(nèi)的物料實(shí)施攪拌；所述加熱系 統(tǒng)，包括加熱器和溫度傳感器，加熱器對攪拌容器內(nèi)的油脂或油脂與堿液等物料的混合物 進(jìn)行加熱，并檢測攪拌容器內(nèi)物料溫度；
[0010] 所述電控系統(tǒng)，用于控制加熱系統(tǒng)內(nèi)加熱器的加熱功率，以及用于保持?jǐn)嚢枞萜?內(nèi)的物料恒溫，檢測并控制油脂及油脂與堿液等物料的混合物溫度。
[0011] 作為優(yōu)選的，所述堿液處理系統(tǒng)，包括：堿杯、堿杯蓋、攪拌棒及堿液溫度傳感器， 所述堿杯用于容置溶化堿塊至水溶液內(nèi)，所述堿杯蓋蓋于所述堿杯上，所述堿杯的內(nèi)部或 者外側(cè)設(shè)置所述堿液溫度傳感器，所述堿液溫度傳感器用于檢測所述堿液的溫度。
[0012] 作為優(yōu)選的，所述堿液溫度傳感器的感溫頭設(shè)置在堿杯內(nèi)部，且所述堿液溫度傳 感器的感溫頭浸泡在所述堿液；或者
[0013] 設(shè)置在所述堿杯外側(cè)的堿液溫度傳感器感溫頭緊貼堿杯的外壁。
[0014] 所述攪拌棒，用于攪拌所述堿塊溶解的水溶液。
[0015] 作為優(yōu)選的，所述攪拌系統(tǒng)包括：攪拌容器、分散攪拌器、混合攪拌器、分散電機(jī)、 混合電機(jī)；
[0016] 所述分散電機(jī)及混合電機(jī)分別帶動(dòng)所述分散攪拌器及所述混合攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)，并對 所述攪拌容器內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。
[0017] 作為優(yōu)選的，所述攪拌容器中設(shè)置有所述分散攪拌器和所述混合攪拌器；
[0018] 所述分散攪拌器的轉(zhuǎn)速為 2000rpm-30000rpm，優(yōu)選 4000rpm-20000rpm ;
[0019] 所述混合攪拌器的轉(zhuǎn)速為lOrpm-lOOOrpm，優(yōu)選30rpm-500rpm。
[0020] 作為優(yōu)選的，所述攪拌系統(tǒng)中包括測速器，用于監(jiān)測電機(jī)轉(zhuǎn)速。。
[0021] 作為優(yōu)選的，在所述分散電機(jī)的分散電機(jī)軸或所述混合電機(jī)的混合電機(jī)軸附近安 裝有測速裝置；
[0022] 所述測速裝置用于測試所述分散攪拌器或所述混合攪拌器驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
[0023] 作為優(yōu)選的，所述測速裝置具體為光電測速器、霍爾元件或干簧管測速器。
[0024] 作為優(yōu)選的，所述攪拌容器底部設(shè)有加熱器，對所述攪拌容器內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。
[0025] 作為優(yōu)選的，所述攪拌容器內(nèi)部設(shè)有加熱器，所述加熱器浸在所述攪拌容器內(nèi)的 物料中，對所述攪拌容器內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。
[0026] 作為優(yōu)選的，所述設(shè)置在攪拌容器中的混合攪拌器對所述攪拌容器內(nèi)的物料執(zhí)行 攪拌操作，所述攪拌操作過程中通過所述測速裝置測試所述攪拌電機(jī)負(fù)載轉(zhuǎn)速。
[0027] 作為優(yōu)選的，所述分散攪拌器與所述混合攪拌器的旋轉(zhuǎn)軸心相同，所述分散電機(jī) 與所述混合電機(jī)位于所述分散攪拌器與所述混合攪拌器的上面。所述混合物溫度傳感器設(shè) 置在所述攪拌容器的底部，所述堿液感溫器設(shè)置在堿杯底部。
[0028] 作為優(yōu)選的，所述分散攪拌器與所述混合攪拌器的攪拌器旋轉(zhuǎn)軸不同心，所述分 散攪拌器及所述混合攪拌器位于所述制皂機(jī)的上面，所述混合物溫度傳感器感溫頭設(shè)置在 所述攪拌容器的內(nèi)部，所述堿杯內(nèi)設(shè)有堿液攪拌器。
[0029] 作為優(yōu)選的，所述分散攪拌器與所述混合攪拌器的攪拌器旋轉(zhuǎn)軸同軸心，其中所 述混合電機(jī)放置在所述混合攪拌器的下面。所述加熱器焊接固定在攪拌容器的底部，所述 堿液感溫器的探頭移動(dòng)至所述堿杯內(nèi)探溫。
[0030] 作為優(yōu)選的，所述混合攪拌器的直徑為攪拌容器內(nèi)壁直徑或最小邊長的1/2以 上，距所述攪拌容器底部的距離為0_50mm ;
[0031] 所述分散攪拌器直徑小于所述攪拌容器內(nèi)壁直徑或最大邊長的1/2。
[0032] 本實(shí)用新型針對現(xiàn)有的制皂設(shè)備和方法的不足，提供了一種制皂機(jī)，可以使制品 能夠達(dá)到"手工皂"的效果，保留營養(yǎng)成分。避免如工業(yè)制皂方式那樣損失營養(yǎng)成分；本實(shí) 用新型的制皂機(jī)取代了人工攪拌的方式，可解決現(xiàn)有制皂人工攪拌或者人工配合攪拌器攪 拌效果差，時(shí)間長，消泡不徹底等問題。
[0033] 設(shè)置了溫度傳感器和加熱器，通過電控系統(tǒng)的控制使制作過程自動(dòng)完成物料加熱 和溫度的監(jiān)控，提高了溫度控制的準(zhǔn)確性和使用便利性。
[0034] 另外還設(shè)置了測速裝置，通過測試電機(jī)負(fù)載轉(zhuǎn)速，可適時(shí)自動(dòng)檢測物料粘稠程度， 解決了目測判定不準(zhǔn)確性的問題，可提高制品制作成功率和品質(zhì)穩(wěn)定性。
[0035] 本實(shí)用新型還提供了物料在封閉環(huán)境下進(jìn)行制作的結(jié)構(gòu)和方式以及可使制皂過 程在程序控制下自動(dòng)完成。
[0036] 本實(shí)用新型提供的制皂機(jī)，實(shí)現(xiàn)了冷制法自動(dòng)制皂，能加快制皂的速度，提高制皂 的品質(zhì)和穩(wěn)定性。
[0037] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0038] 圖1是本實(shí)用新型制皂機(jī)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039] 圖2是本實(shí)用新型制皂機(jī)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040] 圖3是本實(shí)用新型制皂機(jī)實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例三堿液感溫器插入堿液內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0042] 下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：
[0043] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的制皂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括：堿液處理系統(tǒng)、攪 拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)；所述堿液處理裝置，用于溶解堿塊，并且檢測堿液的溫度，將 溶解后且溫度達(dá)到第一設(shè)定溫度時(shí)的堿液輸出給所述攪拌系統(tǒng)；所述攪拌系統(tǒng)，用于處理 攪拌稱量后的油脂混合物，并待所述油脂混合物的溫度達(dá)到第二設(shè)定溫度時(shí)與所述堿液混 合攪拌，所述第一設(shè)定溫度與所述第二設(shè)定溫度相差小于等于15°C ;所述加熱系統(tǒng)，用于對 攪拌容器內(nèi)的油脂或油脂與堿液等物料的混合物進(jìn)行加熱，并檢測攪拌容器內(nèi)物料溫度； 所述電控系統(tǒng)，用于控制堿液處理系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)的進(jìn)程，控制加熱系統(tǒng)內(nèi)加熱 器的加熱功率，以及用于保持?jǐn)嚢枞萜鲀?nèi)的物料恒溫。
[0044] 在圖1中所示的實(shí)施例一中本實(shí)用新型提供了一種制皂機(jī)，其中，該制皂機(jī)包括 一個(gè)手柄，攪拌容器3,在攪拌容器3的上部為加料口 2,加料口 2的上面蓋有加料口蓋1，攪 拌容器3內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)攪拌器，分別為混合攪拌器4及分散攪拌器5,分散攪拌器5與混合 攪拌器4的旋轉(zhuǎn)軸心相同，還包括分散電機(jī)12與混合電機(jī)11，分散電機(jī)12與混合電機(jī)11 位于所述攪拌容器的上部，傳動(dòng)齒輪13用來將混合電機(jī)11的動(dòng)力傳到混合攪拌器3并驅(qū) 動(dòng)混合攪拌器進(jìn)行攪拌的，混合物溫度傳感器6感溫頭設(shè)置在所述攪拌容器的下部外側(cè)， 所述設(shè)置在攪拌容器中的混合攪拌器對所述攪拌容器內(nèi)的物料執(zhí)行攪拌操作，所述攪拌操 作過程中通過所述測速裝置測試所述攪拌電機(jī)負(fù)載轉(zhuǎn)速。攪拌容器3底部設(shè)有加熱裝置， 這里可以是加熱板、加熱盤等，其中本實(shí)施例中以加熱盤為例，加熱盤7對攪拌容器3內(nèi)的 物料進(jìn)行加熱。在所述分散電機(jī)的分散電機(jī)軸或所述混合電機(jī)的混合電機(jī)軸附近安裝有 測速裝置15 ;所述測速裝置用于測試分散攪拌器5或混合攪拌器4驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。其 中分散攪拌器5的轉(zhuǎn)速為2000-30000rpm，優(yōu)選為4000-20000rpm ;混合攪拌器4的轉(zhuǎn)速為 10-1000rpm，優(yōu)選為 30-500rpm。
[0045] 一般來說混合攪拌器4的直徑為攪拌容器3內(nèi)壁直徑或最小邊長的1/2以上，距 攪拌容器3底部的距離為0-50mm ;分散攪拌器5直徑小于攪拌容器3內(nèi)壁處直徑或最大邊 長的1/2。通過測速器測電機(jī)轉(zhuǎn)速從而測出攪拌容器3中物料的粘稠程度，測速器可以是光 電式測速器，可以安裝在攪拌系統(tǒng)可分離的機(jī)頭上，其信號線通過耦合器與機(jī)身連接?；旌?物溫度傳感器6可以安裝在機(jī)頭上，其感溫頭伸入攪拌杯內(nèi)，與攪拌容器的物料接觸并感 應(yīng)混合物溫度。
[0046] 本實(shí)用新型實(shí)施例一中的兩個(gè)攪拌器混合攪拌器4及分散攪拌器5分別由兩個(gè)電 機(jī)即：混合電機(jī)11及分散電機(jī)12驅(qū)動(dòng)。由于分散攪拌器轉(zhuǎn)速高直徑小，用于分散和乳化攪 拌容器中的混合液。而混合攪拌器轉(zhuǎn)速低直徑大，用于消除混合物中的氣泡及對混合物進(jìn) 行混合。
[0047] 如圖2所示的實(shí)施例，包括：堿液處理系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)；所述 堿液處理裝置，用于溶解堿塊，并且檢測堿液的溫度，將溶解后且溫度達(dá)到第一設(shè)定溫度時(shí) 的堿液輸出給所述攪拌系統(tǒng)；所述攪拌系統(tǒng)，用于處理攪拌稱量后的油脂混合物，并待所述 油脂混合物的溫度達(dá)到第二設(shè)定溫度時(shí)與所述堿液混合后攪拌，所述第一設(shè)定溫度與所述 第二設(shè)定溫度相差小于等于15°C ;所述加熱系統(tǒng)，用于控制保持所述油脂混合物的溫度以 及所述堿液與所述油脂混合物的物料的溫度；所述電控系統(tǒng)，用于控制加熱系統(tǒng)內(nèi)加熱器 的加熱功率，以及用于保持?jǐn)嚢枞萜鲀?nèi)的物料恒溫。
[0048] 如圖2所示的實(shí)施例二中，所述堿液處理系統(tǒng)，包括：堿杯9、堿杯蓋10、堿液攪拌 棒14及堿液溫度傳感器8,堿杯9用于容置溶化堿塊至水溶液內(nèi)，堿杯蓋10蓋于堿杯9上， 堿杯9的底部外側(cè)設(shè)置堿液溫度傳感器8,堿液溫度傳感器8用于檢測所述堿液的溫度。另 外設(shè)有堿液攪拌棒，用于攪拌使所述堿塊溶解于水溶液。
[0049] 如圖2所示的攪拌系統(tǒng)包括：手柄17、攪拌容器3、分散攪拌器5、混合攪拌器4、分 散電機(jī)12、混合電機(jī)11和混合物溫度傳感器6。其中混合攪拌器4及分散攪拌器5分別通 過混合電機(jī)11及分散電機(jī)12兩個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，分散攪拌器5、混合攪拌器4兩個(gè)攪拌器旋的 轉(zhuǎn)軸不同心，兩個(gè)電機(jī)在攪拌容器的上部，混合物溫度傳感器6的感溫頭設(shè)置在攪拌容器3 的內(nèi)部，用于監(jiān)測所述攪拌容器內(nèi)物料的溫度。堿杯9內(nèi)還設(shè)有堿液攪拌棒。
[0050] 較佳的，分散攪拌器5的轉(zhuǎn)速為2000-30000rpm，優(yōu)選的4000-20000rpm ;
[0051] 混合攪拌器4的轉(zhuǎn)速為10-1000rpm，優(yōu)選的30-500rpm。在分散電機(jī)的分散電機(jī) 軸或所述混合電機(jī)的混合電機(jī)軸附近安裝有測速裝置，在本實(shí)施例中，在分散電機(jī)軸附近 裝有測速裝置15,測速裝置15用于測試混合攪拌器4驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。測速裝置15具體 為光電測速器、霍爾元件或干簧管測速器。其中，所述霍爾元件或干簧管測速器包含磁鐵， 所述磁鐵安裝在旋轉(zhuǎn)輪上，所述旋轉(zhuǎn)輪安裝在混合電機(jī)11的軸上。攪拌容器3底部設(shè)有加 熱器，可以為加熱盤、加熱板，本實(shí)施例中是加熱盤7,用于對所述攪拌容器3內(nèi)的物料進(jìn)行 加熱?；旌衔餃囟葌鞲衅鞲?設(shè)置在攪拌容器3的內(nèi)部?；旌蠑嚢杵?的直徑為攪拌容器 3內(nèi)壁直徑的1/2以上，距攪拌容器3底部的距離為0-50mm ;而分散攪拌器5直徑小于攪拌 容器3內(nèi)壁處直徑的1/2。
[0052] 如圖3及圖4所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，其中的圖4為堿液溫度 傳感器插入堿杯內(nèi)時(shí)的結(jié)構(gòu)不意圖。該制阜機(jī)包括：堿液處理系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電 控系統(tǒng)；所述堿液處理裝置，用于溶解堿塊，并且控制檢測的溫度，將溶解后且溫度達(dá)到第 一設(shè)定溫度時(shí)的堿液輸出給所述攪拌系統(tǒng)；所述攪拌系統(tǒng)，用于處理攪拌稱量后的油脂混 合物，并待所述優(yōu)質(zhì)混合物的溫度達(dá)到第二設(shè)定溫度時(shí)與所述堿液混合攪拌，所述第一設(shè) 定溫度與所述第二設(shè)定溫度相差小于等于15°C ;所述加熱系統(tǒng)，用于控制加熱攪拌容器內(nèi) 的物料并檢測攪拌容器內(nèi)物料的溫度；所述電控系統(tǒng)，用于控制堿液處理系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和 加熱系統(tǒng)的進(jìn)程，控制加熱系統(tǒng)內(nèi)加熱器的加熱功率，以及用于保持?jǐn)嚢枞萜鲀?nèi)的物料恒 溫。
[0053] 在實(shí)施例三中，該制皂機(jī)還包括一個(gè)整機(jī)把手17。所述堿液處理系統(tǒng)，包括：堿杯 9、堿杯蓋10及堿液溫度傳感器8,堿杯9用于容置溶化堿塊至水溶液內(nèi)，堿杯蓋10蓋于堿 杯9上，堿液溫度傳感器8設(shè)置于堿杯9的外側(cè)，使用時(shí)將堿液溫度傳感器8深入到堿杯9 內(nèi)，如圖4所示，用于檢測所述堿液的溫度。
[0054] 攪拌系統(tǒng)包括：攪拌容器、分散攪拌器5、混合攪拌器4、分散電機(jī)12、混合電機(jī)11 和混合物溫度傳感器6。其中混合攪拌器4及分散攪拌器5分別通過混合電機(jī)11及分散電 機(jī)12兩個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，分散攪拌器5、混合攪拌器4兩個(gè)攪拌器旋的轉(zhuǎn)軸同軸心，其中混合電 機(jī)11放置在攪拌容器的下部。堿液溫度傳感器8的探頭可移動(dòng)至堿杯內(nèi)探溫。
[0055] 較佳的，分散攪拌器5的轉(zhuǎn)速為2000-30000rpm，優(yōu)選的4000-20000rpm ;
[0056] 混合攪拌器4的轉(zhuǎn)速為10-1000rpm，優(yōu)選的30-500rpm。攪拌容器3底部設(shè)有加熱 器，可以為加熱盤、加熱板，本實(shí)施例中是加熱盤7,加熱盤7焊接固定在攪拌容器的底部， 用于對所述攪拌容器3內(nèi)的物料進(jìn)行加熱?；旌衔餃囟葌鞲衅鞲?應(yīng)設(shè)置在攪拌容器3的 內(nèi)部?；旌蠑嚢杵?的直徑為攪拌容器3內(nèi)壁直徑的1/2以上，距攪拌容器3底部的距離 為0-50mm ;而分散攪拌器5直徑小于攪拌容器3內(nèi)壁處直徑的1/2。
[0057] 本實(shí)用新型實(shí)施例一制皂機(jī)制皂過程：堿塊與水溶液混合，通過攪拌溶解，待放置 將堿液冷卻至第一設(shè)定溫度T+/-KTC，另一方面將稱量后的油脂混合物加熱至T°C，其中T 值為30-50°C，并保持恒溫，然后將堿液及油脂混合物放入攪拌容器內(nèi)混合。在此過程中，堿 液及油脂的混合液被分散乳化攪拌，隨后檢測粘稠程度是否符合要求，當(dāng)達(dá)到要求時(shí)由混 合攪拌器在混合電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下攪拌消泡，然后將混合物放入模具中至成品。
[0058] 本實(shí)用新型針對現(xiàn)有的制皂設(shè)備不足，提供了一種制皂機(jī)可以使制品能夠達(dá)到 "手工皂"的效果，保留營養(yǎng)成分。避免如工業(yè)制皂方式那樣損失營養(yǎng)成分；另外雙攪拌器分 別實(shí)現(xiàn)分散乳化和混合消泡功能，取代人工攪拌機(jī)方式，可解決現(xiàn)有冷制皂人工攪拌或者 人工配合攪拌器攪拌效果差，時(shí)間長，消泡不徹底等問題。
[0059] 雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例公開如上，但它們并不是用來限定本實(shí)用新型， 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請的權(quán)利要求保護(hù)范圍所界定的內(nèi)容為準(zhǔn)。任何熟習(xí)本 【技術(shù)領(lǐng)域】者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，所作的各種變化或等同替換，都應(yīng)當(dāng)屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種制皂機(jī)，其特征在于：所述制皂機(jī)包括：堿液處理系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電 控系統(tǒng)； 所述堿液處理系統(tǒng)，包括堿杯和攪拌棒； 所述攪拌系統(tǒng)，包括攪拌容器、分散攪拌器和混合攪拌器，以及驅(qū)動(dòng)分散攪拌器和混合 攪拌器的分散電機(jī)、混合電機(jī)； 所述加熱系統(tǒng)，包括加熱器和混合物溫度傳感器； 所述攪拌容器底部設(shè)有加熱器，對所述攪拌容器內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。
2. 如權(quán)利要求1所述的制皂機(jī)，其特征在于，所述堿液處理系統(tǒng)還包括：堿杯蓋及堿液 溫度傳感器，堿杯蓋蓋于所述堿杯上，所述堿杯的內(nèi)部或者外側(cè)設(shè)置所述堿液溫度傳感器。
3. 如權(quán)利要求2所述的制皂機(jī)，其特征在于，所述堿液溫度傳感器的感溫頭設(shè)置在堿 杯內(nèi)部，或者設(shè)置在所述堿杯外側(cè)的堿液溫度傳感器感溫頭緊貼堿杯的外壁。
4. 如權(quán)利要求1所述的制皂機(jī)，其特征在于，所述攪拌容器中設(shè)置有所述分散攪拌器 和所述混合攪拌器。
5. 如權(quán)利要求1所述的制皂機(jī)，其特征在于，所述攪拌系統(tǒng)中包括測速器，用于監(jiān)測電 機(jī)轉(zhuǎn)速。
6. 如權(quán)利要求1所述的制皂機(jī)，其特征在于，在所述分散電機(jī)的軸或所述混合電機(jī)的 軸附近安裝有測速裝置。
7. 如權(quán)利要求6所述的制皂機(jī)，其特征在于，所述測速裝置具體為光電測速器、霍爾元 件或干簧管測速器。
8. 如權(quán)利要求1所述的制皂機(jī)，其特征在于，所述分散攪拌器與所述混合攪拌器的旋 轉(zhuǎn)軸心相同，所述分散電機(jī)與所述混合電機(jī)位于所述分散攪拌器與所述混合攪拌器的上 面。所述混合物溫度傳感器設(shè)置在所述攪拌容器的底部，所述堿液感溫器設(shè)置在堿杯底部。
9. 如權(quán)利要求1所述的制皂機(jī)，其特征在于，所述分散攪拌器與所述混合攪拌器的攪 拌器旋轉(zhuǎn)軸不同心，所述分散攪拌器及所述混合攪拌器位于所述制皂機(jī)的上面，所述混合 物溫度傳感器感溫頭設(shè)置在所述攪拌容器的內(nèi)部，所述堿杯內(nèi)設(shè)有堿液攪拌器。
10. 如權(quán)利要求9所述的制皂機(jī)，其特征在于，所述分散攪拌器與所述混合攪拌器的攪 拌器旋轉(zhuǎn)軸同軸心，其中所述混合電機(jī)放置在所述混合攪拌器的下面，所述加熱器焊接固 定在攪拌容器的底部，所述堿液感溫器的探頭移動(dòng)至所述堿杯內(nèi)。
11. 如權(quán)利要求10所述的制皂機(jī)，其特征在于，所述混合攪拌器的直徑為攪拌容器內(nèi) 壁直徑或最小邊長的1/2以上，距所述攪拌容器底部的距離為0_50mm ; 所述分散攪拌器直徑小于所述攪拌容器內(nèi)壁直徑或最大邊長的1/2。
【文檔編號】C11D13/10GK203947095SQ201420155381
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】蘇梓銘, 鄧強(qiáng), 朱許強(qiáng), 麥月杏 申請人:蘇梓銘